脱硫系统事故处置技术措施样本.docx

脱硫系统事故处置技术措施样本.docx

《脱硫系统事故处置技术措施样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫系统事故处置技术措施样本.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

脱硫系统事故处置技术措施样本

北京国电龙源环保工程有限公司大连庄河分公司

脱硫系统事故处置技术办法

批准：

段宏兵

审核：

王德才

编写：

年勇

08月20日实行北京国电龙源环保工程有限公司大连庄河分公司发布

前言

为贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”安全生产方针，坚持防御与救援相结合原则，以危急事件预测、防止为基本，以对危急事件过程解决快捷、精确为重点，以全力保证人身安全为核心，以建立危急事件长效管理和应急解决机制为主线，提高迅速反映和应急解决能力，将危急事件损失和影响减少到最低限度，保障人民生命安全，特制定《北京国电龙源环保工程有限公司大连庄河分公司事故处置办法汇编》，重要目是从管理、技术等方面制定办法，防止影响脱硫系统发生指标排放不合格或非筹划停运等导致环保事故、人身事故、重大设备损坏事故、火灾事故、重大交通事故等，保证公司安全、稳定、环保、经济生产。

本原则起草部门：

北京国电龙源环保工程有限公司大连庄河分公司安全生产部

本原则归口管理及解释部门：

北京国电龙源环保工程有限公司大连庄河分公司

本办法自发布之日起实行

前言..................................................................................................………………………………………2

一、#1

（2）增压风机跳闸...........................................................................................................4

二、单台循环泵跳闸...............................................................................………………………………5

三、四台循环泵运营所有跳闸................................................................................................6

四、氧化风机跳闸..................................................................................……………………………….7

五、吸取塔浆液循环泵膨胀节破裂........................................................................................8

六、#1

（2）脱硫塔内部检修办法...............................................................................................9

七、吸取塔溢流....................................................................................……………………………….10

八、吸取塔本体泄漏...............................................................................................................11

九、#1

（2）塔地坑搅拌器坏.......................................................................................................12

十、石灰石浆液箱搅拌器跳闸...............................................................................................13

十一、石膏旋流器堵塞............................................................................……………………………14

十二、真空皮带脱水机跳闸...................................................................................................15

十三、真空泵跳闸..................................................................................………………………………16

十四、工艺水、工业水中断........................................................................…………………………17

十五、脱硫效率持续下降.........................................................................……………………………18

一、增压风机跳闸

（一）运营方式：

1.#1

（2）两台增压风机运营，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。

2.#1

（2）吸取塔循环泵A、B、C运营。

3.氧化风机1#运营。

（二）事故现象：

1.DCS上#

（2）1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1

（2）原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。

2.#1

（2）吸取塔排空门联开。

（三）危险源预知：

#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，导致#1机组炉膛压力高保护动作灭火。

（四）解决过程：

1.检查#1

（2）脱硫系统旁路挡板联锁启动。

2．若#1

（2）脱硫系统旁路挡板联锁未启动，应及时手动按#1

（2）旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。

3.如“快开”按钮打不开，应及时派人就地启动旁路挡板，防止#1

（2）炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运营。

4.将解决过程报告专工、值长。

5.查看#1

（2）—A增压风机跳闸及首出因素，排除后启动#1

（2）—A增压风机，维持#1FGD运营，待运营稳定后视状况报告值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。

。

6.若#1

（2）—A增压风机故障跳闸，短时无法解决时应停运#1FGD。

7.对停运后浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。

8.对#1

（2）吸取塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。

9.增压风机跳闸因素未查清解决之前，禁止重新启动#1

（2）—A增压风机。

（五）防范办法：

1.按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关实验，发现问题，及时解决。

2.增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合实验，保证精确无误，万无一失。

3.认真监盘，注意设备运营状况及各运营参数变化状况，及时发现异常，查明因素。

4.运营人员熟知引起增压风机跳闸因素，并对的排除。

二、单台循环泵跳闸

（一）运营方式：

1.#1

（2）FGD全烟气运营，旁路挡板关闭。

2.#1

（2）吸取塔四台循环泵运营。

3.制浆系统正常运营、脱水系统1#运营。

（二）事故现象：

1.单台循环泵跳电流落零，发出报警信号。

2.循环泵批示红色变黄。

3.也许发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度高信号报警。

（三）危险源预知：

循环泵跳闸发现不及时，导致泵体及管道堵塞。

（四）解决过程：

1.查看DCS上循环泵跳闸首出因素及报警。

2.到现场查看入口电动门与否关闭到位，若没关于到位，可手动操作。

3.到现场查看循环泵温度与否正常、油位与否正常。

4.手动盘车，依照状况，联系检修到现场查看解决。

5.短时间内不能恢复运营，将泵内浆液排放、冲洗、注水。

6.报告值长、班长，及时调节脱硫效率。

（五）注意事项：

认真监盘，注意设备运营状况及各运营参数变化状况，及时发现异常，查明因素。

三、四台循环泵运营所有跳闸

（一）运营方式：

1.#1

（2）FGD运营，旁路挡板关闭。

2.#1

（2）吸取塔四台循环泵运营。

3.制浆系统正常运营，#1脱水系统运营。

4.氧化风机1#运营。

（二）事故现象：

1.循环泵电流落零，“#1

（2）吸塔循环泵所有跳闸”发出报警信号。

2.四台循环泵批示红色变黄。

3.四台循环泵入口电动门联关。

4.#1

（2）FGD烟气系统FGD保护动作，应联开旁路挡板门，联停增压风机，联关原烟气烟气挡板。

（三）危险源预知：

1.#1

（2）塔旁路挡板联锁投入时未打开，导致#1

（2）炉膛压力高保护动作灭火。

2.增压风机未联跳，导致吸取塔防腐层及除雾器超温损坏。

（四）解决过程：

1.确认FGD保护动作状况：

脱硫旁路挡板自动启动，增压风机跳闸，入口原烟气挡板自动关闭；

2.若增压风机未跳闸，应确认旁路挡板启动正常后停运增压风机

3.若增压风机未跳闸，旁路挡板又打不开时，加强除雾器冲洗，监视吸取塔出口温度，同步，尽快启动旁路挡板。

若5—10分钟，循环泵不能启动，旁路挡板又打不开，应报告值长申请停炉。

4.查明循环泵跳闸有关因素，进行解决。

5.将解决过程报告值长、专工，同步告知有关检修人员到场解决。

6.若短时间内不能恢复循环泵运营，应进行排放、冲洗、注水。

7.对除雾器冲洗一次，避免吸取塔防腐层及除雾器损坏。

（五）注意事项：

认真监盘，注意设备运营状况、吸取塔液位和运营参数变化状况，及时发现吸取塔循环泵跳闸，查明因素。

四、氧化风机跳闸

（一）运营方式：

1.#1

（2）FGD运营，两台增压风机静叶开度分别为40%、34%。

2.氧化风机#1

（2）-1运营。

（二）事故现象：

1.#1

（2）-1氧化风机电流落零，发出报警信号。

2.#1

（2）-1氧化风机批示红色变黄。

3.氧化风流量、压力逐渐减少。

（三）危险源预知：

影响#1

（2）塔石膏浆液中亚硫酸钙氧化。

（四）解决过程：

1.若氧化风机轴承温度超限而跳闸，应检查就地油箱油位、油质，冷却水流量与否正常，冷却水回水与否畅通。

若是温度点失灵突然上升，联系热工检查此测点。

2.若电机线圈温度高而跳闸，联系电气检查。

3.若氧化风机出口门关闭，氧化风机跳闸，应检查出口门关闭因素，进行解决。

4.若氧化空气至#1

（2）塔压力突然升高引起氧化风机跳闸，此压力变送器联系热工检查。

5.若氧化风机超电流跳闸，应查明因素，进行解决。

6.在氧化风机跳闸因素未查明和解决之前，禁止重启。

7.短时间内不能恢复，可联系值专工启动备用氧化风机。

（五）注意事项：

1.加强温度测点监视和现场检查。

2.氧化空气冷却后温度应保持在55度如下，及时调节冷却水流量。

3.吸取塔液位应保持在11米左右。

4.吸取塔密度1100㎏/m³左右，及时进行脱水。

5.定期清理氧化风机入口滤网。

五、吸取塔浆液循环泵膨胀节破裂

（一）运营方式：

1.＃1

（2）两台增压风机运营，静叶开度分别为40%、38%，旁路挡板全关

2.＃1

（2）吸取塔浆液循环泵A、B、C、D运营

3.＃1

（2）-1石膏排出泵运营，#1

（2）-1氧化风机运营

4.#1

（2）真空皮带脱水机运营

（二）事故现象：

1.#1

（2）-C循环泵入口膨胀节破裂后，压力减少，电流变小，吸取塔液位下降，#1

（2）-C浆液循泵压力过低保护跳闸。

2.#1

（2）-C循环泵出口膨胀节破裂后，压力减少，电流变大，吸取塔液位下降。

（三）危险源预知：

1.循环泵出口膨胀节破裂后，浆液容易溅到其他电机上，导致电机跳闸。

2.循环泵膨胀节破裂长时间未发现，吸取塔内浆液大量流出，导致吸取塔液位降至8米如下，循环泵所有跳闸。

3.循环泵膨胀节破裂后，导致吸取塔区域地坑泵打不及，发生溢流。

（四）解决过程：

1.发现#1

（2）-C吸取塔浆液循环泵压力电流变化时，应迅速派人去就地查看。

2.如在现场发现#1

（2）-C吸取塔循环泵出口膨胀节破裂时，应及时用事故按钮停运#1

（2）-C吸取塔循环泵。

如果使用事故按钮无法停运时，应及时联系集控室停运，迅速关闭循环泵入口门。

3.如果循环泵入口门关不严或无法关闭时，应及时报告专工及值长，将吸取塔内浆液打向事故浆液箱，并申请停止＃1

（2）FGD运营。

4.如果#1

（2）-C循环泵停运后，入口门关闭严密，及时联系检修人员进行解决。

（五）防范办法:

1.经常监视吸取塔液位变化，变化过快及时查明因素。

2.加强对吸取塔循环泵各膨胀节检查，及时发现存在问题，将事故消灭在萌芽状态。

3.事故浆液箱液位保持在排空状态，保证良好备用状态。

六、#1

（2）脱硫塔内部检修办法

1.全面记录#1

（2）脱硫系统缺陷，报告专工、值长经容许后开始停运#1

（2）FGD；

2.#1

（2）FGD停运前PH值保持在5.0-5.5，密度为1065-1085Kg/m3，事故浆液箱液位保持在排空状态；

3.联系主机注意炉膛负压变化，打开旁路挡板门，确认开到位；

4.逐渐关小#1

（2）增压风机静叶开度，待静叶开度为“0”时，停止#1

（2）增压风机运营，检查#1

（2）原烟气挡板联关到位；

5.打开氧化风机排空门，停止氧化风机运营，关闭氧化风冷却水门；

6.停止#1

（2）吸取塔A、B、C、D循环泵运营，排放冲洗，除雾器冲洗一次；

7.将#1

（2）吸取塔浆液通过石膏排出泵导向事故浆液箱，待吸取塔液位降至3米时，A、B、C、D搅拌器停运（跳闸），启动除雾器冲洗水，稀释浆液一次；

8.待#1

（2）塔液位降至1.3米时，停止#1

（2）塔石膏排出泵运营，排放、冲洗管线（涉及事故浆液箱某些及打循环某些管线）；

9.打开#1

（2）塔除雾器冲洗水门稀释浆液一次，打开吸取塔排放门，将#1

（2）地坑泵导向事故浆液箱；

10.待吸取塔液位降为0时，除雾器再冲洗一次，保证吸取塔内无积浆；

11.关闭#1

（2）塔出口挡板门，确认关闭到位；

12.启动#1

（2）塔挡板密封风机运营；

13.停止#1

（2）塔1#、2#供浆泵运营，排放、冲洗管线，停#1

（2）塔1#、2#供浆泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；

14.停#1

（2）塔1#、2#供浆泵出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；

15.停#1

（2）塔1#、2#供浆总门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；

16.关闭事故浆液返回泵至#1

（2）塔手动门。

17.停#1

（2）塔1#、2#石膏排出泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌,停其出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；

18.关闭#1

（2）塔1#、2#石膏排出泵冲洗水电动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；

19.停#1

（2）塔1#、2#溢流泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；停#1

（2）塔1#、2#溢流泵出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；

20.关闭#1

（2）塔溢流泵冲洗水电动门，停电，挂“禁止操作，有人工作”牌；

21.关闭过滤水泵出口至#1

（2）塔电动门、停电，挂“禁止操作，有人工作”牌；

22.关闭#1

（2）地坑泵至吸取塔手动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；

23.停1塔1#.2#氧化风机电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；

24.关闭氧化风机至吸取塔出口电动门，停电，挂“禁止操作，有人工作”牌且上锁；

25.关闭1氧化风机冷却水手动门；

26.联系值长停#1

（2）塔A、B、C、D循环泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；

27.停#1

（2）塔A、B、C、D循环泵入口电动门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；

28.关闭#1

（2）塔A、B、C、D循环泵冲洗水手动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；

29.停#1

（2）塔A、B、C、D、E、F、G、H搅拌器电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；

30.关闭#1

（2）塔除雾器冲洗水总门挂“禁止操作，有人工作”牌；

31.关闭#1

（2）塔工艺水总门挂“禁止操作，有人工作”牌；

32.关闭#1

（2）塔除雾器冲洗水各电动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；

33.关闭#1

（2）塔循环泵区域工业水总门，挂“禁止操作，有人工作”牌；

34.联系值长停#1

（2）塔增压风机电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；

35.停#1

（2）塔出、入口挡板门执行器电源，就地挂“禁止操作，有人工作”牌；

36.将#1

（2）塔旁路挡板门在DCS挂“禁操”位置；

37.打开#1

（2）塔人孔门进行充分通风；

38.进入吸取塔前应用小动物做实验；

39.进入#1

（2）吸取塔前检修人员应穿适当防护服，带防毒面具，设专人负责监护工作过程。

七、吸取塔溢流

（一）运营方式：

1.#1

（2）FGD运营，静叶开35%。

2.#1

（2）塔A、B、C、D循环泵运营。

3.#1

（2）-A石膏排出泵运营。

4.制浆系统运营，脱水系统运营。

（三）危险源预知：

1.#1

（2）塔地坑泵不会联启。

2.地坑大量浆液溢出随处乱流。

（四）解决过程：

1.将#1

（2）塔氧化风机排空门打开。

1.停止#1

（2）塔除雾器冲洗。

2.停止向#1

（2）塔供应石灰石浆液。

3.停止#1

（2）塔补水。

4.可以将#1

（2）塔地坑泵导向事故浆液箱。

5.可以用石膏排出泵将#1

（2）塔浆液打至事故浆液箱。

6.及时清理现场溢流出浆液。

（五）防范办法：

1.保证吸取塔液位在9.5米左右。

2.启停氧化风机、循环泵，调节静叶，吸取塔供浆、补水、冲洗等操作时，要监控好吸取塔液位。

3.经常保持吸取塔浆液品质合格，避免浮现泡沫层，必要时可添加除泡剂。

4.加强对吸取塔浆液取样分析，推算实际液位与DCS上液位显示偏差。

八、吸取塔本体泄漏

（一）运营方式：

1.#1

（2）、2FGD运营，静叶均开至30%。

2.#1

（2）、2塔循环泵A、B运营，C、D备用，石膏排出泵、供浆泵均一运一备。

（二）事故现象：

1.#1

（2）塔地坑液位迅速上升，发出液位高报警。

2.吸取塔液位缓慢下降。

3.现场看从溢流管流出大量浆液。

4.严重时浆液从地坑漫出随处乱流。

（三）危险源预知：

1.漏浆引起吸取塔液位减少，威胁正常运营，严重时，导致脱硫系统停运。

2.漏浆漏到吸取塔底部设备上，也许导致设备损坏。

3.现场浆液随处乱流，也许进入电缆沟、下水道。

（四）解决过程：

1.一旦发现吸取塔本体有泄漏迹象时，应及时查明漏点位置，采用隔离办法，隔离泄漏点。

2.依照吸取塔漏泄点位置高低，漏泄量大小状况，考虑停运循环泵或降液位隔离。

3.若泄漏点高于10m，漏泄不严重时，可维持运营；泄漏严重时，应申请停止FGD运营，依照状况将吸取塔浆液排至事故浆液箱。

4.若漏点低于10m，应申请停止FGD运营，将吸取塔浆液排至事故浆液箱。

（五）防范办法：

1.严格控制吸取塔运营中PH值在5.0—5.5，内部温度不大于50℃，避免腐蚀。

2.吸取塔内部防腐层脱落要及时解决。

3.加强巡检，及时发现，随时解决。

4.提高检修质量。

九、#1

（2）塔地坑搅拌器坏

（一）运营方式：

#1

（2）FGD运营，旁路挡板门关闭。

（二）事故现象：

1.DCS上地坑搅拌器电流突然增大后落零。

2.DCS上地坑搅拌器颜色由红变绿闪动且发出故障报警信号。

（三）危险源预知：

1.地坑搅拌器跳闸后不现场进行检查即启动导致设备损坏。

2.地坑搅拌器跳闸时间长使浆液沉积导致地坑泵泵体堵塞。

（四）解决过程：

1.现场检查搅拌器电机及机械温度、搅拌器油位、油质状况，查看连接某些地脚螺丝与否存在问题。

2.对搅拌器进行盘车。

3.联系电气人员对搅拌器电机测绝缘等检查。

4.检查若未发现异常状况可重启一次。

5.关闭吸取塔排放门，停止向地坑排放浆液。

若吸取塔液位高，可用石膏排出泵倒向事故浆液箱。

6.对地坑进行注水稀释，保持地坑低液位运营。

7.联系检修人员进行解决，必要时并用潜水泵对其进行排空。

（五）防范办法：

1.经常查看地坑搅拌器油位油质良好，电机及机械温度正常，连接某些地脚螺丝牢固。

2.认真监盘，发现搅拌器电流不正常增大，应及时查找因素，及时解决。

3.禁止向地沟、地坑扔破布，铁丝等杂物，以防缠在搅拌器叶片上损坏搅拌器。

4.定期对地坑底部进行清理。

十、石灰石浆液箱搅拌器跳闸

（一）运营方式：

1.#1

（2）FGD运营，静叶开度30％，旁路挡板全开。

2.#1

（2）塔循环泵1、3运营，2、4备用。

（二）事故现象：

1.石灰石浆液箱搅拌器电流落零，发出报警信号。

2.石灰石浆液箱搅拌器批示红色变黄色。

（三）危险源分析：

1.石灰石浆液箱搅拌器跳闸后不现场进行检查即启动导致设备损坏。

2.石灰石浆液箱内浆液沉淀。

3.供浆泵及其管道会堵塞。

（四）解决过程：

1.及时到就地检查启动#1

（2）塔供浆，维持吸取塔PH值。

2.现场检查搅拌器电机及机械温度、搅拌器油位、油质状况，查看连接某些地脚螺丝与否存在问题。

3.对搅拌器进行盘车。

4.联系检修人员到场检查。

5.检查若未发现异常状况可重启一次。

6.若短时间内解决不好，可停止制浆系统运营，将石灰石浆液箱内浆液倒至事故浆液箱，保持石灰石浆液箱3—4米液位。

7.保持#1

（2）塔供浆泵运营，浆液打循环。

8.启动石灰石浆液箱排放门至地坑，通过吸取塔地坑泵打至吸取塔内。

9.也可由事故浆液返回泵向吸取塔供浆维持其PH值。

10.关小#1

（2）静叶，必要时应报告关于领导，停止脱硫系统运营。

11.石灰石浆液箱搅拌器解决正常，恢复系统运营。

（五）注意事项：

1.经常查看石灰石浆液箱搅拌器油位油质良好，电机及机械温度正常，连接某些地脚螺丝牢固。

2.认真监盘，发现搅拌器电流不正常增大，应及时查找因素，及时解决。

3.石灰石供浆泵停运后应对管道进行排放、冲洗、防止堵塞。

4.石灰石浆液箱搅拌器跳闸后保持低液位、浆液打循环等办法，防止浆液沉淀。

5.注意监控供浆泵电流，防止入口堵塞。

十一、石膏旋流器堵塞

（一）运营方式：

1.#1

（2）FGD系统运营。

2.制浆系统运营。

（二）事故现象：

1.石膏旋流器压力升高。

2.就地检查旋流器旋流子各种不出浆。

（三）危险源预知：

系统压力过高泄漏。

（四）解决过程：

1.启动备用旋流子减少其压力至正常值。

2.关闭堵塞旋流子入口门进行检查：

①若是沉沙嘴堵将其取下疏