《煤矿安全技术操作规程》补充部分.docx

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《煤矿安全技术操作规程》补充部分

关于印发《煤矿安全技术操作补充规程》的通知

各单位：

我矿现在使用的是由山东煤矿安全监察局编写的《煤矿安全技术操作规程》，随着矿井不断引进新设备、新工艺，现有部分内容需要补充和完善，以适应矿井发展需要，安监处根据有关法律法规和行业规范、规定，结合矿井实际情况，在充分征求各专业意见的基础上补充编写了《煤矿安全技术操作补充规程》，现印发给你们，望认真学习贯彻执行。

附：

1、充填液压支架工

2、顺槽超前支架工

3、装煤（岩）机司机

4、压滤机司机

5、主副井钢丝绳检查工

6、螺杆式空气压缩机司机

7、油脂化验工

8、单轨吊机车司机

9、单轨吊机车维修工

10、绳索架空运人系统司机

充填液压支架工

一、上岗条件

第1条充填液压支架工必须熟悉充填液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养充填液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时，必须及时移架。

当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条必须掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。

第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。

整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

第5条拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。

严禁将高压敞口对着人体。

第6条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。

移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后可操作。

第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。

顶板破碎时，必须超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否面一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件，看顶梁、伸缩梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。

第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

第21条检查铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条检查后部充填输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题，应及时向班长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序：

1．收回伸缩梁、侧护板。

2．操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3．降柱使顶梁略离顶板。

4．当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距,移架时，观察后部充矸溜子是否刮卡。

5．调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6．升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3～5秒，使支架达到规定初撑力。

7．伸出伸缩梁顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8．将各操作手把扳回“零”位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1．按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2．一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3．过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4．过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

5．其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡支架的移架顺序：

1．2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。

2．移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3．先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。

4．移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。

5．其他操作同正常移架顺序。

五、正常操作

第27条清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

第28条移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀，够、正、直、稳、严、净，即：

1．各种操作要快。

2．移架速度要均匀。

3．移架步距要符合作业规程规定。

4．支架位置要正，不咬架。

5．各组支架要排成一直线。

6．支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7．顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8．煤、矸、煤尘要清理干净。

第29条采煤机的前滚筒到达前应先收回伸缩梁；割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再移架；在人工顶板网下可采用“带压移架”，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

第30条降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

第31条工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

第32条移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。

第33条推（拉）移工作面刮板输送机应按移刮板输送机工第27条规定操作。

六、特殊操作

第34条对工作面冒顶的处理可采用以下方法：

1．主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。

2．支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。

处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。

木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。

移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

3．煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。

4．当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：

（1）在冒顶两侧各架设2～3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；

（2）棚子间距0.6—1.0米，要挖柱窝0.2～0.3）米，迎山合适有力，背实背牢，稳固；

（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架下斜穿入第一架梁上打入，随打用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；

（4）撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。

5．移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

七、收尾工作

第35条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。

第36条向接班的支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写工作日志。

顺槽超前支架工操作规程

一、上岗条件

第1条顺槽超前支架工必须熟悉超前支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顺槽顶板控制方式,能够按完好标准维护保养超前支架,经培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机割通运输顺槽三角煤上行割煤后,必须及时前移超前支架。

第3条必须掌握好支架的合理高度:

最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。

当顺槽实际高度不符合上述规定时,应报告班长采取措施。

第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。

整体更换时,应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时,必须在"无压"状态下进行。

第5条支架故障时，在未分析清楚支架故障原因的条件，不得随意处理。

第6条处理液压系统故障时，不得带压操作，必须先卸载，然后关闭截止阀，液压部件必须及时装上防尘帽或死堵，严禁将高压敞口对着人体。

处理液压系统故障后，必须严格检查装配是否准确，固定件是否装好。

第7条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。

第8条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

第9条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

不得随意提高或降低安全阀的调定压力值。

第10条必须按作业规程或专门措施规定的移架顺序移架,不得擅自调整和多头操作。

第11条采用邻架移架操作时,应站在上一架支架内操作台前，在防护板下操作下一架支架;本架操作时必须站在本架操作台前操作。

第12条移架时,其前方及两侧不得有其他人员工作。

必须在其他人员撒到安全地点之后方可操作。

第13条移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。

第14条必须保证支架紧密接顶,初撑力达到规定要求。

顶板破碎时,必须超前支护。

第15条处理支架上方冒顶时,除遵守本规程外,还必须按照制定的安全措施操作。

三、操作准备

第16条备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具,U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、支架前端、架间有无冒顶、巷帮有无片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,调架机构、顶梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件,看顶梁、斜梁、上下连杆、底座、推移座、伸缩梁等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件,看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U形销子。

第20条对存在问题,应及时向班长汇报处理。

四、操作顺序

第21条支架的操作顺序:

超前支护支架组设有两组操纵阀，分别布置在单边后底座立柱的两侧，一般应由两个人配合控制左右两个支架。

超前支护支架组应先移架，后推转载机，移架时左右支架分别进行，推转载机时，两支架应同时进行。

1.移架：

采煤机割通运输顺槽三角煤上行割煤后，超前支护支架组即可分别降架前移，移架时应将顶梁离开顶板，然后再移架，移架过程中注意观察支架周围的情况，是否有障碍物，顶梁是否歪斜或是否支撑到顶板，遇到情况要及时处理。

特别注意另一架操纵阀不要动作。

2.支撑：

支撑也称升柱，支架移到新位置后观察顶梁位置是否正确，利用调架千斤顶调正位置后搬动升柱手把，使顶梁支撑住顶板。

移完一架后开始移另一架，动作完全和第一架相同。

移架时注意观察顶板，尽量不要破坏顶板，必要时立柱可以不达到初撑力。

3．推运输机与转载机：

一般在移完超前支护支架后即可开始。

工作面运输机和转载机若有连接机构则两者一起推，超前支护支架组二个千斤顶和工作面排头几架一起动作，若没有连接机构则可以先推工作面运输机后推转载机。

推转载机时，左右两个支架的推移千斤顶应同时动作。

4.将各操作手把扳回"零"位。

五、收尾工作

第22条清理支架底座内的浮煤、矸石及煤尘,整理好架内的管线,清点工具,放置好备品配件。

第23条向接班的顺槽支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写顺槽支架工作日志。

装煤（岩）机司机操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用翟镇煤矿掘进工作面采用装煤（岩）机工作的人员。

二、上岗条件

第2条装煤（岩）机司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。

第3条装煤（岩）机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条必须坚持使用装煤（岩）机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

第5条严格执行交接班制度，并做好交接班记录。

第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

第7条检修或检查设备时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。

四、操作准备

第8条接班后司机应对机器进行如下检查：

1．装煤（岩）机的电源开关、操作箱、照明灯、紧急停车按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

2．各零部件和机械部位是否齐全、完好。

如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，大小弹簧有无断裂，操作台、保护罩是否完整牢固等。

3．各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。

第9条检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。

第10条经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：

1．各操作按钮是否灵活可靠。

2．装煤（岩）机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

3．紧急停机按钮是否灵敏可靠。

第11条检查装煤（岩）机与两帮的距离，是否符合装煤（岩）机操作运行要求。

操作箱距帮不足0.8米、装煤（岩）机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。

五、操作顺序

第12条装岩操作按下列顺序进行：

1．检查和准备。

2．空机试运转。

3．开机装岩。

4．停机。

六、正常操作

第13条开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。

不准带负荷起动。

第14条开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。

第15条装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须在操作台上操作。

同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

第16条装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。

前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。

第17条遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装煤（岩）机的铲斗砸撞大块矸石。

第18条装煤（岩）机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。

第19条铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。

装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。

第20条使用装煤（岩）机作脚手架时，必须将铲斗落地，并切断电源。

第21条装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：

1．将装煤（岩）机铲斗放下。

2，将装煤（岩）机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。

3．切断装煤（岩）机电源，闭锁开关，停机。

七、特殊操作

第22条遇到下列情况应停机处理：

1．随机电缆损坏或挤伤时。

2．装煤（岩）机提升、下放、回转等部位有异响时。

3．装煤（岩）机前方、两侧过人时。

4．装煤（岩）机照明灯损坏、突然熄灭时。

5．操作箱按钮失灵时。

八、收尾工作

第23条装岩结束后，应将装煤（岩）机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。

清扫装煤（岩）机上的矸石块、粉尘。

第24条对本班装煤（岩）机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。

压滤机司机安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于矿井压滤机司机。

二、上岗条件

第2条必须经专业培训考试合格。

第3条必须熟悉所使用压滤机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养压滤机机，掌握消防器材的正确使用方法，熟知生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

三、安全注意事项

操作人员在使用设备时,必须执行下列规程。

第4条使用前必须认真阅读使用说明书。

第5条仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。

第6条检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。

第7条压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在额定压力0.6Mpa（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用。

第8条过滤开始时，进料阀应缓慢开启。

起初滤液往往较为混浊，然后转清，均属正常现象。

第9条在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到皮带输送机的电机和液压站上。

第10条更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免油缸因行程不够而损坏机件。

滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。

第11条溢流阀在出厂前已调试好，若需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，将换向阀手把搬至工作位，慢慢的调整溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。

第12条严禁带载启动液压站电机。

换向阀手把处于中位时，方可启动，以免烧毁电机。

第13条液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油液，以免使液压元件生锈失灵。

四、操作准备

第14条检查液压站各油管安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。

第15条将机架、虑板、活塞杆擦干净。

检查过滤部分排列是否整齐、正确；检查虑布安装有无折叠现象，如有则需要展平。

第16条检查进料管路及阀门的配置是否正确合理。

第17条液压系统调试：

操纵换向阀，液压系统应能实现自动压紧、自动压紧自动保压及自动松开等功能。

第18条过滤部分调试：

压紧滤班并保压。

进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。

由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许混浊。

一般过滤5－10分钟后，可将进料阀门开大。

五、操作顺序

检查－液压系统打开－打开进料阀－打压－调节－卸压－装车

六、正常操作

第19条压紧：

启动液压站电机，操纵换向阀手把，压紧板开始压紧。

压紧后，换向阀手把打至中位，压滤机处于保压状态，此时，液压站处于空载运转状态。

第20条保压：

压滤机处于保压状态，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过0.6Mpa，在压力的作用下，滤浆经过滤布开始过滤。

第21条松开：

当过滤完成时，操纵换向阀手把至另一位，压紧板自动后退。

到位后，换向阀手把打至中位，液压站处于空载运转状态。

这样就完成一个工作循环。

七、收尾工作

第22条工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。

第23条在现场向接班司机详细交待本班压滤机运转情况、出现的故障和存在问题。

对存在的问题要及时向值班领导汇报。

主井钢丝绳检查工

一、适用范围

第1条本规程适用于我矿主、副井（竖井）、清理斜巷（斜井）、上山、下山的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐到绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等钢丝绳检查工。

二、上岗条件

第2条经技术培训合格后，方可上岗。

第3条熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢绳及提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。

第4条无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第5条上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

第6条钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应有专人负责检查。

第7条各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积相比，达到下列数值时，必须更换：

1．升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5％。

2．专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10％。

3．罐道钢丝绳为15％。

第8条以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：

1．提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。

2．罐道钢丝绳为15％。

3．使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50％时。

第9条钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。

1．钢丝绳产生严重扭曲变形。

2．钢丝一个捻距内断丝断面积与总断面积之比超过上述规定时。

3．钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。

4．遭受猛烈拉力段的长度伸长0.5%以上。

5．钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。

第10条钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝多少或绳径是否有变化，必须立即更换。

第11条在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

第12条摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时，可继续使用，但不得超过1年。

第13条钢丝绳的定期检验工作符合《煤矿安全规程》有关规定。

第14条在井口验绳时应系安全带，并且要生根固定，并戴好安全帽。

第15条准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。

四、操作准备

第16条检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。

检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。

第17条在检查之前应在绳上做好价差起始的标志和检查长度的计算标志。

在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

第18条提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠制动绳（包括缓冲绳）对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。

断丝的突出部分应在检查时剪下。

检查结果应记入钢丝绳记录簿。

五、正常操作

第19条对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米／秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

第20条验绳时禁止带手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

第21条验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。

第22条应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。

对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

第23条对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，应停车详细检查。

第24条若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。

必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

第25条对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

第26条对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦