模具设计开发程序文件.docx

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模具设计开发程序文件

XXXX（）品质程序书

文件编号：

版本识别：

第1版，第1次

文件名称：

模具设计开发管制—流程图

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第1/10页

XXXX（）品质程序书

文件编号：

版本识别：

第1版，第1次

文件名称：

模具设计开发管制程序

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XXXX（）品质程序书

文件编号：

版本识别：

第1版，第1次

文件名称：

模具设计开发管制程序

保存期限：

三年页次：

第3/10页

xxxx（）品质程序书

文件编号：

版本识别：

第A版

文件名称：

模具设计开发管制程序

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第4/10页

5.8图面存档发行

5.8.1图面经核准后由设计工程师转交至图管中心进行发行，在设计图面上加盖<出图章>,<严禁复印章>,发行给生管部门，并将发放记录登记于<发图记录表>中，由生管部门转交给制造部门。

若图面需要更换时,要盖<出图章>，

<严禁复印章>,<蓝图更换章>,若是提供至现场加工参考之用图面,则不用登记只须加盖<参考章>即可。

5.8.2<模具材料BOM表>,打印后再复印2份,分别发给生管,采购,钳工,并加盖<出图章>,<严禁复印章>,并将发行记录登记于<发图记录表>中,以利于查询。

5.9生产作业

5.9.1产品制作与组装则依照<模具生产管制程序>、<模具制程管制程序>作业之。

6.0试模验证

6.0.1模具组装并检验OK，由品管部门知会生管，生管部门负责联络制一生技办理试作事项，模具进出管制则依照<模具进出管制作业规>作业之，模具试作中管理则依照<试作管理>程序作业之

6.1量产移交

6.1.1当模具需量产移交给制一时,则RD通知各部门及厂务开立量产移交会议,会议完后该模具需送至品管部门进行模具检验,检验规则依照<模具制程与最终检验管制程序>作业之，检验OK后，再将模具移交制一部进行量产.

8.0使用表单

6.1设计开发前设计参数输入表（合审单）

6.2会议记录

6.3模具规格制作确认书

6.4发图记录表

6.5模具材料BOM表

xxxx（）记录表单

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第A版

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模具开发前设计参数输入表（压铸）

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模具停用后一年页次：

第5/10页

xxxx（）有限公司

厂务模具设计课模具开发前设计参数输入表page/

产品名称:

填表日期:

单位:

□RD设计□制一□制二□制三□厂务模设□厂务工程□□

出席人员会签:

产品量产性开模设计检讨要项:

1.产品属性:

□外观件□构件□强度件______________（研发附图标注）

材料:

□AZ91D□ADC12□A380.1□ZA3□ZA8□_________

2.外观处理:

涂装--------□液体涂装□粉体涂装,光泽□高　□中□低　□_____度　

电镀--------□镀镍□镀无电解镍□镀锡钴□镀沙丁铬□镀亮铬□________

皮膜披覆--□铬白□铬黄□磷酸盐□________

□阳极处理　颜色______□电着涂装　颜色______□喷砂□__________

3.产品基准:

位置Datum---量测基准,----加工基准,----平面度（研发附图标注）

4.模具刻字:

□产品品名□料号____________□模穴号__________□供货商_______

刻字:

位置__________,刻字于铸件成品面□下沉□上浮_______mm（研发附图标示）

5.成品管制尺寸公差:

（研发提供附图标注）

□组配处尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限_____mm　□中心值　□下限_____mm（研发提供附图标注）

Ex:

Notebook之Hinge,Jack,Floopy,HD,CDROM,Battery,RamDoor,Heatsink

EX:

MobilePhone&PDA之Hinge,Battery,Display…..

□涂装处尺寸‚成品公差依图面之□高度□宽度,作于□上限_____mm;□中心值;□下限_____mm.（研发提供附图标注）

Ex:

Notebook之logo溢漆沟,EX:

MobilePhone&PDA之Hinge,Battery,Display

□电镀处尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限_____mm;□中心值;□下限_____mm（研发提供附图标注）

□增肉后,加工铣削尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限____mm;□中心值;□下限____mm（研发提供附图标注）

□CTF重点尺寸（研发提供附图标注）

6.禁放置顶针:

排列限制区域____,顶针于铸件成品面□下沉□上浮___mm（研发提供附图标注）

7.分模线:

模侧,母模侧,滑块区标示,分模线位置,模具入仔区（研发提供附图标注）

8.外观要求:

必须R角,锐角（研发提供附图标注）

9.压铸流道入料口位置:

□侧面□中央□____　□侧面滑块　

□从成品侧面肉厚处入料　□搭接于成品面后加工处理

10.后处理加工:

难以成型区域,须加工冲切bridge,冲切（研发,制二提供冲切附图标注搭接,侧入）

11.增肉区域;hole,增肉之后加工区域（研发,制二提供后加工区域附图标注）

12.3D分模:

图形直角处拔模角度_____度（上端或下端）（研发,提供附图标注）,

13.□对手件穴/模□对手件装配尺寸（研发,提供附图面相关尺寸标注）,

14.遮蔽图（研发提供附图标注）

□-Underspray喷涂禁止区______□-Overspray喷涂可溢区_______□-EMI区_______

15.加工流程:

_____________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

备注

审查日期:

　核准：

制表:

使用期限：

至模具停用后一年格式：

A4表单编号：

xxxx（）记录表单

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版本识别：

第A版

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会议记录

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第6/10页

xxxx（）会议记录

会议名称：

开会日期：

时间：

地点：

参加人员：

主席：

记录：

项目

提案或问题述

分析决议及改善行动

负责人

完成日期

备注

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三年格式：

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xxxx（）记录表单

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第A版

文件名称：

模具规格制作确认书（压铸）

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第7/10页

xxxxxxxx（）有限公司

厂务模具设计课　模具规格制作确认书　　　page/

产品名称

模穴

预计交模日:

主办单位

厂务模具设计课

核决权限

模具设计课主管

客户

规格:

1.产品属性:

□外观件　□构件□强度件_____________

审查结果

审查单位

/签章

2.压铸成品材料:

镁□AZ91□AM60铝□ADC12□A380.1□ZA3□ZA8□其它

是

否

3.穴/模:

/4.缩水率:

/1000

□

□

厂务

模具设计课

5.成品平均肉厚mm重量:

克模具尺寸:

mm

6.拔模斜度:

度

7.锁模力Ton

8.模仁材料:

□HITACHIDAC55□ASSABDIEVAR□ASSABHOTVAR□SKD61

9.模仁热处理回火后硬度:

HRc_____

10.机器:

□热室□FRECHT,□HISHINUMAT,□ITALPRESST,□兴行T

□冷室□ITALPRESS,□TOYO,□Toshiba机台吨数:

T

11.冷室柱塞直径:

□ψ50□ψ60□ψ70□ψ80□ψ90□mm

12.喷嘴直径ψ

13.□母模更换式灌口套环□FRECHT,□HISHINUMAT,□ITALPRESST

14.定位圈直径ψ

15.母模灌口位置□射中____□射下____,数量1PCS并机标记于外观平面处

16.□真空排气座□大量排气座:

-宽□80mm宽□60mm宽_____.

17.滑块位置模具:

□天侧____.□地侧____.□操作侧____.□非操作侧____.

18.滑块作动方式:

□斜销□油压缸□无

19.□顶出板:

（倒拉孔-钻孔攻牙）□FRECHT,□HISHINUMAT,□ITALPRESST

□TOYOT□ToshibaT□兴行T,数量1PCS各1PCS并标记于外观平面处

□挂台

20.顶出后板:

□强制回位□弹簧复位

21.入料口开于□公模□母模□滑块□搭接□侧入

22流道制作于□公模□母模□滑块

23.冷却管路:

水路管牙规格□PT1/4油路管牙规格□PT1/4□PT3/8

24.模穴表面:

□镜面□喷砂□放电加工□蚀刻

25.刻字:

成品为□凸字□凹字字型:

依据□实样□图绘容_______________

26.备品□公模仁□母模仁□滑块

27.成品开模设计参阅□资料模具开发前-设计参数输入表□__________________

28.工作日期:

第一次检讨日期:

最后确认日期:

設計:

1.公母模仁須鑽吊環孔,並附吊環,吊環size用公制螺牙

要項200噸機台以下吊環製作M24X40，350400500噸機台吊環製作M30X40

2.防止公模仁,頂出固定板變形,模仁補強輔助腳須製作成方形或凸字形,補強防止模仁,固定板變形並於固定板後側裝置補強塊.

3.若模具有真空座,頂出固定板須閃除真空座固定螺絲孔,便於公模真空座取放螺絲

4.頂出固定板必須裝倒拉孔,並裝彈簧以利頂出針歸位.

5.頂出板攻螺孔後必須用熱處理製作,避免生產時螺孔崩牙.

6.模具頂出針孔必須用線切割,禁止鑽孔.

7.模座四個角落須製作45度逃角設計,以便於拆模.

8.水路,油路出口,設計時避免與滑塊相互干涉,影響組立水路,油路

9.模具滑塊油壓鋼須裝limitswitchsensor,以利機器控制信號.

10.導柱製作:

熱式壓鑄機:

導柱固定於公模側.冷式壓鑄機:

導柱固定於母模側

11.母模面禁止焊補,熱處理後不許有裂紋.燒傷,和明顯腐蝕痕跡

会签:

研发:

制一:

使用期限：

至模具停用后一年格式：

A4表单编号：

xxxx（）记录表单

文件编号：

版本识别：

第A版

文件名称：

模具规格制作确认书（塑胶）

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三年页次：

第8/10页

客戶資料

客戶名稱

機種

品名

模號

預計T1日

預計TF日

試模地點

□制二□指定______

量產地點

□制二□指定______

材料提供

□制二□客戶T1送樣_____件

客戶提供

□2D圖檔□3D圖檔□模具圖□樣品

驗收標準

□2D圖□3D圖□樣品

客戶承認

成型確認

模具廠核可

填表人

成型產品要求

客戶料號:

□外觀件□非透明（需鏡面）□機構件□透明

成型原料塑料型號:

收縮率:

_/1000

塑料供應商及排號:

色板:

成型機台銷模力:

Ton

定位環直徑:

打開量:

____

射嘴長度:

__

機台柱間距:

寬:

高:

____________

頂桿間距:

頂桿孔直徑:

模具厚度限制:

MINMAX

成型周期:

秒

預設成型模溫:

母模側_________℃公模側℃

表面處理□無

□有-----------□咬花（規格）

□塗裝（規格）

□鏡面（規格）

□噴砂（規格）

□放電花（規格）

□是□否確認外觀電極

位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供

位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供

位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供

位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供

位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供

□是□否確認表面處理

外觀刻字□無

□有-----------□凸字（高度）

□凹字（深度）

位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供

位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供

公模刻字□無

□有-----------□模號□穴號□版本號

□塑料料號□環保章

□日期欄_______________

□其他_____（深度）

日期章□年□月□日

位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供

其他要求:

模具基本規格

模具結構□兩板□三板□熱流道□其他_________

模具壽命:

萬模

模座形式□FUTABA□HASCO□D.M.E□其它_________

模具穴數:

___穴

熱澆道□無

□有----------□MOLDMASTER□HUSKY

□YODO□MOLDMAX□ICORE

□其他_______________

□客戶提供□自購

□是□否閥式熱灌嘴

熱嘴數目:

_______支

模具安裝□壓板□螺絲緊固Y方向________X方向_________□其它

澆口形式□直接□搭接□針點

□扇形□香蕉式

□潛伏式進RIB□其他如附圖

澆口位置□如附圖共______點

可更換澆口型芯、套□要□不要

流道取出□機械手□自動落下□人工

產品取出□機械手□自動落下□人工

合模面導向

□零度定位□圓形束塊□斜度束塊

□模仁自然定位個數_________

型開防止板□要□不要

導柱導向□在公母模型芯最高點干涉前30mm作用

其他零件

指定標準件廠牌□無指定□MISUMI□HASCO□D.M.E□PUNCH□TOHATSU□其它_________

三板開模控制器□無□樹栺開閉器□機械開閉器□定距拉板□引張版（可全自動生產）

模次紀錄器□要□不要頂出板回位感應器□要□不要

模具移轉資料

□無□模具圖面□模具圖檔□履歷表□備品□電極□夾具□成形條件其它:

__________

冷卻系統

冷卻介質:

□水□油□加熱器□冷凍水

冷卻水孔螺紋尺寸:

□PT1/8□PT1/4□PT3/8□接銅管其它:

_________

冷卻區域:

□公模板□母模板□公模仁□母模仁□滑塊□公模型芯□母模型芯

安裝孔位置要求:

□不使用沉孔安裝形式□使用沉孔安裝形式尺寸∮________深_________

出水位置要求:

□無限制□左右側□天地側□反操作側

傳感器□要□不要

隔熱板□要□不要

澆口尺寸及形式

（請圖示）

澆口套材料：

A=

b=

h=

SR=

模具基本規格（接上頁）

頂出系統頂出形式:

□頂針□推管□型板□頂出塊

□油缸□強制頂出

□二次頂出□其它

強制回位□要□不要

頂出導向（E.G.P）□要□不要

KO孔襯套□要□不要

頂針材質:

□SKD61□SKH51其它:

推管材質:

□FDAC□SKD61□SKH51

回位螺絲規格M_____

模具材料（無指定硬度時參考：

NAK80:

37-43\SKD61:

48-52\SKH51:

58-60\SKD11:

60-63HRC）

模座

母模側

公模側

滑塊斜銷

其他零件

材質:

__________硬度:

____________

母模仁材質:

____________硬度:

__________

母模入子材質:

____________硬度:

__________

公模仁材質:

_______硬度:

____

公模入子材質:

______硬度:

__________

外觀滑塊材質:

______硬度:

____數量:

___________

機構滑塊材質:

______硬度:

____數量:

___________

斜銷材質:

______硬度:

____數量:

___________

鎖緊塊材質:

______硬度:

__________

滑塊壓板材質:

______硬度:

__________

耐磨板材質:

______硬度:

__________

滑塊斜銷油槽□要□不要

滑塊後退確認開關□要□不要

滑塊動作□彈簧□斜楔□斜導柱□油壓缸其它:

滑塊限位□止位銷□球頭鋼珠□擋塊□限位塊其它:

拆模注意事項

分模線位置

段差要求

模具結構

結合線位置

拆模檢核表

備料圖日期：

正式圖日期：

T/1日期：

設變後T/1日期：

項

目

檢核項目

參考項目

確認

備註

1

模座規格（模具長，寬，高）

□上下固定板□定位環尺寸□KO距離（機台鎖開模厚度行程）

2

強迫回位規格

□位置70cm*15cm□位置40cm*10cm（橫放）

3

成品投影面積，肉厚

□肉厚=□面積=cm*cm*

4

適用機台，周邊設備

□鎖模力t.□周邊需求

5

那裡會縮水CAE□是□否

□螺絲柱，肋，肉厚比例不均□進點太遠□肉厚過薄

6

那裡會填充不足CAE□是□否

□肉厚比例不均□流動長度

7

那裡會包風CAE□是□否

□肉厚比例不均□狹橋□澆口彙流□肋太深□排氣不良

8

那裡會有合膠線CAE□是□否

□澆口匯流□有小凹洞□靠破孔□裝飾孔過深

9

那裡會有陰影CAE□是□否

□肉厚不均□澆口流痕□應力因素

10

那裡會造成變型CAE□是□否

□澆口不平衡□成品結構因素□冷卻不良

11

那裡會斷裂

□結構弱=□會包風□肉厚薄□塑膠材質因素

12

使用什麼塑料，成型收縮率

□品牌型號□肉厚□澆口佈置□模具溫度

13

使用什麼鋼料，模具壽命

□一般打光□透明□鏡面□熱處理□防腐蝕

14

那裡會打白（頂針之佈置）

□直徑小□佈置不平衡□肋深□螺絲柱肉厚太薄

15

PL之佈置

□影響外觀□影響脫模□結購弱

16

那裡有倒勾

□使用滑塊□使用斜梢□二段頂出□螺牙□強制脫模

17

活動件之結構

□滑塊□斜梢□二段頂出

18

那裡不能量產

□機構脆弱□機械手拿取□黏母模

19

澆口之佈置

□型式□尺寸□平衡□組裝□外觀

20

模座&結構強度

□厚度□頂出銷結構□支持柱佈置□射壓

21

水路要求

□水栓規格□水孔直徑□佈置平衡□O型環種類

22

成品頂出會夾在斜梢或滑塊

□用方銷□脫模角度作大□T型肋□母仁做活動

23

穴號刻字位置

□作1,2,3,4之記號

24

熱膠道，澆口處刻上番號

□作1,2,3,4之記號

25

脫模角度夠否

□不咬花□咬花（粗花、細花）□鏡面

26

配合件之脫模角度

□同方向□不同方向

27

牛角進膠頂出針及入口距離適當否

□頂出不平衡□彈跳□頂出行程不夠

28

冷料井肉厚是否太厚

□成型時間過長□料頭易拉斷

29

加工性的效率

□拆入子□做逃孔□留自然R□刀具空間足夠

30

模具標準件的使用

□有:

□無

業務:

設計:

程式:

鉗工:

使用期限：

至模具停用后一年格式：

A4表单编号：

xxxx（）记录表单

文件编号：

　版本识别：

第A版

文件名称：

发图记录表

保存期限：

三年页次：

第9/10页

xxxx（）

圖紙發行/回收記錄表

模具编号：

发行日期

模号

图号

发图容

发行份数

回收情况

负责人

交付人

接受人

接受时间

备注

保存期限：

三年格式：

A4表单编号：

xxxx（）记录表单

文件编号：

　版本识别：

第A版

文件名称：

模具材料BOM表

保存期限：

三年页次：

第10/10页

客戶

機種

品名

模具編