展示交易中心节能方案.docx
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展示交易中心节能方案
1.编制依据
1.1天津泽酩观赏鱼—展示交易中心施工组织设计；
1.2天津泽酩观赏鱼—展示交易中心施工图纸；
1.3《建筑节能工程质量验收规范》（J10522-2005）；
1.4《建筑施工手册》；
1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）；
1.6《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
1.7《天津市住宅建设中水供水系统技术规定》；
1.8《天津市二次供水工程技术标准》；
1.9《天津市城市住宅设计标准》；
2.工程概况
2.1不上人平屋面保温做法
①保温层：
60厚的挤塑聚苯板
②找坡层：
1：
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20厚
③找平层：
20厚1:
3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75～0.90㎏/m3
④防水层：
高聚物改性沥青防水卷材
2.2外墙保温做法
2.2.1外墙外保温做法
（一）
①基层尘土、杂物等清理干净
②保温层：
外挂60厚岩棉板并机械固定
③保护层：
纤维增强硅酸钙板、水泥加压平板等
④刮腻子，刷涂料
2.2.2外墙外保温做法
（二）
①基层尘土、杂物等清理干净
②保温层：
外挂玻镁板内填60厚岩棉并机械固定
③保护层：
纤维增强硅酸钙板、水泥加压平板等
2.2.3外墙外保温做法（三、用于屋顶机房）
①基层墙面清理平整、干净
②15mm厚胶粉聚笨颗粒保温浆料抹与基体表面
③40厚膜塑聚苯板（EPS）
④3～5mm厚聚合物抗裂砂浆保护层，内嵌埋耐碱涂塑玻纤网格布
⑤刮柔性耐水腻子二到三遍，砂纸打磨，不露底，不留茬
⑥喷刷涂料
2.2.4胶粉颗粒保温浆料外墙外保温做法用于外墙挑出构件及附墙
①基础墙面处理
②墙体基础涂刷专用界面砂浆
③吊垂直、套方、弹控制线，用保温浆料做灰饼、冲筋
④分两遍抹30厚胶粉颗粒保温浆料
⑤5厚聚合物水泥抗裂砂浆一道；
⑥涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料
2.3板底保温顶棚做法用于一层的设备机房、门厅/货梯厅
①砼面涂刷界面处理剂
②20mm厚超细无机纤维保温砂浆喷涂
③距保温层表面20mm处加金属六角网一层与板上中距500射钉帮扎
④3mm厚抗裂砂浆，压入网格布
⑤刮柔性耐水腻子二到三遍，砂纸打磨，不露底，不留茬
⑥喷刷顶棚涂料
2.4外门窗及玻璃概况
外檐窗（包括外门透明部分）均为断桥铝中空玻璃及中空Low-E玻璃，外窗为上悬窗，可开启部分在外窗内侧设隐形纱窗。
外门窗采用钢附框的安装方式，门窗框与附框及附框与墙体间的缝隙采用发泡聚氨酯,门窗框与附框的框料空隙内应采用发泡聚氨酯高效保温材料填实
3.屋面保温施工
3.1施工准备
3.1.1材料及要求
保温材料的密度、导热系数、阻燃性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料；粘结剂应符合现行国家标准《建筑胶粘结剂通用试验方法》GB/T12954的规定。
保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季节应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
严禁在雨天进行保温层施工。
3.1.2主要机具
平锹、木刮杠、水平尺、木拍子、木抹子等。
3.1.3作业条件
（1）铺设保温层的屋面基层施工完毕，并检查办理交接验收手续，操作面应平整、干燥、洁净；穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定，设备基础的台、墩、女儿墙根部清理干净，做成直角便于保温层施工。
3.2操作工艺
3.2.1工艺流程
基层清理→管根固定保→温层铺设→弹线找坡→抹找平层
3.2.2基层清理
将混凝土结构层表面的杂物、灰尘清理干净。
3.2.3管根固定
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
3.2.4保温层铺设
3.2.4.1板块状保温层铺设
①基层应平整、干净、干燥；
②挤塑板的铺贴方式采用粘贴铺设，粘贴的板块保温材料应按设计要求粘贴牢固，聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴，女儿墙内侧保温层应与屋面保温层对接，排水口四周半径300mm处的保温层施工应满粘贴，套割处封边严密。
③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条或碎屑塞入并打磨平。
3.2.4.2松散保温层铺设
直接在板块保温层上铺设1：
8水泥珍珠岩，并按2%进行找坡，最薄处≥30㎜。
水泥珍珠岩找坡必须经过筛分，粒径控制在5mm～40mm，其中不应含有有机物、石块、土块、矿渣和未燃尽的煤块。
找坡层应设分格缝，双向中距6m，缝宽10mm，高20mm，缝内填聚苯条。
松散保温材料应分层铺设，并进行适当的压实。
每层铺设的厚度应不大于150mm，完工厚的保温层允许偏差为+10%δ或-5%δ（δ指保温层的厚度），压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
3.3质量标准
3.3.1保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%,其材料性能应符合设计要求；保温层表面应平整、坡向正确。
3.3.2质量检验
保温层的质量首先应是保温材料符合设计要求,尤其是含水率要符合设计要求。
保温层除含水率、厚度外，还应检查粘结点的厚度。
具体要求见下表
检验项目
要求
检验方法
主控
项目
保温材料的堆积密度、导热系数以及板材的强度、吸水率
必须符合设计要求
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告
保温层的含水率
必须符合设计要求
检验现场抽样报告
一般
项目
保温层的铺设
板状保温材料紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密；
松散保温材料分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
观查检查
保温层厚度的允许
偏差
块状保温材料为±5%，且不大于4㎜；松散保温材料为＋10%，－5%
用钢针插入和尺量检查
4.外墙保温施工
4.140mm厚膜塑聚苯板（EPS）保温层
4.1.1施工准备
4.1.1.1材料准备
外墙三保温所使用的保温材料为40厚膜塑聚苯板（EPS），保温材料的密度、导热系数、燃烧性均应符合设计要求并有检验报告。
4.1.1.2工具准备
电钻、刮刀、刮杠、抹子、靠尺、托线板等
4.1.1.3作业条件
基层已找平，且经过自检及监理验收并合格。
4.1.1.4人员准备
外保温专业分包单位与总包单位签订专业分包合同，专业分包人员持相应资质证书上岗作业。
5.1.2操作工艺
4.1.2.1工艺流程
基础清理→弹线→粘贴安装聚苯板→安装锚固件→安装加强网
4.1.2.2基础清理
检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的砼残渣，先用钢丝刷刮刷，再用扫帚清扫，除去墙面上的灰尘。
4.1.2.3弹线
①在阴角、阳角和墙面适当的部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录。
②挂控制线，墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。
4.1.2.4粘贴安装聚苯板
①粘翻包网格布。
聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点要粘贴翻包网格布，布宽为保温板厚+200mm，长度根据该处的具体情况而定
②涂抹胶粘剂。
在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm。
板上口留50mm宽的排气口板的阳角处要留马牙搓，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板的厚度，楼层在七层以下建筑有效粘接面积率不小于40%。
③粘贴聚苯板。
保温板应按水平顺序排列，上下层错缝粘贴，阴阳角处保温板应交错互锁。
板与板之间应严密，无粘接剂，门窗洞口四周处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，现场裁切保温板时，切口与板面应垂直，墙面的边角处应用宽度不小于300mm的保温板粘贴；保温板接缝应离开角部至少200mm；粘贴时应轻揉均匀挤压板板面，随时用托线板检查平整度，每粘完一块板，用木杆将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂，聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应采用聚氨酯灌填并抹平表面，灌填缝隙干燥后对保温板表面进行打磨。
④聚苯板修整。
粘贴好的聚苯板板面平整度要控制在2～3mm以内。
超出平整度控制标高处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。
⑤安装锚固件。
当聚苯板安装12h后，应先用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，深入墙体深度≥30mm，然后安装锚固件，每平方米2-4个
4.1.2.5安装加强网
①膜塑聚苯板粘结和锚固完成后抹面层砂浆,面层砂浆为专用聚合物砂浆,分二层抹,第一次抹1.5厚,随即压入耐碱玻纤网格布,玻纤布接头搭接100㎜以上；然后再抹1.5厚的专用面层聚合物砂浆，并用抹刀将网压入胶泥中。
②大阳角、口角加强网格布。
大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm。
门窗洞口四角处，必须加铺400mm×200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45°方向；加强网格布置于大面网格布的里面。
4.1.3质量标准
大面积施工前，先做样板墙。
样板墙由建设单位、监理单位、施工总包共同指定位置。
样板墙经三方验收合格后方可大面积施工。
聚苯板上下层错缝粘接，阴角处交错互锁，门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板切割成形，板接缝离开角部至少200㎜。
锚固件安装应在粘接保温板24h后进行。
保温板侧边外露处网格布做反包处理。
聚苯板的胶粘面积、锚固件安装数量符合设计要求，加强网的接头、搭接长度符合要求。
具体要求见下表
允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
表面平整度
3
2米靠尺、塞尺
2
立面垂直度
3
2米靠尺、塞尺
3
阴阳角垂直
3
2米托线板
4
阴阳角方正
3
2米托线板
5
板块间缝宽
0.5
钢尺
6
板块间高差（含接磋高差）
1.0
钢尺
7
分格缝直线度
3
5米拉通线、钢尺
4.2.胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层
4.2.1施工准备
4.2.1.1材料
①水泥：
强度等级为42.5普通硅酸盐水泥,符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定；
②中砂：
应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定，筛除大于2.5㎜颗粒，含泥量少于3%；
③聚苯颗粒应满足下表要求
项目
单位
指标
堆积密度
㎏/m3
12~21
粒度（5㎜筛孔筛余）
%
≤5
④界面处理剂：
界面处理剂应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01-04-98）的规定。
⑤抗裂砂浆应满足下表的规定
项目
单位
指标
砂浆稠度
㎜
80~130
可操作时间
h
不少于2
拉伸粘结强度
MPa
＞0.8
浸水粘结强度（浸水7d、常温）
MPa
＞0.6
抗弯曲性
——
5%弯曲变形无裂纹
渗透压力比
%
≥200
4.2.1.2工具与机具
砂浆搅拌机、施工电梯、手推车、射钉枪、手提搅拌器、常用的抹灰工具及抹灰的检测工具等。
4.2.2施工工艺
4.2.2.1施工程序
基层处理→刷界面处理剂→割方、打点→抹保温砂浆→抹抗裂砂浆→安装玻纤网
4.2.2.2基层墙面处理。
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙表面突起物≥10应铲平。
4.2.2.3吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方做口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼冲筋。
4.2.2.4胶粉聚苯颗粒保温浆料施工
抹胶粉颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔在24h以上，每遍厚度不超过20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10㎜左右为宜；最后一遍操作时应达到打点厚度并用大刮杠搓平，墙面门窗口平整度应达到下表的规定：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
4
用2m靠尺检查
2
表面平整度
4
4
用2m靠尺检查
3
阴阳角垂直
4
4
用2m靠尺检查
4
阴阳角方正
4
4
用2m靠尺检查
5
上下窗口左右偏移
不大于20㎜
用经纬仪或吊线检查
6
同层窗口左右偏移
不在于20㎜
用经纬仪或吊线检查
7
保温层厚度
不允许有负偏差
有探针、钢尺检查
保温浆料要按产品使用说明搅拌，搅拌好的浆料应在产品允许时间内用完。
保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d时间）后方可进行抗裂保护层施工。
4.2.2.5抹抗裂砂浆、铺贴玻纤网格布
玻纤网格布楼层间尺寸事先截好，抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3-4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将网格布压入砂浆抗，搭接宽度不应小于50㎜，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧。
玻纤网格布要求平整无褶皱，饱满度应达到100%。
随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，刷高分子乳液防水弹性底层涂料。
刷涂应均匀，不得漏涂。
抹完抗裂砂浆后应检查平整、垂直及阴阳角方正，对不符合上表要求的应立即进行修补。
4.2.3质量要求
4.2.3.1保证项目
所用材料品种、质量、性能均应符合设计和施工验收规范的要求。
保温层厚度均匀并不允许有负偏差，且保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无胶层胶落、空鼓、裂缝、面层粉化、起皮、爆灰等现象。
4.2.3.2一般项目
表面平整、洁净、接磋平整，无明显抹纹、线角、分格条顺直、清晰。
墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置正确，表面整齐洁净。
4.2.3.3允许偏差
允许偏差项目及检验方法见上表。
5.顶棚无机纤维保温砂浆施工
5.1施工准备
5.1.1施工前必须用清水将基层表面的灰尘、油污处理干净达到湿润（渗水深度8-10mm为宜），砖混结构等两种不同材料相接处必须进行挂金属网（150mm）加固并甩浆（1-2mm）拉毛。
确保保温层与基层墙体间的粘结力。
5.1.2施工前还应对门窗洞口及墙体基面进行吊线（若凹面大于12mm误差时）用1:
3水泥砂浆（32.5普硅水泥和中粗砂）找平验收24小时后，方可进行保温层施工。
5.1.3无机保温砂浆在搅拌过程中只需加洁净的清水（严禁添加任何外加剂），按浆料:
水为1:
1.3（砂浆稠度在70mm）左右，以适应现场施工要求为准，直接搅拌均匀后，静置5分钟后再次搅拌即可直接上墙批抹。
5.2保温层粉刷
5.2.1在粉刷前，先在找平层上用无机浆料做控制厚度的灰饼或冲筋。
5.2.2根据设计要求分层批抹厚度，每层不得大于20mm（保温层不可反复揉搓）。
应分两次或多次批抹成形且待第一次拉毛干燥后（24小时）方可进行下次施工。
5.2.3二次粉刷厚度若达设计要求时,应用2m木刮尺刮平。
待保温层水分干后,若做涂料饰面直接压光，瓷砖饰面必须拉毛。
5.3养护要求
5.3.1施工环境温度超过25℃时，保温层批抹完后36小时开始洒水养护3天，每天两遍。
5.4注意事项
5.4.1为了保证保温材料的最佳质量效果，搅拌好的砂浆须待5分钟后使用，配制好的砂浆要在4小时内用完，严禁使用过时浆料和落地料。
如遇雨雪和温度低于5℃，风力大于5级时不能施工。
夏季施工应避免阳光暴晒，冬季施工应注意防冻。
5.5质量标准
5.5.1本保温系统的工程质量应符合GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》中的有关要求，允许偏差度检验方法见下表。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m靠尺及塞尺检查
4
阴阳角方正
3
用200mm直角检测尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
保温层厚度
不允许负偏差
用控针、钢尺检查
5.5.2各构造层之间必须粘接牢固无脱层、空鼓、裂缝现象。
5.5.3孔洞、线槽、线合、管道穿墙等需要处理的部位，应做到尺寸准确，边缘整齐，线脚和灰线平直方正清晰美观。
6.外门窗及玻璃施工
6.1施工准备
6.1.1技术准备
依据施工图纸、方案，做好施工技术交底和安全交底等各方面的准备。
6.1.2材料要求
6.1.2.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
6.1.2.2防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
6.1.2.3进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
6.1.3施工条件
6.1.3.1主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
6.1.3.2检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
6.1.3.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
6.1.3.4检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
6.2操作工艺
6.2.1划线定位
6.2.1.1根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
6.2.1.2门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
6.2.2铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
6.2.3防腐处理
6.2.3.1门窗框四周外表面粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
6.2.3.2安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件；否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
6.2.4铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
6.2.5铝合金门窗的固定
用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上；也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
6.2.6门窗框与墙体间缝隙的处理
6.2.6.1铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
6.2.6.2铝合金门窗框隐蔽验收合格后，可采用发泡剂填充密实，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
6.2.7门窗扇及门窗玻璃的安装
6.2.7.1门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
6.2.7.2推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
6.2.7.3平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
6.2.7.4地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
6.2.8安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
6.3质量标准
6.3.1主控项目
6.3.1.1铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
6.3.1.2铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
6.3.1.3铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6.3.2一般项目
6.3.2.1铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
6.3.2.2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
6.3.2.3铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
6.3.2.4铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
6.3.2.5有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见下表
项次
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
门窗槽口宽度、
高度
≤1500㎜
1.5
用钢尺检查
＞1500㎜
2
2
门窗槽口对角
线长度差
≤2000㎜
3
用钢尺检查
＞2000㎜
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
有垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏差中心
5
用钢尺检查
7
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
6.4成品保护
6.4.1铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
6.4.2应采取保护措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
6.4.3严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
6.4.4交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
6.5安全措施
6.5.1进入现场必须戴安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进人现场。
6.5.2安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。
6.5.3材料要堆放平稳,工具要随手放人工具袋内。
上下传递物件工具时，不得抛掷。
6.5.4机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。
6.5.5经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。
7.暖通、空调施工
室内采暖设计温度，居室20℃、厨房15℃、卫生间25℃。
供、回水温度为85/60℃。
保温措施，楼梯间热力管井内的均采取的保温措施为外包30mm厚铝箔裹芯玻璃棉毡，接缝处用压敏胶带粘贴。
入户管道及室外均采用氯聚型直埋保温管，保温厚度40mm。
分户热水入口安装管道竖井采用锁闭、过滤一体阀，以减小安装尺寸及系统平衡，调节过滤器为60目过滤网。
采暖系统中热计量表、温控阀等精密仪表应在管道冲洗完毕以后安装。
户用热计量表为额定流量为0.6立方/每小时。
热表集中系统、分室控制、温度监控调节按设计安装保温材料，严格按设计要求施工，符合设计和产品标准要求。
各种保温材料三证齐全，热计量装置进场时提供合格证书、检测报告、计量鉴定证书。
冷热源系统，水系统，风系统严格按照设计要求分项计能。
法兰、阀门、计量表单独保温。
风道保温钉分布均匀符合设计要求。
风道法兰部分绝热层厚度符合规范要求，不低于风管
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