混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
混凝土工程施工方案（初稿，终稿在总工微机）
1概况
富凯大厦工程位于金融街，地上二十二层，地下三层，为现浇框架剪力墙结构，混凝土工程量很大，底板混凝土工程已作底板大体积混凝土专项施工方案，现对除底板混凝土以外的混凝土工程作方案。
除底板混凝土外地下室混凝土工程量约为14400m3，地上部分混凝土工程量约为23200m3。
本工程全部采用商品混凝土，由北京一建混凝土搅拌站供应。
商品混凝土的管理必须按北京市及我公司关于商品混凝土的管理规定执行。
2施工部署
2.1质量目标
分项合格率为100%,优良率为95%，混凝土外观颜色均匀一致，平整度、垂直度等达到清水效果，确保北京市优“长城杯工程”，争创国优“鲁班奖工程”。
2.2流水段的划分：
地下室部分分为三个施工段，具体同底板施工段划分，每个施工段在遵循施工缝留置原则的基础上，每段单独形成流水段，Ⅰ段划分成两个流水段，Ⅱ段也划分成两个流水段。
地上部分以中庭为界划分为两个施工段，每个段也可以单独形成流水施工段。
2.3地泵设置
2.3.1施工现场设两台地泵作为混凝土输送的主要工具（另设一台备用泵），再加塔吊配合，施工地下室部分时，地泵位于施工现场西南角古树东西两侧；待西侧回填土工作完成后，则将一台地泵放于北塔楼西侧，供Ⅰ段接近工作面使用。
2.3.2本工程的柱采用塔吊浇筑混凝土；外墙采用泵送加塔吊并搭设平台配合；内墙采用地泵搭设卸料平台浇筑混凝土；楼板、梁采用地泵浇筑。
地泵水平管长度不得小于垂直长度的四分之一，应定期检查泵管，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
在施工地上部分时，地泵竖管穿过楼板，楼板留洞以后再统一封闭。
泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁,如泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时,立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。
3混凝土配合比设计及审核
3.1混凝土的强度等级为：
部位
混凝土强度等级
备注
地下室外墙
CS30
抗渗等级1.2Mpa
有覆土地下室顶板
CS30
抗渗等级1.2Mpa
地下室内墙
C30
高层筒体、柱地下三～五层
C50
高层筒体、柱六层～十一层
C40
高层筒体、柱十二层以上
C30
梁板楼梯等
C30
次要构件（如构造柱、圈梁、过梁等）
C20
地下室部分外墙及楼板混凝土中掺8%的HEA,后浇带、加强带掺量均为10%
3.2配合比的要求
商品混凝土由搅拌站根据所用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，并报监理审查认可。
3.3混凝土材料的要求
3.3.1水泥
1）C40及以下强度等级混凝土采用选用425#普通硅酸盐水泥配制，C50混凝土采用选用矿渣525#硅酸盐水泥配制。
2）进场时必须有质量证明书及复试报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等验收。
3.3.2砂：
选用质地坚硬、级配良好的中砂，混凝土高于C30时，含泥量不大于2%,对于砂石的含水率，搅拌站根据砂石的具体情况在每次混凝土浇筑前进行适当调整水的用量。
3.3.3石子：
含泥量不宜大于1%。
3.3.4外加剂：
外墙及地下三层、地下二层、地下一层顶板混凝土中外加剂HEA掺量为8%，后浇带、加强带掺量均为10%。
3.3.5掺和料：
选用优质粉煤灰，质量等级不得小于二级。
4混凝土的运输
4.1本工程混凝土由北京一建混凝土搅拌站供应，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。
在运输过程中，考虑施工现场所处闹市区易发生堵车现象，要求搅拌站运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，保证混凝土连续浇筑，避免施工过程中出现冷缝。
现场设调度与搅拌站密切联系及管理指挥现场运输车辆的进出。
4.2对于强度等级较高的混凝土，项目派技术人员参加开盘鉴定。
商品混凝土送到工地后要对其验收，验收内容包括出罐温度、坍落度、配合比及技术资料。
浇筑过程中对混凝土进行抽检，每工作班不少于两次，每天不少于四次。
如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。
严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度
5混凝土的浇筑
5.1施工准备
5.1.1混凝土申请：
浇筑混凝土前，工长预先填写商品混凝土申请单及委托单，委托单的内容包括：
工程名称、浇筑部位、混凝土等级、方量、坍落度、缓凝时间、浇筑时间、每罐到达工地的间隔时间、浇筑方式等要求。
5.1.2机具和人员：
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、长刮杠、塔吊。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
5.2施工条件
5.2.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并将墙柱内的碴土用高压空气清理干净。
5.2．2浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、保护层和预埋件、预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合GB50204-92〈〈混凝土结构工程施工规范〉〉的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前，将模板内的垃圾、杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，并办完隐、预检手续。
5.2.3依据定位墙、柱控制线和施工平面再次校核各楼层墙、柱轴线及边线，预留洞口位置在规范范围内。
5.2.4浇筑混凝土用的架子及马道已搭完毕，泵管已搭设完毕并经过检查合格。
5.2.5配合比由实验室根据试配确定，做到配比准确，不得乱用经验配比。
并且派专人和商品混凝土搅拌站随时联系。
搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车的行走路线，保证混凝土的连续供应和连续浇筑。
5.2.6振捣器等机具经检验试运转正常。
5.2.7检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。
5.3工艺流程
施工准备商品混凝土运送到现场混凝土现场验收混凝土运送到浇筑部位混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护
5.4柱混凝土的浇筑
1）独立柱混凝土采用塔吊浇筑，柱浇筑前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。
柱子每层浇筑高度控制在500mm以内。
为保证分层下料准确，防止出现分层过厚的情况，浇筑柱混凝土时做一4m长混凝土分层控制尺杆，杆上每500mm做好标识，用以控制下料高度.
2）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm～50mm，待拆模板后，剔凿混凝土表面的浮浆及松散的混凝土，直到露出石子为止,且保证使混凝土顶面高出梁底3mm～5mm。
3）浇筑过程中，钢筋看护人员要跟踪检查，发现各别钢筋偏位，要及时调整到位。
4）对于外墙处的附墙柱，同外墙一起浇筑。
5）振动棒软管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
每根柱子插入点不得少于五点，严格控制控制振捣时间，不得漏振。
5.5地下室外墙的浇筑
1）本工程南北长127.5m，东西向长87m，而且只设东西向一条后浇带，外墙较长，因此外墙除图纸设计的后浇带处设置施工缝外，各段均需预留其它竖向施工缝。
竖向施工缝放置300mm宽3mm厚的止水钢板，并且在墙体截面处加两层钢丝网用以拦挡混凝土，混凝土初凝后及时清理铅丝网外的混凝土；水平施工缝位置设置在每层梁底或板底高出30mm～50mm处，待混凝土终凝后，剔除多余混凝土直至露出石子为止，且须满足高于梁底或板底3～5mm。
浇筑上层墙体钢筋合模前，将水平施工缝处清理干净，并固定BW膨胀止水条。
2）由于各段外墙混凝土浇筑的战线较长，因此墙体混凝土的浇筑采用泵送加塔吊配合。
沿墙体搭设3m宽卸料平台。
墙体浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的减石子水泥砂浆。
混凝土浇筑时用泵管直接将混凝土输送至卸料平台上，然后用铁锹入模，严禁用泵管直接将混凝土入模。
3）外墙要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在800mm以内，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间。
为准确下料，浇筑外墙混凝土时必须使用混凝土分层控制尺杆，每一段为800mm，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒软管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。
4）预先安排好混凝土下料点和振捣棒操作人数量及插入点的位置。
插入点要均匀，间距合理，不得漏振。
振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,一般振动棒振动上层混凝土时插入下层厚度不超过50mm。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
5）由于本工程南北东三侧均为单面支模，为防止胀模情况发生，要派专人守护模板，一旦有情况，立即报告值班工长，在最短时间内调整好。
6）墙上口找平：
墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
7）对于靠水池处450厚外墙与水池墙设计要求单独分开，中间为50mm厚聚苯板，450厚外墙由—13.0标高一次施工到—7.8m（此处梁高2100mm）。
5.6内墙及筒体剪力墙混凝土的浇筑
1）地下室车道墙、通风竖井墙等内墙及两个高层筒体剪力墙的工程量很大，高层筒体墙地下三层到地上五层为C5O的高标号混凝土，是浇筑重点之一。
筒体剪力墙部位搭设卸料平台，采用混凝土输送泵浇筑混凝土，将混凝土直接输送至操作平台，在操作平台上用铁锹将混凝土入模，不得用泵直接将混凝土输送至模板内。
2）内墙及高层筒体剪力墙随层高浇筑，每次浇筑到高出梁底或板底30mm～50mm，待混凝土终凝后，剔凿掉多余混凝土，直至露出石子为止,且保证混凝土面高出梁底或板底3mm～5mm。
3）楼梯周围剪力墙同其它剪力墙一起浇筑，楼梯钢筋搭架子支撑。
4）振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使下层混凝土合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。
振捣时，注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现洞口偏移，需在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边300mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5）墙上口找平及分层浇筑厚度控制的要求同外墙。
5.7梁板混凝土浇筑
1）梁板混凝土应同时浇筑。
泵管有专人负责随打随拆，每段可以单独形成流水段，每个流水段混凝土应保证连续浇筑。
浇筑方法由一端开始先浇筑梁，根据梁高成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料每层均应振实后再下料，由于本工程梁中预埋管很多，所以振捣混凝土时一定特加注意，不得触动预埋套管。
2）梁柱接头处柱混凝土等级比梁高，所以梁柱接头地方要用铅丝网将梁、柱混凝土隔开，铅丝网的位置距柱边500mm,先浇筑柱，再浇筑梁。
此处钢筋比较密集，可用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并且用细点的振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，用铁插尺检查混凝土厚度;振捣完毕后用木刮扛刮平，浇水后再用木抹子压平，压实。
施工缝处或有埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4）浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
5.8楼梯混凝土的浇筑
1）楼梯间剪力墙混凝土随结构筒体剪力墙一起浇筑混凝土，楼梯的钢筋搭设架子支撑。
楼梯踏步混凝土的浇筑比墙体混凝土的浇筑滞后一层，楼梯采用塔吊运送混凝土。
2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实踏步板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3）考虑楼梯踏步的装修抹灰，在结构施工时，将踏步的立板面统一向后推20mm,这样就能保证装修时休息平台处上下两个踏步立板面平齐、美观。
4）施工缝位置：
楼梯段不留施工缝，休息平台留在中间1/3宽度处，施工缝宽度同上跑梯段板宽度，平台梁两端留出100mm深梁窝。
5.9构造柱、圈梁混凝土浇筑
1）构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的陶粒空心砌块砌筑完毕，在构造柱其它两侧支设模板。
再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在500mm.构造柱振捣要实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层之间结合成整体，振捣插入下层50mm）.
2）圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从开始向另一端浇筑，圈梁的混凝土量较少，所以应采用人工送料。
5.10混凝土泵送施工要求
（1）混凝土泵进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞，并且严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵。
（2）泵管敷设时，在混凝土泵出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。
（3）垂直管固定在靠柱子一侧的脚手架每层增设一个抱柱杆。
（4）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（5）润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（6）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（7）在泵送过程中,受料斗内应有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
并且泵送时，检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。
（8）泵送混凝土在高温暑期，需在泵管上覆盖湿稻草被两层，以防泵管堵塞，在冬季，用保温被裹好，防止混凝土散热过快。
（9）在浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳.
5.11施工缝的处理
1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水必须清除。
2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3）在浇筑前，水平施工缝必须铺上50～100厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
5）在施工缝处继续浇筑时，应待上层混凝土浇筑12h后方可进行。
6混凝土拆模规定
具体内容详见项目经理部下发的拆模规定。
7混凝土试件规定
7.1现场做混凝土试块时，必须在混凝土入模前在现场取样做试块，不得在泵车旁取样。
7.2水平结构试块按每段每层每100m3作五组试块，一组标养，一组备用，三组同条件养护；竖向结构混凝土试块按每段每层每100m3作二组，一组标养，一组备用。
抗渗混凝土每段每层每500m3增作两组抗渗试块，一组标养，一组同条件养护，养护期不少于28天不大于90天，每增250m3～500m3增留两组。
7.3标养及备用试块做边长150mm标准尺寸的立方体试块，同条件养护试块做边长100mm的立方体试块。
8混凝土的养护
8.1楼板、梁混凝土浇筑完毕后,应在12h以内用塑料薄膜加以覆盖和浇水,保持混凝土有足够的湿润,养护期不少于7昼夜.
8.2柱子混凝土浇筑完毕后，应立即用塑料薄膜包裹外挂湿稻草被，后浇水养护并保持湿润，养护期不少于7昼夜。
8.3墙体养护：
C40以上墙体带模养护，C40以下采用喷水养护。
8.3专人专职负责养护。
9质量通病的防治
9.1麻面的预防：
模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板在浇筑混凝土前清理干净，模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
9.2柱混凝土烂根的预防：
在柱子模板的根部垫宽5cm,高3cm的海绵条，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆；浇筑前一定要下50mm厚的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。
9.3混凝土裂缝的预防：
浇筑混凝土时必须振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度；混凝土浇筑后及时对裸露表面用潮湿材料覆盖；拆模时间必须经项目总工批准后才可拆模；楼板上不准过早堆放材料，混凝土表面至少抹压四遍。
9.4板面不平整的预防：
浇筑时依据标高桩保持板面的水平，并应及时进行抹面找平；混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，并有足够的支撑面积，以保证结构不发生过量下沉，在浇筑过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
9.5蜂窝的预防：
开始浇筑墙柱混凝土时，底部应先填以50～100cm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁掀入模，不得用料斗直接灌入模内。
混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作；插入式振捣器移动间距不应大于400mm，为保证上下层混凝土结合良好，在振捣上层混凝土前，振捣棒应插入下层混凝土50mm深进行振捣，平板振捣器在相临两段之间应搭接振捣200～300mm。
10质量保证要求
10.1钢筋的混凝土保护层控制
根据不同部位不同保护层厚度采用砂浆垫块控制混凝土保护层厚度，垫块间距不大于1m，保护层厚度见下表：
部位
板、楼梯
梁、柱
剪力墙
外墙
厚度
15
25
15
35、15
10.2根据钢筋钢筋混凝土规范，现浇混凝土结构的允许偏差见下表：
现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移柱、墙、梁
5
尺量检查
剪力墙
3
2
柱墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线
和尺量检查
3
墙柱梁截面尺寸
＋5
—4
尺量检查
4
标高
层高
±4
用水准仪或
尺量检查
全高
±25
5
表面平整度
6
用2米靠尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心线位置偏移
12
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直线
H/1000且不大于30
11安全技术要求
11.1用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须试压。
11.2浇筑梁板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作,并且操作平台上应设护栏。
11.3使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
12成品保护
12.1在浇筑混凝土过程中，应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、堵塞情况，发生问题应立即处理并在浇筑的混凝土初凝前修正完好。
为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋管。
如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。
12.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件，防止位移。
12.3应保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等，不碰动插筋。
12.4为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2MPa即12h后才能上人作业。
12.5交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。
12.6拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。
用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞击墙柱混凝土。
12.7拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，外架拉结点固定在柱子上，必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。
12.8拆完模板的混凝土表面，严禁超载堆放材料。
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