大临建设施工方案.docx

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大临建设施工方案

XX至XX铁路工程XXXX-XX标段

XXXX制梁场

大临建设施工方案

中国中铁

编制：

复核：

批准：

中铁X局集团有限公司XX铁路工程指挥部

二〇一〇年十月

XX铁路工程XXXXX-XX标

预制梁场大临建设施工方案

一、编制依据及原则

1、编制依据

（1）《铁路桥涵设计基本规范》（TB

（2）《铁路桥涵钢筋砼和预应力砼结构设计规范》（TB

（3）《预制后张法预应力砼铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T3043-2005）

（4）《铁路桥涵施工规范》（TBJ203-2001）

（5）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）

（6）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）

（7）《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）

（8）《铁路工程结构砼强度检测规程》（TB10426-2004）

（9）《预应力砼铁路简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》（TB/T2092-2003）

2、编制原则

（1）确保工期的原则：

根据总体铺架计划，计划2011年4月1日开始桥梁试生产，6月份完成工业生产许可证取证，2012年9月底完成本区段桥梁生产任务，总工期17个月。

施工过程中及时根据铺架计划调整桥梁生产计划，据此目标安排配备各种生产资源。

（2）专业化施工原则：

按制梁场区域化分为10个专业工班（钢筋班组2个、模板班组2个、混凝土班组3个、张拉压浆班组2个、防水保护层班组1个），投入具有相应丰富施工经验的专业化人员施工，确保梁场基础建设质量和进度，保证制梁工期及质量。

（3）选择可靠的施工方法，尽量避免外部条件约束；采取先进、实用的、在类似工程已普遍采用的成熟工艺技术。

（4）按照铁路工程建设标准化的要求，本着高效、实用的原则合理进行梁场各项临时设施的设置，统筹兼顾线下工程、铺架工程的需要。

二、工程概况

1、现场条件

本预制场位于XX车站西北角与XX铁路工程正线DK67+900~DK68+200相夹农田处，梁场总占地面积158848.87m2,约亩。

梁场总体呈倒F形，最宽处南北长356m，最窄处90m。

东西最长处640m，最短处313m。

南靠既有娄邵铁路，北面与302国道相邻，交通运输相对便利。

2、梁场总体布置

预制梁场共划分为6个基本区域，制梁区、存梁区、砼搅拌区、材料存放加工区、办公区（试验室）、生活区。

梁场分设4个制梁区，共设置预制梁台座44个，其中32mT梁台座40个，24mT梁台座4个，设4台10t/39m龙门吊；存梁区设32mT梁存梁台座4对8条，每条223m长；24mT梁存梁台座1对2条，每条223m长。

每个存梁区内安装1台共4台200t/39m龙门吊，以便移梁及提梁做静载试验所用。

砼搅拌区，设ZHS180搅拌楼2套。

80t磅房一座，试验室280m2；1个材料加工存放区设钢筋仓库2400m2，1个钢筋加工车间4000m2，钢筋对焊机、钢筋自动加工设备一套；为满足冬期施工需要拟安装4T蒸汽锅炉2套，用于T梁养生，蒸汽管道6000m，给水管道1780m（蒸养设备先预留，必要时再敷设）。

办公区主要考虑职工日常办公管理工作，建设面积552m2，生活区包括管理人员宿舍及工人宿舍，厨房等生活设施，总建筑面积2000m2。

三、施工总体布署

1、安全、质量目标

安全目标：

杜绝人身伤亡、重伤事故，消除火灾事故、交通事故等，确保安全生产。

质量目标：

所有工序、梁体质量验收合格率100%，同时满足本项目整体创优规划的要求。

2、施工组织机构设置

现场成立“中铁X局XX公司XX铁路XX制梁场”，负责桥梁的生产，梁场作为公司娄邵铁路扩能改造工程指挥部的下属单位，接受指挥部的领导，服从指挥部的总体安排。

制梁场本着精干、高效的原则配备相应的管理人员，设经理1人，副经理1人，总工程师1人，技术部8人、安质部3人、物资部4人、综合部2人、试验室6人，定员26人。

3、场地总体布置

在新XX车站东侧设置1个预制场生产娄邵2标的2780片桥梁，预制场与新修正线相接300m，占地158848.87m2，约亩。

场内布置48个制梁台座及1个静载试验台座,呈12行4列排布；布置32mT梁存梁台座4对8条，24mT梁存梁台座1对2条，每条223m长，存梁区共可存梁420片；新修进场便道（硬化）2.5km；梁场内设200t/39m门式起重机4台，10t/39m门式起重机4台、100t/22m门式起重机2台；ZHS180搅拌站2座。

预制场内平面布置详见《梁场平面布置图》。

场内各种临时设施严格按照即定的施工平面布置图进行设置。

四、大临建设方案

1、基础填筑

制梁场标高设置为262m，最高填方处需填高7m，最高挖方深度为15m。

原地面按30cm清表，碾压密实后填第一层土。

第一层填土松铺厚度不得超过50cm，碾压密实后由试验室进行密实度试验，合格后进行第二层填筑，第二层及后续填土厚度每层不得超过30cm，碾压密实后均需通知中心试验室进场试验，合格后方可填筑下一层。

制存梁区作为梁场重点填方区域，要求压实度不得小于90%，地基承载力大于180KN/m2。

填方区填料为细粒土，经过碾压后承载力及压实度均符合要求。

挖方区域，应在制存梁基础以下1.2m范围内采用砂砾石进行换填，并碾压密实。

土方填至标高后，要设置沉降观测点，并每天进行沉降观测，确定无沉降后方能进行制存梁台座的基础开挖。

2、制梁台座设计说明

确保T梁底部宽度和长度达到设计要求。

确保T梁侧模在立拆、灌注砼过程中进行强振和钢绞线张拉过程中有足够的刚度、强度和稳定性的要求；在整个预制梁过程中基础不发生不均匀沉降。

在绑扎梁体钢筋、灌注砼和立拆模板过程中作业方便，有利于工人进行安全生产和施工方便。

有利于制梁作业区能达到文明施工要求。

在满足T梁预制要求条件下，尽可能降低制梁基础设施费用。

3、台座设计依据

T梁设计图（图号：

通桥（2005）2201-I、通桥（2005）2201-II。

最大设计荷载：

32mT梁自重按160t计算。

根据T梁制梁区地质勘探资料，梁场范围内为低液限细粒土，地基承载力为最小为180KPa。

4、制梁台座施工

全场共设置32m制梁台座44个，24m制梁台座4个,静载试验台座1个。

制梁台座全部布置在小龙门吊范围内，两排之间的台座间距16m，以方便施工。

制梁台座具体布置见《梁场平面布置图》所示。

根据本场地内地质情况，梁台座全部采用实体型砼基础，两端部基础进行加强处理。

台座基础端部与中间断开，以防不均匀沉降。

桥梁底模采用钢底模，通过工字钢焊接与混凝土基础形成一个整体，预先在混凝土基础上预留反拱。

台座示意见下图：

制梁台座分基础与台座两部分施工，基础浇注完后需埋设接茬钢筋，表面拉毛处理。

接茬钢筋埋入基础深度不得少于20cm，呈梅花状分布。

制梁台座基础宽3m，长34m，端头加强部分深1.3m其余深0.8m。

填方区基础用机械开挖到标高以上20cm后用人工开挖到标高，再夯实。

挖方区域用砂砾石换填基础底面以下1.2m范围内的原土，并分层填筑夯实。

夯实后再铺筑30cm厚水泥稳定碎石（水泥掺量不少于4%）。

准备下承层：

在摊铺水泥稳定碎石前先清理基础上的杂物，然后进行洒水使下承层表面湿润，但不能过分潮湿造成表面湿滑、积水。

碾压：

采用电动打夯机进行压实。

水稳层强度达到要求后浇注基础混凝土。

基础砼初凝前以梅花状型式在表面插入φ12钢筋作为与台座的接茬筋，并对基础表面砼做拉毛处理。

制梁台座长33.4m，宽0.88m，高0.35m。

台座四边采用［5槽钢包边，台座两侧纵向及两端头横向每隔200mm钻孔眼一个，孔径为M6。

底模面层5mm钢板通过M6*50沉头螺栓固定在槽钢上。

下拉杆孔，预埋φ70mmPVC管形成。

为方便移梁，在距离端头1.9m处设置0.5m宽吊梁孔。

（见后附制梁台座施工图）

32m梁制梁台座预设46mm（24m梁台座预设25mm）反拱，反拱按二次抛物线设置。

台座施工时，技术人员用水准仪从梁端位置开始，每隔两米设置标高点指导台座施工，确保反拱准确。

反拱预设误差在同一平面内不得大于2mm。

制梁台座在本台座前3片梁砼灌注前后，及以后每生产5片梁，测量台座基础变化情况。

如有变化，采用相应措施进行处理。

5、存梁台座施工

根据梁场生产能力及整体铺架计划，计划于2011年10月开始进行桥梁架设。

依据桥梁生产规划，本梁场的存梁能力需满足220孔（单线孔）梁的存梁要求。

受场地条件的限制，在每个存梁区设置200t门吊一台用于把梁从制梁区吊装至存梁区，采用双层存梁。

存梁台座全部采用砼基础，并将基底进行扩大，台座截面如下图所示。

可以满足存梁要求。

存梁台座图

在存梁区内建造一静载试验台座，静载台座采用重力式结构，

加载采用油顶加载。

同时能够满足32m、24m梁的试验需要。

存梁台座分基础与台座两部分施工，基础浇注完后需埋设接茬钢筋，表面拉毛处理。

接茬钢筋埋入基础深度不得少于30cm，呈梅花状分布。

存梁台基础宽4m，深1.3m。

基础用机械开挖到标高以上20cm后用人工开挖到标高，再夯实。

夯实后再铺筑30cm厚水泥稳定碎石（水泥掺量不少于4%），水稳层强度达到要求后按7:

3抛填片石浇注片石混凝土基础，混凝土强度为C30。

存梁台座宽1m，高0.75m采用C30砼浇筑，其中布置φ12钢筋骨架；基础与台座间设置接茬钢筋，埋入基础深度为30cm,呈梅花状分布。

（见后附存梁台座施工图）

6、砼拌和站

预制场处设置2座ZHS180拌合站，供应梁场所有的砼。

拌合站旁设一个容量100m3的蓄水池，供施工使用。

砂石料场占地5600m2，可存放11200m3砂石料，料场全部使用20cm的C20砼进行硬化。

不同规格的材料间砌挡墙进行隔离。

为了满足冬季施工的要求料仓全部采钢结构骨架和夹芯彩钢板密封。

在搅拌站及制梁区之间设置1条运输便道，以使用运输车运送梁体砼。

7、龙门吊

梁场生产区配置4台跨度39m吊重10t的龙门吊，用来拆立模板、吊装钢筋骨架及灌注砼。

梁场存梁区配置4台跨度39m、吊重200t的龙门吊用来场内移梁，配置2台跨度22m吊重100t的龙门吊用于T梁装车。

龙龙门吊在使用之前，按照有关部门的要求办理相关使用手续。

梁场内的龙门吊轨道均使用P50单轨，轨道基础使用砼基础，基础断面尺寸150*100cm，在砼基础上预埋固定钢轨螺栓。

门吊走行轨断面示意图

使用门吊移梁前，必须要检查门吊各部位是否运转正常，制动装置是否能正常工作，吊梁钢丝绳有无断丝或损伤。

移梁时，要有专职的指挥员进行统一指挥，保证门吊走行速度不大于0.4m/s。

8、静载试验台座

在存梁4区100T门吊范围内设置静载试验台座一个，试验台座采用重力式结构，长38m，支撑墩宽6m。

台座底板埋设槽钢，每4m两边设置槽钢与底板槽钢焊接作为传力杆。

静载台座共设置3个支撑墩，可满足32m及24mT梁静载试验要求。

9、其它临时设施

钢筋、钢绞线及钢构件的存放场、下料场、加工场，设置成简易厂房，厂房采用钢架结构、彩钢板屋顶及围墙。

钢筋加工车间内设置10t行吊一台，用于钢筋等原材料装卸。

现场设置试验室、现场办公室、会议室、材料库及配电室和值班室，在现场的临时房屋采用夹芯保温彩钢板结构。

制梁区及厂房地面全部使用10cm厚的石碴作为垫层，并在石碴上铺设20cm厚的C20砼面层。

10、交通运输及水电供应

本梁场位于既有XX线与新修正线相夹农田处，现场无现成满足需要的道路。

需从DK68+000处往西南方向新修道路2500m，与302国道相接，道路宽12m，C30砼硬化。

场内设置12m*900m运输便道，7m*300m4条施工便道，道路采用级配碎石硬化处理，路面采用20cm的C20混凝土硬化。

梁场计划利用新修铁路路基进行T梁外运，路基与梁场进场道路交汇处在道路两端设置起落杆安排人员看守。

当运梁车到达交汇处前，放下起落杆禁止车辆及人员通行，运梁车完全通过后再放行。

通过与当地电力部门协商，现场安装一台630KVA变压器，设置配电室，接入高压线，做为预制场的临时用电。

梁场同时配备360kw的柴油发电机组一台作为备用。

梁场电力线路均采用架空线路。

梁场生产生活用水主要采用地下水。

根据梁场日产梁数量需要水井2口。

拟打井深度80m，口径50cm，可满足梁场每天施工及生活用水。

梁场内有当地一口泉眼，每天可用水量达300立方左右，可作为梁场的备用水源。

11、给排水系统及供汽系统

①给排水系统

梁场用水采用地下水。

梁场设生产用储水池和生活用水池各一个，并配备无塔供水器。

供水管路从储水池铺主管，横穿施工便道进入梁场，在生产车间与龙门吊轨道之间沿梁场纵向通长布管，在主管路上接支管分别进入各地点。

②排水系统

按梁场排水系统的布置，梁场在基础填筑时以%的排水坡度向南填筑。

梁场沿制梁台座纵向，存梁台座横向和办公、生活区及整个梁外侧布置排水沟。

在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理池，生产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染。

（详见后附梁场排水系统示意图）

③供汽系统

梁场配备4t蒸汽锅炉2台，以满足T梁蒸汽养护需要，蒸汽管道6000m，给水管道1780m。

。

④电气布置

根据梁场的生产规模以及制梁场的照明及职工生活用电负荷，梁场内配备630KVA变压器1台，同时为确保不至因变压器维修或停电造成梁场生产用电中断，梁场还配置360KW发电机1台。

梁场动力线路沿场区施工便道布线，在各主要设备位置处下线。

所有线路及设备均有可靠的接地保护。

线路布置、配电柜设置均符合安全要求，并达到安全文明标准工地的标准。

12、T梁养护系统

为了保证T梁质量，春夏秋季节自然养护采用制动喷淋系统进行养护。

每两个台座中间的排水沟中设置一道供水管，端头安装自动增压泵。

需要养护时，从台座端头接入水管，引至梁面，水管从梁顶板两侧伸入翼缘板下方，每隔2m设置一个高压雾状喷头以确保梁体在自然养生时能达到足够的湿度。

按工期需要为缩短冬季施工钢模板的使用周期及保证冬季施工能正常进行，T梁冬季养生拟采用蒸汽养护。

整个蒸汽养护系统由供热系统、通风系统、养护罩、温度控制系统等组成，供热系统主要包括：

锅炉、蒸汽管道、散气片和阀门；通风系统主要包括：

风机、风管；养护罩系统主要有：

养护罩、支架；控制系统主要包括：

工控机、A/D、D/A、温度传感器、控制软件。

锅炉：

根据热工计算和蒸养工艺需配备4t/h的蒸汽锅炉2台。

养护棚：

养护棚和支架配合使用形成蒸汽养护空间，养护罩选择密封性能好，导热系数小，耐高温，不易吸水等性能的材料。

支架则采用型钢焊接成的桁架结构，4米为单位，使用时按照T梁的长度进行组合。

梁场配备养护棚16个。

阀门主管道和各支管道均布置着调节阀门，用于调节各管道的暖气流量，保证蒸汽的热量支出和实际需要相符合。

通风系统：

采取分阶段分区域关闭暖气片阀门，同时启动通风系统对养护罩内的空气加强流通，并借助通风系统和外界空气的热交换，使温度慢慢降低至高于室外温度10度时再打开养护罩。

控制系统：

为了准确控制蒸养过程中严格执行养护工艺并实现对温度的精确控制，采用了计算机控制技术。

整个控制系统包括：

工控机：

负责测试信号的接受、执行信号的发出、数据计算及处理和储存。

A/D、D/A：

将传感器测量到的数据转化为计算机可识别信号，再将计算结果转化为模拟信号并放大去驱动电磁阀。

温度传感器：

测量养护罩和T梁内部温度，采用热电偶温度传感器。

蒸汽养护组成图

13、梁模设计

为确保T梁混凝土外观质量，保证T梁预制周期满足总工期要求，T梁预制用模板均采用专业厂家制造的钢模，底模直接与生产台座联接，每个生产台座配备1套底模。

模板构造详见图

T梁模板设计均以刚度控制为主，确保模板在倒运、运输过程中不发生超过容许的变形。

T梁模板采用上下拉杆加斜撑受力结构设计，模板在钢结构加工车间制作，运到制梁台座处拼装焊接成整体外侧模。

底模设计尺寸，宽度方向为T梁底面尺寸，在台座两端处设活动块，以便吊移T梁。

14、主要临时工程数量及工装配备

建场所需的各项临时工程数量和费用见表1及机械、工装配备见附表1、2、3、4。

XX梁场大临工程数量及初步估价

序号

项目

单位

数量

单价（元）

金额（元）

备注（工程量计算式）

1

砖围墙

24砖墙砌体

m3

480

318972

**

2

防护网3*1.8m

块

186

114446

3

3

发电室+高低压配电室

24砖墙砌体

m3

480

9216

（（5*+3**2+（5*+3**2）*

4

墙体M10水泥砂浆抹面

m2

80

728

（5*+3**2+（5*+3**2

5

彩钢顶棚

m2

35

250

8750

5*+5*

6

C15砼地面硬化10cm

m3

1115

（5*+5*）*

7

蒸汽养护

蒸养布

m2

1000

120

120000

8

钢管φ100

m

5992

60

359520

（*2+*12）*2*4

9

场地供水

井

m

150

500

75000

2口

10

钢管φ100

m

1780

60

106800

356*5

11

地面硬化

C20砼地面硬化10cm（制存梁区+办公住宿区+搅拌区）

m3

325

2441399

（（*）*4+（*）*4+（*）/2+66*+73*）*

12

场内道路硬化

C20砼硬化20cm

m3

325

1046962

（*+*6+*7）*

13

制梁台

挖土方

m3

10

55574

（3***2+**）*48

14

30cm水泥稳定碎石

m3

55

104227

（3***2+**）*48

15

基础C30砼

m3

1214086

（3**1*2+**）*48

16

台座C30砼

m3

184834

33***48

17

∠50角钢

m

243

790353

（33+）*2*48

18

δ10钢板

t

5000

547114

33**48*1000

19

方木

m3

1000

10898

（（**）*66）*48

20

φ10PVC管

m

5

9627

*46*48

21

钢筋（φ12）

t

108

4500

486000

*48+*48

22

存梁台座

挖土方

m3

10

136000

*4**8+**

23

30cm水泥稳定碎石

m3

55

127227

*4**8+**

24

基础C30砼

m3

2556114

*4*1*8+**1

25

台座C30砼

m3

483439

*1**8+**

26

钢筋（φ12）

t

4500

74495

（（*5+1115*）*8+（*4+1115*））*1000

27

200T龙门吊走行轨

挖土方

m3

4608

10

46080

320***8

28

20cm碎石垫层

m3

768

75

57600

320***8

29

基础C30砼

m3

3840

1272960

320**1*8

30

走行轨C30砼

m3

640

212160

320***8

31

钢轨（P50）

m

2560

225

576000

320*8

32

钢筋（φ12）

t

4500

168192

（（320*8+640*）+（320*3+640*））*8/1000

33

100T龙门吊走行轨

挖土方

m3

10

6948

193***2

34

20cm碎石垫层

m3

75

8685

193***2

35

基础C30砼

m3

579

191939

193**1*2

36

走行轨C30砼

m3

31990

193***2

37

钢轨（P50）

m

386

225

86850

193*2

38

钢筋（φ12）

t

4500

25360

（（193*8+386*）+（193*3+386*））*2/1000

39

进场道路

挖土方

m3

51300

10

513000

（+）*2*2500

40

填土方

m3

51300

179550

（+）*2*2500

41

级配碎石

m3

10470

55

575850

（+）*2*2500

42

水泥稳定土

m3

10750

60

645000

（13+）*2*2500-12*2500*

43

20cm路面硬化C20砼

m3

6000

325

1950000

12*2500*

44

进场道路征地（永久用地）

亩

63.

9400

598951

17*2500/667

45

场地平整

挖土方

m3

10

2736998

46

填土方

m3

1719762

47

制存梁区抛填片石

m3

55

2029035

**3*2+*50*3*2

48

骨架边坡

挖土方

m3

5

16845

*（*（++160++648+356+））

49

C10砼

m3

250

74755

*（*（++160++648+356+））

50

片石

m3

220

697314

*（*（++160++648+356+））

51

边坡挡土墙

片石挡土墙

m3

220

1835539

*（160+++）

52

排水沟

挖土方

m3

10

5537

**（++160++648+356+）

53

24墙砌体

m3

480

212636

（**（++160++648+356+））*2

54

M10砂浆

m3

270

19935

**（++160++648+356+）

55

场内三电迁改

场内铁路电力贯通线迁改

m

10000

455

4550000

56

焦化厂高压电力线

m

230

64998

57

租借焦化厂10KV电力线

元

80000

80000

三年共计8万

58

村内普通电力线

元

70000

70000

59

通讯线路迁改

元

40000

40000

60

迁坟

砖坟

座

391

1200

499200

含3万元迁坟集中安葬费

61

还建水井

水井机房拆迁

元

36000

36000

62

直径5m水井还建

m

50

500

25000

63

直径2m水井还建

m

100

500

50000

64

青苗补偿

元

576384

576384

65

征地

亩

9400

2238610

66

合计