锦绣江山3栋外墙外保温施工方案.docx

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锦绣江山3栋外墙外保温施工方案

锦绣江山3栋外墙装饰

施

工

方

案

一、工程概况

本工程为株洲江山置业有限公司湘江四季花园锦绣江山第3栋工程。

根据设计要求，对外墙做保温，采用胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温。

外墙饰面层分面砖和外墙漆两种。

1～3楼外墙采用深灰色仿石材面砖，复式楼外墙采用白色外墙面砖。

窗套和装饰线条采用深灰色外墙漆。

二、外墙外保温系统构造

1、外墙外保温面砖饰面由界面砂浆、1.5㎝厚胶粉聚苯颗粒保温浆料、5㎜聚合物抗裂砂浆（敷设四角镀锌钢丝网一层）、面砖粘结砂浆、面砖构成。

2、由于檐口高度达到57.2m，外墙外保温涂料饰面应采取加强做法，由界面砂浆、1.5cm胶粉聚苯颗粒保温浆料（敷设六角镀锌钢丝网一层）、5mm聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布）、涂料饰面。

三、编制依据

1、施工图纸

2、主要规范

1）、《外墙外保温及防水系统应用技术规程》DBJ/CT010-2001

2）、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

3）、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004

4）、《外墙外保温建筑构造

（一）》02J121-1

3、业主提供的招标文件及设计变更等。

四、材料性能要求

1、界面砂浆

界面砂浆性能应符合表1的要求。

界面砂浆性能指标表1

项目

单位

指标

界面砂浆

压剪粘结强度

原强度

MPa

≥0.7

耐水

MPa

≥0.5

耐冻融

MPa

≥0.5

2、胶粉聚苯颗粒保温浆料

胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合表2的要求。

胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标表2

项目

单位

指标

项目

单位

指标

湿表观密度

kg/m3

≤420

压剪粘结强度

kPa

≥50

干表观密度

kg/m3

180～250

线性收缩率

%

≤0.3

导热系数

W/（m·k）

≤0.060

软化系数

—

≥0.5

蓄热系数

W/（㎡·k）

≥0.95

难燃性

—

B1级

抗压强度

kPa

≥200

3、抗裂砂浆

抗裂剂和抗裂砂浆性能应符合表3要求。

4、弹性底涂

弹性底涂的性能应满足表4的要求。

5、柔性耐水腻子

柔性耐水腻子的性能应满足表5的要求。

6、面砖粘结砂浆

面砖粘结砂浆性能应满足表6的要求。

7、面砖勾缝料

面砖勾缝料的性能应满足表7的要求。

抗裂剂及抗裂砂浆性能指标表3

项目

单位

指标

抗裂剂

不挥发物含量

%

≥20

—

6个月，试样无结块凝聚及发霉现象且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求

抗裂砂浆

可使用时间

可操作时间

h

≥1.5

在可操作时间内拉伸粘结强度

MPa

≥0.7

拉伸粘结强度（常温28d）

MPa

≥0.7

浸水拉伸粘结强度（常温28d,浸水7d）

MPa

≥0.5

压折比

—

≤3.0

水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB175-1999的要求；砂应符合JGJ52的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%

弹性底涂性能指标表4

项目

单位

指标

容器中状态

—

搅拌后无结块，呈均匀状态

施工性

—

刷涂无障碍

干燥时间

表干时间

h

≤4

实干时间

h

≤8

断裂伸长率

%

≥100

表面橧水率

%

≥98

柔性耐水腻子性能指标表5

项目

单位

指标

柔性耐水腻子

容器中状态

—

无结块

施工性

—

刮涂无障碍

干燥时间（表干）

h

≤5

打磨性

—

手工打磨

耐水性96h

—

无异常

耐碱性48h

—

无异常

粘结强度

标准状态

MPa

≥0.60

冻融循环（5次）

MPa

≥0.40

柔韧性

—

直径50mm，无裂纹

低温储存稳定性

—

-5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难

面砖勾缝料性能指标表7

项目

单位

指标

外观

—

均匀一致

颜色

—

与标准样一致

凝结时间

h

大于2h，小于24h

拉伸粘结强度

常温常态14d

MPa

≥0.60

耐水（常温常态14d,浸水48h,放置24h）

MPa

≥0.50

压折比

—

≤3.0

透水性（24h）

ml

≤3.0

面砖粘结砂浆的性能指标表6

项目

单位

指标

拉伸粘结强度

MPa

≥0.60

压折比

—

≤3.0

压剪粘结强度

原强度

MPa

≥0.6

耐温7d

MPa

≥0.5

耐水7d

MPa

≥0.5

耐冻融30次

MPa

≥0.5

线性收缩率

%

≤0.3

水泥采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB175-1999的要求；砂应符合JGJ52的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%

五、施工条件

1、主体工程验收完毕，质量达到验收标准。

2、在外保温施工前，将墙上的施工孔洞都堵塞密实。

3、外保温施工前，必须对外墙外表面空鼓、开裂处、不平整处清理修补剔凿完毕。

基层墙体表面应清理干净，无油渍、浮尘，大于10mm的突起部分应铲平。

4、施工现场必须具备施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。

施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。

脚手架横竖杆距墙面、墙角适度，脚手架铺设与外墙分格相适应。

5、为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5℃，风力不大于5级，夏季室外平均气温高于35度施工时，应有必要的遮阳和养护措施。

雨雪天严禁施工。

雨期施工时应采取防雨措施。

六、施工准备

1、技术准备：

1）、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。

2）、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。

3）、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。

2、材料准备

1）、胶粉聚苯颗粒保温材料的胶粉料和聚苯颗粒，按需要运送现场，但出于保护原因以两天工作用量为准。

2）、聚合物抹面砂浆，以吨为单位，由厂家提供配制好的干拌料现场搅拌，考虑到堆料场地限制，按需要准备2～5天工作用量为准。

3）、其他辅助材料现场准备以10天为准。

3、施工机具准备

1）、砂浆搅拌机、电动搅拌器、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯或提升架），水平运输手推车，冲击钻等。

2）、铁抹子（保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子）、阳角抹子、阴角抹子（保温浆料施工宜用塑料抹子，抗裂砂浆宜用钢材质）、托线板、杠尺、靠尺、猪鬃刷、方头铁锹、20L敞口搅拌桶、木方尺。

3）、常用检测工具：

经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。

4）、电线、接线板等辅助施工材料。

七、材料配制

1）、界面砂浆

界面剂：

中细砂：

水泥=1：

2：

2（质量比），用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。

先加入界面剂和中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀成浆状。

2）、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

先将35～40kg水倒入搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），接着倒入一袋（25kg）胶粉料，搅拌5min后，再倒入一袋（200L）聚苯颗粒轻骨料继续搅拌至均匀（3min以上）。

该浆料应随搅随用，且在4小时内用完。

3）、抹面抗裂砂浆的配制

涂料饰面时：

抗裂剂：

中砂（细度模数3.0～2.3）：

水泥=1：

3：

1（质量比）；面砖饰面时：

抗裂剂：

中砂（细度模数3.0～2.3）：

水泥=1：

2：

1（质量比），用砂浆搅拌机搅拌。

先加入抗裂剂、中砂搅拌至均匀后，再加入水泥继续搅拌3min。

所用中砂含水率应小于3%，抗裂砂浆配制剂使用过程中均不得加水，并应在配制好后2h内用完。

4）、柔性腻子的配制

柔性腻子胶：

白色硅酸盐水泥=1：

0.4（质量比），用电动搅拌器搅拌均匀即可使用，应在2h内用完。

5）、面砖粘结砂浆配制

由面砖专用胶液：

中细砂（细度模数2.8～2.0）：

水泥=（0.7～0.8）：

1：

1（质量比），用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。

先加入面砖专用胶液、中细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min，面砖粘结砂浆配制及使用过程中均不得加水，并应在配制好后2h内用完。

6）、面砖勾缝剂配制

面砖勾缝胶粉：

水=4：

1（质量比），用电动搅拌器搅拌均匀，并应在配制好后2h内用完。

八、施工程序

基层墙面清理→界面处理（涂刷界面砂浆）→吊垂直、套方、

弹控制线→钉射钉、甩出帮扎丝→用胶粉聚苯颗粒保温浆料抹灰饼

面砖饰面时：

抹第一遍抗裂砂浆→绑扎固定

冲筋→抹聚苯颗粒浆料→

涂料饰面时：

敷设六角镀锌钢丝网→抹抗裂

四角镀锌钢丝网→抹第二遍抗裂砂浆→粘贴面砖→面砖勾缝

砂浆压入耐碱网格布→刷弹性底涂→刮柔性腻子→外墙涂料施工

九、施工方法

1、基层墙面清理

清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞；清扫墙面的浮灰，清洗油污；墙表面突起物大于或等于10mm时应剔除；

对于墙体表面过于干燥或表面温度超过35℃，应在施工前一天用水冲拭表面。

2、界面处理

用满足标准要求的界面剂满涂基层界面，常用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。

厚度一般控制在3mm。

注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象。

相隔12小时后可进行下道工序的施工。

必须做好检查验收记录。

3、吊垂直线、弹控制线、贴饼

保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，并按如下步骤进行贴饼：

（1）、每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用托线板检查墙面垂直度。

（2）、在距每层顶部约10cm处，同时距大墙阴、阳角10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直线厚度，用界面砂浆粘贴5cm×5cm大小的用保温浆料做的标准贴饼。

（3）、待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干贴饼。

（4）、用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，同时距阴、阳角10cm处粘贴标准贴饼，之后按间隔1.5m，沿垂直方向粘贴标准贴饼。

（5）、每层贴饼施工作业完成后应检查水平方向贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，计算出超厚面积的工程量。

4、保温层施工

（1）、预处理

外墙保温按保温材料设计要求厚度，用胶粉聚苯颗粒保温材料在墙面上打点灰饼。

如原有用水泥砂浆冲筋、贴饼的，则应剔除，用胶粉聚苯颗粒保温材料重新补做。

根据设计要求对保温墙上有要求粘贴饰面砖外墙部位，应固定安装@500带尾孔射钉，呈梅花形，错位排列。

要求每平米安装不少于4个双向@500尾部穿双股φ0.7镀锌钢丝（先锚固法）的射钉。

（2）、涂覆

胶粉聚苯颗粒保温材料的涂抹应分层进行。

后一遍施工厚度应小于前一遍，最后一遍施工厚度以10㎜左右为宜（现浇混凝土墙面的第一层涂抹宜慢而薄，并稍用力，以免产生气泡，若有气泡应及时剔除）。

涂料饰面抹完第一遍随即铺设一层六角镀锌钢丝网（丝径0.8mm，孔径25），用射钉尾部的双股镀锌钢丝绑扎；面砖饰面则不需要铺设六角镀锌钢丝网。

待第一层材料初凝后（至少间隔24小时以上）再抹第二层，依次直到满足设计要求厚度。

施工温度低，间隔时间可延长。

分层涂抹时应适度按压表面不收光，以保证保温层与墙面及保温层之间的粘结，但不宜在一个部位反复抹压。

（3）、找平

聚苯颗粒浆料施工应达到贴饼、冲筋的厚度。

保温层涂抹完毕后，用靠尺由下往上找平，低处用胶粉聚苯颗粒保温材料补平，再用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

（4）、阴阳角找方迎按下列步骤进行：

1）、用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。

2）、保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角保温浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后角部用阴、阳角抹子压光。

3）、保温浆料面层大角抹灰时要用方尺、抹子反复测量抹压修补操作，确保垂直度±2mm，直角度±2mm。

4）、门窗侧口的墙体与门窗边框连接处应预留出相应的保护层的厚度。

5）、门窗辅框安装验收合格后方可进行门窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗上口部分的保温层，再抹大墙面的保温层。

窗台口部分应先抹大墙面的保温层，再抹窗台口部分的保温层。

施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。

（5）、做门、窗口滴水槽应在保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定宽度的凹槽，槽深15mm左右，先用抗裂砂浆填满凹槽，然后将滴水槽嵌入预先划好的凹槽中，并保证与抗裂砂浆粘结牢固，收去滴水槽两侧檐口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。

滴水槽施工时应注意槽镶嵌的位置距窗侧口的墙面不应大于2cm，距外保温墙面不应超过3cm。

（6）、保温浆料施工完成后应按检验批地要求作全面的质量检验。

在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报相关方进行隐蔽检查验收。

5、抗裂防护层及饰面层施工

（1）涂料饰面。

待保温层施工结束后3～7d后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格后，方可进行抗裂层施工。

1）、抗裂层施工前应先将耐碱玻纤网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m的布块，网格布包边应剪掉。

2）、按施工配合比要求配制搅拌抗裂砂浆，注意砂浆应随搅碎用，严禁使用过时砂浆。

现场用砂时应先过205mm筛网。

3）、抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～5mm，抹完宽度和、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆时，应立即用铁抹子将耐碱玻纤网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间的搭接宽度应不小于50mm，先将底部网格布搭接处压入抗裂砂浆中，然后再抹一些抗裂砂浆将上面搭接的网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹抗裂砂浆或不满抹抗裂砂浆干搭现象，最后要沿网格布纵向用铁抹子再压光一遍收光，消除面层的抹子印。

网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露的网格布为宜。

4）、阴角处耐碱网格布要单面压搓搭接，其宽度应不小于150mm；阳角处应双向包角压搓搭接，其宽度应不小于200mm。

网格布施工时根据架子情况可横向铺贴施工，也可竖向铺贴施工，但要注意要顺搓顺水搭接，严禁逆搓逆水搭接。

5）、网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度应达到100%，不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，阴阳角处要保证方正和垂直度。

6）、大面积铺贴网格布之前，应在门窗洞口处沿45°角方向先粘贴一道网格布，网格布尺寸宜为300mm×400mm。

7）、抗裂层施工完成后应按检验批地要求进行全面检查。

在自检合格后，整理好施工纪录报相关方进行隐蔽检查验收。

8）、在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂，使其表面形成防水透汽层。

9）、待抗裂砂浆基层干燥后，保温抗裂层验收合格后方可进行饰面层施工，对平整度达不到装饰要求的部位应先刮柔性耐水腻子进行找补，这些部位包括：

平整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及需要找平的部位，涂刮耐水腻子施工时，应用靠尺对墙面及找平部位进行检验，对于局部不平整处，应先刮柔性耐水腻子进行修复，刮涂柔性耐水腻子宜在柔性耐水腻子未干前进行打磨，打磨柔性耐水腻子宜用0号粗砂纸加打磨板进行打磨。

大面积涂刮腻子应在局部修补之后进行，大面积涂刮腻子宜分两遍进行，但两遍涂刮方向应相互垂直。

10）、浮雕涂料可直接在弹性底涂上进行喷涂，其他涂料在腻子层干燥后进行刷涂或喷涂。

（2）、面砖饰面待保温层施工结束后3～7d后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格后，方可进行抗裂层施工。

1）、抗裂层施工前应先将四角镀锌钢丝网按楼层高度用克丝钳子分段裁好，将之裁成约3m左右的网片，并尽量将网片整平。

2）、抹第一遍抗裂砂浆时厚度应控制在3mm左右，要求满抹，不得有漏抹之处。

按楼层分层施工，第一层抗裂砂浆固化后，开始进行铺贴四角镀锌钢丝网施工，要求第一层抗裂层的平整度不低于保温浆料的平整度。

3）、铺贴四角镀锌钢丝网应按从上而下，从左至右的顺序进行施工。

四角网的长度最长不应超过3m。

4）、为使门窗口角和墙阴阳角部位施工质量得到保证，应先将边角处的钢丝网施工前预先折成直角。

墙角除了敷设四角镀锌钢丝网外还要用钢丝网角网包裹，长度为150mm。

5）、在裁剪网丝过程中，不得使网形成死折，在铺贴时不得使网起鼓，网张开后应顺方向依次平整铺贴要求平整无褶皱。

检查四角镀锌钢丝网铺贴要紧贴墙面保证平整度达到±2mm的要求。

6）、网与网之间的搭接长度均应大于40mm，在搭接部位用镀锌铅丝将两网绑扎，绑扎点的间距不应大于300mm,用U型卡子固定钢丝网调整直到平整为止。

对已铺贴四角钢丝网墙面上，从保温甩出的预留钢丝均匀绑扎钢丝网。

7）、四角镀锌钢丝网平整度验收合格后方可进行第二层抗裂砂浆的罩面施工，四角镀锌钢丝网要求100%的被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆面层平整度、垂直度应控制在±2mm之内。

8）、抗裂砂浆抹灰2～3h之后可用木抹子在四角镀锌钢丝网格上将抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。

9）、抗裂砂浆口角处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业，可有效地防止压光过程中灰浆粘抹子。

窗口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。

10）、抗裂层施工完成后应按检验批地要求进行全面检查。

在自检合格后，整理好施工纪录报相关方进行隐蔽检查验收。

11）、粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行，应采用保温层专用面砖粘贴砂浆。

a、弹线分格：

抗裂砂浆基层验收合格后即可按图纸要求进行分段分格弹线。

同时在面层进行粘标准控制面砖的作业，以控制面砖出墙尺寸和垂直度、平整度，注意每个立面的控制线应一次弹完。

每个施工单元的阴阳角、门窗口、柱中、柱角都要弹线，控制线应用墨线弹制，验收合格后班组才能进行局部放细线施工。

b、排砖：

根据排砖图，墙体尺寸和面砖尺寸进行横竖方向的排砖，应注意保证面砖缝均匀，大墙面、通天柱子部位应排整砖。

在同一墙面不允许出现一行以上的非整砖，非整砖要出现在阴角、窗间墙等不明显部位，砖缝宽度不应小于5mm，严禁采用密缝排砖。

c浸砖：

吸水率大于0.5%的面砖应浸泡24h后擦干浮水后使用，吸水率小于0.5%的面砖不需要浸砖刻直接使用。

d贴砖：

贴砖作业一般为从上而下进行，高层建筑大面积贴砖应分段进行。

每段粘砖施工应由下至上进行。

根据大墙面的控制线贴控制面砖，控制面砖一般要贴在控制线的交角处，贴好控制面砖后应用水平线、垂直线检查合格后拉细控制线施工。

粘贴前墙面应充分潲水，待潲水层风干至潮湿无明水时即可施工。

贴砖时背面打灰要饱满，粘结灰浆中间略高四边略低，粘贴时要轻轻揉压，压出的灰浆用铁铲剔除。

粘结灰浆厚度宜控制在3～5mm左右，面砖的垂直度、平整度应与控制面砖一致。

e、面砖勾缝：

施工前应在面砖施工检查合格后进行，勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，缝深2～3mm、缝隙要顺直，轮廓要方正，颜色要一致。

缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝后的面砖层严禁用盐酸等各种酸性物质清洗墙面，以免造成勾缝材料泛白。

面砖粘贴后应及时勾缝，严禁在接近冬期施工时面砖粘贴后不做勾缝处理而越冬的施工现象。

十、注意事项

（1）、对于墙体上由于架管造成的孔洞的施工，应先清除空洞内的浮尘和油污，再用水清洗，然后用高标号的细石混凝土进行填补，抹平。

保温层的施工见下面（3）破损部位修补。

（2）、成品保护

外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。

1）、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2）、对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

3）、应防止重物撞击墙面。

（3）、破损部位修补

因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。

1）、用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。

注意防止损坏周围的保温层。

清除干净残余的胶粘剂和聚苯碎粒。

2）、用胶粉聚苯颗粒保温浆料涂抹因剜除保温部分的破损部分，使涂抹保温浆料的表面与周围保温层齐平。

3）、仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。

注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。

如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。

如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。

4）、在修补部位四周贴胶纸带，以防造成污染。

5）、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。

对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。

6）、剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。

7）、从修补部位中心收向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。

防止网格布移位、皱褶。

用湿毛刷修整周边不规则处。

8）、待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。

9）、待外饰面干燥后，撕去胶纸带。

十一、雨季施工措施及准备

（1）、雨季施工要认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工方案技术措施。

雨季施工应尽量安排避开雨天施工，晴、阴天实施赶工措施。

（2）、雨季施工所需材料设备，由材料部门提前准备、抽水、排水，设备应提前检修。

施工现场备有水泵、抽水管、塑料布、苫布。

库房要保证不漏、不潮、避免积水、必要时，材料可利用结构首层存放。

（3）、脚手架、塔吊等作好避雷引下线，结构利用钢筋及设计引下避雷设施。

接地电阻摇测阻值要符合要求。

（4）、雨季对外墙的保温层应采取遮盖措施，防止雨淋，如遇下雨则应停止施工，以防止雨水渗入墙体。

（5）、及时了解长期、短期、当天即时天气预报，防止暴雨突然袭击，合理安排每日工作。

十二、检验项目

1、进场材料质量检验和贮存

（1）、包装

包装应完好无损，包装上应标明材料名称、标准编号、商标、生产企业名称、地址、产品规格型号、等级、数量、净含量、生产日期、质量保证期。

（2）、贮存

1）、所有材料均应贮存在防雨库房内；

2）、粉状材料及热镀锌电焊网应注意防潮；

3）、聚苯颗粒应防止飞散，应远离火源及化学药品；

4）、饰面砖应整齐码放，码放高度以不压坏包装箱及产品为宜；

5）、所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料保质期。

（3）、产品随行文件要求

  所有进场材料均有出厂合格证、系统检验报告及使用说明书。

2、材料出厂由厂家提供检验报告

（1）、原材料出厂检验

1）    界面剂：

压剪粘结原强度；

2）    胶粉聚苯颗粒保温浆料：

湿表观密度；

3）    抗裂剂：

不挥发物含量及抗裂砂浆的可操作时间；

4）    面砖粘结剂：

拉伸粘结强度、压剪胶结原强度；

5）    面砖勾缝剂：

外观、颜色、凝结时间；

6）    塑料锚栓：

塑料圆盘直径、单个塑料锚栓抗拉承载力标准值；

7）    热镀锌电焊网：

QB/T3897-1999中6.2规定的项目

8）    饰面砖：

表面面积、厚度、单位面积质量、吸水率及国家或行业相关产品标准规定的出厂检验项目。

（2）、胶粉聚苯颗粒外保温系统检验报告

1）    系统耐侯性试验              （需现场抽检）

2）