水泥与砼.docx

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水泥与砼

第三章水泥和水泥混凝土

    1、水泥的基本概念

了解：

普通硅酸盐水泥品种的分类、特点；水泥生产过程、掺加石膏及外掺料的原因所在。

（1）普通硅酸盐水泥品种的分类、特点

水泥是一种多组分的人造矿物粉料，其与水拌合后成为塑性胶体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石材料胶结成具有一定强度的整体，所以水泥是一种水硬性胶凝材料。

常见的有六大品种

名称

代号

外掺料

掺加量%

硅酸盐

水泥

P·I

不加外掺料

0

P·II

石灰石，粒化高炉矿渣，石膏

5

普通水泥

P·O

活性混合料，石膏

5~20

矿渣

水泥

P·S·A

粒化高炉矿渣，石膏

20~50

P·S·B

粒化高炉矿渣，石膏

50~70

火山灰水泥

P·P

火山灰质材料，石膏

20~40

粉煤灰水泥

P·F

磨细的粉煤灰，石膏

20~40

复合水泥

P·C

掺加两种以上规定的混合料

20~50

（2）主要原料和成分与生产过程：

石灰质原料CaO65%（石灰石、白垩、石灰质凝灰岩）

粘土质原料SiO223%Al2O36%Fe2O34%（粘土，粘土质页岩，黄土）

以上两种原料按比例调配，如有不足加一些校正原料磨细，经1450℃煅烧成熟料，加石膏、石灰石、高炉矿渣磨细而成硅酸盐水泥。

（3）掺加石膏及外掺料的原因所在。

水泥熟料中加入3%的石膏，是用来调节水泥凝结速度的，使水泥水化速度的快慢适应施工生产的需要。

因此，石膏是水泥必不可少的缓凝剂。

水泥中或多或少加一些混合料，起作用时增加产量、降低生产成本，同时，也是用来改善水泥的品质，不仅可以提高水泥后期的强度，还能有效的降低水泥的水化热

熟悉：

水泥品种和适应性

（1）硅酸盐水泥

特性：

早期强度高，水化热较大，抗冻性较好，耐蚀性较差，干缩较小；

适用范围：

一般土建工程钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土结构，受反复冰冻结构，配置高强混凝土；

不适宜范围：

大体积混凝土结构，受化学和海水侵蚀的工程；

（2）普通硅酸盐水泥三方面都与硅酸盐水泥基本相同；

（3）矿渣硅酸盐水泥

特性：

早期强度较低，后期强度增长较快，水化热较低，耐热性较好，耐蚀性较强，干索性较大，泌水较多；

适用范围：

高温车间有耐火，耐热要求的混凝土结构，大体积混凝土结构，蒸汽养护的构件，硫酸侵蚀的工程；

不适宜范围：

早期强度要求高的混凝土，抗冻混凝土；

（4）火山灰水泥

特性：

早期强度较低，后期强度增长较快，水化热较低，耐侵蚀性较强，抗渗性好，抗冻性差，干缩较大；

适用范围：

地下、水中有抗渗要求的大体积混凝土结构，蒸汽养护构件，抗硫酸侵蚀要求的构件；

不适宜范围：

处于干燥环境中的工程，其它同矿渣水泥；

（5）粉煤灰水泥

特性：

早期强度较低，后期强度增长较快，水化热较低，耐侵蚀性较强，干缩性较小，抗裂性较高，抗冻性差；

适用范围：

地下、水大体积混凝土结构，蒸汽养护构件，抗裂性要求高的构件，抗硫酸侵蚀要求的构件；

不适宜范围：

抗碳化要求的工程，其它同矿渣水泥；

（6）复合水泥

特性：

早期强度较低，后期强度增长较快，水化热较低，抗冻性较差，抗碳化能力较差，抗硫酸侵蚀耐软水侵蚀性较好，其它与外掺混合料有关；

适用范围：

厚大体积混凝土结构普通环境下混凝土，高湿、水下抗渗混凝土；

不适宜范围：

快硬的混凝土结构，抗冻混凝土结构。

掌握：

通用硅酸盐水泥熟料矿物成分特性

3CaO·SiO2约50%反应快，水化热高，早后期皆强

2CaO·SiO210~40%反应慢，水化热低，早低，后高

耐化学侵蚀，干缩性较好

3CaO·Al2O3＜15%反应最快，水化热最高，与石膏调凝

耐化学侵蚀差，干缩性较大

4CaO·Al2O3·Fe2O35~15%反应较快，水化热较高，强度较低，

抗折好，耐化学侵蚀，干缩性较好

2、水泥细度

了解：

水泥细度的大小对水泥性能的影响

优点：

细度对水泥水化速度、需水量、和易型、放热速率、早期强度都有影响；

缺点：

收缩变形大、加大研磨投入、增加成本。

熟悉：

表示水泥细度的概念—筛余量和比表面积

（1）水泥细度常用筛析法、以80µm即0.08mm水泥标准筛或45µm方孔筛上的存留物多少表示细度；以水筛法和负压筛法测试，以负压筛法为标准法；

（2）比表面积法—单位质量水泥材料表面积的大小称之为比表面积表示细度。

掌握：

筛细法检测水泥细度的操作方法和特点；负压筛法；比表面积法

负压筛法测定水泥细度

（1）试验仪器

负压筛析仪：

能产生4000—6000Pa的负压；

负压标准筛：

孔径为0.080mm方孔筛，有透明盖；

天平：

感量小于0.05g；

（2）试验步骤：

接通电源，开机，检查负压，若低于—4000Pa，清理吸尘器中积物，保证要求；

称量m0=25g水泥，置于负压筛中，盖盖，置筛座上，筛2min，禁止水泥附着筛盖上；

称取筛余物m1，此量多少表示水泥细度。

（3）结果计算：

水筛法测定水泥细度

（1）试验仪器：

专用水筛：

孔径为0.080mm方孔筛；

水筛架：

喷头水冲刷时可以50r/min速度转动；

喷头：

直径55mm，90个孔径0.5—0.7mm，

距离筛35—75mm为宜；

天平：

感量小于0.05g；

烘箱：

控温105±5℃；

（2）试验步骤：

称量m0=25g水泥，置水筛中，先水冲，大部分细粉洗去；

置于水筛架上，水压0.05±0.02MPa喷头喷洗3min；

冲洗结束，将筛余物冲到蒸发皿中，沉淀，去水，烘干称量m1，

结果计算：

（3）结果修正（按规程要求执行）

（4）合格评定：

去两次平均值为结果；两次结果绝对误差大于0.5%时（筛余值＞%时可放到1%）重做，两次相近结果平均值作为最终结果。

（5）水筛与负压筛有争议，以负压筛为准

3、水泥净浆标准稠度用水量

了解：

水泥净浆稠度和标准稠度的概念；确定水泥净浆标准稠度用水量的意义

（1）水泥净浆稠度和标准稠度的概念

标准稠度：

试杆法使试杆沉入净浆，距底板6±1mm时；而调整用水量法中试锥法则是试锥沉入水泥净浆中，距底板28±2mm时的净浆为标准稠度净浆，此时的净浆稠度为净浆标准稠度。

在标准试验条件下，达到统一试验状态水泥净浆稠度成为标准稠度

（2）确定水泥净浆标准稠度用水量的意义

水泥的一些特性都和水的多少有关，如凝结时间、安定性直至水泥的胶砂强度，用水量不同，性能不同，为了检测水泥的性能，并且有一个可比性，所以确定水泥净浆标准稠度用水量，来统一用水量检测水泥的相关性能，才有可比性。

熟悉：

两种标准稠度测定的方法—标准法（维卡仪法）和代用法（试锥法的实验原理；两种方法各自对标准稠度判断方法；

水泥浆对标准试杆或试锥下沉有一定的阻力，不同用水量的水

泥净浆穿透阻力不同，在固定的时间内试杆或试锥规定的下沉深度，确定为水泥净浆标准稠度用水量。

试杆法使试杆沉入净浆，距底板6±1mm时；而调整用水量法中试锥法则是试锥沉入水泥净浆中，距底板28±2mm时的净浆为标准稠度净浆，此时的净浆稠度为净浆标准稠度，此时的拌和用水量即为水泥的标准稠度用水量。

掌握：

维卡仪法稠度测定方法；试锥法中调整用水量法和固定用水量法的关系及操作步骤。

水泥标准稠度用水量的测定

试验目的：

（1）水泥浆对标准试杆或试锥下沉有一定的阻力，不同用水量的水泥净浆穿透阻力不同，在固定的时间内试杆或试锥规定的下沉深度，确定为水泥净浆标准稠度用水量。

（2）在标准稠度用水量条件下，来测定水泥的凝结时间和安定性这两项重要物理指标才有其可比性。

才能确定水泥的好坏。

试验仪器：

（1）水泥净浆标准稠度仪：

滑落距离0—75mm，连接附件不同，可分别测定标准稠度和凝结时间；

（2）试锥：

代用法测定水泥标准稠度用；

（3）水泥净浆圆台形试模：

深h=40±0.2mm，

上口内经Φ1=65±0.5mm；

下口内径Φ2=75±0.5mm；

（4）标准维卡仪：

试杆径Φ=10±0.05mm，有效长度l=50±1mm，配有初终凝用试针；

（5）净浆搅拌机：

具有设定搅拌方式；

（6）天平：

称量1000g，感量1g；

（7）量筒：

最小刻度0.1ml；

试验步骤：

标准法——试杆法

（1）净浆制备，称500g水泥，放入润湿的拌和设备内，适当加水，按设定要求拌和（低速120s，停15s，高速120s；

（2）拌和后装摸，震实，刮平；

（3）放在维卡以上，试杆与净浆表面接触，只针对零，拧紧；

（4）片刻后，松开螺丝，试杆下落停止或30s，距底板6±1mm时，为水泥标准稠度净浆；拌和后1.5min内完成

（5）水泥标准稠度净浆用水量为水泥标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计；

（6）距底板小于5mm时适当减水，距底板大于7mm时适当加水，反复试验合适止；

代用法——试锥法

（1）调整用水量法；拌和、装摸、测试和标准法操作方法几乎相同，只是试锥下沉距底板距离是28±2mm，加水、减水反复试验合适时止；

（2）固定用水量法：

水泥500g，水142.5ml；操作与前面相同，测出试锥下落距底板距S（mm），计算得标准稠度用水量：

P（%）=33.4-0.185S

注意问题：

（1）试杆法也叫维卡仪法，为新订的标准方法，有条件应依此方法为先；

（2）本方法第一次试验用水量靠经验来定；

（3）代用法，固定用水量与调整用水量结果不一致，以调整用水量结果为准；

（4）采用固定用水量法时，试锥下沉深度仅为13mm时，只能采用调整用水量法；

（5）试模与玻璃板间涂抹隔离剂，防止沾和；

（6）水泥放进拌和锅内加水时，记录时间，以备凝结时间的测定。

4、水泥凝结和硬化

了解：

通用硅酸盐水泥的凝结硬化

硅酸盐水泥水化初期，水化产物的数量较少，水泥浆还具有良好的可塑性，随着时间的增加，水化产物的数量也不断的增加，自由水不断减少，水化产物颗粒间逐渐接近，部分颗粒粘结在一起形成了一定的网状结构，水泥浆体逐渐失去了可塑性，产生凝结，谓之初凝。

从加水到此时的所用时间叫初凝时间；

随着水化反应的进一步深化，水化颗粒的不断生成，并填充着水泥颗粒的每一个空隙，更多的水化产物颗粒间产生粘结作用，而使形成的网状结构更加密实，此时的水泥浆完全失去了可塑性，而产生了强度，进入了硬化阶段谓之终凝。

从加水到此时的所用时间叫终凝时间；也是水泥凝结硬化的全过程。

熟悉：

水泥凝结时间的定义；凝结时间对工程的影响。

（1）水和水泥混合以后，从最初的可塑状态逐渐成为不可塑状态，需要经过一定的时间，水泥凝结时间就是这种过程时间长短的一种定量的表示方法。

它以标准试针沉入标准稠度水泥净浆达到一定深度所需的时间来表示，并分为初凝时间和终凝时间。

（2）水泥凝结时间的长短对水泥混凝土的施工有着重要意义。

初凝时间太短，对水泥混凝土施工工序的整体安排极为不利；但是，终凝时间过长，又不利于混凝土结构的成型，、模具的周转、养护空间的充分利用和养护时间的过长。

因此水泥凝结时间要求：

初凝不宜过短，终凝不宜过长。

掌握：

凝结时间测定方法、步骤、注意事项。

水泥凝结时间测定试验

试验目的：

测定和掌握水泥的凝结时间，以便更好地控制水泥混凝土的施工生产；

仪器设备：

（1）湿气养护箱：

控温20±1℃，相对湿度大于90%；

（2）试针：

初凝用长度50±1mm；终凝用长度30±1mm；直径相同1.13±0.05mm；可滑动部分质量300±1g；

（3）其它仪器设备和水泥净浆标准稠度试验相同；

试验步骤：

（1）以水泥标准稠度时的净浆，从加水时计起，来测定凝结时间；

（2）水泥净浆达到标准稠度，立即装摸，插捣，振实，刮平，放入养护箱；

（3）首先进行初凝测定，放进养护箱30min进行第一次测定；

（4）连接好初凝试针，同净浆表面刚好接触，拧紧，快速松开；

（5）试针下沉，停止或30s后，距底板4±1mm时，达到初凝状态；

（6）当水泥浆临近初凝时，为准确起见，每5min测定一次；

（7）从加水，到初凝状态，所经历的时间定义为初凝时间，用min表示；

（8）没达到要求，再养护，再测，反复养护、测定，达到为止；

（9）再进行终凝测定，换针，反转试样，大直径口朝上，养护，15min测一次；

（10）试针下沉0.5mm时，只留下点痕迹，而没有附件的环形痕迹，达终凝状态；

（11）由加水到终凝状态，称之为终凝时间，用min表示

注意问题

（1）把握好凝结时间，接近时，测定时间间隔应缩短，避免错过真正凝结时间；

（2）达到时，立即重复一次，两次测定结果都达到，才可认定；

（3）防止试针撞弯，初次可以用手轻轻扶住连接杆，减速下落，但结果还是自由下落；

避免针落同一针孔，距离边缘10mm，养护箱中等待。

5、水泥安定性

熟悉：

水泥安定性的定义；安定性对工程质量的影响。

（1）安定性是表示水泥浆体硬化后是否发生不均匀性的体积变化，的指标。

（2）水泥在凝结硬化过程中，总是伴随着一定体积上的变化，这种变化如果轻微均匀，或者发生在水泥完全失去塑性之前，将不会影响混凝土质量，如果水泥产生不均匀变形或在水泥硬化后变形加大，会使混凝土构件产生变形、膨胀、严重时造成开裂，从而影响混凝土质量。

此种水泥称为不安定水泥。

因素：

石膏中的三氧化硫、石灰石中的游离氧化钙、氧化镁。

掌握：

安定性测定的标准方法——雷氏夹法；代用法——试饼法。

水泥的安定性试验

试验目的：

通过试验可以判定一些有害成分（如游离的CaO,MgO以及SO3等）在水泥水化凝固过程中，是否引起体积的变化，而产生膨胀破坏现象；

仪器设备：

（1）沸煮箱410mm×240mm×310mm；

（2）雷氏夹：

挂300g砝码，尖端间距为17.5±2.5mm，去掉，能复原；

（3）膨胀测定仪及其他

试验步骤：

A标准方法——雷氏夹法：

（1）用标准稠度用水量拌和水泥净浆；

（2）将校准的并涂油的雷氏夹置于涂抹隔离剂的玻璃板上，放水泥净浆，插密，刮平，盖玻璃板；

（3）湿气养护箱中养护24±2h；

（4）沸煮箱加适量水，试验中不能加水，30±5min内开始沸腾；

（5）去除玻璃板，测针尖间距，计作A，精确到0.5mm，放入沸煮箱，指针朝上；试件间不许交叉；

（6）加热，30min内沸腾，持续180±5min；

（7）时间到，放水，开盖，冷到室温，测间距C；精确至0.5mm

（8）两试件蒸煮后增加的间距（C-A）平均值不大于5.0mm时，合格；

（9）两个试样（C-A）差值大于4mm，应重做。

B代用法——试饼法

（1）用标准稠度用水量拌和水泥净浆；

（2）取其一部分，分为两份，团成球；

（3）置于涂有黄油的玻璃板上，轻轻震动，由外向里抹光，形成径70—80mm,中间厚10mm，边缘薄的圆型试饼；

（4）养护箱中养护24±2h；

（5）沸煮箱加适量水，试验中不能加水，30±5min内开始沸腾；

（6）取下试饼，看其有无开裂、翘曲等缺陷，如果有，没有其他原因，判定为不合格水泥；若无，再按上述方法放于沸煮箱内水中壁板上沸煮；

（7）30min内沸腾，持续180±5min；

（8）结果判别：

沸煮结束开盖冷却至室温，取出试饼，看有无开裂、弯曲等缺陷，无有，合格。

同一种水泥，两块试饼，判别结果有矛盾时，判定该水泥为不合格水泥。

6、水泥力学性质

熟悉：

水泥力学性质评价方法——水泥胶砂法；

影响水泥力学强度形成的主要因素。

（1）水泥力学性质评价方法——水泥胶砂法

是检验水泥力学强度（抗折强度、抗压强度）的方法，将水泥和标准砂以1:

3的比例混合后，以0.5的水灰比拌和成的塑性胶砂，制成一组40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准条件下养护到规定的龄期，然后用规定的方法测定其抗折和抗压强度。

（2）影响水泥力学强度形成的主要因素

水泥自身熟料矿物组成，细度，水灰比，石膏的掺量，试件制作，养护条件（温度，湿度），龄期。

掌握：

水泥胶砂试验的试验方法；抗压强度和抗折强度计算方法及结果数据的处理方法。

（1）胶砂组成：

水泥=450±2g，

ISO标准砂=1350±5g，

水=225±1mL

（2）胶砂拌制：

按一定的次序加水，水泥，拌合自动加入砂子，自动控制快慢和时间

（3）试件成型：

分两层加入试模，先加一层播平振60次，再加播平振60次，去套模，刮平抹平；

（4）式样养护：

带模养护24小时脱模，编号，日期，进行标准养生，至要求时间；

（5）强度试验：

先将抗折试验机调平衡，试件侧面向上，置于试验机上，调整夹具，达要求，接通电源开关，按规定的速率50±10N/s加荷，折断时可以直接读出抗折强度一组三个

（6）也可以读力值，进行计算

精确到0.1MPa

（7）三个抗折试件折断后六块，做抗压；

（8）抗折强度：

取平均值，有一个与平均值差10%舍，取2个强度平均值，

（9）抗压强度：

取平均值，有一个与平均值差10%舍，取5个平均再有差10%废

7、水泥化学性质

了解：

化学性质涉及的内容，对水泥性质产生的影响。

（1）化学性质涉及的内容

有害成分：

三氧化硫、游离氧化镁、氧化钙、氯离子、碱含量；

不溶物：

来自生产原料粘土、氧化硅；

烧失量：

水泥还存在煅烧不到的物质

（2）对水泥性质产生的影响

水泥中的游离氧化钙和氧化镁都属于过烧，活性较差，反应较

慢但是，水泥遇水，产生水化反应，生成水化热，这些游离氧化

钙和氧化镁处于水与热的包围之中，就像是一种压蒸现象，时间

一长，就刺激了它的活性膨胀扩大，产生了不良反应；三氧化硫

同样会引起体积膨胀1.5倍，产生不安定因素；

氯离子对钢筋有锈蚀作用；

碱含量过高，会出现碱骨料反应，出现开裂现象；

不溶物和烧失物都为不起反应的隔离剂。

熟悉：

游离氧化钙氧化镁对水泥安定性的影响及其评价思路

（1）掺加石膏时带进的三氧化硫（SO3）；

（2）煅烧时残存的游离氧化镁MgO和游离氧化钙CaO；

（3）测定水泥的安定性使用沸煮法只是测定游离氧化钙CaO的影响；

（4）对于游离氧化镁MgO只有压蒸条件下才起作用；

（5）加石膏时带进的三氧化硫（SO3）的影响是长期有水条件下才表现出来；

（6）所以在正常环境下，三氧化硫（SO3）和游离氧化镁MgO并没有不良反应，但是，在一定条件下，就会对结构物造成不良影响。

所以，为保障水泥的安定性对这些不利因素含量作了规定：

不溶物P.I≤0.75;P.Ⅱ≤1.50

烧失量P.I≤3.0;P.Ⅱ≤3.5;P.O≤5.0

三氧化硫P.I;P.Ⅱ;P.O≤3.5；P.S≤4.0;P.P;P.F;P.C≤3.5

游离氧化镁P.I;P.Ⅱ;P.O≤5.0；P.S.A≤6.0;P.P;P.F;P.C≤6.0

氯离子≤0.06

8、水泥技术标准和质量评定

了解：

水泥技术标准的主要内容。

（1）化学指标

不溶物，氧化镁，三氧化硫，烧失量，氯离子；

（2）碱含量（选择性指标）；

（3）物理指标：

凝结时间，安定性；

（4）强度：

抗折强度，抗压强度；

（5）细度（选择性指标）

通用硅酸盐水泥国家标准9.4规定：

9.4.1检验结果符合下列规定合格，否则不合格

7.1化学指标

不溶物P.I≤0.75;P.Ⅱ≤1.50

烧失量P.I≤3.0;P.Ⅱ≤3.5;P.O≤5.0

三氧化硫P.I;P.Ⅱ;P.O≤3.5；

P.S≤4.0;

P.P;P.F;P.C≤3.5

游离氧化镁P.I;P.Ⅱ;P.O≤5.0；

P.S.A≤6.0;

P.P;P.F;P.C≤6.0

氯离子≤0.06

7.3.1凝结时间

硅酸盐水泥：

初凝不小于45min终凝不大于390min；

其他水泥：

初凝不小于45min终凝不大于600min；

7.3.2安定性：

沸煮法合格；

7.3.3强度：

品种

强度

等级

抗压强度

抗折强度

3d

28d

3d

28d

硅酸盐水泥

42.5

≥17.0

≥42.5

≥3.3

≥6.5

42.5R

≥22.0

≥4.0

52.5

≥23.0

≥52.5

≥4.0

≥7.0

52.5R

≥27.0

≥5.0

62.5

≥28.0

≥62.5

≥5.0

≥8.0

62.5R

≥32.0

≥5.5

普通硅酸盐水泥

42.5

≥17.0

≥42.5

≥3.5

≥6.5

42.5R

≥22.0

≥4.0

52.5

≥23.0

≥52.5

≥4.0

≥7.0

52.5R

≥27.0

≥5.0

矿渣水泥

火山灰水泥

粉煤灰水泥

复合硅酸盐水泥

32.5

≥10.0

≥32.5

≥2.5

≥5.5

32.5R

≥15.0

≥3.5

42.5

≥15.0

≥42.5

≥3.5

≥6.5

42.5R

≥19.0

≥4.0

52.5

≥21.0

≥52.5

≥4.0

≥7.0

52.5R

≥23.0

≥4.5

熟悉：

与常规试验相关的物理力学指标；水泥强度等级的判定。

（1）与常规试验相关的物理力学指标

物理指标：

凝结时间，安定性；

力学指标：

抗折强度，抗压强度；

（2）水泥强度等级的判定

水泥强度等级的判定方法。

（1）同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级；

（2）任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的95%。

掌握：

废品和不合格品水泥的评判方法。

抗折强度：

取平均值，有一个与平均值差10%舍，取2个平均值；

抗压强度：

取平均值，有一个与平均值差10%舍，取5个平均，再有差10%做废；

判断方法：

水泥的强度不低于相对标号各龄期所要求的抗折强度和抗压强度。

试件龄期：

试件龄期是从水泥加水开始计算，不同龄期强度试验有不同龄期范围：

24h±15min7d±2h

48h±30min28d±8h

72h±45min

9、水泥混凝土的基本概念

了解：

混凝土材料组成、普通混凝土的概念。

（1）水泥混凝土是由水泥、粗集料、细集料、水和外加剂掺合料按

一定比例组成；

（2）普通混凝土是由水泥、粗集料、细集料、水按一定比例配制而

成，经水化反应将集料颗粒粘结在一起形成具有一定强度的人造石，干密度为2000—2800kg/m混凝土

10、新拌混凝土的工作性（和易性）

了解：

维勃稠度试验方法

对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土及维勃稠度为5—30s之间的干稠性水泥混凝土，采用维勃稠度法测定稠度，用维勃稠度仪测定。

按规定的方法降新拌混凝土填装到维勃稠度仪上的塌落度筒中，提起塌落度筒后，将一透明圆盘立即扣在新拌混凝土上，开动振动台，秒表计时，当透明盘底部完全被水泥浆布满时，计时停止，关机；这一过程所用的时间作为维勃稠度所的结果，以秒计。

掌握：

混凝土工作性的定义；塌落度实验原理，试验过程中评定工作性的方法。

（1）新拌混凝土的工作性也称之为和易性，是指新拌混凝土所具有的流动性，可塑性，稳定性，和易密性等几方面的综合性能。

（2）塌落度试验原理：

按要求装于塌落度筒中的新拌混凝土，提起试筒后，在自重作用