风管机施工方案.docx
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风管机施工方案
风管机施工方案
1、室内机的安装
步骤：
决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机，室内机的吊杆采用Φ10圆钢调节器，以调节室内机高度及水平,另外在室内机接管侧下面的天花板吊顶上开一个不小于450x450的检查口，保证以后检修及清洗。
2、打洞及处理
核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。
管线过墙洞，采用电锤打孔。
若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。
孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
3、冷媒配管
（1）步骤：
支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温
（2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：
干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁是施工时应注意管内清洁；焊接时需要用氮气置换焊，最后是吹净。
气密性实验是保证焊接质量和喇叭口连接质量所必需的。
（3）替换氮气的方法：
根据本公司的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3.5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内。
这样会有效防止管内氧化皮的产生。
（4）冷媒管封盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好或封死。
（5）冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
液管和气管分别进行。
（6）冷媒管钎焊：
①冷媒管钎焊前的准备：
钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。
②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条，焊接温度700-8450C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
③施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
（7）直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。
大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
（8）扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。
其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
标称直径
管外径
铜管扩口尺寸
扭矩（ｋｇｆ－ｃｍ）
１／４
φ６．４
９．１－９．５
１４４－１７６
３／８
φ９．５2
１２．２－１２．８
３３３－４０７
1/2
φ１２．88
１５．６－１６．２
５０４－６１６
５／８
φ１５．９
１８．８－１９．４
６３０－７７０
３／４
φ１９．０５
２３．１－２３．７
９９０－１２１０
（9）所有冷媒管保温管按照本公司要求一定包扎带包扎，过墙时要做铁皮套管，过楼板时要用钢套管。
（10）铜管采用去氢磷铜无缝管，管径不得小于设计管径。
管道均贴梁敷设。
铜管焊接应采用氮气保护焊，管道连接好后要做氮气吹污，详见富士通产品技术手册。
冷媒管采用难燃B1级橡塑海绵保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度Φ12.7以下,&=10mm，Φ15.9-22.2，&=15mm。
Φ25.4以上，&=20mm.
4、冷凝水管的安装
冷凝水管采用PVC工程塑料管
（1）步骤：
连接水管-→检查水泄漏-→绝热
（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。
（4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。
（6）冷凝水管采用PP-R塑铝稳态管粘接，起点贴主梁安装敷设，安装时排水方向做不小于0.003的下行坡度，室内冷凝水盘的泄水支管沿水流方向坡度不小于0.01.冷凝水管采用B1级难燃橡塑海绵保温防结露，保温层厚度&=10mm。
（7）所有新风机冷凝水管处均要求做水封处理，保证冷凝水正常排放。
如工程中出现高静压的风管机时，冷凝水做法同新风机。
5、通风管道施工工艺
采用新工艺、新方法以满普通金属常规风管加工制作
（1）．工艺流程如下：
风管加工前选料要符合设计要求，镀锌表皮不能损坏，不能有锈蚀斑点。
风管、管件咬口采用单平咬口、转角咬口或联合角咬口，尽量不使用按扣式咬口，咬口要打平、连续、宽度均匀，不得有开裂现象，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，法兰螺栓和铆钉的间距不应大于150mm，对于风管接口、三通、弯头和其它部件，留下的缝隙缺口用ＫＳ密封胶进行密封。
风管制作完后，两端应保护，免受任何损坏或侵蚀。
（2）．风管安装
风管安装总的原则是牢固、美观、严密、阀件开关灵活。
支吊架的安装跨距要符合规范要求；风管穿墙、楼板、隔断处要加套管；法兰连接处要贴阻燃密封胶条，胶条要挨近风道内表面，但不可凸入风道内壁；风道与设备连接处采用柔性连接。
（3）．风管连接
首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。
然后四角用M8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶。
（4）．注意事项：
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，法兰乎整、严密、规则。
水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000mm以内。
水平风管安装时，风管大边长小于400MM的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2m。
竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立管不少于两个固定点。
各项技术参数满足以下要求:
风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内;
法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内;
成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm;
冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内;
其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）中的有关规定。
制作好的风管向业主、监理报验检查合格后，方可进行安装，其流程如下：
（5）．风管支吊架的安装
风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。
吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将1米线标高引上去，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。
吊架间距应符合设计要求。
若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85。
圆形风管直径或
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
矩形风管长边尺寸（mm）
（m）
（m）
（付）
≤400
不大于4m
不大于4m
2付
≤1000
不大于3m
不大于3.5m
2付
>1000
不大于2m
不大于2m
2付
保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥
（6）．风管及部件安装
风管工艺流程如下：
风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工人员的技术、质量、安全交底。
风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，各种调节装置应安装在便于操作的部位；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。
风管水平安装吊架，间距为3m；竖管支架，每层一个；吊杆不宜直接固定在法兰上，吊架处设防腐处理的木托。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。
柔性短管的安装应松紧适度不得扭曲，长度一般为150-250mm，不得作为变径管。
保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。
风口安装应位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，做为低压送风系统，就不必再进行漏风量值测试。
5、控制线作业
控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。
6、绝热工作
绝热工作需按设计要求选材，冷媒管应采用难燃B1级橡塑海绵保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度Φ12.7以下,&=10mm，Φ15.9-22.2，&=15mm。
Φ25.4以上，&=20mm.冷凝水管亦采用B1级难燃橡塑海绵保温防结露，保温层厚度&=10mm。
施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处用胶带捆扎好。
7、室外机安装
①室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表；
②室外机设备的搬运和吊装；
③室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑。
室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按本公司的技术规定去做。
8、气密性试验
（1）作业顺序：
冷媒管完工-→氮气加压-→检查压力是否有下降-→合格
（2）检验人员的组织和分工。
（3）要领：
冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。
第一阶段：
3.0kg/cm2 加压3分钟以上
第二阶段：
15kg/cm2 加压3分钟以上
第三阶段：
41.5kg/cm2 加压24小时（注意压力不能超过41.5kg/cm2）
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃压力会有0.1kg/cm2的变化，故应修正。
试压合格后将氮气放至0.3MPa--0.5MPa后加入制冷剂R410A，再作密性实验。
（4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
9、真空干燥
气密性实验项目3完成后，进行真空干燥。
（1）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。
（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4L/min），使用先前检查真空泵的抽真空能力需达到-755mmhg，方可进行。
（3）按下列顺序：
将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmhg以上），如达不到-755mmhg应继续抽1小时，如达不到应检查有无泄漏处。
达到-755mmhg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
（4）将以上试验情况记录入相关表格。
10、环保制冷剂的加注
制冷剂的加注按照VRF变频空调安装、维修培训资料上的要求进行R410A的充注。
并组织专业调试人员参加指导。
11、试机调试
①试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注制冷剂410A等项工作进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。
②因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位。
③每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
④每台试机连续运转应达到8小时以上为合格。
降低工程造价的主要措施
1、合理利用材料和劳动力资源措施
1.1材料管理：
加强材料管理，材料采购防止伪劣商品，现场保管要妥善，堆放整齐，管材型材要垫平堆放，防雨防锈。
1.2材料利用：
施工过程中合理用料，长料不短用。
1.3材料回收：
避免施工中材料浪费，及时回收剩余的零部件。
做到活完场地清。
1.4质量控制：
加强质量管理，以预控为主，避免不必要的返工。
1.5劳动力安排：
合理安排劳动力，合理安排工序，提高工作效率。
（1）合理安排工序，杜绝倒插工序现象，减少返工，杜绝窝工现象，建立奖罚制度，经常对施工作业人员进行技术指导，熟练操作，提高工作效率。
（2）机械器具合理穿插适用，提高重复利用率。
2、主要材料降低耗费的措施
2.1材料的耗费率是降低工程成本的关键因素，而本项目中我们采取降低耗费的具体作法如下：
（1）设立工程项目部并配备强有力的领导班子，强化工程管理，细化工程成本，使工程成本管理费用降低。
（2）加强材料管理人员的思想教育，使他们树立理财思想。
（3）严把材料赊购、运输、储存保管、发料、回收等各个环节关。
3、项目管理控制成本的措施
生产项目管理实行生产目标管理，既计划管理－－全面的计划管理；质量管理－－ISO9001-2000标准
4、实行责任成本核算制的措施
4.1成本核算制的主要实施过程如下：
编制责任预算---控制责任预算执行过程---责任成本的核算任务量的计量和验收---对责任中心业绩的评价及经济利益兑现
（1）实行逐级成本核算，使所有施工人员树立经济头脑，使工人有节约光荣、浪费可耻的观念，并采用成本核算与个人经济利益相挂钩等措施，从而可减少材料的消耗，加大材料的回收再利用效率。
（2）集中优势，组织精兵强将按工期和施工工序来合理组织安排人力物力。
（3）按工程形象进度做进料计划，可以加速流动资金周转，减少流动资金占用。
5实行新工艺、新材料、新设备的措施
5.1采用新工艺新方法，开展技术进步合理化建议工作来控制和降低工程成本。
5.2采用新工艺减少材料浪费。
总体施工方案
本项目施工的总体安排为：
分三个专业队实施该工程的施工。
（1）管道专业队------负责本工程空调管路系统、冲洗、抽真空试压；各种管道支架制安；
（2）设备专业队-------负责本工程中的空调设备、机组的就位、安装及空调附属设备与附件的安装；以及系统的检测、调试。
负责本工程的管路保温工作。
（3）电气专业队-------负责本工程中的各种设备的智能控制线路配电配管、线路敷设及各设备接线调试工作。
确保工程质量的技术组织措施
一、建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节。
质量保证体系
二、项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期和不定期对工程质量进行检查。
三、做好各种原材料，半成品及设备等进场前的质量检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准使用。
四、抓好“三检”制度，即“自检、专检、交接检”。
质检员要跟踪检查，有问题及时整改，将问题消灭在萌芽状态，做好工序交接制度。
五、好四个质量控制阶段：
施工准备，施工，调试与运行，验收阶段，即全过程的质量环节。
最终保证整个工程为优良工程。
六、本工程总体质量目标为优良工程。
为了确保工期目标的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施，在总承包管理的统一管理和协调下进行创优工作。
建立工程创优保证体系
（1）组织结构体系
在总承包管理部的统一领导下，建立创优实施领导小组。
由项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，成员由各专业技术人员和质量管理人员组成。
（2）项目部职责
1）项目部是整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理；
2）组织项目自检小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目技术负责人、质、安部经理任副组长，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报；
3）主动接受、配合总承包和上级管理部门组织的检查、指导，虚心接受各级检查小组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报；
4）对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防相关问题的再发生；
5）在各施工班组中组织质量创优竞赛，保证创优活动的顺利进行。
创优过程和要求
我公司在近几年共有多个工程获得优良，了解优良工程的质量要求，熟悉创优良的工作程序和要求。
岗位责任此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部要做好以下几项工作：
（1）做好技术准备工作
1）由项目部总工程师牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；
2）由项目部总工程师牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；
3）项目部技术负责人组织编制各种施工文件；
4）由项目部技术负责人组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；
5）由项目副经理、技术负责人组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，积极与公司科技部联系，编制“四新”推广应用计划，并报业主、设计方等批准；
6）针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。
（2）制定工程创优总体计划
创优总体计划在总承包管理单位的统一协调下进行。
工程创优管理要求
（1）对于本工程的施工，项目经理部应以贯彻执行GB/T19001-2000、GB/T14001-1996和GB/T18001-2001为基础，积极推广应用“四新”技术和建设部推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。
对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。
（2）高标准、严要求，做好工程质量安全管理。
1）项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。
2）项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。
3）加大检查力度。
各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师检查认可，不得进入下道工序施工。
为确保创优目标的实现，工程项目将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行：
公司每季度检查一次，项目部每半月组织检查一次，各专业每周组织一次检查，项目质检员每天在现场监督检查。
检查应按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要严格工序报验制度。
4）坚持持证上岗制度。
为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。
对此，公司本部将加大检查、指导、协调力度。
另外，对专职资料员、质量员要在岗位中进行培训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。
5）坚持不懈地加强与业主、设计单位联系，不断强化他们的精品意识、保证甲供设备、主材、设计作品等符合创优要求。
6）做好最后收尾阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，特别是工程外观质量，这是优质工程复查的重点之一，如明管支架的美观，设备与管线的连接等。
7）在工程竣工验收和保修期初，加强有关职能人员的领导，他们是这项工作的关键，他们的工作质量有时直接反映了我公司的对外形象，一方面要参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求领导、专家意见，积极协助有关单位形成有效地原始记录；另一方面在工程交付之时，指导使用单位（用户）自觉地保护好工程产品，要将制定的成品保护计划与要求进行实施；尽力为用户服务，并能形成用户（业主）对工程质量有较高的评价资料。
确保安全施工的技术组织措施
1安全管理目标
安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。
本工程安全管理目标是：
杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在0人次。
2建立安全保证体系
为了把安全工作落到实处，本工程中，空调安装工程在总承包安全管理体系的基础上，建立健全以项目经理为首的安全保证体系。
项目经理为工程安全生产的第一责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。
本工程实行项目经理安全责任制，空调安装工程安全消防管理体系隶属总承包工程。
从项目经理到现场安装作业人员层层落实安全消防责任体系，各尽其职，各负其责。
（1）项目经理职责
1）项目经理对本工程的安全生产负全面领导责任。
2）贯彻落实政府和企业安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。
3）组织制定本工程项目安全生产管理办法和要求，并监督实施。
4）明确各部门、各岗位的安全消防工作职责，支持、指导、监督安全管理人员的工作。
5）领导施工现场每周一次的安全例会、半月一次的安全消防大检查，对不安全因素，督促质量安全部定时、定人、定措施予以解决。
6）发生安全事故，组织做好抢救工作与现场保护，并及时上报，组织配合事故调查，按“四不放过”原则处理，组织制定防范措施，并监督落实。
（2）项目技术负责人职责
1）项目技术负责人对安全生产负领导责任。
2）负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准。
3）协助项目经理制定本项目安全生产管理办法、要求和各项规章制度，并监督实施。
4）组织项目技术人员编制安全技术措施，并随时检查、监督、落实。
5）参加所负责每周一次的安全检查，对不安全因素，定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。
（3）质量安全部职责
1）对安全消防工作负直接责任。
2）执行国家、济南市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。
参与制定并执行本项目安全生产管理办法和要求。
3）落实有关安全管理规定，对进场工人进行安全教育和培训，强化职工的安全意识。
4）组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。
5）在项目总工程师领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。
对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。
6）经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。
7）发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。
8）负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表。
待本项目竣工后把本项目执行的安全管理情况资料整理上报。
（4）专职安全员职责
1）执行国家、济南市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。
执行本项目安全生产管理办法和要求。
2）主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队（班组）正确使用劳动保护用品及消防设施。
3）参加专业工程师对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。
4）深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。
5）现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。
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