液压剪板机QC11Y说明书.docx
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液压剪板机QC11Y说明书
QC11Y系列液压闸式剪板机
使用说明书
产品规格：
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出厂编号：
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济南金冠机床设备
前言
尊敬的用户：
感谢您选购本公司设计制造的液压剪板机，为了
使本机床能更好的为您效劳，我们在本〔使用说明书〕
将详尽的为您介绍本机床的结构、性能、工作原理及
正确的操作、保养、维护的方法。
本〔使用说明书〕有机械局部，电器局部和液压
局部组成，恳请用户在使用前务必详细阅读〔使用说
明书〕，已对本机床有个全面的了解，使机床能更好的
为您效劳。
请用户妥善保管该〔使用说明书〕
一、机床的用途
本机床使用于一般机械制造，电机，电器及轻工业等行业。
用于各种金属板料〔抗拉强度＜450Mpa〕的直线剪切，相应减
少剪切厚度，改良刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、
弹簧钢等抗拉强度较高的板料。
二、机床的性能及特点，
1、机床设有前后档料，后档料采用电机驱动，数字显示数值设
计新颖，调节方便可靠。
2、上刀架的行程量可以进行无极调节，以提高剪切下料时的行
程次数。
3、机床剪切口处装有平安防护栏，确保操作平安。
4、刃口间隙调节迅速、方便，并有刻度指示。
5、采用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高
了系统的可靠性及易维修性。
6、三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，减少摩
擦阻力，使刀架运行更平稳。
7、蓄能器氮气回程，平稳迅速。
8、矩形刀片，四个刃口均可使用，延长使用寿命。
9、剪切角可调，减少板料扭曲变形，加大剪切力。
10、下刀采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪板精度。
11、滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动方便。
三、机床的根本结构，
1.机架；整机框架由钢板焊接，具有良好的刚性与稳定性
由左右立柱，压料面板，工作台，油箱体等组成，是本机床的主体局部，两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承办上。
2.上刀架，三角形框架板焊接结构，装有导轨板，刀片和后档料装置；在大小油缸及回程缸的驱动下做往复运动而完成剪切。
3.左右油缸装置；由两个活塞油缸与密封件组成，是直接驱动上刀架进行工作的执行组件。
4.液压系统；由主电机，油泵，阀块，油箱，管路组成，是机床的动力局部。
5.压料装置；安装在机架前面外压板的多个压料缸组成，压料油缸进压力油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，将板料压紧，在剪切完成后，借助拉力弹簧的拉力而复位；压料力的大小随被剪板料的厚度而增加。
6.刀片间隙调节装置；由偏心轮，RV电机等组成，根据被剪板料厚度和材质，相应调节刀片间隙；剪板机刀片间隙推荐值为板厚的5~8％
7.电器系统；由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的控制盒组
成，用于机床的剪切操作与控制。
四、机床的主要参数
五.液压原理图
序
名称
号
1可剪最大板厚
2可剪最大板宽
3被剪板料强度
4剪切角
5后档料最大行程
6刀片长度
7工作台
型号
8
主电动机
功率
转速
型号
9
后档料电动机
功率
转速
型号
10
油泵
流量
压力
长
11
外形尺寸
宽
高
12
重量〔估计〕
数值单位备注
普通板
mm
450~650
2
N/mm
0.5~3.50
mm
KW
R/min
KW
R/min
L/min
Mpa
mm
吨
六、机床的电器系统
1概述，
本系列机床采用三相三线380V供电，交流控制回路选用220V
供电，控制回路电源均有变压器供应，机床应有可靠接地；机床的电
器元件主要安装在电器箱及操纵盒内，操作功能请参阅面板图。
1、指示灯，2、急停，3、机器启动，4、任意停止，
5、显示后档料最小数值，6、计数器开关，7、8、后档料调整
9、上刀架调整开关，10、11、上刀架调整按钮12、电源开关
2操作说明；
2.1接通位于电箱的总电源开关QS，翻开电源开关12的钥匙锁，
点动机器启动3，观察电机旋转方向，如果电机转向与箭头不符，请
改变电源进线的相位，切勿改变内部接线。
严禁主电机反转。
2.2机器启动后，观察机器的电机、油泵、管路，各个阀件有无异
常，机器空载10分钟后调整机器。
将位于油缸中间的球阀
13翻开，
蓄能器球阀13关闭，顺时针翻开控制面板上的上刀架调整开关
9，
点动注油开关10，待上刀架左侧微微启动时停止。
然后关闭油缸球
阀13，翻开蓄能器球阀13，点动注油开关10，上刀架整体微微上行，
待到上刀架上行到上死点停止注油，并关闭蓄能器球阀13，逆时针关闭上刀架调整开关9，机床可正常工作。
2.3工作状态的调整，踏下脚踏开关，刀架向下运动，直至碰到下
限位或计时结束，而结束这一工作行程，刀架在蓄能器的作用下自动
向上运行，直到上死点停止，如再次进行剪切，需放开脚踏开关后重
新踩踏。
刀架下行时任意松开脚踏开关，上刀架都会自动上行，当板
料没有完全剪下，请不要松开脚踏开关，以免损坏板料。
如果被剪板
料小于机器长度时，通过调整时间继电器KM1的动作时间来控制剪切
长度。
时间调节必须适当。
2.4紧急停止，操作面板上有急停蘑菇头按钮，在任何状态下，按
下急停按钮，机器将停止工作，并自动回到上死点。
2.5剪切角的调整，翻开油缸高压球阀13，顺时针翻开上刀架调整
开关9，点动按钮10，上刀架左侧会微微上升；点动按钮11，上刀
架左侧会微微下降，增大剪切角，剪切力增加，同时被剪板料变形量
增加。
开动机器时开关9必须返回，并关闭高压球阀13。
严禁两
个高压球阀13同时翻开。
2.6任意停止键，当上刀架下行时，翻开任意停止，上刀架将停止
任意位置；此功能只有在维修或保养机器时使用。
机器工作时禁止使
用任意停止按钮。
3.电器原理图
七，油箱加油及机床润滑
1、油箱清洗干净后，注入46#液压油，使用的液压油必
须是清洁的经过过滤的；注入油量至油窗中线为止，并应定期更
换新油，新机器在使用30天，或工作200小时要第一次换油；本
机床推荐，冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。
建议不要在低
油温下工作〔—50C以下〕。
在温度较低时，可让机床空运转一段
时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。
液压系统正常工作
油温不应超过600C。
2、机床润滑，良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的必要条件，应按照本说明书规定的标准进行。
其中主要润滑点有，a、后档料的导向杆和丝杠，每周润滑一次，并经常清理灰尘和油污。
B、三个滚动导轨、轴承每十天润滑一次，c、油缸球头及外露的易磨损件、滚动轴承等，即使未设润滑点，每周也必须
润滑一次。
对润滑系统，必须经常检查，维护，维修和清洗。
八、机床的吊运和安装
1吊运，本机床床身顶部备有起吊孔，供机床吊运和安装时使用；在吊运和安装机床时，必须根据机床的重量，选择适当的吊运设备和绳索，不符合标准的吊运将会造成意外的人身、设备事故。
机器根底周围的泥土必须夯实，身段由土壤具体情况而定。
2安装，机器在安装固定时，应拆去台面上的滚进球罩壳，在加工面上垫高垫，用1米的直尺置于高垫上，再用水平仪做纵横向的校正，在1米长度内不大于2mm，左右方向需一致。
机床的安装根底深
度视用户土质情况确定〔但不得浅于500mm〕。
根底的浇灌工作分两次
进行；将机床吊放在根底上，粗校水平后，埋进地脚螺丝和调整垫铁，
进行第一次浇灌；一周后再进行第二次浇灌。
待完全凝固好后，精校
水平，然后紧固地脚螺栓，机床即可使用。
机器吊装图；
八、机
床常见
故障及
排出方
法
1、
蓄能器
在本机
使用过
程中或
机床维
修后，
如发现
蓄能器
压力不
足，应
及时进
行充氮气，或充油。
蓄能器不得充氮气以外的气体；充油过程；〔详见本说明书有关章节〕。
2、刀片的刃磨与更换，刀片应根据使用频率确定刃磨期，长期
不进行刃磨，看起来省事，实际上造成的浪费很大；如果刀片剪钝后，继续剪切，将使剪切力增大，加速各部的磨损，同时刀片由于受到过
大的压力而致使外层晶粒破坏，即损坏设备又得不到良好的剪切质量。
刀片经过刃磨后，就使损伤的结晶外层消除掉，所以应根据具体生产情况，制定出一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的
刀片作备用，以免影响生产。
我们推荐刃磨时间为，工作
80~100小
时后刀片换边，工作320~400小时后刀片刃磨。
如有严重损坏的那么需要更换刀片。
刀片刃磨或更换后，刀片间隙必须重新检查和调整。
3、刀片间隙的调整，翻开控制面板上的调整开关9，把上刀架的剪切角调整到0.5度，上下刀片重合1至3毫米，即可进行间隙调整。
将刀片间隙调节后轮逆时针旋至间隙的最小位置，然后用工作台上
的螺栓调节刀片间隙，用塞尺检查间隙和间隙均匀度。
4、液压回来，定期检查油箱的油位，如油位低于油窗中线，应及时加油到油标中线。
安装试车后，正式使用200小时后，需进行第一次换油。
以后每工作2000小时后进行一次换油。
每次换油必须彻底清洗油箱和滤清器，所使用的液压油必须符合要求。
5、空气滤清器，空气滤清器安装在油箱上，机床投入使用500小
时后进行第一次清洗，用汽油，氯乙烯等溶液洗刷，以后每使用1000
小时，必须清洗一次。
6、液压泵，本机床液压系统使用的液压泵，其型号见说明书技术参数表，有关检修与故障排出的方法请专业人员维修。
7、机械零件检查，每周必须检查一次所有的紧固件有无松动现象及导轨摩擦的润滑磨损情况。
如果发现有不正常的情况，必须立即纠正，方能使用。
8、电磁溢流阀的调整，为了保证剪板机正常生产，电磁溢流阀的调整是非常重要的，应按最大允许工作压力调整；如果我们发现您的剪板机由于压力调定值超过最大允许工作压力而被损坏，我长将不承当因此而造成的任何损失。
九、机床的平安技术和维护
1、本机床必须安排专门的操作人员，操作人员在认真阅读本机床的使用说明书，培训合格后，在我方调试人员对用户操作人员的水平认可后，才能操作此机床。
非操作人员勿动，以免造成不必要的损失或人身伤害。
2、操作人员离开机器时，必须锁上钥匙开关，切断机床电源确保机器在无人工作时整机断电，并做到非本机器操作人员不得随意送电开机，机器必须可靠接地。
3、操作人员必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人操作
时，必须有专人负责指挥生产，以免发生不必要的意外。
4、在任何时候都不要将手或身体的任何部位伸入上下刃口之间，以免扎入刃口造成意外。
杂物工具切勿放
在工作台上，以免轧入刃口造成事故。
5、定期检查刃口的锋利情况，如发现刃口用钝应及时换面或刃
磨刀片，刃磨只需磨砺刀片的厚度。
6、定期检查机器的各个部件，并保持机器及周围场地清洁，电
线绝缘良好。
7、装在油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器
保持应有的通油量。
8、切记蓄能器的氮气包内不能装氮气以外的气体
〔尤其是氧气〕在充装氮气时，应缓慢进行，以防冲破胶袋，氮
气的充气压力为5.5—6.5Mpa;上刀架回程缓慢时应及时对蓄能器充油或补充氮气。
9、为防止机床出现漏油现象，初用时，用户必须工作25小时后，
重新拧紧一下管接头处螺母，确保工作正常，此后工作200小时还需
再拧紧两次。
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