SCR系统钢支架结构作业指导书.docx
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SCR系统钢支架结构作业指导书
A
版本
编制/日期
审核/日期
部门/单位
会签/日期
部门/单位
批准/日期
No：
--4512-01-0001-10
浙能绍兴滨海2×300MW热电工程#1机组
SCR系统钢支架结构安装施工方案
发布：
浙江省火电建设公司
IssuedBy：
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
1编写依据
2工程概况和特点
3施工组织及进度计划
4机工具配备
5施工步骤和施工工艺
6产品及设备防护
7
7质量控制、强制性条文、质检要求
8
9强制性条文
10
附录
1编写依据
序号
名称
版本
来源
1
SCR系统钢支架结构施工图
浙江天地环保有限公司
（一次设计）
SCR系统钢支架结构施工图
宁波华业钢构有限公司
（二次设计）
2
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL/T5047-1995版
电力部
3
4
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
建设部
5
《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ3632---91）
91版
建设部批准
6
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2002版
能源部
7
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
2006版
建设部
2工程概况和特点
3
2.1工程概述
本作业指导书适用浙江滨海热电厂（2×300MW超超临界机组）工程#1、#2机组炉后SCR系统钢支架结构安装。
本结构由浙江天地环保有限公司一次设计，由宁波华业钢构二次设计并制作供货。
其安装范围为，SCR系统钢支架结构：
TA排~TC排，T1轴~T5轴之间，标高EL-0.45m~EL+44.000m。
2.2工程特点
SCR系统钢支架结构为单节柱设计，SCR系统钢支架结构分四层，EL+15.000m，EL+24.200m，EL+33.900m，EL+44.000m单轨吊布置在9.70m层下。
所有的梁、柱、及支撑连接均采用高强螺栓连接，单轨吊车梁连接采用承压型高强螺栓连接，梁与部分连接板的连接采用焊接。
其中所有的高强螺栓连接采用性能等级为10.9级的M16、M20、M24、M30高强螺栓，其材料标准号GB/T3632-1995。
本工程钢结构材料采用如下：
除角钢和单轨吊的工字钢采用Q235B外，其余钢材均采用Q345B钢。
4施工组织及进度计划
5
3.1施工组织
钳工15人焊工14人起重工12人
技术员1人质量员1人安全员1人
3.2进度计划
SCR系统钢支架钢结构计划2010年11月初开工，吊装工期45天。
4机工具配备
4.1小型机工具
序号
名称
规格
数量
用途
1
电动冲击扳手（初紧）
M22、M24
各2把
预紧高强螺栓
2
电动扭剪扳手
M22、M24
各2把
终紧高强螺栓
4
扭力扳手
200~780N.M
1把
安装、检验高强螺栓
5
角向磨光机
Φ100
3把
焊疤、割痕、毛刺
等打磨、
6
葫芦
5t
3t
2t（5m链条）
1t
4只
5只
10只
10只
构件吊装、消缺及找正
及拉缆风
7
撬棒扳手L＝600mm
Φ20、Φ22
各10把
吊装及地面组合
8
榔头
4磅
2磅
10把
4把
吊装用
9
工具袋
大袋
小袋
圆袋
10只
50只
20只
放置小型机工具
临时放置少量螺栓等
高强螺栓高空安装用
10
割刀及皮带
／
3副
返修及较正
11
手动扳手
12"
15"
10把
6把
组合及吊装用
12
千斤顶
10t
1台
找正及返修
13
拖线盘
／
5只
电源线
14
橄榄冲（要加工）
Φ21、Φ25
各80把
螺栓孔找正、定位
4.2测量工具
序号
名称
规格
数量
用途
1
卷尺（经检定与制
造厂土建精度一致）
50m
1把
找正及测量
2
水平尺
L＝300mm
L＝500mm
1把
1把
找正及测量
3
直尺
L＝300mm
L＝500mm
1把
1把
找正及测量
4
角尺
100mm
1把
找正及测量
5
弹簧称
15~20kg
1把
控制拉力
6
经纬仪（经检定）
/
1台
测量垂直度
7
水平仪（经检定）
/
1台
测量标高
8
玻璃管温度计
-10℃~100℃
12支
测量环境温度
4.3起重机械及工具
序号
名称
规格
数量
用途
1
揽风
φ13~φ15mm
L＞20米
30根
找正
2
对讲机
／
3只
吊装
3
钢丝绳
φ11mm~φ26mm
若干
吊装用
4
卸扣
／
若干
吊装用
5
50T附臂吊
1台
卸车、吊装
4.4安全设施
序号
名称
规格
数量
用途
1
软梯
内带钢丝L
＝25m
20副
人员上、下立
柱用
2
塑套钢丝绳
φ13mm
500m
安全行走扶绳
3
差速器
／
20只
挂安全带用
5施工步骤和施工工艺
6
5.1施工步骤
基础验收、凿毛
立柱吊装
柱间梁和垂撑吊装
柱底板标高定位
次梁和水撑吊装
高强螺栓安装
结构焊接
找正
设备到货、清点
验收
5.2安装工艺
5.2.1立柱吊装前先对基础进行验收，定出基准轴线。
并对基础表面进行凿毛处理。
5.2.2调好各螺母标高即各支架钢结构柱底板底标高为-0.45m。
5.2.3吊装前检查确认柱基础和柱底板清洁，无油污。
5.2.4立柱吊装前挂好软梯和差速器，就位时小心底板与地脚螺栓相碰，损坏地脚螺栓。
就位后拧紧柱底板上的螺母（双螺母）后再松吊钩。
5.2.5柱间梁与垂撑在地面组合后进行吊装，吊装时须焊接的节点板在地面先进行点焊，待就位调整好后再焊接，垂撑下端与梁间应用葫芦作保险，安装顺序原则上从带支撑的立柱开始，并向两侧延伸以先期形成稳定的结构体系，在此之前采取临时措施，保证结构的稳定性。
5.2.6钢结构吊装顺序为立柱、柱间梁与垂撑、平台次梁、平撑、平台小梁。
5.2.7整个结构或某一稳定区域吊装结束并找正完成后进行底板二次灌浆，灌浆时基础表面需调湿，灌浆料型号为：
H-40高强无收缩灌浆料。
按灌浆料要求保养一段时间后，进行第二段柱的吊装。
5.3找正工艺
5.3.1设备到货后在地面复测立柱长度，1米标高位置。
立柱变形严重的通知技术或质量部门，及时处理。
5.3.2合格的立柱在地面划好中心线和垂直度找正标记，中心线包括腹板和翼缘处。
5.3.3高强螺栓穿装前先对立柱垂直度、间距复测，允许偏差按土建标准执行。
5.3.4所有SCR系统钢支架结构立柱标高找正时，通过调在柱底板上的螺母的方法调节（螺母顶部标高控制在-2~0mm之间）。
5.3.5立柱间距和垂直度的调节通过两侧拉揽风的方法。
5.3.6柱间梁的标高主要通过立柱节点处螺栓孔定位，如果出现立柱缺少螺栓孔或错位现象，标高应从1米标高处引上来。
5.4螺栓施工工艺
5.4.1临时螺栓施工工艺
5.4.1.1临时螺栓到班组仓库后按规格堆齐。
5.4.1.2临时螺栓穿装前，先使用橄榄冲定位，然后再穿装临时螺栓。
5.4.1.3每个节点穿装1/3螺孔，单每个节点不少于2颗。
5.4.1.4临时螺栓拆下后统一放置在现场工具间内。
5.4.2高强螺栓施工工艺
5.4.2.1高强螺栓领用
a）领料要有专人负责。
根据当天实际需用数量和规格签发领料单，用多少，领多少，领料单必须填使用部位，规格、数量、领用人、日期等，以实现对高强螺栓的跟踪统计。
b）不得随意换用螺栓规格及数量。
如发现图中所标螺栓规格与实际不符时，选用高强螺栓一般可按连接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍数，并做好记录。
例如：
连接板厚度为38mm，加上35mm为73mm，取5的整倍数即75mm；连接板厚度为36mm，加上35mm为71mm，取5的整倍数即70mm。
c）当天施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装内妥善存放，不得混放混用，并防止受潮生锈，沾污和碰伤。
d）根据螺栓安装图对要穿装的节点进行配置数量规格，放入工具袋后，人工运至安装点。
不同箱的连接件应加以区分，禁止不同用箱内的螺栓，螺母，垫圈混放配置使用。
5.4.2.2高强螺栓穿装
a）钢结构构件就位必须穿装临时螺栓，待结构找正后，再换用高强螺栓。
高强螺栓不得兼作临时螺栓，另报费的高强螺栓作好油漆标记后可以作为临时螺栓使用。
b）穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。
如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，扩孔最大不准超过1.2d（d为高强螺栓直径）。
c）螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。
d）垫圈和螺母的位置和安向应正确，不得装反。
螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。
扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧。
e）终紧后的螺栓不得重复使用。
f）遇有雨天停止穿装。
雨后须摩擦面干后方可穿装。
有油污或其它杂物者不可穿装，弄清后方可穿装。
g）穿装方向：
上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上的尽量朝下穿。
下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿。
腹板螺栓根据紧固许可方向来决定。
要求同一面上的螺栓穿装方向一致。
5.4.2.3高强螺栓紧固
a）手紧：
螺栓穿装后，先用普通扳手略作紧固。
b）初紧：
用电动初紧扳手对螺栓进行初紧。
c）
d）终紧：
高强螺栓穿装后24小时内终紧完毕。
当螺栓因结构原因无法用终紧扳手终紧时，改用扭力扳手终紧后，需在梅花头上涂上醒目的油漆，以示区别。
可以用耗轮片切割或锯弓割去；大节点（如立柱节点）在终紧前必须进行复紧，以便更好的消除连接板之间的间隙。
e）
5.4.2.4紧固顺序
每个立柱节点处的紧固顺序，呈S形紧固。
其余节点的紧固顺序，由中心向外紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。
H型垂撑连接紧固时按下列顺序进行：
柱侧连接板、腹板连接板、上翼缘连接板、下翼缘连接板。
5.4.2.5高强螺栓安装后质量检验
高强螺栓的安装质量检验标准为梅花头拧掉，螺母垫片方向正确，螺栓螺纹外露长度合适，一般为2－3个丝扣余长。
对于不能用电动扳手紧固而用手动扳手紧固的高强螺栓，用扭力扳手检查其扭矩，扭距调到相应的标准值，听到响声方为合格。
在每层立柱吊装完后对立柱连接板处高强螺栓规格、数量统计，不可随意更换螺栓规格。
5.5钢结构焊接工艺
5.5.1焊接材料：
J507焊条。
5.5.2焊缝高度：
详见图纸具体要求。
5.5.3在焊缝高度附合图纸要求的前提下，药皮及时清理、飞溅及时清理，焊缝成形美观。
5.5.4焊缝检查要求：
焊接H型钢上下翼缘面的对接焊缝和所有的坡口焊缝均要求满足一级焊缝检验要求；除上述以外的其他对接焊缝应满足二级检验要求；所有的其它焊缝应满足三级检验要求。
5.5.5其它焊接要求详见焊接交底单。
5.6表面处理及油漆
构件表面除特别注明外均应在喷沙除锈，其除锈度等级达到GB8923-88标准，Sa2.5级后喷涂五道漆，原材料下料拼装除锈后喷涂二道底漆，一道中间漆，一道面漆，现场拼装完成后再进行一道面漆，两道面漆的型号应统一。
五道油漆为：
XH06-1环氧富锌底漆二道，总厚60μm，XH53-2环氧云铁中间漆一道，厚度为40μm，XS52-40聚氨酯面漆二道，总厚60μm，底漆、中间漆和面漆的总厚度要求达到160μm以上。
吊装后对安装过程中油漆损伤部位及节点连接部位应采用砂轮进行除锈处理现场补涂油漆。
6产品及设备防护
6.1.1钢结构在堆放、倒运、组合、吊装等过程中，采取的防护措施如下：
6.1.2堆放高度不超过三层以防变形。
6.1.3倒运时，捆绑牢固，严禁溜车以防构件变形。
6.1.4严禁用火焰随意在构件上烘烤，构件矫正损坏油漆处需及时补漆。
6.1.5吊装时吊点选择合理，保证构件不变形。
在钢结构上捆绑钢丝绳，必要时包好包角铁，保护钢结构的同时也保护了钢丝绳。
6.1.6钢结构脱漆后需及时补漆。
6.2其它质量标准
6.2.1构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输堆放和吊装造成的构件变形必须校正。
6.2.2基础表面与柱底板的二次浆间隙不得小于50mm，基础表面应凿去浮浆。
6.2.3结构外观应符合以下规定：
表面干净，无焊疤、油污、泥渣等杂物，临时铁件及时割除并打磨。
6.2.4构件磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净
7产品及设备防护
7.1钢结构安装控制标准如下表：
序号
名称
误差
依据
1
高强螺栓施工
符合《验标》土建篇附表3.7.1-2规定
《验标》土建篇
2
焊接
符合《验标》土建篇附表3.7.1-1规定
《验标》土建篇
3
相邻柱间距偏差
±4mm
《验标》土建篇
4
钢柱中心线与定位轴
线偏移
≤5mm
《验标》土建篇
5
钢柱标高偏差（基准
线处）
±2mm
《验标》土建篇
6
钢柱垂直度偏差
直偏差
≤H/1000，且≤25mm
《验标》土建篇
7
平台梁水平偏差
≤L/1000，且≤20mm（L为平台梁长度）
《验标》土建篇
8
平台梁侧弯偏差
≤L/1000，且≤10mm
《验标》土建篇
9
平台梁垂直偏差
≤h/250，且≤15mm（h为平台梁高度）
《验标》土建篇
7.2强制性条文内容：
序号
涉及条文
实际情况
实施部门
1
施工现场及坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。
危险处所夜间应设红灯示警。
现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。
2
进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。
严禁酒后进入施工现场。
3
施工现场的道路应坚实、平坦，并应尽量避免与铁路交叉；主厂房周围的道路应筑成环形的并与附属建筑物的道路连通。
双车道的宽度不得小于6m，单车道的宽度不得小于3.5m；道路两侧应有排水沟。
各种器材、废料等应堆放在排水沟外侧0.5m以外。
4
现场道路不得任意挖掘或截断，如必须开挖，应事先征得施工管理部门和消防部门的同意并限期修复。
开挖期间必须有保证安全通行的措施。
5
材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。
堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。
7
工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。
上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。
8
未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。
9
起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。
10
现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。
照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。
11
夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作
12
凡在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业
13
高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05m～1.2m，下道栏杆高0.5m～0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。
14
当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。
15
操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。
如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。
操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
16
特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责。
17
施工中应尽量减少立体交叉作业。
必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
18
凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导：
1重量达到起重机械额定负荷的90％及以上。
2两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。
3起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
4爆炸品、危险品必须起吊时。
5起重机械在输电线路下方或其附近作业。
19
起吊物应绑挂牢固。
吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
20
起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。
对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
21
起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。
22
两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时：
1绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
2在抬吊过程中，各台起重机的吊绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80％的额定能力。
23
吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
24
不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。
25
起重机在作业中如遇出现故障或出现不正
常现象时，应采取措施放下重物，停止运
转后进行检修，严禁在运转中进行调整或
检修。
起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
7.3质检要求
8安全文明施工
8.1边角余料应定点放置，保持场地整洁，通道畅通。
8.2杆件吊装时，吊装区域应设置围栏或用红白绳进行隔离，无关人员严禁从吊装区域通过或逗留。
8.3杆件吊装时，应挂设软梯和差速器，人员上下软梯时均必须配用差速器，所有高空作业人员都必须正确系好安全带。
8.4所有高空作业小型号机工具均需配备相应的安全保险绳，方可进行施工，大型机工具高空使用时应将安全绳系挂在牢固可靠处。
8.5设备倒运过程中应绑扎牢固可靠；所有临抛件临抛时应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，钢丝绳挂设可靠、规范，组件设备稳定，同时做好防风措施。
8.6高处行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。
钢梁上行走时挂好安全带或爬伏前进。
8.7高处传递机工具时严禁抛掷，应采用工具包或麻绳作为传递工具。
机工具使用时将保险绳挂在手上或系在可靠牢固构件上以防脱落。
8.8钢梁安装工作过程中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊条头及时收放于回收筒中；钢结构的一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固。
8.9遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天气或雪后露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。
8.10所有吊机操作工应严格听从指挥人员的指挥，在施工机械发生异常情况时应立即停止施工，待查明原因，确认故障排除后方可继续施工。
附录
附录1：
作业过程危险/环境因素清单
附录2：
SCR系统钢支架结构示意图
附录3：
安全风险识别及控制对策表
附录1：
作业过程危险/环境因素清单
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
作业过程危险/环境因素清单
作业项目:
#1、#2机SCR系统钢支架结构安装
序号
危险/环境因素简要描述
控制办法
备注
1
施工用架子搭设不牢固
所有架子搭设完后，均经相关部门验收合格并挂设使用牌后，方可使用。
一般控制
2
吊物下方站人或人员从重物下高通行。
整个设备吊装区域和吊装通道两侧设置隔离栏杆，并挂设警告牌。
一般控制
3
高处行走，可能发生坠落。
行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。
钢梁上行走时必须将安全带挂在扶手绳上，无扶手处则爬伏前进
一般控制
4
软梯上作业或上下软梯，可能发生坠落
上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带；上下软梯时必须配备并使用差速器。
特殊控制
5
高处作业传递、使用工具、物品，可能发生高空落物危害。
传递时，严禁抛掷，应采用工具包或麻绳作为传递工具；使用时将保险绳挂在手上或系在可靠牢固构件上以防脱落。
一般控制
6
穿装螺栓时，可能发生高空落物。
施工人员携带螺栓应配工具袋，不得使用纸箱；穿装时，应通知下方人员暂且撤离；螺栓穿过螺孔后，应立即旋上螺帽。
特殊控制
7
钢结构上及高空物品堆放，可能发生高空落物。
钢结构安装工作过程中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊条头及时收放于回收筒中；钢结构的一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固；平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及铁脚板临边处。
一般控制
8
设备就位时发生人身伤害，链条葫芦接地的现象。
设备就位时，应确认设备的重心位置，使各葫芦受力，均匀，焊接时使用接地件，链条葫芦不能代替接地件。
设备升降时四只葫芦应同步，发现异常时应立即停止施工。
一般控制
9
在钢梁上进行物件搬运工作，可能发生人员坠落或物件坠落。
钢梁上搬运物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，搬运时将安全带挂设在钢梁或
扶手绳上。
特殊控制
10
物件吊点布置不合理或物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件。
物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护并应有防风，防晃动措施；必要时，应考虑承压梁的承载能力。
物件吊点选择在重心处或承载强度大的构件点上，避免物件因冲击力等作用导致吊点滑脱。
特殊控制
12
手拉葫芦临抛物件，可能发生钢丝绳断裂。
手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时间进行临抛；葫芦主链不得与其它物件的棱角接触；因工作确需短时间临抛时，临抛件的重量必须小于葫芦承载量的80%。
特殊控制
13
切割小型工件、边角料等，可能
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