完整合理的工程施工方案和技术.docx
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完整合理的工程施工方案和技术
完整、合理的工程施工方案和技术
第一节通风空调工程施工方法及技术措施
一、通风空调设备安装
通风空调设备到现场必须进行开箱检查。
根据供货合同和设备装箱单清点数量,根据施工图纸,核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。
检查核对数据应做好记录,填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存.设备开箱检查完毕后,符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装.
（一）空调机组的安装
1。
工艺流程
工艺流程为：
设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
2．安装方法
风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线;如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位;设备就位后,顶高至一定高度,安装橡胶减震垫;减震垫安装牢固后,用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1/１0００。
风柜吊装安装，吊杆用Ф１0~16 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求.安装时尽量提高其标高,以免影响天花高度.
3．成品保护
空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。
防止杂物落入机组内。
空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下,空调机房应上锁保护,防止损坏丢失零部件。
（二）风机盘管的安装
１。
工艺流程
预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验
2.操作工艺
（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
（2）风机盘管应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
（3）风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1。
5倍,定压后观察2～3mｉn不渗不漏。
（4）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。
（5）卧式吊装风机盘管，用4支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固,位置正确.吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
（６）用水平尺检查风机盘管的水平度,并调整吊杆螺丝调水平,风机盘管水管应有排水坡度.
（7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管,软管长度不大于300mm。
凝结水管采用软性连接,软管长度不大于300mm,材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏,坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
（８）风机盘管与冷冻水管,应在管道系统冲洗排污后再连接,以防堵塞热交换器。
（9）暗装的卧式风机盘管,吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修．
3.成品保护
（1）风机盘管运至现场后要采取措施,妥善保管,码放整齐。
应有防雨措施。
（2）冬期施工时,风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备．
（3）风机盘管安装施工要随运随装,与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
（三）风机的安装
１。
工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
2.风机安装:
（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用.设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动.
（4）风机安装在无减震器支架上,应垫上4~５ｍｍ厚的橡胶板，找平找正后固定牢.
（5）风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合．三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内,防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l。
5~2．5倍.如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补．
（１１）风机试运转:
经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于２h。
运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3。
成品保护
（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑;各种管路与通风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其他机件的重量.
二、风管及其部件的制作安装
风管及其部件采用加工场集中加工,再运至安装现场进行安装。
风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工,即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格,并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存.由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底,按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收,并用相应表格记录.
（一）风管及其部件制作
1.工艺流程
工艺流程如图6-1所示.
2。
风管材料的选择
设置在染毒区的战时进排风管采用钢板制作,焊接连接。
通风、排烟采用镀锌钢板制作,空调系统风管采用复合型风管．
镀锌钢板材厚度按下表６—1 确定:
３。
风管连接
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接,采用无法兰连接和法兰连接两种形式。
矩形法兰，当ｂ≤630mm时采用无法兰连接,当b>６３0mm时采用法兰连接。
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
风管无法兰连接采用承插、插条等形式。
下面重点介绍镀锌风管的制作与连结方式.
（1）圆形法兰的加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
调整的各支法兰进行焊接、钻孔。
圆法兰用料规格应符合表6-2的规定。
圆形风管法兰及螺栓规格（mｍ） 表6-２
（2）矩形法兰的加工
矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于１50ｍm，宜120ｍm。
钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
法兰的四角应设置螺栓.
矩形法兰用料规格应符合表6—3 的规定
４.风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于6３0mm和保温风管边长大于或等于８0０mm,其管段长度在100０mm以上时均应采取加固措施。
加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固,其观感好,节省材料，使用效果也较好,本工程主要用这种方式来进行风管的加固.
5。
风管与法兰铆接
风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于１.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格,铆孔尺寸见下表.
铆钉规格、铆孔尺寸表6—4
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上，管端留出１0mｍ左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整,不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
6。
矩形风管弯头b≥500mm时,应设置导流片,导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。
施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306—1型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。
７。
风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码,合理堆放码好，等待运输至安装现场。
8.成品保护
（１）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（２）法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
（3）风管成品应码放在平整，无积水,宽敞的场地，不与其他材料,设备等混放在一起,并有防雨措施。
码放应按系统编号,整齐、合理，便于装运。
（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
（二）风管支、吊架的制作及安装
1．确定风管标高,按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
本工程主要选用吊架,用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
２．风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B<40０ｍｍ 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长Ｂ≥400mｍ时,吊架的间距不超过３m。
3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆,再刷一遍灰面漆。
与风管连接外的丝扣长出约为1～２cm,并垫上垫片。
吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等,以免影响阀门的操作。
防火阀必须单独设置支吊架。
（三）风管及其部件的安装ﻭ1。
风管在加工场预制好后,再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。
２.风管安装顺序：
主管→支管→各类阀件→风口。
3.安装前,应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线,可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
４.法兰连接风管,法兰与法兰之间选用δ＝３mm橡胶片作垫料（或８５01型阻燃密封胶带）。
５。
风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.２mm制作保护罩保护调节手柄部位．如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=１.２mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接.防火阀要用固定支架。
6．送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行,在装修龙骨调平后,进行散流器和回风百叶的安装,要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
７．明装风口要求统一整齐，间距一致,标高相同．
8。
风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等,安装位置应按照施工图要求的位置,安装方向与气流一致。
9.成品保护
（１）暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
（2）风管伸入结构风道时,末端应安装上钢板网，以防止系统运行时,杂物进入金属风管内。
（３）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（４）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨措施.
三、空调水系统安装方法及技术措施
按设计要求,本工程的冷冻、冷却水管采用无缝钢管、焊接钢管焊接连接，冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接,管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。
（一）冷冻、冷却水焊接管道安装
1.管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸,同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作,无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净,保持内外壁干燥。
2。
管道的安装除立管外,其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场．
３。
管道上的所有阀门在安装前必须先试压,试压合格后方可运至现场安装．
4.管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时,按“小管让大管,有压管让无压管"的原则进行协调。
5。
焊接钢管采用电弧焊接的连接方式,焊接要求如下:
（１）管壁厚δ≤４ｍm 的水管焊接时可不开坡口,但焊接时两管之间应有2mm~3ｍｍ的间隙。
（２）钢管壁厚δ>4ｍm时，要开单边坡口或Ｖ 形坡口，坡口为65°左右,焊接时两管之间应有2－3mｍ的间隙。
（3）焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
（4）管子组对时,内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%,外壁错边不超过壁厚的25%,错边总量不超过2mｍ。
（5）管道的切割可用管道切割机进行切割,并用自动开口机进行开坡口．切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。
6.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤1０mm。
（二）冷凝水镀锌钢管安装
冷凝水管采用镀锌钢管，镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层,施工时，不得采用焊接方法。
对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多,对安装高度的影响大。
因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度,在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向．对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2～3个丝牙,丝扣填料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝，影响丝扣质量．对DN＞5０的管道,尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水）,而较小管径上可用活接头,以方便管道系统的维护。
管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。
管道安装后,应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆.
（三）管件安装
1.焊接钢管的安装,采用冲压弯头。
2。
冷冻（冷却）水管的水平管变径时采用偏心大小头,上平下变，立管采用同心大小头,以免管道内部积污和积气,影响管道的使用。
3．冷冻（冷却）水管的三通均现场制作。
所有连接冷冻机组和水泵的支管,均要求做顺水三通,顺水三通用半个冲压弯头加工,使水流进入三通时有一定的弯曲半径.三通制作前,应按要求做好划线,放样再开料焊接。
4.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。
镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。
（四）阀门安装
管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门安装程序为：
阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。
阀门安装时应注意：
1．丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便,应在阀前加镀锌活接头．
２．法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。
3．阀门的调节手柄应位于方便调节处,一般情况下,阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
4。
阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。
（五）管道支吊架制作安装
管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作.管径小于DN300 的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。
管道支、吊架最大间距要求
间距mm
１5
2０
２５
3２
40
５0
7０
80
１00
１25
１５0
200
250
＞300
保温管道
1。
5
2。
0
2。
0
2。
5
３。
0
３.０
4。
０
4。
0
4.5
5。
０
6。
0
7。
0
8。
0
8。
5
非保温管道
２。
5
3。
０
３。
5
4。
0
4.5
5。
０
6.0
６.0
６.5
７.０
8。
0
9．5
11
12
支吊架制作集中在加工场进行,以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用剪床或砂轮切割机开料,如支架较大，需用槽钢制作,则可用氧割开料.支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔.支吊架连接采用焊接方法,焊接要求应符合焊接的质量标准。
对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外,支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部,并在支吊架与管道之间镶木码。
支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
（六）成品保护
（１）保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
（2）镀锌钢丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管.
（３）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏。
（４）完成保温的风管禁止践踏,如需在风管上作业或行走,必须铺设木板。
（七）水管的保温
冷冻水管、冷凝水管、冷冻水泵及部件（阀门、膨胀节、法兰盘）等的保温采用橡塑保温管材保温。
1.保温准备工作
（1）全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时,需整改的要整改。
（2）清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物.
（3）选择符合管径要求的管套。
（4）管道已经通过试压,并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过２４ 小时以上），没有退油现象。
２。
管道保温的工序如下:
（1）将保温管套沿纵向剖轻轻拉开,套入水管后,用手进行紧逼,然后用胶水密封管套纵缝。
（2）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。
（3）管套与木环之间连接时,必须在管套端面和木环端面,分别涂上保温胶水，进行紧逼。
3。
管道保温应注意的事项如下:
（1）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。
在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确,接缝不大于1mm，且要用胶水进行填充黏合。
绝对不允许有露空现象。
（2）风机盘管进出口处的保温,必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。
（3）管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行.
（４）安装于室外的管道保温层外应包镀锌薄钢板．
四、系统调试和试运行
通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。
（一）单机试运转
空调系统调试流程图
1.通风机的试运转：
通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转,主要都是试验风机。
（1）准备工作
a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。
b。
检查轴承处是否有足够的润滑油。
ｃ。
用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。
d。
检查风机调节阀门启闭是否灵活,定位装置是否牢靠.
ｅ．检查电动机、风机接地线连接是否可靠。
ｆ.送、回风口的调节阀,管道内的防火阀全部打开。
（2）风机的启动与运转：
风机初次启动应先经几次点动运转,检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音,旋转方向是否正确,确认无异常后方可试运转。
启动时用钳形电流表测量电机起动电流,待运转正常后再测试运转电流,若运转电流超过额定值,应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。
若运转过程中发现不正常现象,应立即停车检查,查明原因,消除故障后再运转.连续运转时间不少于２ｈ,并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。
滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃。
（二）空调水系统的调试
1。
空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。
2。
水系统试运行开机程序为:
冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷水机组。
3。
水系统试运行关机程序为:
冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。
4.冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同,注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。
5．冷却水系统试运行,应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同,注意观察压力表、温度计,调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。
6.风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行,测定与调整室内的温度和湿度,使之符合设计规定参数,注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。
（三）风系统的调试
1。
系统风量的调整：
在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后,即可进行系统风量的测定和调整。
目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法,具体根据实际确定。
（1）新风空调器风量调整:
采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表,找出各支管最小比值风管。
以此风管为基准，调节本系统其他新风管,使比值与设计比值基本相等。
再调节三通调节阀,使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。
最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量,即为实际风量,作好记录．
（２）柜式空调器风量调整:
调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度,使新风量、会风量均等于设计值,即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。
在调整过程中必须注意机房门必须关好,严密不漏风为宜;用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-1０cｍ处放风速仪,并使它与气流流向垂直。
由于风门开启呈一定角度,气流截面有所缩小,所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cosα（其中α为阀门叶片与水平线夹角）.
２.室内正压的测定和调整
空调房间一般需要保持正压．由于无特殊要求，室内正压宜5Pa左右,当过度季节大量使用新风时,室内正压不得大于1８Pａ.
（１）测定方法
先实验是否处于正压状态。
将燃着的香烟放在微开启的门缝处,若烟飘向室外,即为正压．将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外,读取室内静压即为正压值。
（２）调整方法
对于测量结果为负压的房间,有两种可能性:
一是新风量比排气扇排风量少;二是门、窗渗漏比较严重。
查出原因,进行调整即可.
３。
空调器性能的测定与调整
（1）风量的测定
空调器风量的测定与风机测定方法相同,并且在单机试运转时已调整好,可不必再测。
（2）送、回、新风干湿球温度的测定
送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数,回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数.
４。
空调自动调节系统控制线路检查
（1）核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
（2）根据接线图纸,对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。
（３）根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。
（4）对自动调节系统的联锁,信号,远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确,是否符合设计要求。
（5）敏感元件和测量元件的装设地点,应符合下列要求：
a.要求全室性控制时,应
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