风力发电机组工程验收标准分解.docx
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风力发电机组工程验收标准分解
风力发电机组工程验收标准
风力发电场每台风力发电机组的安装工程为一个单位工程，它由风力发电机组基础、风力发电机组安装、风力发电机监控系统、塔架、电缆、箱式变电站、防雷接地网七个分部工程组成。
一、风力发电机组基础.
a）基础尺寸、钢筋规格、型号、钢筋网结构及绑扎、混凝土试块试验报告及浇注工艺等应符合设计要求。
b）基础浇注后应保养28天后方可进行塔架安装，塔架安装时混凝土基础的强度不应低于设计强度的75％。
c）基础埋设件应与设计相符。
d）是否有基础裸露在外面，是否存在基础断裂或钢筋网结构裸露在外面
二、风力发电机组安装.
a）风轮、传动机构、增速机构、发电机、偏航机构、气动刹车机构、机械刹车机构、冷却系统、液压系统、电气控制系统等部件、系统应符合合同中的技术要求。
b）液压系统、冷却系统、润滑系统、齿轮箱等无漏、渗油现象,且油品符合要求，油位应正常。
c）机舱、塔内控制柜、电缆等电气连接应安全可靠,相序正确。
接地应牢固可靠.应有防振、防潮、防磨损等安全措施。
三、风力发电机组监控系统.
a）各类控制信号传感器等零部件应齐全完整,连接正确，无损伤，其技术参数、规格型号应符合合同中的技术要求。
b）机组与中央监控、远程监控设备安装连接应符合设计要求.
四、塔架。
a）表面防腐涂层应完好无锈色、无损伤。
b）出厂检验报告应符合设计要求。
c）塔架所有对接面的紧固螺栓强度应符合设计要求.应利用专门装配工具拧紧到厂家规定的力矩。
检查各段塔架法兰结合面，应接触良好,符合设计要求.
d）塔架各螺栓是否紧固、有无锈蚀、或断裂
五、电缆。
a）在验收时,应按GB50168的要求进行检查。
b）电缆外露部分应有安全防护措施.
六、箱式变电站。
a）箱式变电站的电压等级、铭牌出力、回路电阻、油温应符合设计要求.
b）绕组、套管和绝缘油等试验均应遵照GB50150的规定进行.
c）部件和零件应完整齐全，压力释放阀、负荷开关、接地开关、低压配电装置、避雷装置等电气和机械性能应良好，无接触不良和卡涩现象。
d）冷却装置运行正常,散热器及风扇齐全。
e）主要表计、显示部件完好准确,熔丝保护、防爆装置和信号装置等部件应完好、动作可靠.
f）一次回路设备绝缘及运行情况良好。
g）变压器本身及周围环境整洁、无渗油，照明良好，标志齐全.
七、防雷接地网.
a）防雷接地网的埋设、材料应符合设计要求。
b）连接处焊接牢靠、接地网引出处应符合要求，且标志明显。
c）接地网接地电阻应符合风力发电机组设计要求。
八、其他
箱变低压侧断路器柜内照明灯、塔筒进门处楼梯台阶、塔筒内下端电缆防火漆、电缆排线是否凌乱、机舱内各设备油位指示是否一样！
尽量记录各风机内设备名、编号及出厂日期，为后期建立设备台帐做准备。
华创无法提供设备台帐！
单台机组启动调试试运验收
验收应具备的条件.
风力发电机组安装工程及其配套工程均应通过单位工程完工验收。
风力发电机组安装完成后，进入静态调试阶段，动态调试前应符合下列要求：
a）机组安装检查结束并经确认。
b）测定发电机定子绕组、转子绕组的对地绝缘电阻，应符合被测机组的设计要求。
c）照明、通讯、安全防护装置应齐全。
升压站和场内电力线路已与电网接通,通过冲击试验。
风力发电机组必须已通过下列试验.
a）紧急停机试验.
b）振动停机试验.
c）超速保护试验。
风力发电机组经调试后，安全无故障连续并网运行不得少于240h.
启动机组前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能和保护动作准确、可靠。
检查设定风力发电机组各控制系统的参数,控制系统应能完成风力发电机组的正常运行控制。
试运行前及试运行期间应按表2内容进行检查并应符合产品技术要求。
表2检查内容
序
号
检查项目描述
检查手段及要求
验收人员填写
级别
检查内容、目视检查
功能测试
检查结果
备注
A
B
1.
零部件到货验收记录
记录全面、填写规范
资料完整
★
2.
机组安装检查清单
记录全面、填写规范
资料完整
★
3.
安装验收检查清单
记录全面、填写规范
资料完整
★
4.
静态调试检查记录
记录全面、填写规范
资料完整
★
5.
机组调试报告
记录全面、填写规范
资料完整
★
6.
试运行检查清单
记录全面、填写规范
资料完整
★
7.
故障处理反馈记录
记录全面、填写规范
资料完整
★
8.
测量器具台帐
记录全面、填写规范
资料完整
★
9.
复核机组编号与机组档案
变流柜：
主控柜：
水冷柜：
机舱编号:
发电机编号：
轮毂编号：
叶片编号：
资料准确
★
塔筒底部器件完整性检查
序
号
检查项目描述
检查手段及要求
验收人员填写
级别
目视检查、检查内容
功能测试
检查结果
备注
A
B
1.1。
总体检查
1、检查整机运行噪音，是否有异常或异响情况.
2、检查风机整体的外观、防腐、破损、渗漏情况。
正常
★
2.
散热器检查
1、表面清洁、无损伤。
2、安装牢固、无晃动。
正常
★
3.
塔架入口梯子检查
1、表面清洁、无损伤.
2、安装牢固、无晃动。
正常
★
4.
塔架门检查
检查塔架门的百叶窗、门、门框和密封圈是否损坏，门锁的性能（开、闭、锁）
正常
★
5.
塔架和基础安装检查
1、检查塔架、基础外观－裂纹、防腐、破损。
2、检查塔架和基础的螺栓连接规范,上下法兰面有无防腐破损。
3、检查基础内支架的紧固,表面是否破损及变形，水冷管托架是否正确安装。
4、检查塔架内梯子、平台、盖板是否紧固，表面是否破损及变形。
5、塔筒内卫生：
塔筒内整洁干净，无废弃的线头、废弃的绑扎带等。
不得有异物出现如:
纸屑果皮、食品包装袋、烟头等.
正常
★
6.
动力/控制/通讯电缆布线
1、电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护。
2、电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧，不能超过电缆最小弯曲半径。
3、电缆不允许有绞接、交叉现象，用绑扎带固定,绑扎带断口不得向维护面。
4、电缆无扭曲,电缆绝缘层无损伤，电缆夹板没有挤压电缆的绝缘层。
正常
★
7.
塔架底部照明
灯具安装牢固无晃动、照明正常
正常
★
8.
机组接地检查
1、扁铁折弯弧度应大于90°。
不宜成直角形,折弯半径必须大于扁铁厚度的2。
5倍。
2、扁铁与接地极的搭接长度必须保证为扁铁宽度的两倍.
3、要求光滑平整,焊高不能突出扁铁上端搭接面，不得有虚焊、夹渣等缺陷.
4、检查接地连接是否符合要求。
5、防腐是否符合要求。
正常
★
9.
电控柜接地检查
1、接线前将接地极防腐打磨后，在铜接线端子上抹导电膏。
2、接线完毕后在金属表面喷镀铬漆防腐。
正常
★
10.
电控柜损伤检查
1、柜体表面无掉漆
2、按钮、指示灯无损坏。
3、内部器件齐全。
正常
★
主控柜、就地监控系统机组功能性测试
1.
检查控制柜电源、电缆
1、相序标注正确，接线牢固（用手拉扯）
2、多余的电缆头使用绝缘胶布包裹
相序无误电压正常
★
2.
主控柜内部断路器检查
断路器动作灵活、无卡死
动作正常
★
3.
就地监控显示机组运行参数
各项参数显示正常、数据传递正确
机组状态
正常
★
4.
远程中央监控
各项参数显示正常
数据采集
正确完整
★
发电机参数设定
1.
发电机正常运行参数设置
发电机过速
按照设备生产厂家技术要求
设置正确、机组正常
★
2.
发电机绕组温度高T=按照设备生产厂家技术要求
设置正确
★
3.
最大允许功率Pmax=按照设备生产厂家技术要求
设置正确
机组正常
★
最大欠发功率Pmim=按照设备生产厂家技术要求
5.
高电压（1s）Umax=按照设备生产厂家技术要求
设置正确
机组正常
★
低电压（1s）Umax=按照设备生产厂家技术要求
7.
高频率（100ms）fmax=按照设备生产厂家技术要求
设置正确
机组正常
★
低频率（100ms）fmax=按照设备生产厂家技术要求
9.
切出风速（10分钟平均值）V=按照设备生产厂家技术要求
设置正确
★
冷却器件检查
1.
管路、阀体连接情况检查
连接部位无渗漏
水冷系统
工作正常
★
2.
内部加热器、散热器设置
按照设备生产厂家技术要求
设置正确
★
塔筒中部及攀登中的检查
1.
塔筒上、中部平台
1、各段平台安装牢固、平整.人孔盖板安装牢固,无变形、损伤.
2、检查塔架间的螺栓连接规范，上下法兰面有无防腐破损。
3、平台内整洁干净，无废弃的线头、废弃的绑扎带等。
不得有异物出现如：
纸屑果皮、食品包装袋、烟头等。
正常
★
2.
动力/控制/通讯电缆布线
1、电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护。
2、电缆应横平竖直,均匀排布，拐弯处自然弯弧，不能超过电缆最小弯曲半径。
3、电缆不允许有绞接、交叉现象，用绑扎带固定，绑扎带断口不得向维护面。
4、电缆无扭曲，电缆绝缘层无损伤，电缆夹板没有挤压电缆的绝缘层。
5、电缆夹板安装牢固，不允许出现少螺杆、少垫片、未拧紧、螺杆未露头等情况.
正常
★
3.
塔架中部照明
1、塔筒灯分布合理。
2、灯具安装牢固无晃动。
正常
★
4.
塔筒连接接地检查
1、塔段之间连接用镀锡铜编织带,连接前用磨光机或其它设备对搭接面进行除漆、除锈、除渣，用砂纸打磨干净.
2、连接时在铜接线端子上抹导电膏
3、接线完毕后在金属表面喷镀铬漆防腐。
正常
★
5.
通讯电缆布线
1、DP线、网线在经过塔壁固定环和塔筒法兰连接处、平台门摩擦处使用缠绕管防护.
2、DP线、网线自上而下用绑扎带绑扎在塔架固定过孔处
。
正常
★
6.
梯子检查
梯子及安全滑轨（安全绳）的安装、对接正确，防坠落器能自由上下滑动
符合要求
★
塔筒上部、偏航系统及机舱内部器件检查、功能性实验
1.
塔筒上部、机舱内部卫生
1、塔筒上部、机舱内整洁干净，无废弃的线头、废弃的绑扎带等。
2、不得有异物出现如：
纸屑果皮、食品包装袋、烟头等.
正常
★
2.
扭缆开关钢丝绳的安装
钢丝绳的电缆固定端要有防护圈
符合要求
★
3.
偏航系统-偏航刹车盘
1、检查液压接头是否紧固和有无油液渗漏
2、检查偏航刹车盘有无裂纹、划痕或损坏，刹车盘不允许有油脂
工作正常
★
4.
偏航系统—偏航轴承
1、检查偏航轴承密封圈的密封性
2、检查偏航小齿轮－磨损，裂纹，润滑
3、检查偏航轴承齿轮－磨损,裂纹，润滑
4、检查偏航轴承是否有油脂泄露
工作正常
★
5.
偏航系统－减速器
1、减速器表面是否裂纹、损坏及防腐层，补刷破损的部分.
2、润滑油是否泄露，油窗是否破裂。
3、偏航减速器的油位在油窗的1/2处。
符合要求
★
6.
转子锁定
1、螺栓是否有裂纹、变形。
2、检查接近传感器的间距：
3～5mm。
3、检查转子锁定装置转动是否灵活。
4、检查转子上锁定槽是否完好。
符合要求
★
7.
转子制动器
1、油管的布置是否正确
2、检查液压油管有无破损及接头的密封性
3、检查制动间隙是否符合要求
符合要求
★
8.
机舱
1、维护状态下,机舱照明灯亮。
2、检查机舱罩外观－裂纹、损伤、腐蚀.
3、检查机舱、天窗的密封性。
4、检查梯子、平台的联接螺栓并清洁。
5、机舱体与机舱下壳体连接螺栓是否上紧。
6、吊物孔盖板安装是否规范，合页及压板安装是否完好。
7、机舱内的布线、接线合理，接地合格。
8、是否保持机舱内各处的清洁。
9、安全标示是否清晰（增加）
10、消防系统是否满足要求
工作正常
符合要求
★
9.
提升机
1、检查提升机的状态、链条、链盒和提升机的固定支撑
2、检查护栏及电缆的固定连接情况
3、提升机的安全警示是否明确
工作正常
符合要求
10.
提升机操作
手柄操作与提升机动作方向一致
功能正常
★
11.
机舱柜损伤检查
1、柜体表面无掉漆。
2、按钮、指示灯无损坏.
3、内部器件齐全。
正常
★
12.
机舱柜内加热器设置
控制器设置符合设备生产厂家技术要求
功能正常
★
13.
紧急停机
通过面板检查，正常亮蓝灯，拍下紧急停机亮黄灯
功能正常
★
14.
液压系统
1、油位计大于罐体的1/2，各个接口无渗漏
2、通过刹车动作释放压力测试：
系统启停压力符合设备生产厂家技术要求
3、储能器是否满足要求
压力值正常,建压时间正常
★
15.
主电缆标识
电缆黄绿红三色标识正确、接线正确
标识正确
★
16.
风速仪、风向标、航空灯安装检查
1、风速仪安装在避雷针支架低位、风向标安装在避雷针支架高位。
2、检查温度传感器和接地电缆有无破损，接地规范。
3、风向标N极标识指向机组尾部。
4、检查测风支架及护座是否有腐蚀现象。
5、测风支架与机舱、测风支架与护座安装螺栓紧固。
6、航空灯检查。
标识正确
符合要求
★
轮毂内部器件检查、功能性实验
1.
导流罩内、轮毂内部卫生
1、导流罩内、轮毂内整洁干净，无废弃的线头、废弃的绑扎带等。
2、不得有异物出现如：
纸屑果皮、食品包装袋、烟头等.
3、轮毂内没有沙土、胶粒等异物.
正常
★
2.
变桨柜损伤检查
1、柜体表面无掉漆。
2、按钮、旋钮无损坏。
3、内部器件齐全。
正常
★
3.
轮毂
检查轮毂外观－是否有裂纹、破损情况
工作正常
★
4.
变桨轴承
1、检查变桨轴承防腐层，补刷破损的部分
2、检查变桨轴承密封圈的密封,是否泄漏出油脂
工作正常
★
5.
变浆齿轮箱
1、减速器表面是否裂纹、损坏及防腐层，补刷破损的部分。
2、润滑油是否泄露，油窗是否破裂.
3、偏航减速器的油位在油窗的1/2处.
符合要求
★
6.
变桨柜
检查变桨柜支架固定及电缆固定.
连接牢固
★
7.
导流罩
1、外观检查，有无裂纹、损坏，梯步防滑的状况，以及与发电机的密封间隙。
2、检查导流罩连接螺栓.
3、检查导流罩前、后支架有无裂纹、漆面有无破损。
工作正常
★
8.
叶片
1、检查叶片外观－裂纹、变形、破损和清洁
2、检查维护孔盖板安装是否紧固。
3、检查防雷保护的连接是否完好。
工作正常
★
验收检查项目
风力发电机组的调试记录、安全保护试验记录、240h连续并网运行记录。
按照合同及技术说明书的要求，核查风力发电机组各项性能技术指标。
风力发电机组自动、手动启停操作控制是否正常。
风力发电机组各部件温度有无超过产品技术条件的规定.
风力发电机组的滑环及电刷工作情况是否正常.
齿轮箱、发电机、油泵电动机、偏航电动机、风扇电机转向应正确、无异声。
控制系统中软件版本和控制功能、各种参数设置应符合运行设计要求。
各种信息参数显示应正常
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