机电工程施工组织设计方案.docx
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机电工程施工组织设计方案
第一章机电安装工程综述
第一节工程综合说明
建设规模和主要设计特点：
本工程为一类高层综合建筑，地上15层，地下3层，建筑面积为34543.92平方米，其中，地上建筑面积为29142.44平方米，地下建筑面积为5401.48平方米，建筑高度为64.05。
本次招标包括高碑店东区改造项目A组团8#楼机电工程之给排水工程、强电工程、弱电工程、暖通工程（VRV设备工程及通风工程）、土建拆改工程。
二、编制依据
1、《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）
2、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）
3、《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303-2002）
4、《建筑电气通用图集92DQ》
5、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01/T01-26-2003
6、建筑设备施工安装通用图集（2005版）91SB-X1
7、建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程（2005版）91SB6-1
8、《安全防工程技术规》GB50348-2004
9、建筑设备施工安装通用图集（2000版）91SB-X1
10、管道支架及吊架S161
11、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S341
12、管道及设备保温98T901
13、防水套管02S404
14、《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规》（GB/T50302-2000）
15、《施工现场临时施工用电安全技术规》JGJ46-2005
第二节项目机电施工组织部署
一、现场组织机构
二、主要施工规划及部署
（一）施工准备流程图
（二）技术准备
1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。
使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求，及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。
从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。
熟悉审查设计图纸的容：
（1）审查建筑总平面图与现场情况是否一致，以及机电工程的设计是否符合使用要求，各专业的管道有无打架现象。
（2）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
（3）审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
（4）审查设计图纸与说明书在容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
（5）明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
2、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。
在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
（三）物资准备
按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间，根据储备、消耗情况，编制出材料、设备、施工机具需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。
分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
三、劳动力配制计划
序号
日期
工种
2016年
4月
5月
6月
7月
8月
1
管道工
20
30
30
30
25
2
电焊工
3
5
5
5
5
3
油漆工
2
2
2
2
2
4
保温工
7
7
7
7
7
5
电气工
30
35
40
40
45
6
其它工
10
10
10
10
10
7
合计
72
89
94
94
94
四、主要施工机具、设备及测量仪器的配制计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
电动套丝机
台
6
2
电动液压煨弯机
台
3
3
液压开孔机
台
4
4
手电钻
Φ6-Φ12
台
8
5
电锤
Φ8-Φ25
台
15
6
绝缘摇表
台
3
7
万用表
台
2
8
电焊机
台
4
9
电缆压接钳
台
4
10
移动电箱
台
15
11
接地摇表
台
1
12
手动套丝机
台
2
13
手动弯管器
台
20
14
压力钳及案子
台
4
15
砂轮切割机
台
3
16
台钻
台
2
17
电动打压泵
台
2
18
手动打压泵
台
2
19
管道疏通机
台
1
20
倒链
台
4
21
氧气、乙炔工具
套
6
22
力矩板手
套
6
23
水平尺
根
4
五、现场平面及临时施措布置（见附表一）
第三节工期计划及保证措施
一、机电工程总进度计划（见附表二）
二、施工进度计划保障措施
（一）施工项目进度控制方法
施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。
规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。
控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。
协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。
施工进度计划管理体系：
（二）施工项目进度控制措施
1、组织措施：
建立由机电经理任组长，专业责任工程师为主要成员的工期保证管理小组。
小组成员主要完成以下任务：
1）建立计划施工制度，形成严密的计划保证系统。
首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。
2）施工进度计划的实施是全体工作人员共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。
3）在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，每月底编制下月作业计划，在计划中要明确下月应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。
4）编制好月作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。
施工任务书是向施工队下达任务实行责任承包，全面管理和记录的综合性文件。
施工队必须保证指令任务的完成。
5）加强技术支持与服务工作，做到技术交底、方案编制及时准确，工序施工不返工，一次验收合格。
6）做好施工中的调度和信息传递工作，主要容有：
监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应部门按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、设备、构配件等，并对临时出现问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；定期召开现场调度会议，加大工期进度宣传力度，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令；及时准确传递各种工程进度信息，各类文件资料均须有发放接受人签字，并注明日期，明确责任，调动各个环节的积极性；特殊情况下可组织轮岗制和加班制施工，以确保工程进度严格按计划进行。
2、经济措施：
1）施工机电经理和承包商之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担的经济责任、权限和利益，以施工任务书的形式将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等容，使施工班组必须保证，按作业计划时间完成规定的任务。
2）保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。
（三）总部对工程项目的服务和支持
公司总部将针对本工程采取如下方面的大力支持和服务：
1、人员配置：
公司将选派有丰富同类工程施工经验的施工管理人员组成项目管理班子，具体负责本项目的质量、工期、安全、文明施工、合同履约等工作，保质保量地完成施工任务，为业主服务。
2、资金支持：
公司在资金运作上将优先考虑本项目的资金投入，给予本项目优先权。
3、合约支持：
公司将积极配合业主及时做好各项合约工作，以保证工程的正常施工进度。
4、技术支持：
根据现场情况，公司将提供各类技术支持与服务，积极配合机电部在技术方面的工作，保证工程质量。
5、物资供应：
提前选择合格分供方，做好物资样品的准备工作，配合业主、设计单位的工作，及时保证优质物资材料的进场。
6、后勤保障：
公司提供优质的生活、办公用品，满足机电部的日常需要，以保证日常办公的正常运行，解除后顾之忧。
第二章机电工程施工方案
第一节给排水工程
（一）、铜管施工工艺
1、工艺流程：
2、铜管调直
1）铜管的调直应先将管充砂，然后用调直器进行调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
2）过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。
3、切割
1）铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。
2）铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
4、弯管
1）铜管煨弯时，尽量不用热煨，因热煨后管填充物（如松香）不易清除。
一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。
2）铜弯管曲直径不应小于管径，且不少于30mm。
3）弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
5、焊接
铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊接和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
采用气焊：
焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝），“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂方面可采用“CJ301”。
焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。
坡口清理：
坡口面及其边缘外侧不小于20mm围的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清去除氧化膜，使其露出金属光泽。
焊丝使用前也应用同样方法自理。
6、补偿器安装：
安装铜波形补偿器时，其前后直管长度不得小于100mm。
7、阀门安装
1）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向流向安装。
2）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。
3）阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。
4）安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。
5）对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。
6）截止阀的阀体腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。
应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
7）闸阀不宜倒装。
倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。
阀门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。
明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
8）止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意以下几点：
9）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。
10）摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可拌在水平或垂直的管道上。
11）安装安全阀应注意：
（1）杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架。
（2）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。
（3）静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。
（4）冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开关加铅封。
（5）检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正。
（6）调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时，应及时进行调整。
（7）安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定。
（8）安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。
安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写安全阀调整试验记录。
8、脱脂
1）忌油管子及管件（包括紧固件）等需要进行脱脂处理时，应按照设计提出的脱脂剂和要求进行脱脂；当设计无明确规定时，有色金属管子、管件的脱脂宜采用二氯乙烷或工业酒精，脱脂前应对管子、管件表面进行干燥处理。
2）对油迹明显或锈蚀严重的管子脱脂前，应采用蒸汽吹扫或喷砂等方法去油污或锈斑。
3）小口径管子脱脂宜采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽，浸泡10~15min，中间应翻动管子3~4次，然后取出用不含油的干燥压缩空气或氮气进行吹扫，直于检验合格为止。
5）大直径管子的脱脂宜采用灌注法，即将管子竖起斜放，下管口堵死，从上管口处灌入脱脂剂，灌入量以超过管子容积的50％为宜，然后堵住该管口，并将管子放倒，每隔3~4min滚动管子一次，经过3~4次滚动，可放掉管中脱脂剂，再用不含油的干燥压缩空气进行吹扫，直至检查合格为止。
6）对大直径管子外表面的脱脂处理，可用脱脂棉布浸蘸脱脂剂后反复擦拭来完成。
然后在通风良好的地方放置24h以上。
7）取脱脂后的溶剂，油脂含量不超过350mg/L为合格。
9、试压：
管道试压要求应按设计单位或建设单位确定。
如无具体规定，可按工作压力的1.5倍进行试压，时间为10分钟，无渗漏为合格。
（二）、PVC塑料管
１、连接方式：
PVC排水管采用胶粘剂粘接：
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管长度调整坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。
２、技术要求：
1）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
2）室的排水水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。
3）通气管需高出屋面300mm，在通气管出口4m以有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
5）排水管道立管安装允许偏差为：
项次
材质
长度
允许偏差（MM）
1
塑料管
每1米
3
全长（5M以上）
≤15
３、伸缩节的设置要求：
立管和横管均应按设计要求设置伸缩节。
1）立管及非埋地管都应设置伸缩节。
当层高H＜4m时，立管上每层应设伸缩节一个；层高H≥4m时，应根据计算确定；
2）悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定。
悬吊管横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m；超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。
４、管道支撑的设置要求
管道支撑分为滑动支撑和固定支撑两种。
悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑立管和横向联合管均应按设计要求设置固定支架。
1）固定支撑每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重。
当层高H＜4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H＞4m时，层间设滑动支撑两个。
2）立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；
3）管道支撑件的壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
（三）、沟槽式机械管连接施工工艺
1、沟槽机械配管系统的特点
（1）安装方便，维修简单。
（2）减少震动，降低噪声。
（3）便于系统或设备拆装。
（4）系统调整方便。
2、工艺原理
沟槽机械配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成，沟槽连接件（如右图所示），主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。
管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的
3、工艺流程及安装操作要点
（1）工艺流程
（2）安装操作要点
A、检查管端
管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。
B、检查衬垫和润滑润
检查所提供的衬垫，确实适合所有的使用。
颜色代码确定衬垫的级别，在衬垫凸缘和衬垫的外侧，使用一层润滑剂或硅润滑剂。
C、安装衬垫
把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端。
D、连接管端和外壳
把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心。
衬垫部分不应延伸到任何一个槽中。
然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管道的槽中。
E、插入螺栓
插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。
保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
F、上紧螺母
轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。
安全的上紧，保证一个刚性的结合。
4、机具设备
主要机具:
滚动开槽机，管道支撑工作架，开孔机。
ve226型滚动开槽机ve272型滚动开槽机ve416型滚动开槽机
（可开槽钢管，铜管，不锈钢管）（可开槽钢管，pvc管，不锈钢管）（可开槽薄壁钢管，pvc管，不锈钢管）
管道支撑工作架开孔机。
（可不需要从架子拆卸管道直接进行开槽）（可在任何环境下对管道进行开孔）
5、劳动力组织及安全
参加沟槽机械配管系统施工人员必须经过短期培训或参加学习，然后根据现场及人员配备情况按下述几种形式组织施工。
（1）综合岗（综合组）施工法。
一般以3人一组为好.可按测量数据下料、预制,安装几道工序采取既分工又合作的方法进行施工。
（2）按施工容分组
A、实际测量组
B、预制组
C、现场安装组
注：
几组流水作业应配合施工。
（3）安全措施
A、冬季施工，应采取防寒、防冻措施。
操作场所应保持室空气流通，不得密闭。
B、管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作它用。
C、其它要遵照施工安装规定。
6、质量标准
沟槽机械配管系统在国是一种新产品,可参照《建筑给水管道工程技术规程》。
第二节电气工程
（一）、工艺流程
由于工程中电气、给排水、消防等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
电气施工工序图：
（二）、施工工艺
1、预埋钢管及预留孔洞
1）暗配钢管敷设工艺流程:
2）配管阶段采用小流水作业：
在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固。
一旦土建条件具备，立即进行配合工作。
若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长的情况时，则用适当的活接头（事先预制）补充。
3）在与土建结构配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合，作好预埋或预留孔洞。
桥架的通过处，电箱的位置处，都应配合做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏。
浇注混凝土时应派专人看护。
4）切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断，断口处平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。
5）钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露的应不多于2扣。
6）暗埋在混凝土结构的管路，其弯曲半径应不小于钢管直径的十倍。
一般管径在20MM以下时，用手搬弯管器，管径为25MM以上时，使用液压弯管器。
7）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土的管子，离表面的净距不应小于15MM。
8）钢管安装时，无弯时30M，有一个弯时20M，有二个弯时15M，有三个弯时8M，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。
9）埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。
10）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
11）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥清油麻防腐处理。
12）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔，不得用电、气焊开孔。
2、防雷与接地：
1）工艺流程：
2）接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2b，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。
接地扁钢-40×4。
3）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。
4）镀锌扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
5）等电位系统：
当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。
在结构施工时，预埋100×100×6镀锌钢板，并将之与防雷引下线相焊接。
6）防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期的仪表。
测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。
2、JDG管暗管敷设：
1、箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
2、暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
3、剔槽孔：
砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。
槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。
预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。
4、管子切断：
常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管铁屑除净。
5、稳注箱、盒：
根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。
砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。
预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。
6、进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。
7、管路连接：
采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头中心即1/2处。
根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。
压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
8、管路两个接线点之间的距离在下列长度围，应加装接线盒。
接线盒的位置应便于穿线和检修：
管路无弯时，不超过30m；
管路有一个转弯时，不超过20m；
管路有两个转弯时，不超过15m；
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