熟料冷却速度对颜色的影响，一般认为急冷的熟料颜色不好。
有人指出，在高温下，铁化合物分解成CaO与Fe2O3冷却太快，再化合不能发生时，熟料就变黄色。
还有人认为，熟料中玻璃体和结晶液相间的相对数量也是影响颜色的一个因数，冷去卩太快，熟料中仍有少量结晶的C4AF存在时，呈褐色；慢冷，可能呈深灰色，其深浅度与含铁量有关。
料亠
综上所述，可以认为，在一定生料成分的情况下，还原焰促使生成铁橄榄石，又得不到再次充分氧化，因而形成具有黑色外壳的黄心熟料。
熟料的冷去卩速度对颜色也有一定影响。
、解决黄心熟料的一般方法
（一克服还原焰气氛
在回转窑内，大致有四种情况可能形成还原焰。
应根据不同情况采取不同措施，克服还原焰气氛。
1.空气量不足正常的火焰，煤粉与一次空气
从喷煤嘴喷出，经过一段距离到达发火点，这一段是黑火头，煤粉尚未燃烧，有充分的氧；发火后，挥发物迅速燃烧，火焰为温差限制性射流，它在行进中要挟裹周围的二次空气，使固定炭进一步燃烧。
这样的火焰，由于总空气量适当，一、二次空气配比合理，所以形状完整，清亮有力，长度适当。
一般一次空气供挥发物燃烧，二次空气则供给固定炭燃烧，每1%军发物，相应配1%厂次空气。
若空气量不足，必然有较长的还原带（见图1存在，二次空气不能及时补充，影响固定炭燃烧（图）
最长的一个。
因为煤粉与气流的相对速度差小，煤粉燃烧后生成的CO2气膜裹在煤粉表面，不容易离开，成为燃烧的阻力，使燃烧速度变慢，火焰过长，发浑无力，物料在咼温带要经过还原气氛区、中性气氛区，最后到达氧化气氛区。
在还原区内，Fe2O3被还原成FeQ从Fe2O3与CO的平衡条件来看（图2,容克资料，在高温区中，只要有少量CO存在，就能将Fe2O3还原成FeO而且还原区是三个区域中
（图2）
当物料进入氧化区时，由于此区域温度较低，停留时间较短，不具备将熟料全部氧化成黑色的充分条件，从而出现黄心料
标定一、二次空气量，分析窑尾废气成分，可以判断总风量是否充足，一、二次风配比是否合理。
2.煤粉颗粒太粗煤粉太粗，特别是通不过900孔筛的粗粉，在射程中来不及完全燃烧，未燃尽的煤粉落在物料上，并被不断翻滚看的物料包裹起来，在隔绝空气的情况下燃烧。
灼热的炭与CaCO3起作用:
C+CaCO3CaO+2CO
CO+Fe2OaFeO+CO2
空气量不足或煤粉太粗都能造成还原气氛，使熟料形成黄心，但二者是能够区别的。
当窑尾废气分析中存在大量CO燃烧带空气过剩系数av1.05,小颗粒无黄心，只有较大颗粒有黄心时，多半是空气量不足所造成；当a<1.1〜1.2,空气量已够，但熟料仍有黄心，甚至小的熟料颗粒内部也有米粒大黄点，则是由于煤粉粗造成。
黄心部分SiO2、A12O3含量高，也是煤灰的不均匀掺入引起的。
这就要求压低煤粉细度。
一般生产出口水泥熟料要求煤粉细度基本上通过900孔筛，4900孔筛余为10〜12%
3.原煤水分太大采用雷蒙磨、来歇磨或风扫
磨的煤磨系统，磨内热风进窑作一次风，热风中的水蒸汽在高温下与煤粉反应:
C+H2&H2+CO
H2的还原能力特别强。
当原煤水分增加时，热风空气含量相应下降，进一步加剧窑内还原气氛。
所以降低原煤水分也是克服黄心熟料的一项技术措施。
4.
IE
重的还原焰气氛，就容易出现黄心料。
最好预
操作不当当生料窜入烧成带，火焰被迫缩短，但这是现象，实际上煤粉仍往前运动。
由于生料中放出大量CO2起着灭火作用，煤粉不能充分燃烧，掉入生料中被包裹起来。
此时，一般操作都用加煤顶火迫烧，关小排风，废气不能及时排出，形成严打小慢车，避免短焰急烧。
加煤要同时加风，风煤司步，以保证完全燃烧。
（二减缓熟料冷却速度，提高再氧化程度
在1300C以上，熟料有足够时间与氧接触，FeO可重新转化成Fe2O31100C以下，氧化速度就很慢了。
广州水泥厂认为，保持约0.3米高的前结圈，对熟料颜色有好处，其原因就在于此。
在出窑口处，加筑挡料圈，增加熟料在冷却带停留时间，也有一定作用
（三适当增加MgO含量
我国水泥标准规定熟料中MgO含量＜4.5%,因过多MgO勺存在将使水泥体积安定性不良，但是，少量MgO勺存在不仅可以降低烧成温度，还能改善熟料颜色。
MgO在熟料中起破坏作用的是成单独结晶的方镁石，至于与C4AF形成固溶体或在玻璃相中的MgO却并不起破坏作用。
而且值得特别指出的是，
MgO能够阻止Fe2O3还原成FeQ
一些人的研究工作证明，在较高的温度下，随着MgO勺增加，Fe2O3分解成FeO的数量显著地减少（见图3。
有人认为，在1300〜1400C加热Fe2O3时，Fe2O3中的氧的分压可以达到空气中氧的分压，此时Fe2O3很艮活跃，稍有CO存在，就能被还原。
但当有MgC存在时，能降低Fe2O3中氧的分压，Fe2O3不再那么活跃，不易被还原了。
因此，具有一定数量MgO勺熟料，对还原气氛的敏感性大为降低
图3温度、MgO寸Fe2O3分解的影响
不过增加MgC的含量有可能降低熟料强度，所以在引入MgO寸，必须加强质量控制，一般不应超过2%柳州水泥厂就是采用增加MgO含量的措施来提高熟料颜色合格率的，该厂控制熟料MgO在1.7%左右。
（四其他措施
经验证明，提高一、二次空气温度，提高窑尾温度加强预烧，加强原煤管理稳定煤料，统一三班操作、稳定来料等措施，均有利于改善熟料颜色。
三、我们的实践体会
重，影响出口水泥
我厂有①3.5X145米直筒型回转窑二台，熟料由振动式炉篦子冷去卩机冷去卩，设计产量24吨/台时，实际产量最高达29吨/台时，熟料标号稳定在650号左右，但熟料曾一度黄心j生产任务的完成。
（一通过热工测定分析原因
为了找出产生黄心料的原因，我们对行了全窑热工测定。
测定数据见表1。
从热工数据分析，突出的问题是总风量不足，一次风比例过高（达37%燃烧不完全，产生还原气氛。
煤粉细度粗（个别达40%熟料还有0.49%的烧失量，主要是燃烧不完全的焦炭粒子。
这就加剧了熟料的还原程度。
熟料中FeO高达1.0%以上便是有力证据。
其次是冷却带太短，约3米。
据计算，熟料在该带仅停留5分钟左右。
二次空气温度低到260C,这些都不利于熟料再度氧化。
第三，煤管口
径偏大，喷煤管位置偏外偏低，火焰受二次空气干扰发旋发散。
第四，窑内热工制度不够稳定，来料不匀，多半采用短焰急火迫烧，熟料易起大块。
（二基本措施
针对以上存在的问题，要改进熟料颜色必须首先解决还原气氛问题，即增加空气量，减小煤粉细度，同时延长冷去卩带，提高二次空气温度，以增加熟料的再氧化程度，加强工艺管理，稳定煤料成分，改进喷煤管，加强三班操作。
具体措施是:
1.改进冷去卩机，将冷去卩机挡风板上下都往后移3.6米，以增加入窑风量。
提高二次空气温度，大烟帽加闸板，减少大烟帽逸出风量，强迫空气入窑。
在鼓风机风道突然扩大处，焊一块钢板，以消除涡流，减小阻力损失，为增加风量创造条件。
2.在出窑口处增加挡料圈200毫米，
减缓熟料冷却速度，将窑口圈结在5〜6米处，既延长了冷却带，又减少了二次空气对一次空气的干扰，还可以增加料面对火焰的辐射，缩短黑火头，这些都有助于熟料再氧化。
3.改进喷煤管尺寸及位置，将原喷嘴口径改
小，其改进规格如表2。
在基本保持喷煤嘴原有扩张角度不变的条件下，缩小喷嘴口径，增加平头长度，以延长火焰的高温部分，防止高温段集中，保持火焰形状完整，降低二次空气对火焰的涡旋作用。
将入窑喷煤嘴风管法兰接口的下部加垫圈，抬高煤粉管，以防止火焰辐射，煤粉落入料层
4.加强工艺管理，围绕熟料颜色增加生产控制检验项目和检验次数。
熟料MgC及FeO含量每班分析次，fCaO检验每班加三次，熟料颜色除检验黄心外，用小盘磨磨细与兄弟厂的出口水泥进行比较，鉴定颜色级别，以便掌握煤料、煅烧操作与颜色的关系，摸索颜色变化规律，每2小时检验一次出链物料水分、温度和成球率，给看火工提供参考数据
5.加强窑的操作，预打小慢车，稳定两端温度，尽量避免短焰迫烧，加强窑、煤磨、冷却机系统之间的配合，煤粉细度控制在25%以下，稳定三风（-次风和窑尾排风，每天召开看火工碰头会，交流经验，统一三班操作
（三效果
号窑采取以上措施后重新点火，并于点火后天又进行了一次全窑热工测定，从测定数据分析和实践检验，上述措施取得了预期效果。
1.入窑二次空气温度由260C提高到362C,为缩短黑火头和煤粉的完全燃烧创造了条件，改善了熟料在冷去卩带再氧化的条件。
2.根据测定，冷去卩机大烟囱闸板关1/2,冷去卩机逸出风量减少9000标米3/时，相应使入窑二次空气量增加，在保持相同的排风情况下，可以提高燃烧带空气过剩系数
3.煤磨抽热风温度由280C提高到340C,为提高煤磨效率提供了条件
4.冷却带长度由3米延长到5.5米，加上挡料圈的作用，估计物料在冷却带停留时间约增加10分
钟，提高了熟料再氧化程度。
同时由于冷却带料面增宽，使黑火焰周围的环境温度提高，有利于煤粉的完全燃烧
5.煤粉管内移，既延长了冷却带长度，又减小了二次空气对火焰的涡旋作用，使火焰稳定，形状整，并改善了顶火迫烧的情况，有助于熟料结粒细小均齐。
6.由于冷去卩机内热交换作用的加强，加之结粒细小，使熟料出冷却机的温度由160C降到108C。
总之，一号窑点火后，运转情况良好，窑皮形成得好，热工制度稳定，火焰形状完整、顺畅，熟料结粒细小均齐，废气中CO的含量在0.1〜0.3%,熟料黄心率在10%以下，FeO含量明显下降，颜色好转。
质量指标见表3。
但是当台时产量由25.5吨增加到28.2吨，窑的快转率下降，黑影逼近，料层增厚，经常短焰急烧，熟料结粒粗大，还原气氛加重，黄心率又回升到90%^上，FeO含量也显著上升，颜色合格率下降。
在煤质方面，因处理联合堆库内的自燃煤，使挥发物下降2%^上，且煤灰不稳，引起熟料组成波动。
这些情况综合反映在煅烧操作上面，产量不稳定，热工制度紊乱，热工参数不能适应生产出口水泥熟料的要求。
究其原因，仍在于风量不足，煤粉细度粗，在高产情况下操作未能及时跟上。
应该在保证颜色合格率的前提下，逐步提高产量，使看火工能适应新的操作，最后才能达到高产、优质的目的。
因此，决定暂将产量稳定在26吨/时左右，控制燃烧带空气过剩系数不低于1.05，烧成带物料填充率不超过7%窑速加到70转/时，薄料快转，扩大燃烧空间，适当提高出链物料温度，加强预烧，改变煤种，将原来大同煤与平顶山煤1:
3配比，改
平均4900孔筛余15%左
为斗笠山煤与平顶山煤1:
1配比，提高了原煤易磨性，煤粉细度大幅度下降，右，这对于提高燃烧速度，促进完全燃烧，消除煤粉颗粒在物料上的沉降，均起到极为有利的作用。
采取这些措施后，熟料颜色合格率显著回升，平均达91.8%以上。
（四体会与结论
1.熟料出现黄心，最主要的因素是空气量不足，只有保持燃烧带的空气过剩系数在1.1左右，再配合其他措施，才有可能比较满意地解决熟料的颜色。
2.煤粉粗也是熟料出现黄心的一个重要原因。
对于从窑头抽热风的雷蒙磨圈流系统，煤磨效率直接受窑的影响，窑在高产情况下，煤粉放粗往往成为熟料黄心的主要原因。
应尽量选用易磨性较好的原煤，压低煤粉细度。
3.选定熟料合理矿物组成，保持物料易烧性，适当扩大烧成范围，有利于提高颜色合格率。
液相量过多时，熟料结粒变粗，且不易翻滚，增加再氧化的困难，影响熟料颜色。
再者，当KH低IM高时，容易成长厚窑皮甚至结圈，增加通风阻力，不利于煤粉完全燃烧，加剧还原气氛，危害熟料颜色。
但物料过分耐火时，易窜料，迫使加煤顶烧，
快转率低，对窑皮、质量和颜色均不利。
根据实践体会，配料成分采取以下方案较好:
MgO的含量一般不宜低于1.7%。
在基本上消除熟料黄心以后，适当提高Fe2O3的含量会有助于颜色的加深。
4.喷煤管位置对火焰形状、冷却带长度、熟料颜色和结粒、煤粉完全燃烧程度都有影响。
喷煤管口距窑口太近时，不仅冷却带过短，有碍熟料的再氧化，而且火焰受二次风的严重干扰，发散、发乱、打旋。
喷煤管偏低时，火焰俯射，易使煤粉粒子混入物料。
所以喷煤管偏低、偏外（尤其是对于张角比较大、平头较短的喷嘴对熟料的颜色是不利的。
5.加强窑中喂料管理，对稳定热工制度、改善熟料颜色有一定作用。
实践证明，停止窑中喂料时，熟料颜色明显好转；中喂不稳定时，窑内来料严重不均，破坏正常热工制度，料多时不得不顶火迫烧，影响熟料颜色。
6.在煅烧操作方面，应适当拉大排风，增强预烧，为减轻煅烧带热负荷创造条件，同时要掌握熟料结粒细小均齐，在保持熟料质量，fCaO正
常吸收的条件下，立升重不宜控制过高（1400〜1450克/升。
升级会员 