湖南中烟除尘系统项目施工组织设计样本.docx
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湖南中烟除尘系统项目施工组织设计样本
第一章工程概况
1工程名称
湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂联合工房成型机组丝束开松集中除尘系统工程
2工程地址
湖南省长沙市
3工程范畴
3.1一套联合工房成型机组丝束开松集中除尘系统设备、材料采购；
3.2一套联合工房成型机组丝束开松集中除尘系统优化设计、制作、安装、调试及售后服务（不含吸尘罩制作安装）。
4工期规定
自订立合同之日起60天内交付业主使用。
第二章 施工组织与管理
1施工组织机构
施工组织机构由项目部决策、管理层和现场作业层构成。
公司拟选派品德良好、专业技能水平高并具备丰富施工经验管理及作业人员参加本项目施工。
1.1项目部组织机构
为了使工程早日竣工，保证工程质量，公司在得标后，将成立湖南天人机电设备安装有限公司长沙卷烟厂联合工房成型机组丝束开松集中除尘系统工程项目部，加强公司整体人、财、物综合调配力度；项目部在安全管理、合同管理、信息管理、进度控制、质量控制、成本控制、组织协调等方面全面履行合同，并服从业主整体协调。
1.1.1项目经理
项目经理作为管理协调工作总负责人，全权代表我公司利益，并得到业主承认，对工程全面负责，按照项目法组织施工。
1.1.2项目部管理人员
（1）项目副经理：
负责设备、材料采购和寻常管理；与供货方、业主/监理方、施工班组之间沟通协调。
（2）项目总工：
负责整个项目技术、质量、安全管理工作。
（3）质检工程师：
配合业主和供货商检查原材料；对施工全过程质量监督和控制；负责质量保证资料收集与整顿。
（4）专业施工员：
组织编写专项施工方案；对班组进行技术交底；施工过程中技术指引；工程技术资料和竣工资料整顿以及对施工全过程工程进度控制。
（5）安全管理员：
对项目所有参加人员安全教诲；对特种及特种设备作业人员培训和考核；施工现场安全管理工作；安全管理资料记录与整顿。
1.2现场作业层
我公司将选派具备丰富工业厂房内机电安装施工经验队伍入驻现场作业。
按照不同专业把队伍划分为电气仪表施工队、设备施工队、通风管道施工队。
1.3施工组织机构图
2工程管理目的
2.1工程质量目的
严格按照业主提供图纸、设计文献及国家有关工程原则、规范和规程进行施工，接受其全方位、全过程监督管理；
工程质量根据设计文献规定和国家及省（市）或行业工程原则、规范规定达到工程验收合格率100%质量目的。
2.2安全施工目的
杜绝因公负伤、死亡事故发生；
无重大设备、火灾和中毒事故。
2.3文明施工目的
执行国家建筑施工安全技术规范，并遵守本地政府和业主关于现场文明施工管理规定，创立文明施工样板工地。
3施工管理办法
本工程采用项目法施工。
项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理授权范畴内做到最大限度优化配备。
4进度管理
根据合同条款接受业主与监理工程师对工程施工进度控制，及时报送施工总进度筹划，月、周施工进度筹划，认真执行监理工程师下达进度控制指令。
按照合同工期拟定各专业竣工工期和各阶段核心工期，并严格执行，以强化筹划管理为重，重要办法见“第三章 进度筹划及保证办法”关于内容。
5合同管理
5.1加强合同履约率管理，注重叠同管理工作，在施工进度、工程质量、材料采购、安全文明施工、与管理各方关系解决等方面严格执行合同条款，并将以项目经理为主合同管理人员专门解决各种与合同关于事宜，以保证工程合同顺利地履行，保证双方利益得到实现。
5.2加强工程合同变更、设计修改管理工作，合同管理人员对工程变更，修改进行紧密跟踪、收集，保持书面记录，告知材料，整顿、编制新工程单价或合价交业主和监理工程师审批，保证工程顺利进行。
6成本控制
6.1公司在工程开工前，对项目成本进行分析，安排成本筹划，制定成本目的；在施工过程中，随时分析工程项目收入、支出状况，进行成本控制和成本核算，将各种开支控制在预算之内。
6.2制定健全成本控制责任制，分解贯彻筹划指标到各作业班组、各部门和个人。
6.3加强材料采购控制，建立严格材料采购程序和审批制度。
采购材料时，要有合理储备，就近就地取材，减少中转环节和途中损耗。
6.4履行现场原则化管理，加强现场平面布置，做好施工前准备工作，减少现场水电等费用。
材料设备必要按指定地点规范放置，避免二次搬运。
6.5加强材料消耗量控制，严格执行材料消耗定额，实行收发领退和以限额领料制度，严格材料出、入库手续，实行材料节约奖、罚办法。
6.6按照网络筹划科学地安排施工程序，组织均衡施工，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。
6.7用电设备做到节能降耗；各种车辆油料消耗实行定额供应。
7技术管理
7.1建立健全技术管理制度涉及技术责任制度；图纸会审制度；技术交底制度；材料、设备进场检查制度；施工日记、工程质量验收制度；工程技术档案制度。
并在施工中严格执行。
7.2建立项目部局域网，实行当代化办公，实现资料共享和及时监控。
7.3制定奖励条例，勉励技术人员，管理干部在施工过程中提出合理化建议，对设计进行优化，对通过实践证明的确可以提前工期，保证质量，减少工程造价予以奖励。
第三章进度筹划及保证办法
1施工进度目的
充分满足并保证合同工期，保证在合同订立后60天内交付业主使用。
2进度保证办法
2.1公司将组建生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调施工调度系统。
为保证总工期目的实现，所有施工准备工作提迈进行，在接到中标告知后，及时派人进入现场，作好前期准备。
于开工前7天内完毕所有暂时设施搭设、施工设备及前期人员进场。
2.2依照合同规定总工期目的，详细制定各分某些项工程工期分目的，制作工程日报表、周报表及月报表，提交业主留存。
一旦发现工程实际进度与进度筹划有差别，就及时分析因素，并采用相应组织或技术办法对资源或施工办法进行调节，以保证施工顺利进行。
2.3预测完毕尚未进行工程所需时间，提出加快某些滞后工序详细方案。
2.4项目部专业工程师依照施工图，提出施工用量需用筹划，并依照施工进度筹划，拟定设备及材料到场时间。
2.5一旦接到中标告知书，材料主管负责与设备及材料厂商联系，订立设备与材料采购合同，拟定供货时间。
2.6施工员必要配合材料采购员，随时与材料设备主管人员联系，及时掌握材料设备到货状况，以防因材料进场迟延而影响工程进度，如规定不锈钢板、阀门、法兰等同步到货，以利通风管道安装工作顺利进行。
2.7施工员必要依照材料设备到场状况及现场实际状况，灵活调节作业区域，或增长管道及构件集中预制量，待安装具备条件时，再进行安装，以加快施工进度。
2.8设备在基本具备安装条件后，就可进行安装，以利于配管。
2.9每周定期举办筹划协调例会，收集上周现场施工、筹划贯彻等各种信息，研究问题，下达下周施工任务。
2.10层层订立承包合同，按筹划目的明确各专业安装队至作业班组施工任务工期，各级承担经济责任、权限和利益，使各专业安装队和有关连施工班组必要保证按作业筹划完毕规定任务。
2.11及时调节进度筹划，实行动态控制管理。
不论什么因素，对实际施工中浮现筹划偏差，将积极进行调节，保证施工筹划在实际施工中有效性。
2.12加强现场施工督促检查，涉及检查施工准备、施工筹划和合同执行状况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促各类资源供应。
2.13检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面状况，及时发现施工过程中各种故障，解决所浮现矛盾和问题。
2.14筹划管理要保证重点，照顾普通，全面完毕，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上持续性和均衡性；同步故意识地找普通工序空隙，充分运用工序间歇、施工前准备等空隙时间，将人力、物力调剂到普通工程上去，争取时间，全面完毕。
3施工进度筹划
施工进度筹划见后。
第四章资源配备筹划
1重要施工人员进场筹划表
单位：
人
序号
工种类型
施工
准备
自发布开工告知起天数
10天
20天
30天
40天
50天
60天
1
电工
2
4
6
6
6
6
2
2
钳工
1
2
4
4
4
2
1
3
管工
2
2
4
4
4
4
2
4
焊工
2
4
6
6
6
4
2
5
铆工
0
2
2
2
2
0
0
6
测量工
1
2
2
2
2
2
1
7
起重工
0
1
2
2
2
2
0
8
油漆工
0
4
4
4
4
4
2
9
辅（副）工
2
2
4
4
4
4
0
合计
10
25
34
34
34
28
10
2施工机具筹划
序号
机械设备名称
规格/单位
单位
数量（台）
备注
1
汽车起重机
25t
台
1
2
卷扬机
3t
台
1
3
平板拖车
HX15050t
台
1
4
载重汽车
20t
台
2
5
液压推车
3t
台
1
6
千斤顶
10～50t
个
4
7
手拉葫芦
1t～3t
个
6
8
直流电焊机
300～500A
台
2
9
氩弧焊机
300～500A
台
4
10
等离子切割机
台
2
11
空压机
1～3m3
台
2
12
角向磨光机
台
10
13
内磨机
台
2
14
经纬仪
J2
台
1
15
水准仪
S3
台
1
16
拉力计
20KGF
把
2
17
框式水平仪
0.02mm/m
把
2
18
游标卡尺
把
2
19
塞尺
0.01～2.0mm
把
2
20
螺旋千分杆
套
2
21
钢盘尺
把
2
22
扭力扳手
把
1
23
砂轮切割机
台
1
24
电锤
把
4
25
试压泵
台
1
26
万用表
台
10
27
兆欧表
2500V
台
1
28
兆欧表
500V
台
2
29
相序表
500V
台
2
30
电压表
0.5级
台
4
31
电流表
0.5级
台
4
32
多量程便携式安培和伏特计
台
1
33
手提式电流变压器
台
1
34
毫安表
台
1
35
单臂电桥、双臂电桥
台
2
36
交流电桥、变比电桥
台
1
37
热球风速仪
台
1
38
通风检漏灯
盏
1
39
分贝仪
台
1
40
小型电工工具
套
20
41
其她小型工具
若干
3现场暂时设施平面布置
3.1暂时设施搭设
公司考虑在附近租用民房做为项目部职工食宿用，每天安排专车接送职工上下班。
在业主指定地方搭设现场暂时设施，作项目部办公室、设备材料堆放及零星材料储存使用。
3.2现场暂时设施用地及施工现场水电需求筹划
序号
用途
所需面积
水需求量
电需求量
需用时间
（m2）
（m3/d）
（kw）
自…至…
1
现场办公室
100
0.5
5
订立合同后60天内
2
材料仓库
50
0.5
1
订立合同后60天内
3
设备存储场地
200
1
1
订立合同后60天内
4
材料存储场地
200
1
3
订立合同后60天内
5
预制场地
180
1
20
订立合同后60天内
6
施工现场
1
80
订立合同后60天内
共计
730
5
110
3.3现场暂时设施平面布置
见后。
第五章 施工方案
1设备施工方案
1.1设备安装通用技术规定
（1）安装准备阶段一方面必要对设备基本进行现场勘验，并进行干净解决，去除杂质和油迹。
（2）施工前对现场预埋件、基准线、标高等进行复核，如不符合规定，以业主变更签证为准。
（3）非标件、外购件质量应得到业主承认。
（4）设备就位、找正
（A）单台设备平面位置与基本轴线或边沿线控制容许偏差为±20mm。
（B）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。
（C）设备找正时，根据业主代表应指定设备安装检测面、线或点进行。
（D）设备找正偏差依下表进行：
设备平面位置、标高与安装基准线之间容许偏差
项 目
容许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系
±10
20/-10
与其他设备有机械联系
±2
±1
（5）地脚螺栓
（A）检测设备基本时，同步复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经业主代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其她办法。
（B）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。
（C）地脚螺栓选用应根据设备技术文献或业主代表签发图（文）进行。
（D）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基本混凝土标号高一号。
（E）拧紧地脚螺栓应在预留孔中混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。
（6）垫铁或可调螺钉、精平
（A）设备精平用垫铁或可调螺钉或其她办法来实现，根据设备技术文献或业主代表签发文献选用拟定调平办法。
（B）垫铁选用应根据设备底部形状和地脚螺栓数量拟定，垫铁规格选用原则规格。
（C）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。
（D）每一垫铁放置整洁平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入总和不得超过垫铁长（宽）度1/3，每一组垫铁数量不应超过5块。
（E）垫铁接触面积必要≥60%。
（F）基本表面中，放置垫铁部位应凿平。
（G）设备采用调节螺钉，在调节螺钉下，基本表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基本表面应凿平，支承板厚度应不不大于螺钉直径。
（H）精平设备时，采用找正时业主指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术规定。
（I）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调节直至合格。
（J）气温低于4℃时，灌浆层应采用保护性办法。
（7）联轴器装配
（A）联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜测量与计算，应符合有关规范规定。
（B）当测量联轴器端面间隙时，应使两轴轴向窜动至端面间隙为最小位置上，再测量其端面间隙值。
（8）二次灌浆后混凝土固化强度必要达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完毕后进行基本抹平。
（9）润滑管路安装前须进行吹干解决，不得混入杂质及水分等。
（10）试车完毕后，所有管部、风动件均需进行放空、干燥解决，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；
（11）空试合格后，机台周边地面应做砂浆抹面或装饰解决；
（12）机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必要按照施工图纸和随机技术规定进行，不得随意改动，确属设计不合理内容，需经设计单位、施工单位和业主方研究修改，并按修改方案进行整治。
1.2离心式通风机安装
（1）清洗和检查
（A）应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮直接装在电动机轴上风机可不拆卸；
（B）轴承冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，实验压力应符合设备技术文献规定。
当设备技术文献无规定期，其压力不应低于0.4MPa；
（C）调节机构应清洗干净，其转动应灵活。
（2）轴承箱找正、调平
（A）轴承箱与底座应紧密结合；
（B）整体安装轴承箱纵向和横向安装水平偏差不应不不大于０．１０/１０００；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量；
（C）左、右分开式轴承箱纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面对称度应符合下列规定：
（a）每个轴承箱中分面纵向安装水平偏差不应不不大于０．０４/１０００；
（b）每个轴承箱中分面横向安装水平偏差不应不不大于０．０８/１０００；
（c）主轴轴颈处安装水平偏差不应不不大于０．０４/１０００；
（d）轴承孔对主轴轴线在水平面内对称度偏差不应不不大于０．０６ｍｍ，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应不不大于０．０６ｍｍ。
（3）机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈轴向插入深度和径向间隙应调节到设备技术文献规定范畴内，同潮流应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。
当设备技术文献无规定期，轴向插入深度应为叶轮外径１０/１０００；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径１．５/１０００～３/１０００（外径小者取大值）。
高温风机尚应预留热膨胀量。
（4）电动机与离心通风机找正时，应符合下列规定：
（A）两半联轴器之间间隙应符合设备技术文献规定。
对具备滑动轴承电动机，应在测定电机转子磁力中心位置后再拟定联轴器间间隙；
（B）联轴器径向位移不应不不大于０．０２５ｍｍ；轴线倾斜度不应不不大于０．２/１０００。
（5）风机试运转前检查
（A）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；
（B）电机转向应与风机转向相符；
（C）盘动转子，不得有碰刮现象；
（D）轴承油位和供油应正常；
（E）各连接部位不得松动；
（F）冷却水系统供水应正常；
（G）应关闭进气调节门。
（6）风机试运转
（A）点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；
（B）风机启动达到正常转速后，应一方面在调节门开度为０°～５°之间小负荷运转，待达到轴承温升稳定后持续运转时间不应不大于２０ｍｉｎ；
（C）小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定负荷为止，持续运转时间不应不大于２ｈ；
（D）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度４０℃；滑动轴承温度不得超过６５℃；轴承部位振动速度有效值（均方根速度值）不应不不大于６．３ｍｍ/ｓ，其振动速度有效值测量及办法应符合附录一规定。
1.3除尘器安装
（1）开箱检查
（A）设备在安装现场必要开箱检查。
将箱号、设备名称、规格、件数按照交货清单清点零部件、工具、附件、出厂合格证和其他技术文献等，并作好记录。
（B）检查完毕必要办理关于手续，并妥善保管。
若有损坏者应及时修补、校正。
（2）基本检查与验收
（A）标记中心原点、基准点位置及高度，打墨线（各中心线、行列线）。
柱中心线及基本高度实测数据应与设计数据相符；各行列线尺寸应与设计尺寸相符，相似尺寸对角线应相等。
（B）基本表面应平坦，无明显倾斜或凹凸，基本各部表面也应光滑平整。
（C）预埋地脚螺栓位置尺寸和预留高度符合设计与规范规定。
（D）中间预留孔大小、深度符合设计与规范规定。
（3）整体吊装就位、找正找平
除尘器安装位置应对的、牢固平稳，容许误差应符合下表规定；
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
平面位移
≤10
用经纬仪或拉线、尺量检查
2
标高
±10
用水准仪、直尺、拉线和尺量检查
3
垂直度
每米
≤2
吊线和尺量检查
总偏差
≤10
（4）电磁脉冲阀、差压装置、空压管路安装
（A）电磁脉冲阀与差压装置严格按照设计文献及产品技术阐明书规定组装。
（B）空压管路安装完毕后，应先将管道内杂物清除干净，然后以1.5倍工作压力实验,漏气处应拆下重新绞丝、绕上油麻丝后再试压,直到不漏为止。
压力实验30分钟无泄漏为合格。
（5）现场组装布袋除尘器安装，还应符合下列规定:
（A）外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固。
（B）分室反吹袋式除尘器滤袋安装，必要平直。
每条滤袋拉紧力应保持在25～35N/m；与滤袋连接接触短管和袋帽，应无毛刺。
（C）脉冲袋式除尘器喷吹孔，应对准文氏管中心，同心度容许偏差为2mm。
2通风管道施工方案
2.1工艺流程
2.2施工准备
（1）施工前技术人员必要认真熟悉图纸和关于资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用材料及附件材质、型号、规格理解清晰。
（2）施工人员必要全面熟悉施工程序、施工办法、质量原则、操作规程和安全技术规定，并在施工中严格执行。
（3）制作风管所使用钢材等，应符合国家现行产品原则及生产厂家公司原则，并应具备出厂合格证等关于质料证明。
（4）所有材料附件必要复核设计和国家现行产品原则，并应具备出厂合格证及材料质量保证等关于质料证明。
2.3施工工艺
（1）制作风管
（A）所选风管材质为不锈钢板，材质为SUS304（0Cr18Ni9Ti）。
（B）不锈钢板厚度按下列表格
风管直径D
不锈钢板（mm）
D≤450
1.5
D＞450
2.0
注：
特殊除尘系统风管钢板厚度按设计规定。
（C）圆形风管必要采用机械卷圆，任意正交两直径之差不应不不大于2mm。
（D）风管采用氩弧焊焊接，焊接须平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
（E）两节风管对接焊接时纵焊缝须错开，对接焊缝须平整。
（F）风管与法兰用焊接连接，风管端面不得高于法兰接口平面风管端面距法兰接口平面应为1mm法兰与风管应紧贴。
平板法兰焊接时须采用内外侧满焊，外侧点焊，间距与螺栓孔相相应，点焊缝长度为20mm。
（G）圆形弯管曲率半径（以中心线计）和至少分节数量应符合下列表格规定。
圆形弯管弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管制作偏差不应不不大于3°。
弯管直径D
（mm）
曲率半径R
弯管角度和至少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80～220
≥1.5D
4
2
2
2
1
2
―
2
220～450
1.5D
5
2
3
2
1
2
―
2
450～800
1.5D
6
2
3
2
1
2
1
2
800～1400
D
7
2
4
2
2
2
1
2
1400～
D
10
2
6
3
2
2
2
（H）所有三通、弯头、四通等管件须单独制作，三通、四通均为斜插式，为变径三通、四通，与总管夹角为30°。
（I）风管焊接完毕后须对焊缝进行钝化解决，钝化解决处须用清水冲洗干净。
（J）风管圆形法兰采用不锈钢平板法兰，材质为SUS304（0Cr18Ni9Ti），厚度为4-6mm，宽度为30mm。
法兰螺栓为M8，配平垫片及弹簧垫片，螺栓间距不不不大于80mm。
（K）法兰垫片采用食品级硅橡胶板，厚度为3mm。
（2）制安支吊架
（A）按设计规定并参照土建基准线找出风管标高。
（B）标高拟定后，按照风管系统所在空间位置，拟定风管支、吊架形式。
（C）风管支、吊架制作图参照《建筑设备施工安装图集》（91SB6）用料规格和做法制作。
（D）按照预埋件法或膨胀螺栓法设立吊点。
（E）按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托盘螺孔间距或风管中心线
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