网架网壳结构.docx

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网架网壳结构

网架、网壳结构

网架结构形式有哪几种？

1）由平面桁架系组成的两向正交正放网架（图4-1a）、两向正交斜放网架（图4-1b）、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线网架。

2）由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘形四角锥网架（图4-1c）、斜放四角锥网架、星形四角锥网架（图4-1d）。

3）由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角形网架。

网壳结构形式有哪几种？

网壳结构有单层或双层，有以下常用形式：

圆柱面网壳、球面网壳、椭圆抛物面网壳（双曲扁壳）及双曲抛物面网壳（鞍形网壳、扭网壳），见图4-2

什么是焊接空心球节点？

它的节点构成和特点是什么？

焊接球是由两个半球焊接面成的空心球，可分为不加肋和肋两种（图4-3，图4-4），用于连接杆件，成为焊接球接点。

图4-3不加肋的空心球图4-4加肋的空心球

它的结构特点是：

由于球体是各向同性的，所以可以与任意方向的杆件相连（图4-5，图4-6），且杆件的轴线均通过轴心而不会产生偏心。

当球体上汇交的杆件较多时这个优点更为突出。

因此，以空心球作为网架的连接节点，适应性强。

图4-5空心球节点图4-6加套管连接

各种类型的网架，无论跨度和作用荷载的大小，当网架杆件采用圆钢管时，其节点均可采用焊接空心球的连接形式。

尤其是对三向交叉网架、三角锥网架、四角锥网架和六角锥网架更为适宜。

什么是螺栓球节点？

螺栓球节点由螺栓、钢球、销子（或螺栓）、套筒和锥头或封板等零件组成，用于连接钢管杆件，见图4-7、图4-8。

螺栓球节点组合零件的作用是什么？

1）高强螺栓（图4-9）的作用是连接杆件与螺栓球。

图4-9高强度螺栓外形图

2）封板（用于钢管杆件直径＜60㎜时）和锥头（用于钢管杆件直径＞60㎜时）的作用是焊在杆件两端，使高强度螺栓与球连接（图4-10）。

图4-10杆件组合图

3）套筒的作用是拧紧高强螺栓，使杆件与球连接。

图4-11所示为设置紧固螺钉时的长形六角套筒。

图4-11长形六角套筒图（设置紧固螺钉时）

螺栓球节点杆件制作工艺主要有哪些？

（1）钢管下料

1）钢管设计尺寸如图4-12所示。

图4-12钢管极限尺寸图

2）钢管初始弯曲≤L/1000，且≤4㎜，下料前须检验。

3）钢管下料长度要小于设计长度2㎜。

4）钢管下料采用的设备及配置如下。

①采用砂轮片锯配置钢管定制平台，切割钢管。

其特点是工作环境较差，保证质量需依靠人的因素。

②采用带锯床，配置钳口夹持钢管，切割下料。

其特点是质量易保证，但效率稍低。

③采用专用钢管切割机床，有的还能一次将倒坡角β加工出来。

其工作环境、质量、效率均比以上两种方法都好。

④如果钢管直径，壁厚尺寸较大，以上三种设备及配置无法切割下料，此时采用（火焰）管道切割机，既切割下料又可切出倒坡角β，钢管在哪里就在可里切割，可流动作业。

5）钢管下料经常出现的缺陷有：

①下料长度超出规定。

造成的原因是钢管在平台上的长度定位设置有误差，或在下料过程中长度定位设置松动移位。

避免该缺陷的方法是下料时进行首件检查，过程中进行抽查，及时校正并紧固定位设置。

②钢管下料其端面出现斜口。

造成的原因是钢管在平台上放置的轴线与砂轮片（或钢带锯条）不垂直，或在下料过程中钢管移动。

避免该缺陷的方法是下料时时行首件检查，过程中时行抽查，以及时纠正钢管侧向定位装置位置，并予以紧固。

（2）钢管倒坡

钢管倒坡的设备有：

①专用钢管切割机床，既可下料，同时可倒坡。

②管螺纹车制机床（机床主轴内孔可以装夹钢管），可用于钢管倒坡。

③（火焰）管道切割机，可用于钢管倒坡。

④有的企业按照管螺纹车制机床自制专用机床，用于钢管倒坡，也比较适用。

（3）杆件组装

1）杆件组装的工艺装备：

杆件组装需有工艺装备来控制设计图规定的长度。

杆件组装的工艺装备一般由导轨（按金属切削机床的导轨类型）和定位导板组成，如图4-13所示。

定位导板与导轨配合，能够沿导轨直线移动，以按杆件组合长度定位，定位导板上（一对）设有能卡高强度螺栓的定位槽，保证两定位导板的两槽同轴，且高强度螺栓与定位槽适当滑动，但间隙不得过大。

图4-13杆件组装工艺装备示意图

2）杆件组装的操作：

由两位操作都，一头一位，锥头（或封板）套上相应的高强度螺栓，配上螺母，套人钢管两端，放入组装工艺装备的定位导板中间，高强度螺栓嵌入定位槽中，旋紧螺母，以使锥头（或封板）端面贴紧定位导板定位平面，之后，定位焊，钢管直径￠89以内的杆件组合定位焊三点，以圆周均分，定位焊缝长度3～5㎜；钢管直径￠114以上的杆件组合定位焊四点，以圆周均分，定位焊缝长度6～10㎜，定位焊缝的厚度不宜超过钢管厚度的2/3，定位焊缝使用与成型焊缝同型号的焊条。

3）杆件的组装要点：

高强度螺栓嵌入定位装备定位槽两头到位，螺母拧紧，定位焊位置沿圆周分布均匀，以避免产生端面倾斜，组装杆件在转运过程中如碰掉锥头或封板，需在工艺装备上重新组装，切忌将锥头或封板随意装入，以防高强度螺栓装错和影响杆件位置精度和尺寸精度。

（4）杆件焊接

杆件的焊接通常采用手工电弧焊、三氧化碳气体保护焊。

如果大直径杆件还可用埋弧焊。

当杆件焊缝为环形可采用手工电弧焊，并可在手工轻松转动的工艺装备上施焊，如图4-14所示。

设计转动工艺装备时，注意两滚轮的中心距离为H，杆件直径大，H就大，杆件直径小，则H就小一些。

图4-14手工电弧焊杆件转动工艺装备

手工电弧焊的焊条应符合国家标准（碳钢焊条GB5117、低合金钢焊条GB5118），并有制造厂合格证明书，如无格证书，应补作焊条化学成分分析及力学性能试验，确定其合格后方可使用。

杆件的钢管、锥头（或封板）材料为Q235或20钢系低碳钢，应按施工图的要求选用焊接材料，若设计无明确要求，可选用酸性结构钢焊条（如E4303［T422］），如果杆件的钢管、锥头（或封板）材料为Q345系低合金钢，选用碱性低氢型结构焊条（E5016［T506］，E5015［T507］）。

可根据钢管厚度选择手工电弧焊焊条直径。

焊接规范参见表4-1

表4-1焊条直径的选择

钢管壁厚/㎜

3

4～7

8～12

≥13

焊条直径/㎜

2.5～3

3.2～4

4～5

4.5～5.8

带坡口多层焊时,首层用￠3.2～￠4焊条，其他各层用直径较大的焊条。

焊接电流可根据焊条使用说明书选项择，如无说明书推荐，可根据焊条直径选项择，参见表4-2。

表4-2焊接电流的选择

焊条直径/㎜

2.5

3.2

4.0

5.0

5.8

酸性焊条/A

70～90

90～130

160～210

220～270

260～350

碱性焊条/A

一般为同规格酸性焊条电流的80%～90%

焊接工艺如下：

①引弧应在焊缝前方进行，禁止在钢管、锥头封板上引弧和校验电流，也不得在工艺装备上引弧和校验电流。

②打底焊应采用较细的焊条，并要正确掌握焊条的角度的运条方法，以防产生层间未焊透和根部未焊透等缺陷。

③手工焊时禁止焊条未熔化部分在赤红状态上施焊。

④熔渣在赤红状态下不得清除，焊缝收尾应填满弧坑，焊缝端部必须封口良好，不得将钢管和锥头或封板边缘咬出缺口。

⑤电弧中断须重新引弧时，应在弧坑前15～20㎜处引弧，然后将电弧引向弧坑继续施焊。

手工电弧焊时要正确运条，保证焊缝的外观质量，焊接过程中若发现有气孔，夹渣、裂纹等缺陷，应及时除去，并补焊妥当，然后再继续施焊。

根据碱性低氢焊条的特点，在焊接时还需注意另外两点：

①焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。

②用直流电源时，一般用反极性接法，即焊条接正极。

网架、网架杆件用料是否可以对接使用？

对接焊缝的杆件准许放在什么位置上？

网架、网壳杆件用料一般都较长，市场上供应的材料均为定尺，因此在使用材料时必须同规格长短搭配精心套裁，尽管如此，剩余料头较多，材料消耗较大。

国家建设部2003年3月发布的《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）中做出了明确规定，对接焊缝可放在受压杆件及压弯杆件。

采用对接时，焊缝均应进行损探囊取物伤检验且每根杆件只允许有一条接焊缝。

对接杆件总数不应超过杆件总数的20%，并不得集中布置。

焊接球节点网架、网壳在总拼装以后，焊接时应特别注意焊接顺序，这是为什么？

焊接球节点网架、网壳在总拼装以后，应严格遵守先焊中间节点，再向两端扩散焊接顺序，因为这样可以使焊接应力部分疏散。

应禁止几个焊工同时从两端向中间扩散的焊接顺序。

网架经构常用的工地安装方法有几种？

各具有什么特点？

适用范围如何？

网架的安装方法，应根据网架受力的构造特点（如结构造型、网架刚度、外形特征、支承形式、支座构造等）在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下结合施工技术条件和设备资源等因素。

因地制宜地综合确定。

常用的工地安装方法以有六种：

高空散装法、分条分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法式和整顿秩序体顶升法。

（1）高空散装法

高空散装法适用于螺栓连接的网架，超重运输较困难的地区，也适用于小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。

（2）分条分块安装法

1）分条分块安装法适用于中小型网架的安装。

2）特点：

大部分焊接拼装工作时在地面进行，有利于提高工程质量，并可省去大部分拼装支架；分条或分块大小应按当地起重设备而定，有利于降低成本。

（3）高空滑移法

1）高空滑移法的适用范围

①高空滑移法可用于建筑平面为矩形，梯形或多边形等平面。

②支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。

③当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实际两点牵引。

④当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，避免网架因分条后加大挠度，也可采用加反梁办法解决。

⑤高空滑移适用于现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。

2）高空滑移法的特点

①由于在土建完成框架、圈梁以后进行，而且网架是架空作业的，因此对建筑物内部施工没有影响，网架安装与下部土建施工可以平立体作业，大大加快了工期。

②高空滑移法对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用；而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可搭设脚手架。

③采用单条滑移法时，摩擦阻力较小，如再加上滚轮，小跨度时用人力撬棍即可撬动前进。

④当用逐条累积滑移法时，牵引力逐渐加大，可采用小型卷扬机，因为网架滑移时速度不能过快（≤1m/min），一般均需滑轮组变速。

（4）整体吊装法

1）整体吊装法

适用于各种类型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。

2）特点：

网架地面总拼时可以就地与柱错位或在场外进行；当就地与柱错位总拼时，网架起升后在空中需要平移或移动1.0～2.0㎜左右再下降就位；由于柱是穿在网架的网格中的，因此凡与柱相连接的梁均应断开，即在网架吊状完成生再安装框架梁；建筑物在地面以上的结构必须待网架制作安装完成后才能进行，不能平行施工；当场地许可时，可在场外地面总拼网架，然后用起重机抬吊至建筑物上就位，这虽解决了室内结构拖延工期的问题，但起重机必须负重行驶较长距离；就地与柱错位总拼的方案适用于用拔杆吊装；场子外总拼文案适用于履带式，塔式起重机吊装；如用后拔杆抬吊应结合滑移法安装。

（5）整体提升法

1）整体提升法适用于大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。

2）整体提升法的分类

①单提网架法网架在设计位置就地总拼后，利用安装在柱子上的小型设备（穿心式液压千斤顶）将网架整体提升到设计标高上然后下降就位、固定。

②网架爬升法网架在设计位置就地总拼后，利用安装在网架上的小型设备（穿心式液压千斤顶），提升锚点固定在柱上或拔杆上，将网架整体提升到设计标高，就位、固定。

③升梁抬网法网架在设计位置就地总拼，同时安装好支承网架的装配式圈梁（提升前圈梁与柱断开，提升网架完成后再与柱连成整体），把网架支座搁置于此圈梁中部，在每个柱顶上安装好提升设备，这些提升设备在升梁的同时，抬着网架升至设计标高。

④升网滑模法网架在设计位置就在部拼，网架提升是利用安装在柱内钢筋上的滑模用的液压千斤顶，一面提升网架一面滑升模板浇注混凝土。

3）整顿秩序体提升法的特点

①网架整体提升法是指网架在起重设备的下面，称为提升，使用的提升设备一般较小，利用小机群安装大网架。

②提升阶段网架支承情况不变，除用专用支架外，其他提升方法均利用结构柱，提升阶段网架的支承情况与使用阶段相同，

③由于提升设备能力较大,尽可能多安装屋面结构后再提升,减少高空作业,降低成本。

④网架整体提升法只能在设计坐标垂直上升，如需将网架移动或转动另行采取滑移措施，整体提升法适宜于施工现场狭窄时施工。

（6）整体顶升法

1）整体顶升法适用于大跨度网架和重型屋盖系统和支点较少的点支承网架的安装。

2）整体顶升法的特点

①整体顶升是指网架在起重设备的上面，使用的顶升设备一般较小，是利用小机群安装大网架。

②顶升过程，除用专用支架外，一般均利用结构柱，顶升阶段网架的支承情况与使用阶段相同，不需考虑顶升阶段的加固措施。

③由于顶升能力较大，可尽右能多地安装屋面结构后再顶升。

这样能减少高空作业，降低成本。

六种网架安装方法内容及适应范围见表4-3

表4-3网架安装方法

安装方法

内容

适用范围

高空散装法

单杆件拼装

螺栓连接节点的各类型网架

小拼单元拼装

分条分块安装法

条状单元组装

两向正交、正放四角锥、正放抽空四角锥等网架

块状单元组装

高空滑移法

单条滑移法

正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放等网架

逐条积累滑移法

整体吊装法

单机、多机吊装

各种类型网架

单根、多根拔杆吊装

整体提升法

利用拔杆提升

周边支承及多点支承网架

利用结构提升

整体顶升法

利用网架支承柱作为顶升时的支承结构

支点较少的多点支承网架

在原支点处或其附近设置临时顶升支架

注：

未注明连接节点构造的网架，指各类连接节点网架均适用。

网架安装前对材料有什么要求？

1）网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）对管、球加工的质量进行面品件验收，对超出允许偏差的零部件应进行处理。

2）网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。

并根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。

3）网架结构安装前就应对焊接材产的品种、规格、性能进行检查、各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。

对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

4）网架结构主要施工材料是扣件式钢管脚手架作拼装支架。

①扣件的铸件材料应采用《可锻铸铁件》（GB/T9440-1998）中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352-1989）中ZG230-450铸钢件制作。

扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）有关规定。

②高空散装法钢管应采用高频焊管.分条分块安装法、高空滑移法、整体提升法、整体吊装法钢管应采用《优质碳素结构钢》GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和《碳素结构钢》GB700中Q195、Q215、Q235等级为AB的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。

常用钢管规格是￠48×3.5。

③分条分块安装法承重支架除用扣件式钢管脚手架外，因为分条或分块安装法所用的承重支架是局部不是满堂的脚手架，所以也可以用塔式起重机的标准节或其他桥架、预制架均可。

塔式起重机的标准节或其他桥架、预制架钢材材质一般都是Q235钢和Q345钢。

④高空滑法拼装承重支架如采用在已建的建筑物上做操作平台，则用槽钢等型钢作胎具即可。

高空滑移法的滑道设置可根据网架大小，用圆钢、钢板、角钢、槽钢、钢轨、四氟板、加滚轮等，一般为Q235钢。

⑤整体提升法的钢绞线应符合EVRONRM138-1979标准，一般使用￠15.24高强度低松弛钢绞线。

提升杆采用45钢。

⑥整体顶升法的顶升支架或枕木的材料应符合有关标准。

导向滑道一般用圆钢、槽钢、角钢和缆风用的钢丝，缆风应符合有关标准。

⑦牵引、起重用的索具钢丝绳、滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳，必须是合格的，无断丝的钢丝绳。

否则会出现安全事故。

⑧地锚所用的材料，道木、钢筋混凝土等材料必须符合有关规范要求。

网架结构安装应采取哪些安全措施？

1）认真执行各工种的安全操作规程。

2）高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。

3）高空作业的安全措施发现问题及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

4）高空作业人员必须佩戴好安全帽、安全带和工具袋。

5）雨天、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。

6）对起重机要严禁超载吊装。

7）对用电设备，采取漏电保护措施，以防触电。

8）现场配备足够的消防器材和设备。

9）拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。

10）采用扣件式钢管脚手架作拼装支架时，其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。

11）拼装支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。

12）使用活动操作平台，要经过鉴定，安装牢固，滑动时，为防止活动架在滑移中出轨，应设挡块或安全卡。

13）网架支座落位应“精心组织，精心施工”，操作人员责任到人，出现问题，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。

网架结构安装前应具备什么作业条件？

1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施组织设计，并已通过审批。

2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。

3）根据土建提供的纵、横轴线和水准点，进行验线，有关技术问题处理完毕。

4）按施工平面布置图划分材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。

5）场地要平整夯实，并设排水沟。

6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。

7）按图搭好满堂脚手架或操作平台，并检查承重点的牢固情况。

操作平台上进行焊接时要采取防火措施。

8）将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好，并进行复核。

9）检查成品件、零部件的几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。

10）悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计高就位拼装。

悬挑法拼网架可以少搭支架，节省材料。

但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何形状不变。

11）做好有关测试及安全、消防准备工作。

12）参与网架安装的人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。

13）检查牵引设备灵敏可靠，以防失控影响工作。

并要经计算，严禁超载牵引。

14）检查滑道设置，尤其是滑道拼接处要磨平，以防滑行时啃出安全事故。

15）检查起重机设备，要安全可靠，并进行空载试验（尤其是刹车）。

16）检查拔杆、缆风、地锚、滑轮组等。

网架拼装有哪些技术要求？

1）拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行。

2）拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在有效期之内制作、安装。

土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。

3）焊工必须有相应焊接形式的合格证。

4）对焊接节点（空心球节点、钢板节点）的网架结构应选择合理的焊接工工艺顺序，以减少焊接应力与变形。

5）网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。

6）胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。

7）在整件拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。

8）网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模出杆件定位线，作好定位记录，在平台上按1：

1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。

9）焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值：

①钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量为1.5～3.5㎜。

②钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3㎜。

③焊接钢板节点，每个节点收缩量为2～3㎜。

10）对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。

11）对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试样，检查无误后再正式拼装。

网架拼装的工艺流程是怎样的？

网架拼装的工艺流程图4-15

图4-15网架拼装工艺流程图

网架拼装的操作工艺和顺序如何？

1）合理分割：

即把网架根据实际情况合理地分割成各单主体。

①直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆，总拼成网架。

②由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架。

③由小拼单元拼装为中拼单元，最后总拼成网架。

2）尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。

3）节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。

4）小拼单元

①划分小拼单元时，应考虑网架结构的类型及施工方案等条件，小拼单元一般可分为平面桁架型和锥体型两种。

②小拼单元应在专门的拼装架上焊接，以确保几何尺寸的准确性，小拼模架有平台型和转动型两种。

③斜放四角锥网架小拼单元可将其划分成平面桁架型小单元。

但该桁架缺少上弦，需要加设临时上弦。

④如采取锥体型小单元，则在工厂中的电焊工作量占75%左右，故斜放四角锥网架以划分成锥体型小拼单元较有利。

⑤两向正交斜放网架小单元划分方案，考虑到总拼时标高控制方便，第行小拼单元的两端均在同一标高上。

5）网架单元预拼装：

可采取先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施；当场地不够时，可利用“套拼”的方法，即两个成三个单元，在地面预拼装，吊去一个单元后，再拼接一个单元。

6）总拼顺序

①为保证网架在总拼地这过程中具有较少的焊接应力和便于调整尺寸，合理的总拼顺序应该是从中间向两边或从中间向四周发展，如图4-16a、b所示。

②总拼时严禁形成封闭圈，见图4-16c。

因为在封闭圈中焊接会产生很大的焊接收缩应力。

图4-16网架总拼顺序

a）从中间向两边拼装b）从中间向四周拼接c）封闭围焊拼接示意

③网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，即下弦→腹杆→上弦。

如先焊上弦，则易造成不易消除的人为挠度。

④当用散件总拼时（不用小拼单元），如果把所有杆件全部定位焊好（即用电焊点上），甚至焊得很牢（例如焊缝长达10㎜），则在全面施焊时容易造成已定位焊的焊缝被拉断。

因为在这样的情况下全面施焊，焊缝将没有自由收缩边，类似在封闭圈中进行焊接。

7）焊接：

在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于4㎜时，必须开坡口，在要求焊缝等强的构件中，焊接时钢管与球壁之间必须留有3～4㎜的间隙，为此应加衬管，为样才容易保证焊缝的根部焊透。

如将坡口（不留根）钢管直接与环壁顶紧后焊接，则必须用单面焊双面成型的焊接工艺。

在这种情况下保证焊透，建议采用U形坡口或阶梯形坡口（如图4-17所示虚线）进行焊接。

8）焊缝检验

①为保证焊缝质量，对于要求强的焊缝，其质量应符合现行《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）二级焊缝质量指标。

②按二级焊缝外观检查。

③超声波无损