安装工程安全技术交底.docx
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安装工程安全技术交底
****蒸汽锅炉
安装工程安全技术交底
甲方：
************有限公司
乙方：
********有限责任公司
签订日期：
201年月日
一、工程概况
（一）概述
本锅炉机组坐落在******有限公司新建厂区内，**生产工艺要求需用蒸汽，指标数据为：
蒸汽压力≤1.25Mpa温度≤1940C。
新建锅炉房内安装锅炉2台，，锅炉选型为：
**********蒸汽锅炉、**********蒸汽锅炉。
计划*月初锅炉房及设备基础开始施工，工期两个月，届时工程全部完成，向生产车间供汽。
该工程工期短；主辅机、全部管材物料需要厂外运输和水平运输。
（二）主要工程实物量
名称
型号
单位
数
量
重量
单重
（T）
总重
（T）
锅炉
***********
台
1
30.8
30.8
锅炉
***********
台
1
34.2
34.2
引风机
********
台
1
1.4
1.4
引风机
********
台
1
1.2
1.2
鼓风机
********
台
1
0.5
0.5
鼓风机
********
台
1
0.4
0.4
省煤器
********
台
1
5.0
5.0
省煤器
********
台
1
8.5
8.5
水处理
全自动组合式除氧器
台
1
4．5
4.5
控制台
TSK-ZP-10
台
1
1．5
1．5
搅拌器
TSJ-10
台
1
1
1
除渣机
TSC-10
台
1
3．5
3.5
除渣机
TSC-6
台
1
4．5
4.5
空预器
**t
台
1
3.0
3.0
空预器
**t
台
1
4.5
4.5
（三）主要施工依据
⒈施工图
⒉锅炉出厂技术文件
⒊现行锅炉及辅机安装规范标准
二、施工前的准备工作
（一）前期学习
组织所有参与施工人员认真学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《工业锅炉安装及验收规范》TJ231-（六），熟悉图纸，技术交底，以使全体施工人员了解本工程的重要性。
（二）锅炉本体、设备辅机清点验收
⒈对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符合，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及外露部件是否完整，有无断裂现象。
⒉根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点与验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。
清点验收记录甲乙双方签章，并交工归档。
若发现有残损的零部件，应详细记录残损件的数量及部位；并及时反馈给锅炉厂家进行补发。
（三）基础验收及放线
1.施工人员进入现场后对所有砼基础进行验收放线工作，使用墨线和盘尺配合进行。
2.依据图纸放出砼基础的纵横中心线、标高线、坐标位置线，目的是检验砼基础是否有整体位移现象。
用纵横中心线检查砼基础的外形尺寸是否有超差现象，标高线是否符合安装要求。
3.放线时一并在四周的墙壁上划出1m标高线作为以后安装时校验其他构件标高的永久标记。
4.将上述检查验收的实际数值做好详细记录、存档备查。
（四）施工人员的准备
由于本项目工期相当紧迫，因此要准备足够的人力进行24h的连
续作业。
工种包括：
钳工、电工、管工、起重工、电焊工、气焊工及管理人员。
人员进场前要进行安全教育，使大家认识到安全的必要性，从而重视安全；使工程安全，顺利，圆满完成。
（五）施工机具的准备
准备的机具：
汽车吊、电焊机、气焊工具、倒链、千斤顶、滚杠、
枕木、水平尺、打压泵等。
三、锅炉安装
（一）锅炉本体安装
1.本项目的**t锅炉分为上下两体进场，因此在施工现场应进行两体的组合后整体进行水平运输。
上下两体组合时，两体的中心线要对正，两侧以花焊固定。
2.由于锅炉砼基础标高为正负零以上200，因此用枕木分两排搭接铺平。
枕木上放置滚杠，用吊车将锅炉本体置于滚杠之上。
在锅炉尾部及底部的钢架上分别焊两个拖拉点，锚点应设在锅炉房砼柱或其它牢固地点；用倒链将锅炉本体做水平运输至锅炉基础上就位。
就位后将滚杠撤出，用千斤顶配合作业。
3.上述工作完成后进行校正工作：
校正时用机械千斤顶顶住炉本体底部的左或右钢梁，使锅炉基础的纵向中心线与炉本体的炉膛中心线相对正（炉前、炉后的校正方法相同）。
用L=500的水平尺与水准管配合使用进行锅炉水平度的校正。
将水平尺置于上锅筒主蒸汽阀阀座的法兰上，校正锅炉的纵向偏差；纵向偏差要求炉尾部应低于炉前部20mm，以利于排污。
左右的水平度用水准管来校正：
用炉本体两侧水位计的水准管为测点进行校正，其偏差应小于3mm；偏差找正时用50×80楔铁进行。
4.校正完毕后将楔铁与锅炉底板焊牢，防止其退出；并将炉底与砼基础间用石棉绳与素砼封闭。
5.**t锅炉的水平运输、校正方法同上。
6.锅炉平台、扶梯及栏杆安装，按锅炉出厂技术文件要求及规范规定进行。
7.护身栏、爬梯和扶手，必须随锅炉的安装同步进行。
8.上述工作完成后，进行一次阀门仪表的安装。
垫片选中压
石棉板，并打开人孔、手孔进行清理后重新封闭为水压试验做准备。
（二）泵类的安装
按平面布置图将所有泵分别就位，并将地脚螺栓悬挂。
就位时使纵向中心线相互对正，将水平尺放在泵出口法兰上进行纵横校正。
底部用50×80楔铁垫之，然后进行二次灌浆。
当砼强度达到75％后进行二次精平校正，达标后将地脚螺栓紧固。
（三）风机的安装
1．鼓风机的安装
（1）由于鼓风机为C式联结，校正相对简易。
人力将风机就位到基础上；
电机的纵向中心线，机壳的横向中心线要与锅炉本体的纵、
横中心线相互平行；
校正其标高、水平度；
悬挂地脚螺栓进行二次灌浆；
当砼强度达到90％时将螺栓紧固；
将垫铁割齐并焊牢.
（2）鼓风机试运行
鼓风机试运行前，首先盘动风机，应无卡涩和摩擦现象，再接通电源试运，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象。
如无异常现象，风机试运行不小于2h，轴承温度不高于600C即为合格.试运行应作好记录。
2.引风机安装
（1）引风机固定：
安装前，将基础预留孔内清理干净；
将引风机（包括机座）和电机就位在基础上，依基础中心基准线和标高基准线找平、找正，使风机与电机同心；
进行二次灌浆，待灌浆混凝土强度达到设计强度75%时，进行调校合格；
将地脚螺栓拧紧，垫铁割齐焊牢。
（2）轴承箱清洗后，应加入符合设备说明书要求的机油。
（3）引风机试运行时应先关闭调节阀，启动后再慢慢开启，调节阀的开启度应使电机电流不超过额定电流，检查引风机转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常。
试运时间，轴承温度及振幅度值，应符合设计产品说明书要求。
作好试运转记录。
（四）锅炉本体管道、仪表安装
锅炉系统管道安装时，应依据施工图纸即工艺管道施工验收规范进行作业。
1.安全阀排空管上不得安装阀门，并应接到屋外安全处。
并向泄水方向倾斜3‰.
2.排污管应接至室外沉淀池，每根排污管上串联安装两个排污阀，管道应固定牢固，坡度（顺流向）不小于3‰。
3.水位计冲洗管应有旋塞塞阀控制，并应排至沉淀池或地漏。
4.主蒸汽管道的水平段应向锅炉方向倾斜3‰，且不得大于10mm。
5.阀门安装
（1）使用的阀门应符合合同要求，具备产品合格证书，并经强度和严密性（定压）合格。
（2）安全阀
锅炉的安全阀安装，应首先检验安全阀的始启压力，起座压力及回座压力。
电磁式安全阀应分别进行机械试验、电气回路试验和远方操作试验。
应在锅炉本体试压后安装。
（3）排污阀安装手柄应在外侧，确保操作方便。
（4）有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。
6.水位计安装应旋塞转动灵活，两表口铅直和同心，玻璃管干净透明，填料均匀完整，接头严密，无滴水现象。
7.压力表
（1）安装前应进行校验，安装应垂直、直观，表盘不宜小于150mm，压力表与表管之间安装三通旋塞阀。
（2）压力表应安装在保证司炉工能清楚看到压力指示值的地方，压力表应根据工作压力选用。
压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3倍，最好选用2倍。
8.温度计安装位置符合设计要求，标尺应朝便于观察方向，丝扣部位涂白铅油，密封垫涂机油石墨。
温度计的底部应放入适量的机油。
9.蒸汽流量表
（1）安装前必须经过当地技术监督局指定机构进行校验，出具正规认证手续。
（2）按照要求安装在指定位置，仔细调整，精确试验。
（五）麻石除尘器的安装
1.安装前应放出纵横中心线，并将主、附塔圆心划出后方能进行砌筑。
2.砌筑时每块麻石密封要严密，不得漏风。
3.各喷淋管应分层预埋，且保持畅通。
4.烟气入口处文丘里应有足够的长度。
5.砌筑完毕后，体外要勾缝。
6.钢制烟道插入处应用石棉绳进行密封，并确保不漏烟。
7.除尘器主、附塔砌筑完毕后其垂直度应小于1‰.
四、检测及试运行
（一）水压试验
1.试验压力
锅炉工作压力为1.25MPa,试验压力1.25*1.25=1.56MPa。
2.试验时环境温度
（1）水压试验应在周围环境5℃以上进行。
（2）在天气寒冷（低于5℃时）进行水压试验，必须采取有效的防冻措施。
3.水质及水温要求
（1）锅炉水压试验时采用清洁水，水温一般应在20-50℃为宜。
（2）采用生活用水进行试压，要灌入锅炉后待水温与周围环境温度基本一致时（没有结露），才能进行升压试验。
4.试验步骤
（1）锅炉水压试验要单台进行，按顺序逐台进行，不得串联进行。
（2）升压应缓慢。
升压至0.3-0.4MPa时暂停升压，检查锅筒、集箱及其它受压部件有无异常现象及必要的螺栓紧固。
（3）将压力升至锅炉工作压力后暂停，检查各处有无渗漏现象，然后升至试验压力，稳压5min，回降到工作压力检查。
5.验收标准
（1）在试验压力下，稳压20min，压力降不超过0.05MPa。
（2）焊缝无渗漏。
（3）试压完毕后不得有残余变形。
6.水压合格后，将水排净，填写水压试验记录，并交工归档。
（二）烘炉、煮炉及试运行
1.烘炉、煮炉前准备工作
（1）管道系统已验收，达到正常供水输气条件。
（2）供电设备、线路安装完通过验收，已正常供电。
（3）附属、配套设备安装完善，试运合格，达到正常运转（使用）条件。
（4）煮炉化学药剂及配方见表
煮炉化学药剂及配方表
药品名称
加药量（kg/m3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2-3
3-4
磷酸三钠（Na3PO412H2O）
2-3
3-4
2.烘炉
（1）具备以上条件即可进行烘炉，向锅内上水至最低水位，投入煮炉药剂，继续上水到正常水位。
（2）打开炉前的点火门，打开锅炉自然通风门点火。
（3）点燃木材，使炉膛温度缓慢上升，决不允许使炉膛温度急剧上升，烘炉期间不升压。
烘炉时严格按升温曲线并作好烘炉记录。
3.煮炉
（1）烘炉检查合格后，适量鼓风和间断引风，使炉膛温度及锅炉压力逐步升高，当锅炉压力升至0.4MPa时，一般应连续煮炉2-3天，煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%。
煮炉时应视煮炉效果，适当增加药剂及时间。
（2）煮炉结束停火，当锅炉压力降至零、水温度低于70℃时，打开排污阀把炉水放掉，待锅炉冷却后打开人孔和手孔，并将锅筒冲洗干净，锅筒、集箱内无锈斑、油垢为合格。
煮炉应做好煮炉记录。
4.严密性试验
（1）煮锅检查合格后，封闭人孔和手孔，关闭排污阀，向锅炉内上水（水质合格）到正常水位，准备点火试运行。
（2）打开点火门，注意调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2-3mm水柱的负压。
（3）炉膛内温度升高不宜太快，从点火至升到锅炉工作压力，一般不应小于4小时，避免锅炉受热不均产生较大压力，缩短锅炉使用寿命。
（4）点火后要注意水位的变化，炉水受热后水位上升，当超过最高水位时，要排污使水位正常。
五、补充交底内容：
（一）电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水
等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。
（二）安装机电设备试运转时，必须合同有关人员共同进行，不得擅自开动。
大型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。
（三）锅炉安装施工用的照明，应不超过36v安全电压；进入锅炉内应使用不超过12v的低压照明。
（四）往锅筒内送风时，严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。
（五）焊工焊接锅炉钢架时，必须遵守焊工的有关规定，持证上岗。
电焊机的二次线必须双线到位，并配有空载降压安全装置。
严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。
（六）刮板出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有电工配合进行
（七）安装锅炉的技术文件和施工质量证明材料，在安装工程完工后，应移交使用单位存人锅炉技术档案。
交底人：
被交底人：
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********工程项目部
二零一*年*月***日
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