办公室施工工艺.docx
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办公室施工工艺
上海跨海实业有限公司办公室装饰工程
施工组织设计
1、施工现场平面布置图
1.1施工总平面布置
本章主要叙述施工总平面布置中施工机械、交通道路、临时设施、材料堆放及施工用水用电的布置情况，以及施工现场平面布置的管理。
1、施工平面布置
（1）总体布局
我公司现场勘察情况后，进行了综合考虑，具体详见所附施工现场总平面布置图,具体布置说明见施工现场总平面布置说明。
２、临时用水
本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水和消防用水三个部分。
根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路,管路布置详见场布图,
3、临时用电
现场设置临时变压器，已满足施工需要,在变压器引入施工现场时需装置总配电箱，总配电箱配备漏电保护器、总闸刀和插座及空气开关。
施工用电采用三相五线制。
2、施工技术方案
1、基层拆除
根据本工程待拆部分的结构特点和周围环境特点，我们拟采用人工拆除的方法进行,从而安全、快速、优质地完成整个工程。
拆除总体方案如下:
1）、现场准备
2）、施工流程：
周边围护→清拆管线→拆除门窗→凿除墙面面层→回收有价废物→弃物外运
4）、拆除方法：
采用人工拆除，人工用简单的工具,如扳手、撬棍、铁锹、瓦刀等。
由上而下拆除。
作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作,被拆除的构件应有安全的放置场所。
组织工人回收构件中有价值的可利用废品。
不可利用废物，运到指定地点。
5）、安全防护
（１）项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。
项目经理部应设专职或兼职安全员，检查落实各项安全技术措施。
（2）从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训,考试合格后，方可上岗作业。
特种作业人员必须持有效证件上岗作业。
（3）拆除工程施工前,必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。
６、文明施工管理
（1）清运渣土的车辆覆盖，出入现场时专人指挥。
（2）拆除工程施工时，设专人向被拆除的部位洒水降尘。
（3）拆除工程完工后，应及时将施工渣土清运出场。
（4）施工单位必须落实防火安全责任制,建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。
（5）施工现场应建立健全用火管理制度。
施工作业用火时,必须履行用火审批手续,经现场防火负责人审查批准,领取用火证后,方可在指定时间、地点作业。
作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。
1、墙体工程
1.1、施工准备
（1）、按设计标高要求立好皮数杆。
（2）、由试验室做好砂浆级配。
（３）、材料要求
根据上海市文件精神,工程采用商品砂浆，因此砂浆的材料质量控制须由供应商负责，总承包商负责材料质量监督,杜绝不合格材料进场使用。
（4）、作业条件
弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线。
砖砌块已提前浇水湿润。
填充墙基底清扫干净。
２．3、装饰工程施工方案及技术措施
装饰工程是项目工程中最能体现其建筑风格、特色的一项重要分项工程。
通过施工单位的精心设计、合理部署、精心施工,严格控制设计、选材、施工质量、工程进度等各关键环节,并保持与业主、设计单位、监理等各方面的密切配合,方能将装饰工程保质、按期地圆满完成,并达到业主及设计师预期的装饰效果。
1、施工流程及施工顺序
根据本工程特点，在进入装修阶段施工过程中,劳动力组织形式与结构阶段比较,须作相应调整,专业班组配备亦作及时调整，以每一楼层为单位，实行专业班组分层流水作业，同时开始施工，保证整个装修工程如期顺利完成。
1.1、施工顺序原则:
基层：
地面→墙面→顶棚；面层:
顶棚→墙面→地面
1.2、具体施工顺序:
测量放线墙体工程→各专业管线及预埋件安装→地面基层处理工程→吊顶工程→饰面工程→油漆粉饰施工→地面饰面工程→灯具、洁具、五金件等→门窗漆修补→安装工程清理。
石材饰面施工、水电安装与拆除等工程穿插于上述施工流程，不另外占用工期。
２、抹灰工程
2.1、内墙抹灰
（１）、基层处理
在抹灰前基层应清理干净,有缺陷处先修初平整,并配合安装工做好管线、开关箱、接线盒等的预埋工作,以便墙面能一次施工,不留接槎。
在抹灰前墙面应提前一天洒水湿润。
混凝土墙面处理:
混凝土墙面应采用专用界面剂进行处理，以保证抹灰层能和墙面有良好接合。
护角处理：
在抹灰前应先做水泥砂浆护角,护角面比墙面抹灰层厚0.5－１ｍｍ,以接应墙面涂料。
。
4、内墙及顶棚饰面工程
5.1、内墙涂料施工
（1）、涂料施工顺序如下：
基层处理:
填补孔洞、磨平→钢丝网片→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→满涂封底漆→第一遍涂料→磨光→第二遍涂料→清扫遮扫物、清扫飞溅涂料。
（２）、施工方法
1）在施涂之前对墙面进行修补，使基层平整、表面无污染，并干燥一段时间。
2）进行满刮腻子,刮起腻子要薄而均匀，待腻子干燥后用砂纸磨平。
3）可采用辊涂和刷涂方法进行，一般采用辊涂法,辊涂用毛辊沾满涂料,在擦板上来回滚动，使辊上涂料均匀，辊涂以第二辊压第一辊23~33ＭM辊刷，达到无接缝，边辊涂边用排笔理顺达到厚薄和颜色一致。
辊涂不到的踢脚、墙角的部位可事先用排笔涂刷均匀。
4）待头层涂料干燥后，对墙面有不到之处，可复补腻子,待其干燥后，磨平墙角，然后再用中型毛辊涂第二遍,方法同前。
5.2、内墙瓷砖
（1）磁砖挑选仔细认真,剔除裂缝、颜色不均等有缺陷的磁砖,铺贴前浸水阴干达到内湿外干程度。
（２）清理基层垃圾,清洁去油污,对光滑的墙面需斩毛。
（3）基层湿润充分,分层找平，找平面要求达到平整，粗糙。
刮底1：
2水泥砂浆增加防水浆，以达到防水效果。
（4）按照设计要求,弹线分格、排砖，做1．6m间距灰饼。
（５）铺满粘结砂浆后,应用灰刀板在磁砖四周砂冻抹成斜面，防止挤压时砂冻外渗透。
（６）分格条经过处理,不能变形,而且宜轻取，以免碰动磁砖,勾缝必须二次进行并且严密无隙。
（７）待面层凝固后，用稀盐酸刷洗表面，并用水冲洗干净。
5、楼地面工程
６.１、地砖地坪
（１）施工工艺流程：
基层清理→出塌饼→水泥砂浆找平→弹线、分格→水泥砂浆粘贴地砖→压平排缝→1：
１水泥细砂浆嵌缝→养护
（2）施工操作要点
a.施工前应先清理楼面，出灰饼，做15厚１:
3水泥砂浆找平。
在房间纵横两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2ｍｍ。
当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位）,应量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。
排砖确定后,用方尺规方,每隔3～5块砖在结合层上弹出纵、横控制线。
b．将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～３小时后取出,凉干备用。
弹完线后,接着按顺序铺砖。
铺砖时，应抹5厚１:
2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带,定位带各相隔１5～２0块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖。
将地磁砖按控制铺贴平整、密实。
c．压平、拔缝：
每铺完一个段落,用喷壶略洒水,１5分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍,不得遗漏。
边压实，边用水平尺找平。
压实后拉通线，先纵缝，后横缝,进行拔缝调直,使缝口平直、贯通。
调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
e.从铺设砂浆至压平、拔缝，应连续作业。
常温下必须5~6小时完成。
f.嵌缝、养护:
铺设地面4小时后,将缝口清理干净,刷水润湿。
用１：
１水泥细砂浆嵌缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。
嵌缝结束后，要铺锯末洒水养护,不得少于7天。
6．2、水泥砂浆地坪
（1）施工工艺流程：
基层处理→塌饼→水泥浆扫浆→铺水泥石屑或细石混凝土→刮平→压实→滚压→养护。
（２）施工操作要点
1）基层处理：
基层处理是防止起壳的关键过程,应十分重视，先铲去地面上各类杂物、油污，地面上进行适当斩毛,冲洗干净。
检查管道地漏处是否已用细石砼浇捣密实。
2）找平放线:
检查各房间地面标高,将统一水平线弹在四周墙上,大房间应做塌饼,依据四周标高线及中间塌饼铺面层材料,用括尺括平。
如有地漏应做出泛水。
3）压光：
在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光,终凝前再压光一遍。
４）养护：
如天气干燥,进行洒水养护，养护期不少于7天。
２.４、机电安装工程施工方案及技术措施
机电安装工程包括电气系统（强弱电系统、防雷接地系统）、给排水系统、管道系统。
其中弱电系统和消防系统为业主指定分包工程，作为工程总承包商应做好相应的总包管理和配合协调措施,该几部分具体施工工艺不再详细阐述。
1、给排水管道工程
1.1、施工前的准备工作
（１）、组织施工人员熟悉图纸,编制好施工材料预算,掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
（２）、对众多管道按系统进行审图，搞清各系统的去向，在施工前编写详细施工方案。
（3）、对于穿墙或基础、水池、水箱应配合土建预埋套管或预留孔洞。
（4）、根据设计要求,加强了预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
（5）、先了解和确定管的标高、位置、坡度、走向等。
正确地按图纸要求几何尺寸制作并埋好支架,立管应在墙上面画出垂直直线依次埋好立管卡。
（６）、准备好施工机具和材料。
1.２、管道安装的预制工作
（1）、首先对各管段长度进行实沿，并计算出管子下料尺寸,管段的长度包括该管段管子长度加上阀件的长度,钢塑管采用丝扣連接或法連接,柔性铸铁管采用承插連接。
（2）、管道的支架、吊架应按图纸要求进行制作,支架制作完毕后及时进行防腐处理，支架上的孔不可用气割冲击,应用钻床钻出。
1.3、管道工程安装流程图。
准备→管子、管件检查→埋地管道敷设→隐蔽工程验收→配合土建预留孔洞→样板房安装确定绘制大样图→落实产品保护措施→管井支托架安装→管井主管安装→管井主管试压→各层支架安装→各层总管安装→各层支管安装→各层管道安装→各层管道试压→泵房安装→管道系统试压→洁具镶接胶水→系统冲洗→竣工验收。
（１）、生活给水系统:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。
（2）、排水系统:
污水干管安装→废污水立管安装→废污水支管安装
安装准备 雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装
卡件固定→封口堵洞→闭水试验。
（3）、卫生洁具（卫生间大理石台面板为整片开孔,确保颜色的统一）
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
（4）、泵的安装
⑴泵的开箱检查
①泵的开箱检查应有甲方人员在场,开箱后及时安装，以免损坏和零部件丢失。
②泵的开条上检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀、检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。
③检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。
④开箱时泵的转动和滑动部位在防腐油未清除之前不要转动和滑动。
⑤开箱检查完毕应做好开箱记录，如发现问题应及时同有关人员协商处理。
⑵安装
①安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。
②清理安装面的尘土和杂物,找正基准面,地脚螺栓上好润滑油。
③一般整体出厂的泵不允许拆卸,具体情况应根据出厂技术文件进行。
１.4、管道安装施工方法
（1）、管道安装应结合具体条件,合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管，后小管,先立管，后支管,当管道交叉时需分主次。
（２）、管道的安装先按图测出一端标高,根据管道的长度坡度定出另一端标高，两端标高确定后接线测定管道中心。
（３）、管道安装可凿洞埋设之外,还应用膨胀螺栓固定，无论何种方法均要求牢固可靠,多架并列时要求直线美观。
（4）、管道的安装应在管架完毕后进行，上管前应清理管口泥沙,保护好管口螺纹，上架后应卡插固守，防止管子滚落伤人，安装完毕后再调整平直。
（5）、阀门的安装。
阀门的安装时应根据管道介质的流向确定其安装方向,安装一般截止阀时应使介质自阀盘下面流向上面,即“低进高出”，安装闸阀旋塞时，介质可以从任一方向流入流出，安装止回阀时,必须注意介质按并体上箭头指向流动，才能保证阀盘能自由开启。
（6）、塑料管安装
⑴塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道，管道与金属支架之间，要用塑料弧板衬垫。
⑵施工进场前，应对现场进行必要的清理,施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内，管道外应防止沾粘油污,安装间断时,应将管口临时封堵。
⑶钢塑管的切断一般使用专用的管剪和手锯，但不得使用砂轮切割机切断。
⑷切割塑管的断口必须平整且与轴线垂直，断面不能有任何变形,插口处用坡口机或锉刀锉成１5°-30°坡口，用棉布将接口的接触面擦试干净,确保无污染物及水迹。
1.5、检验
（1）对于压力水系统应分别按设计要求进行水压试验,作水压试验前应全面检查各系统的管路，阀门、管口情况,对于不能参与试压的部分应先拆除,并装上临时管路或阀门，试压完毕后再重新装上，对所有的开口进行封阀，然后在最低处灌水，最高处放气，压力应缓慢上升。
稳压1０分钟,压力降不大于0.05Ｍpa，然后交试验压力降至工作压力保持20分钟并作外观检查，以不漏为合格。
（2）清洗。
对于给水管道试压合格后进行清洗，清洗至无污物为止。
（３）全面检查管路的外观情况,丝扣连接不得有麻丝外露，防腐防锈是否有遗漏,各种阀门,配件有否损坏丢失，保温是否合格等。
（4）收集管道安装自检记录和检查记录，准备竣工。
2、电气工程
2.1、施工准备
（1）、熟悉施工图纸,弄清施工图纸要求，向施工人员作好技术交底,做好技术交底记录。
（2）、按图纸要求，配合土建合理布置管路走向。
（3）、严格检查验收各系统的材料、线盒及其附件、设备的质量要求，其质量要求应符合国家标准，采购人员应到质量信誉可靠的厂家商家购买,其有完整的质量证明书和合格证。
（4）、各种材料设备应按系统，按规格分类放置,要有专人保管，发放，做好发放记录。
（5）、准备机具材料
２．2、施工方法及要求
电气工程安装流程图:
电线管敷设要求→预制支吊架管弯箱盒→测定箱盒管路→固定点位置→配电箱外壳→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地缝焊接→配管隐蔽验收→选择导线→线路检验、绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调试→送电运行验收。
（1）、桥架电缆安装
吊杆→桥架安装→保护接地线→质量验收→电缆按要求敷设→检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇油→电缆绝缘→检验潮气→电缆终端头安装→试运验收。
（2）、钢管敷设工艺流程
⑴安装基本要求
①敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做封闭处理。
②暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子,离表面的墙距不应小于15mｍ。
③埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
④进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐，管口应高出基础地面不小于50mm。
⑤管路连接:
a．薄壁钢管,镀锌管与管之间的连接采用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后,管口应对严,外露丝应不多于2扣。
b.焊接钢管管与管之间的连接采用套管连接，套管的长度为连接管径1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
c．管路超过下列长度，应加装接线盒。
无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时１2m。
d.管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,严禁用气焊、电焊开孔。
焊接钢管进入箱盒，用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒、箱应小于5mm；簿壁电线管进入箱、盒用钠子固定,管子露出锁紧螺母的丝扣为2－４扣。
③管子及管子,管子及箱、盒连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于１5mm。
④穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
（3）、管内穿线
安装基本要求
选择导线:
根据设计图纸要求选择各管路中的导线规格,相线,零线，保护接地线的颜色加以区分,整个工程的相线，零线，保护接地颜色要求统一。
穿带线
①带线一般采用Φ１.2-2０mｍ的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10－15ｃm的余量。
②在管路较长或转弯较多时,在敷设管路的同时将带线一并穿好。
放线及断线。
①放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时，导线应置于放线架上。
②断线：
剪断导线时,导线的预留长度应按以下几种情况考虑。
a.接线盒、开箱盒、插头盒及灯头盒内的导线的预留长度为15cm。
b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的１/２。
c.出户导线的预留长度应为１.５m。
管内穿线
①钢管在穿线前，应先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
②不同回路,不同电压及电流的导线，不得穿于同一管内。
③导线在变形缝处,补偿装置应活动自动，导线应留有一定的余量。
导线连接
①单芯导线用绞接法或缠绕卷法连接;多芯导线间的连接采用单卷法,缠卷法和复卷法。
②导线在盒内的連接:
单芯线的采用拼接或压接线帽连接,多股线采用焊接连接。
（4）、开关、插座安装。
安装基本要求
⑴接线
①开关的接线必须是电器、灯具的相线。
②插座接线:
a.单相两孔插座横装时，面对插座的右极接相线,左极接零线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。
b.单相三孔插座，面对插座的上相接保护接地线，右极接相线,左极接零线,三相四孔插座,面对插的土极接保护地线,下极接Ａ相,右极接Ｃ相，左极接Ｂ相。
⑵开关、插座的安装
①开关、插座的标高按图纸说明规定，若没有规定,按下列规定。
a.板面开着距地面高度为１.3m,距门口为150-2０0mm。
ｂ.插座距地面为30ｃm,同一室内的插座高低差不应大于5mm。
②暗装开关及插座的两板应端正，严密并与墙面平。
③开关位置应与灯位相对应，同一室内的开关方向应一致。
⑶质量要求
①插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。
②开关、插座的安装位置正确,盒子内清洁、无杂物,表面清洁,不变形。
③暗装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5ｍm。
（5）、配电箱的安装
⑴安装基本要求
①配电箱暗装时底口距地1.４m；明装底口距地1.2ｍ。
②安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
③配电箱的金属外壳应具有明显可靠PE线接地,PE线不允许利用盒、箱体串接。
④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束,在活动部位应该两端固定,盘面引出及引进的导线应留有适当余度，便于检修。
⑤配电箱上的母线应涂黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（Ｎ零线）等颜色，双色线作为保护接地线。
⑵质量要求
①接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
②配电箱的安装装置正确，部件齐全，箱体开孔合适,切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接,无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁,箱盖，开关灵活，回路编号齐全，结线整齐,ＰＥ线安装明显牢固。
③配电箱安装允许偏差为：
箱体高50mm以下，允许偏差为１．５mm,箱体高５0mm以上，允许偏差为3mm。
（6）、配电柜安装
⑴安装要求
①埋设基础槽钢或地脚螺栓时,须有地面基准线。
②预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。
③配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固,柜本体有明显，可靠的接地装置。
④成排布置的配电柜,其柜前和柜后的通道宽度应规定的数值。
⑤配电柜的漆层应完整，无损伤,固定电器的支架等均应刷漆。
⑵质量要求
①配电柜及开关柜型号、规格必须符合设计要求,柜的试验调整结果必须符合施工规范的规定。
②柜内设备的导电接触面与外部母线连接必须紧密。
③柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固,接地可靠,柜间接缝平整。
④盘面标志盘，标志框齐全，正确清晰。
。
（8）管道工程安装流程图。
准备→管子、管件检查→埋地管道敷设→隐蔽工程验收→配合土建预留孔洞→样板房安装确定绘制大样图→落实产品保护措施→管井支托架安装→管井主管安装→管井主管试压→各层支架安装→各层总管安装→各层支管安装→各层管道安装→各层管道试压→泵房安装→管道系统试压→洁具镶接胶水→系统冲洗→竣工验收。
1）、生活给水系统:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。
２）、排水系统:
安装准备——雨水干管安装——雨水立管安装——雨水支管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验；
安装准备——污水干管安装——废污水立管安装——废污水支管安装——卡件固定→封口堵洞→闭水试验
３）、卫生洁具
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
（９）管道安装施工方法
1）、管道安装应结合具体条件,合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管,后小管，先立管，后支管,当管道交叉时需分主次。
2）、管道的安装先按图测出一端标高,根据管道的长度坡度定出另一端标高,两端标高确定后接线测定管道中心。
3）、管道安装可凿洞埋设之外，还应用膨胀螺栓固定,无论何种方法均要求牢固可靠,多架并列时要求直线美观。
４）、管道的安装应在管架完毕后进行,上管前应清理管口泥沙,保护好管口螺纹,上架后应卡插固守,防止管子滚落伤人,安装完毕后再调整平直。
５）、阀门的安装。
阀门的安装时应根据管道介质的流向确定其安装方向,安装一般截止阀时应使介质自阀盘下面流向上面，即“低进高出”，安装闸阀旋塞时,介质可以从任一方向流入流出,安装止回阀时,必须注意介质按并体上箭头指向流动，才能保证阀盘能自由开启。
（10）检验
1）对于压力水系统应分别按设计要求进行水压试验，作水压试验前应全面检查各系统的管路，阀门、管口情况，对于不能参与试压的部分应先拆除，并装上临时管路或阀门,试压完毕后再重新装上,对所有的开口进行封阀，然后在最低处灌水,最高处放气，压力应缓慢上升。
稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpａ，然后交试验压力降至工作压力保持２0分钟并作外观检查，以不漏为合格。
2）清洗。
对于给水管道试压合格后进行清洗,清洗至无污物为止。
3）全面检查管路的外观情况,丝扣连接不得有麻丝外露,防腐防锈是否有遗漏，各种阀门,配件有否损坏丢失，保温是否合格等。
４）收集管道安装自检记录和检查记录,准备竣工。
２.５、防水、防渗漏措施
卫生间、外墙防水是建筑物的重要部分，它的渗漏严重的影响了房间的使用功能，在实际施工中,洗手间通常在以下部位渗漏:
立管四周漏水，地漏周边漏水，四周墙体向外渗水及局部地面渗漏。
对以上的原因分析如下。
一、渗漏的原因分析
1．立管四周渗漏原因
施工时，未严格按照工序的要求施工。
具体表现在穿过楼板的立管或套管未设止水环，对管根部没有进行有效防水处理，尤其是提前预留管孔的部位,在立管就位后，管于预留孔间的空隙采用普通水泥砂浆堵孔不密实，套管与立管间未填任何防水涂料，致使渗漏，影响了使用功能。
２.地漏周边渗漏
地漏安装时粘结不牢固,安装后的地漏标高超过排水地面,于地漏周边防水不当的情况下,发生渗漏。
3．四周墙体向外渗水
主要的原因是施工时，没有对四周墙体做防水处理,或者处理马虎。
具体表现为墙抹灰前对基层处理不干净,对墙体下部几层砖抹灰不认真，或者抹灰砂浆强度低。
二、治理的措施
防止立管四周渗漏的措施
严格按照工序要求施工。
浇捣钢筋混凝土地面前,安装单位应把要安装的套管在埋深处设置止水环,再严格按照图纸和规范进行预埋。
预埋套管高度应高出设计地面70~８0ＭM，套管经过加固复核后，方可浇捣混凝土。
混凝土浇筑以后至混凝土终凝,严禁扰动套管,等混凝土达到设计强度后再进行地面施工。
做好防水处理。
首层将套管或立管周边用1:
１水泥砂浆或加微膨胀剂填实,套管和立管间的缝隙用
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