暖通专业技术资料指导意见.docx
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暖通专业技术资料指导意见
暖通专业技术资料指导意见
序号
资料内容
主要内容及注意事项
一
C1施工管理资料
施工日志
表C1—2
1、应记录工程生产情况、技术质量安全情况、材料设备情况和与分包单位的配合等。
2、施工日志不要记流水帐，记录内容必须要连续，应逐日记录,填写要真实、完整、齐全。
二
C2施工技术资料
1
施工组织设计及施工方案
1、主要内容包括：
（1）编制依据：
招投标文件、施工合同、施工图纸、法规、规范规程、标准、图集等，
（2）工程概况：
建筑概况、专业概况、系统走向、图纸说明、材质要求等，
（3）施工部署：
工程任务计划、工程目标、工程部署、施工进度计划、劳动力使用计划、工程主要实物量，
（4）施工准备：
施工技术准备、生产准备、工程物资准备，
（5）施工方法：
施工阶段划分、施工作业条件、施工工序、施工关键工序、施工作法，
（6）施工管理措施：
工程质量策划、质量保证措施、资料保证措施、施工安全消防保证措施、文明施工环境保护措施、工程成品保护措施，
（7）技术经济管理措施：
技术节约措施、技术推广措施、革新措施，
（8）季节性施工措施：
冬雨季施工措施。
2、注意事项：
（1）施组、方案概念不清，不能正确指导施工，脱离实际，针对性不强，可用于任何工程，不要照抄规范和施工工艺。
（2）工程概况写的太简单，各系统介绍不清，应达到不看图纸，只看施组、方案就很清楚该工程的情况。
（3）编制依据中的规范不要全搬，只须列出本工程用到的内容，并要特别注意该规范是否为有效版本。
（4）方案中缺少实质内容，如预留预埋、预埋套管的形式、规格、支架的形式、设备基础的减振措施、主要的施工试验（具体的试验方法及试验压力值）和施工中的通病等。
（5）方案中引用数据要准确，内容要齐全，要有质量目标和施工进度计划安排，
并针对质量目标的实现进行质量策划，还应有材料设备进场计划、劳动力配备情
况及总包与分包的配合施工。
（6）审批手续要齐全，当发生比较大的施工做法、措施和工艺变更时，要编写补充方案并审批。
2
技术交底记录
表C2—1
1、包括施工组织设计交底、专项施工方案技术交底、分项工程施工技术交底、“四新”（新材料、新产品、新技术、新工艺）技术交底和设计变更技术交底等。
2、技术交底的内容要齐全，要避免一次性的交底，应随工程进展按分项工程分别进行交底，不得缺项。
3、交底应具体详细要有针对性，结合工程实际，必要时可附图说明，必须具有可行性和可操作性。
3
图纸会审记录
表C2—2
1、主要内容包括：
（1）图纸是否齐全、总体尺寸、定位数据是否完整、准确等，
（2）主要分部分项工程的作法和要求是否明确，是否符合规范要求，
（3）不同专业、不同分部、分项工程之间是否协调一致。
2、会审内容应全面、详实，特别是影响使用功能及安全性上的问题和违反规范及强制性条文的问题必须提出，还要注意解决各专业上的矛盾和交圈对口的问题。
3、不得擅自在会审记录上涂改或变更其内容，参审人员要到位齐全。
4
洽商记录、设计变更通知单
表C2—3
表C2—4
1、洽商记录应分专业办理，内容要详实，必要时应附图。
2、注意洽商的合理性，签字要齐全（经济洽商除外）。
3、洽商需更改时要写清原洽商记录日期、编号、更改内容，并在原洽商被修改的条款上注明“作废”标记。
三
C4施工物资资料
1
材料进场检验记录
表C4—1
1、主要内容包括：
（1）物资出厂质量证明文件及检测报告是否齐全、有效，
（2）实际进场物资数量、规格、型号等是否满足设计和施工计划要求，
（3）物资外观质量是否满足设计要求或规范规定（用卡尺、塞尺、盒尺等简单仪器检测），
（4）按规范规定须抽检的材料是否及时抽检等。
2、注意事项：
（1）材料进场检验记录内容填写要完整，包括材料的规格、型号、进场数量、抽检数量、检查手段、合格证号及使用部位等，
（2）检查项目要全，内容要求与合格证相对应，编号要准确，
（3）材料抽查的数量要符合规范要求。
（4）结论不要写“符合施工验收规范要求”，应写“……的规格、型号及基本参数基本符合设计要求，观感……，……仪器测量情况……，质量证明文件……”。
2
设备开箱检查记录
表C4—3
1、内容填写要完整，包括设备名称、规格型号、总数量、装箱单号、检验数量、检验记录、结论等。
注意不要填写单机试运转的内容。
2、根据装箱单，对缺损的部件应填写。
3
合格证及检验报告
1、要求用原件，复印件只可用于钢材、材料检测报告、企业资质证明，是复印件的要注明原件存放处、抄件人及抄件日期，并加盖原件存放单位的红章。
2、涉及安全、卫生、环保的物资，包括压力容器、锅炉、消防设备、防疫设备、生活供水设备、卫生洁具及给排水配件、燃气设备及阀类、计量仪表、保温材料、化工产品等均应有有相应资质等级检测单位的检测报告，化工产品除物理检测外还应有化工检测。
3、合格证与工程实际所使用的材料要相符，注意不得使用劣质材料和明令淘汰的产品。
4、合格证要符合国家技术监督局的要求，应有产品名称、规格型号、检验标准、检验人代号及检验人章、出厂日期等，特别是压力设备、化工厂品、防火材料等。
5、进口材料、设备要有商检报告、中文版的质量证明文件和中文版的安装使用说明书。
6、检验报告应与合格证对应，送检日期、检验日期应在出厂日期之后。
7、不允许用厂家的型式认证代替检验报告，不允许用印刷的产品介绍代替合格证及检验报告。
8、合格证、检验报告要成套整理，分专业分系统整理，同类项合并。
9、合格证、检验报告缺项漏项多，如防火阀、止回阀、减压阀、安全阀、石棉绳等。
4
设备及管道附件试验记录
表C4—4
1、设备、阀门、报警阀、喷洒头、分水器、集水器、热交换器、密闭水箱（罐）、
风机盘管、成组散热器及其他散热设备等安装前，要进行强度严密性试验并记录。
2、压力容器、箱、罐等要求做密封试验，试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，在试验压力下10min压力不降，不渗漏为合格。
3、阀门强度和严密性试验，应符合以下规定：
⑴阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
同规格不同型号的阀门试验要求分别填写，并要求注明抽检量。
⑵给水、中水、热水、采暖及消火栓、喷洒系统阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门的持续时间应不小于下表的规定。
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
⑶空调水系统阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
65～200
30
15
250～450
60
30
≥500
120
60
⑷制冷剂阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。
合格后应保持阀体内干燥。
如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。
4、闭式喷头应进行密封性能试验，试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa，保压时间不得少于3min。
5、报警阀应进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5min，阀瓣处应无渗漏。
试验要求全数检查。
6、分水器、集水器安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不
得小于0.6MPa，在试验压力下10min内无压降、无渗漏。
7、热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa，在试验压力下保持10min压力不降。
8、风机盘管安装前应进行水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试
验时间为2min，不渗漏为合格。
9、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验时间为2—3min，压力不降且不渗不漏。
四
C5施工记录
1
隐蔽工程检查记录
表C5—1
1、主要内容包括：
（1）直埋于地下或结构中，暗敷设于沟槽、管井、不进人吊顶内的各种管道、风道和相关设备，以及有防水要求的套管，
（2）有绝热、防腐要求的管道、风道和相关设备，
（3）埋地的采暖、热水管道在保温层、保护层完成后，所在部位进行回填之前应进行隐检。
2、注意事项：
（1）隐检项目应齐全，项目填写要具体，分专业、分系统、分部位。
（2）隐检时间与试验记录时间要相符，应在灌水、强度、漏光漏风试验合格后方可进行隐蔽。
（3）隐检内容填写过于简单，不能表明隐蔽工程的数量与质量状况，如：
防水套管隐蔽的内容要注明具体标高、数量、规格、类型（刚性还是柔性套管）等。
（4）管道安装隐蔽与管道保温隐蔽这两次隐蔽要分清。
2
预检记录
表C5—2
1、主要内容包括：
（1）管道预留孔洞及预埋套管（预埋件）：
检查预留孔洞的尺寸、位置、标高，预埋套管的规格、型式、尺寸、位置、标高等，
（2）设备基础和预制构件安装：
检查设备基础类型、标高、几何尺寸、减振做法、预留孔、预埋件等，
（3）各系统管道、风道及设备安装：
检查位置、标高、坡度、材质、防腐、连接方式、支架型式、固定方式、减振做法等，
（4）管道与设备的保温。
2、注意事项：
（1）要分系统、分层、分区段检查并填写记录，
（2）检查内容应按规范要求详细并如实填写，包括预检所依据的图纸编号、设计变更、洽商编号、规范规程编号、材料和设备的规格型号、特殊工艺等都要填写清楚，
（3）设备基础的预检记录应把土建相应的混凝土灌浇强度试验报告附在后面，
（4）风管、水管穿设备用房、防火分区要求做防火套管，大多缺少此项预检。
3
交接检查记录
表C5—4
1、对质量情况、遗留问题、工序要求、注意事项、成品保护等进行交接。
2、不同施工单位之间工程交接要进行交接检查并作记录。
五
C6施工试验记录
1
强度严密性试验记录
表C6—19
1、室内外输送各种介质的承压管道、设备、阀门、密闭水箱（罐）、成组散热器
及其他散热器设备等应进行强度严密性试验并记录。
2、记录内容包括：
试验日期、试验项目、试验部位、材质、规格、试验要求、
压力表设置位置、工作压力、试验压力、试验时间、压力降数值、渗漏情况、试验介质、试验结论等。
3、由于工序要求管道做保温前应先做单项试压，主立管、主干管也应先做单项试压。
系统试压时应先将阀门全部打开，把空气排空并注满水。
4、试验要求如下：
（1）室内给水管道的强度严密性试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa,,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（2）室内热水供应系统的强度严密性试验应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统的强度试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
★PP-R、PP-B冷水管道强度试验压力应为系统设计压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa，PP-R热水管道强度试验压力应为系统设计压力的2.0倍，但不得小于1.2MPa，在试验压力下稳压1h，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.02MPa，连接处不得渗漏。
（3）采暖系统的强度严密性试验应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合以下规定：
蒸汽、热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa；使用塑料管或复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法：
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力
降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。
（4）低温热水地板辐射采暖系统，在浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后应分别进行水压试验，试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于0.6MPa。
试验步骤如下：
经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出；充满水后，进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min；升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象；稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa，无渗漏为合格。
（5）消火栓系统干、立、支管道的强度严密性试验要求执行给水系统金属管道的要求：
在试验压力（为工作压力的1.5倍）下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
消火栓系统强度严密性试验要求试验压力为1.4MPa，稳压时间2h，然后降至工作压力检查，应不渗不漏。
（6）自动喷水灭火系统强度试验和严密性试验宜用水进行。
干式喷水灭火系统、
预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。
a当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
b水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
c气压试验的介质宜采用空气和氮气。
气压严密性试验的试验压力为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。
（7）室外给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
（8）消防水泵接合器及室外消火栓系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
（9）室外供热管网的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，不渗不漏。
（10）空调水系统应按设计要求进行强度严密性试验，当设计无规定时，应符合下列规定：
a冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
b对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷热（媒）水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于
0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
c各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍工作压力。
2
灌（满）水试验记录
表C6—18
1、非承压管道系统和设备，包括：
开式水箱、卫生器具、排水管道、安装在室内的雨水管道、冷凝水管道等在安装完毕后，隐蔽之前，应进行灌水试验并做记录。
2、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
3、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水持续1h，不渗不漏。
4、开式水箱应在管道、附件开口均完成后，将甩口临时封闭，满水试验静置24h观察，不渗漏为合格。
5、卫生器具交工前应做满水试验，满水后各连接件应不渗不漏。
6、空调系统冷凝水管道应全数做灌水试验，试验时将冷凝水管道的末端封堵，由风机盘管托水盘向管道内注水，水位高于风机盘管托水盘最低点，观察15min,再灌满观察5min，水位不下降，检查管道及接口均无渗漏。
7、室外排水管道埋设前必须做灌水试验，应按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，试验时间不少于30min，逐段观察，管接口无渗漏。
3
吹（冲）洗（脱脂）试验记录
表C6—21
1、室内外给水（冷、热）中水及游泳池系统、采暖、消火栓、喷淋、气体灭火、、空调冷热水及冷却水管道及设计有要求的管道应在系统试压合格后、竣工和交付使用前做冲洗试验；介质为气体的管道应按有关规范及设计要求做冲洗试验，设计有要求时还应做脱脂处理。
2、生活饮用水管道冲洗、消毒后须经有关部门取样检验并出具检测报告，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
3、采暖管道冲洗前应将管道上安装的流量孔板、过滤网、温度计等阻碍污物通
过的设施临时拆除，待冲洗合格后再安装。
4、管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于1.5m/s的流速连续进行，直至出水口水色和透明度与入口水目测一致为合格。
冲洗时应保证排水管路的畅通。
5、蒸汽系统宜用蒸汽吹洗，吹洗前应缓慢升温暖管，恒温1小时再进行吹洗，吹洗后降至环境温度。
一般应进行不少于3次的吹扫。
直到管内无铁锈、污物为合格。
6、试验记录要求写明试验项目、部位、试验介质、方式、试验情况记录、试验结论等。
8、空调冷热、冷却水管道冲洗前应将管道安装的流量指示器、滤网、温度计、调节阀、恒温阀等部件临时拆除，待冲洗合格后再安装好。
试验时分部位进行一次，整个系统进行一次。
冷热水及冷却水系统在系统冲洗排污合格后，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
4
通水试验记录
表C6—20
1、室内外给水（冷、热）、中水及游泳池系统、卫生器具、地漏及地面清扫口、室内外排水系统、内排雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、空调冷凝水系统应分系统（区、段）进行通水试验，并做记录。
2、记录内容要写明试验项目、试验部位、通水压力、流量、试验系统简述、试验记录、试验结论等。
通水试验应在工程设备、管道安装完成后进行。
3、卫生器具通水试验应给、排水畅通。
卫生器具通水试验如条件限制达不到规定流量时必须进行100%满水排泄试验，满水试验水量必须达到器具溢水口，再进行排放。
并检查器具的通畅能力及排水点的通畅情况，管路设备无堵塞及渗漏现象为合格。
4、通水试验的目的是检查管路的通畅能力，也就是检查管道是否堵塞。
如初装修不具备通水条件，可用临时水通水。
5
通球试验记录
表C6—22
1、排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并作记录。
2、试验记录内容要写明试验部位、管径、球径、管道编号、试验要求、试验情况及试验结论。
3、管道试球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
通球试验以试球畅通无阻为合格，若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验。
4、主要试验方法：
排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口处进行检查，通水将试球从出口冲出；横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。
室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。
6
补偿器安装记录
表C6—23
1、各类补偿器安装时应按规范要求填写补偿器安装记录。
2、记录的内容应包括补偿器的材质、规格、型号、安装部位、固定支架间距、介质温度、计算预拉值、实测预拉值、安装情况（要求附图）、结论等。
7
设备单机试运转记录
表C6—2
1、锅炉及其辅助设备、水处理系统设备、采暖系统设备、机械排水系统设备、给水系统设备、热水系统设备、消火栓系统设备、自动喷水灭火系统设备及通风空调系统的各种水泵、风机、冷水机组、冷却塔、空调机组、新风机组等应进行单机试运转。
2、记录的内容包括：
设备名称、规格型号、所在系统、额定数据、试验项目、试验记录、试验结论、试运行结果等。
3、单机试运转记录应明确试验设备为每一台设备，记录中试验项目填写试验过程中的内容。
4、单机试运转是检查设备是否满足使用要求，在系统调试前进行。
如水泵空载试运行2小时，叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴承温升应正常。
8
系统试运转调试记录
表C6—3
1、采暖系统、水处理系统、消防、喷淋系统、气体灭火系统、通风系统、制冷系统等安装完毕后，应进行系统调试并记录。
2、记录的内容包括系统的概况、调试的方法、过程的各种数据、控制参数、运行状况、系统渗漏情况及试运转、调试结论等。
3、系统调试应在系统投入使用前进行，并及时填写调试记录，必要时应附调试测试表。
9
消火栓试射记录
表C6—24
1、室内消火栓系统在安装完成后，应按设计及规范要求做消火栓试射试验，并记录。
设计应提供最高点及最低点试射距离.
2、试射试验应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓分别进行实地试射，屋顶试验消火栓试射测量压力，首层两处消火栓试射检验两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力，达到设计要求为合格。
3、记录的内容包括：
试验时间、试射消火栓的位置、启泵按钮、消火栓的组件情况、栓口安装情况、栓口水枪型号、卷盘间距、栓口静压、动压及试验结论等。
4、消火栓试射栓口静压力为不带水泵压力，首层动压应不大于0.5MPa，顶层动压不小于0.1MPa。
首层、顶层试射的动、静压力值不同应
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