煤矿瓦斯管道工程施工措施.docx
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煤矿瓦斯管道工程施工措施
淮北矿业股份有限公司桃园煤矿
Ⅱ1026采区地面瓦斯抽放管路
施
工
措
施
编制单位
淮北矿业集团工程建设公司树诚项目部
项目经理
技术负责人
编制人
编制日期
年月日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、主要施工方法
五、主要技术要点.
六、施工本工程的主要设备
七、项目部人员的专业构成
八、质量保证措施
九、安全施工保证措施
十、季节性施工措施
十一、工期保证措施
十二、施工现场平面布置图
十三、形象进度横道图
一、编制依据
1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）
2、《煤矿安全规程》（国家煤矿安全监察局2001年版）
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303--2002
4、《建筑电气工程施工工艺标准》
5、《建筑电气安装工程标准规范》
6、《建筑电气安装工程图集（第二版）》
7、《管道工程安装手册》
8、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502357
9、《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范AQ1076-2099》
10、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
11、淮北矿业集团工程建设公司《质量手册》、《质量体系程序》及有关管理文件
12、施工图纸及施工现场
二、工程概况
工程名称：
淮北矿业股份有限公司桃园矿Ⅱ1026采区地面瓦斯抽排管路工程
工程地点：
安徽省濉溪县
建设单位：
淮北矿业股份有限公司桃园煤矿
设计单位：
淮北煤炭工业设计院
工程质量：
合格
施工工期：
60天
该工程主要施工内容为：
钢管法兰连接计2120m，钢制支架283个，砼支墩480个，放水器20个，15米跨铁路钢桁架4榀，避雷针2座。
三、施工部署
3.1施工条件及施工环境：
3.1.1本工程工作量大，施工路线较长，穿过数个自然村，大部分管道均位于矿外农田之中，牵扯与地方关系协调较多。
3.1.2现场道路均为乡村小路，运输极不方便，且无法接入动力电源，不能在现场进行加工制作。
故采取在加工车间内集中加工，零星焊接等采用柴油发电机作为电源。
3.1.3受乡村道路宽度及转弯半径限制，跨铁路钢桁架无法整体运至现场，考虑租赁两处场地（15米*25米），硬化后用于堆放材料及拼装。
因此投入的施工人员应工种齐全、技术过硬、作业熟练，而且劳力必须充足,目前我公司已多次施工过类似工程，拥有经验丰富的施工管理人员及足够的各工种作业班组。
投入的施工管理人员及劳动力详见人力资源配备表。
3.2项目管理总体安排：
3.2.1为了确保工程质量达到合同要求，确保安全生产，文明施工,达到标准化工地，确保施工工期及工程技术及工艺的要求，本公司派经验丰富的具有相应资质的管理人员及专业技术人员组织现场施工,并组成现场项目部。
3.2.2本工程实行“项目法”施工，实行项目经理负责制，组织一个以项目经理为主体的运作体系，项目经理部由经验丰富的具有相应资质的管理人员担任。
项目经理部负责整个项目的具体运作，直接进行工程的组织、指挥管理和协调工作。
3.3工程进度计划：
见施工进度计划横道图
四、主要施工方法
4.1施工前的准备工作：
4.1.1施工队伍准备
1、建立精干的施工班组：
根据“项目法”施工的要求，采用的科学合理的施工组织方式，确定合理的劳动组织,建立相应的专业工作班组。
2、做好入场职工教育：
2.1所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育以及防火、文明施工教育。
2.2凡参加高空作业人员，应事先进行身体检查，合格者方能参加作业。
2.3参加施工的特殊工种如焊工、起重工、电工等，必须持有相关专业证件
落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级交底。
交底内容包括工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，质量保证措施、质量标准和验收规范要求等。
4.1.2技术准备：
a首先组织施工管理人员熟悉图纸及国家有关施工规范及施工现场，根据工程需要，公司确定安排工程专业管理人员、工程专业技术人员，认真组织图纸会审，熟悉施工图纸及设计、制作、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。
b参加由甲方主持的图纸会审，作为指导施工及工程结算的依据。
c组织施工班组有关人员熟悉施工图纸，进行技术交底。
d制定施工方案报主管部门审批，本工程由技术人员负责编制各种施工方案，并做好技术方案交底工作。
e建立健全现场质量管理制度。
如质量检查制度、工程质量检验制度、质量例会制度、图纸会审制度、技术交底制度、项目部现场挂牌制度。
4.1.3物资准备：
a根据施工预算的材料分析和施工进度的要求，编制材料计划报有关部门备案，提前制定供方选择计划及材料采购计划，所有材料必须经检验合格后才能在工程上使用。
所采用的材料必须提供产品合格证、质保书、检验报告。
b原材料进场，经甲方、监理见证取样合格后方可施工。
c施工设备（机具）选用报有关部门落实、进场，检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。
4.2主要施工方法及质量要求：
4.2.1进场材料的检验及堆放：
a进入现场的钢管、管件和接口材料，均应具有产品合格证。
b进入现场的钢管和管件必须逐件进行外观检验和有无伤痕及变形。
c钢管及管件应分类整齐堆放。
堆放场地应平整，无硬质杂物，无积水，并有足够的承载能力。
管材应放在距热源2m以外处，并有消防设施。
堆放管材必须垫管枕，管枕宽度应大于150mm，高度应大于100mm。
存放时，同种类管子应放在一起。
12m长管要从地面开始逐层放垫块。
短时间堆放，每层也可不放垫块，但高度不得大于1.5m。
管材在存放期间，钢管两头应加封堵，露天存放时，应用毡布覆盖，禁用太阳爆晒，雨淋。
d在成品管道的储存、运输、吊装、安装过程中，应按产品标识放置，防止损坏，并严格防止保温层进水。
为了防止钢外护管防腐层破坏，管道在搬运应使用吊车，不能使用叉车，在管道两端未防腐管段或者端口进行吊装；当必须在管道防腐管段进行吊装时，应在大于管长的一半部位采用宽度大于50mm的吊装带吊装，同时用橡胶板或其它软质材料对防腐层进行保护；运输时管道与车板之间、管道与管道之间应使用橡胶板或其它软质材料作垫层。
e管道及管件吊装、运输、存放时应注意方向性。
4.2.2吊装与运输：
a管材吊装时，应用宽度大于50mm的吊装带。
b在装卸时，应做到稳起轻放，防止磕碰。
c卸车时，汽车装运，宜采用垂直起吊方式，叉车、装卸机配合作业。
d管材堆放，吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。
4.2.3管道预加工
考虑现场场地因素，管道及支架、桁架均在加工车间进行预加工后再运至施工现场，以减少现场加工制作工程量。
a施工顺序：
管道酸洗除锈钝化→管端法兰焊接→底漆涂刷→面漆涂刷
b施工方法：
（1）采用槽式浸泡酸洗方式。
（2）酸洗除锈工艺流程：
酸洗--水冲洗--中和处理—钝化处理—水冲洗—吹干
4.2.4支架预加工
a施工顺序：
号料→切割→拼焊→底漆涂刷→面漆涂刷一遍
b施工方法：
（1）采用手工电弧焊,焊条为普通碳素结构钢焊条。
（2）制作管端坡口，采用坡口机。
（3）距离焊接坡口两侧各100mm的管口外壁和距离坡口两侧20mm的内壁应去除干净油污、油漆、铁锈等。
（4）管口装配时应使错边<2mm，并禁止强行装配。
除了留出对口间隙外，还应在上部间隙稍微放大0.5mm作为反变形量。
（5）采用合适的E4303焊条的直径。
焊条经过3500C高温烘干2h后，放在1500C左右的烘箱内保温，随用随取，焊接电流根据钢管壁厚选用电流。
（6）定位焊的数目3个、位置相差1200；为保证质量，如发现没焊透、裂纹等缺陷，必须铲掉重新进行焊接。
定位焊缝两头修整成带缓坡的焊点，并清除溶渣、飞溅物等。
（7）首先焊接管子下部，且以垂直中心线为界分两次焊完，只需单道焊缝即可。
前半圈应从仰焊部位中心线提前10mm左右处开始，操作是从仰焊缝的坡口面上引弧至开始焊接处，用常弧预热，当坡口内出现汗珠状铁水时，应迅速压短电弧，靠近坡口处作极微小的摆动。
当坡口边缘之间熔化成溶池时，即可进行不断弧焊接。
焊接时，必须以半击穿焊法运条，将坡口两侧溶透造成反面成型。
并按仰、仰立、立、斜平及平焊顺序将半个圆周焊完。
应在超过水平最高点10mm处息弧。
焊接时的运条角度应合理，焊接过程中应注意焊缝表面成形呈圆滑过渡，并有适当余高。
（8）当运条到定位焊缝一端时，可用电弧溶穿根部，使其融合良好。
当运条到定位焊另外一端时，焊条在焊接处稍停一下，使之融合良好。
（9）后半圈开始焊接时，首先用长弧预热接头部分（前半圈开始焊接的地方），等到接头处熔化时，迅速将焊条转成水平位置，用焊条端头对准熔化铁水，用力向前以推，将原焊缝端头熔化的铁水推掉10mm左右，形成缓坡槽口。
随即将焊条返回到焊接时的位置，保持电弧燃烧状态，使原焊缝保持一定温度。
从割槽的后端开始焊接，并使焊条用力向上一顶，以击穿熔化的根部形成溶孔后，再按前半圈同样方法焊接。
（10）等焊到平焊位置前的瞬间，将焊条前倾并稍微前后摆动。
当运条距离接头处3～5mm时绝对不允许息弧，并连续焊到接头点。
在接头封闭时，使焊条稍微压一下，当听到电弧击穿根部的“啪嗞”声后，应在接头处来回摆动，以适当延长停留时间，使之达到充分融合。
息弧前必须将弧坑填满。
4.2.5管道安装：
4.2.5.1管道施工顺序：
根据设计图纸及招标文件对材料进行采购→材料报验→交桩放线测量→管道基础施工→管道支架制作→管道及管道及附件安装→系统冲洗\试压→收尾竣工移交
4.2.5.2主要施工方法:
（1）基坑的开挖：
由于现场挖土机械无法进入，采用人工挖土至基底设计标高。
基坑土采用人工装车，1吨农用三轮车外运至500米外
（2）管道基础制作：
a地面以下采用地胎膜，地面以上采用木模板。
b砼标号为C25，采用现场人工拌制，机械振捣。
c砼基础浇筑完毕后，覆盖草垫浇水养护，养护时间不低于7天。
（3）金属管道的安装：
a施工顺序：
管道装运→管道吊装就位→管道连接→附件安装→水压试验→补漆及附件保温
b管道的安装必须在基础及管架验收合格后进行。
管道均采用法兰连接，钢管与阀门连接亦采用法兰接口，管道法兰处采用40×3.5扁铜线做跨接。
安装时要注意以下:
①在管道焊接前，应检查管道、管路附件的排序以及管道支座种类的排列，其应与设计图纸相符。
②管道安装前需对其外表面的防腐层进行认真检查，发现防腐层有损坏的，应及时进行处理。
d钢管防腐：
钢管的防腐应施工前完成，如果管道外防腐层在施工、安装过程中造成的局部损坏和搬运等因素造成的损伤处，应及时进行修补，包括管道接头处外防腐层的施工和损伤处的修补。
钢管的外部涂层应当制作完好，钢管不允许暴露或涂层由于损伤而明显减薄，或涂层没有紧密地粘附牢。
一旦有钢管暴露出来，那就要仔细地将暴露出来的地方的锈斑和污垢，用磨光机去除，并在确信已清洁和干燥后方可进行修补。
修补时先采用经批准的快干漆打底，那些嵌入涂层的小石头应当拣出，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理，必要时可添加外层涂层。
e管道敷设注意事项：
①固定支座的形式根据设计要求或相关图集。
②管道的坡度不宜小于2‰，变坡点应在内固定支座附近，且变坡点到内固定支座之间应设置导向支座。
③当采用管道转角作为自然补偿时，弯臂长度不宜大于15m，且靠近固定支座应设置内置导向支座。
（4）水压试验：
用水泵将清水注入管道内，同时打开管道最高点排气阀，边注水边排气，至空气排净后关闭排气阀，分级继续加压（每级为0.2MPa），至工作压力1.0Mpa后，停泵检查管道试压段，如不出现渗漏，继续加压至试验压力1.6Mpa（工作压力的1.5倍），试验时间为10min，压力降应不大于0.05Mpa，分段试压长度不大于1KM。
试压用水就近从田地沟渠中抽排。
（5）避雷针安装
a避雷针委托安装工区加工制作
b施工顺序：
车间加工部件→材料运输→8吨吊车现场拼装→接地极及接地母线施工→8吨吊车整体吊装、就位固定→接地连线连接→接地电阻测试
（6）过铁路桁架加工制作
a桁架在机电车间集中分两段制作，上下弦断接处设在长度1／4处。
b施工顺序：
车间加工部件→材料运输→8吨吊车现场拼装→30吨吊车整体吊装、就位固定
五、主要技术要点
（一）管路安装施工技术要求：
1、钢管管道焊口允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检查
2
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
深度
小于0.5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
2、管道安装时应按以下项目进行控制：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
架空
15
水准仪、拉线和尺量
地沟
10
2
标高
架空
±15
水准仪、拉线和尺量
地沟
±10
3
水平管道纵、横方向弯曲
DN≤100mm
2‰
最大50
直尺和拉线检查
DN＞100mm
3‰
最大70
4
立管垂直
2‰
最大15
吊线和尺量
5
成排管道间距
3
直尺尺量
6
交叉管的外壁或绝热层间距
10
（二）管路防腐施工技术要求：
1、在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
2、安装焊缝处应留处出30~50cm暂不涂装。
六、施工本工程的主要设备
主要施工机械设备表：
序号
设备名称
规格型号
数量
产地
制造年份
1
挖掘机
斗容0.8方
1台
徐州
2011.3
2
气割具
氧气乙炔
4套
南京
2011.3
3
电焊机
300A-500A
8台
徐州
2011.4
4
试压泵
IS125-100-2500-1.6MPa
1台
山东
2011.3
5
污水泵
Ø100
4台
徐州
2011.4
6
汽车吊
16T
3辆
徐州
2011.4
7
水平仪
DZS3-1
1台
北京
2010.9
8
经纬仪
DTJ2E
1台
上海
2010.9
9
临时配电盘
10KW～40KW
4台
淮北
2010.9
10
电缆
3*35+1*16
120米
淮北
2010.9
11
电缆
3*10+1*6
300米
淮北
2010.9
12
电缆
3*6+1*4
200米
淮北
2010.9
13
电缆
2.5*2
150米
淮北
2010.9
14
棕绳
4～6分
100米
淮北
2010.9
15
水准标尺
5m
2套
上海
2010.9
16
平板运输车
5T
2辆
徐州
2011.4
17
大平板车
2辆
徐州
2011.4
28
小平板车
1T
4辆
淮北
2010.9
19
万用表
1个
南京
2011.5
20
兆欧表
2000MΩ
1个
南京
2011.5
21
钳型电流表
0.5～500A
1个
南京
2010.9
22
切割机
J3G-400A3
2台
徐州
2011.5
23
钢丝绳
4～6分
200米
淮北
2010.9
24
手拉葫芦
1T～3T
4个
徐州
2010.9
25
手拉葫芦
3T～5T
8个
徐州
2010.9
26
压线钳
1套
南京
2011.5
27
柴油发电机
TSC20
2台
南京
2011.5
七、项目部人员的专业构成
本工程项目实行项目法组织施工，组建一个以项目经理为首的强有力的项目经理部，设立项目经理、项目技术负责人、施工队长、施工员、质检员、安全员、设备员、材料员、预算员各专业人员。
项目经理全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上各种关系，确保在最短时间、最快速度解决施工中出现的问题。
项目部人员的专业构成和项目部人力资源配备：
为保证创优目标和施工进度计划的实现，根据本工程施工方案安排所需主要工种，（特殊工种人员名单附后），合理安排施工人员及作业人员，具体安排如下：
施工负责人
1人
技术负责人
1人
预算员
1人
施工员
3人
安检员
1人
质检员
1人
电焊工
7人
机电工
3人
起重工
3人
水暖工
4人
维修工
2人
油漆工
2人
场卫
2人
粗壮工
8人
八、质量保证措施
质量保证措施：
（1）建立质量领导小组
该工程建立以项目经理为核心的质量领导小组，组长由项目经理担任，副组长由技术负责人和专职检查员担任，组员由各班组兼职质检员担任，以保证本工程项目的领导力量和组织保障。
1、明确该工程质量要达到优良品的质量目标，并贯彻至每一位参与该工程施工的人员中去。
2、严格按照ISO9002标准质量体系运行，认真执行工程建设公司《质量体系程序》文件的规定，使企业的质量方针在该工程中得以充分体现。
3、认真贯彻落实各项管理制度：
3.1、落实质量岗位责任制，明确项目经理为质量第一责任人；项目工程师、质检工程师负主要责任；质检员及技术员对工程质量负管理责任；施工队长、队质检员、班组长对工程质量负直接责任。
施工工人要保证操作点和工序质量；材料员要负责进场材料的质量，并服从质检员安排，据有关规定对材料进行复检、复试。
3.2、质量检查制度，严格执行自检、复检、专职检查“三检”制度，班组施工完毕后必须进行自检，班长或队质检员进行复检，专职质检员进行抽检。
自检、复检或不合格的，专职质检员不予核验质量等级，不准进行下一道工序施工。
3.3、实行质量跟踪检查，发现问题及时纠正处理。
3.4、实行质量教育制度，对各种工人要持证上岗或经培训后上岗，从规范具体施工操作，并向参与施工人员贯彻质量第一、质量就是效益的思想。
3.5、实行质量奖罚制度，将工程质量和个人经济报酬挂钩，增强施工人员质量意识。
4、加强质量技术管理：
4.1、认真进行施工图纸审查，探讨科学合理的施工方案。
4.2、认真作好技术交底工作，让参与施工人员清楚工作内容，质量目标，操作施工方法，作到施工按规范，操作按规程，验收按标准进行。
4.3、作好隐蔽工程的验收及其技术资料的整理的工作，保证资料与工程进度同步。
认真作好技术复核工作，确保工程质量。
（1）建立技术管理责任制
从施工工具的进场到工程的竣工交付全过程进行可追溯管理，做到施工操作过程程序化、标准化、规范化、均衡化，确保工程质量。
（2）、明确该工程质量达到优良品的质量目标，并贯彻至每一位参与该工程施工的人员中去。
（3）、严格按照ISO9002标准质量体系运行，认真执行工程建设公司《质量体系程序》文件的规定，使项目质量保证体系有效地运行，使企业的质量方针在该工程中得以充分体现。
（4）、认真贯彻落实各项管理制度：
①落实质量岗位责任制，明确项目经理为质量第一责任人；项目工程师、质检工程师负主要责任；质检员及技术员对工程质量负管理责任；施工队长、队质检员、班组长对工程质量负直接责任。
施工工人要保证操作点和工序质量；材料员要负责进场材料的质量，并服从质检员安排，据有关规定对材料进行复检、复试。
②落实质量检查制度，严格执行自检、复检、专职检查“三检”制度，班组施工完毕后必须进行自检、复检或不合格的，专职质检员不予核验质量等级，不准进行下一道工序施工。
③实行质量跟踪检查，发现问题及时纠正处理。
④落实质量教育制度，对各工种工人要持证上岗或经培训后上岗，从规范具体施工操作，并向参与施工人员贯彻质量第一、质量就是效益的思想。
⑤落实质量奖罚制度，将工程质量和个人经济报酬挂钩，增强施工人员的质量意识。
（5）加强质量技术管理：
①认真进行施工图纸检查，探讨科学，合理的施工方案。
②认真作好技术交底工作，让参与施工人员清楚工作内容，质量目标，操作施工方法，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准进行。
③认真做好隐蔽工程的验收及技术资料的整理工作，保证资料与工程进度同步。
④认真做好技术复核工作，确保工程质量。
（6）、工程材料检验、保管措施：
①、凡进场的原材料、成品、半成品，均按规定批量检验频率检测，不合格的原材料严禁使用。
②、进场的材料按要求进行合理存放、标识，各种材料、成品、半成品的使用均具备可追溯性。
九、安全施工保证措施
安全施工措施：
1、基础开挖后应及时用顶板或放坡对沟壁进行保护，并始终保持沟内无积水，以免基础塌方。
2、管材运输应轻拿轻放，以免管材破损和伤及施工人员。
3、制作及吊装时如遇恶劣天气（大风、大雨）应立即停止作业
4、所有施工人员必须经专业培训，并应持证上岗。
5、施工人员应佩带安全帽、手套，严禁酒后施工作业。
6、工地所用电动工具必须一机、一箱、一闸、一漏，做到安全用电；下班时及时拉闸停电，夜间施工应装设足够照明。
凡手持电动工具均应装漏电保护器。
7、所有基础开挖后均应做警示标志，以免行人和车辆坠入。
8、施工机具设备、车辆必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作，如在架空输电线路一侧工作，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4～6m（110～220KV）。
9、加强防火工作，氧气、乙炔要按规定放置且现场要配备灭火装置。
消防管理措施：
施工现场成立消防领导小组，本着“谁主管、谁负责”的原则，在项目部内层层签订责任书，对外请相关单位监督指导。
1、开工前制定消防方案，并报公司审批，划区域管理，明确防火责任人。
2、项目经理是现场防火总负责人，各专业负责人为各专业队伍的防火责任人，确保责任明确。
3、现场设专人负责消防日常工作，负责消防设备、器材保养管理，每月检查，按规定换药剂，确保消防设备、器材有效使用。
十、季节性施工措施
雨季施工措施：
为确保工期，如果施工时遇到小到中雨，室外施工一般采取不停工的原则，其措施如下：
1、在工程施工期间，工程技术负责人要经常及时收听、收看天气预报，随时通知施工人员，并作好记录。
2、严格进行用电检查，若发现有漏雨漏电等现象，应及时处理。
3、施工人员均应配备雨具。
作业班组采用活动遮雨棚进行作业。
4、已挖好的基础地槽在暴雨来临之前，应作好防护、排水工作，以免塌方伤人。
十一、工期保证措施
11.1本工程工期：
60天
本工程具有施工线路长、工期短，野外作业地形复杂多变，地下管线错综复杂，需与地方密切协调的特点，为提高施工操作效率，使用燃油发电机解决现场用电问题。
为确保本工程合同工期顺利完成，本工程措施中已考虑影响工期因素，在人员、资金、机械设备等方面做好充分准备，保证工期按计划施工，根据作业计划要求，编制具体人员、材料等计划。
在工程进度计划的安排上，充分考虑到本工程的施工难度、特点、以及施工期间需提前协调的影响，按甲方安排，分期竣工。
11.2保证措施
11.2.1工程的如期完成是工程施工的最基本要求，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素
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