混凝土外观质量缺陷修补施工方案.docx

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混凝土外观质量缺陷修补施工方案

目录

一、编制依据2

二、编制范围2

三、工程概况2

四、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因2

4.1麻面2

4.2蜂窝3

4.3露筋3

4.4孔洞4

4.5裂缝4

五、混凝土缺陷修补4

5.1漏筋及钢筋锈蚀修补4

5.2混凝土破损修补5

5.3混凝土裂缝修补5

六、混凝土缺陷的预防措施7

6.1通过控制钢筋施工质量预防7

6.2通过控制模板制作安装质量预防7

6.3通过控制混凝土工艺质量预防8

6.3.1混凝土配合比8

6.3.2混凝土搅拌9

6.3.3混凝土浇筑与振捣9

6.3.4养护10

6.3.5拆模和成品保护10

混凝土外观缺陷修补施工方案

一、编制依据

（1）《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》（TBT3228-2010）。

（2）****施工设计图纸。

二、编制范围

****暗挖隧道混凝土工程的缺陷处理。

三、工程概况

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四、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因

4.1麻面

麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。

其主要原因是：

（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

4.2蜂窝

蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

其主要原因是：

（1）混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；

（2）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；（4）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；（5）混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。

4.3露筋

钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

其主要原因是：

（1）浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；

（2）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋,使钢筋位移,造成露筋；（4）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；（5）骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

4.4孔洞

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。

其主要原因是：

（1）振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在结构的转角和施工部位容易发生；

（2）混凝土中包有水或泥土。

4.5裂缝

钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。

其主要原因是：

（1）混凝土温控措施不力；

（2）所浇混凝土养护不善；（3）有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到外界破坏性震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。

五、混凝土缺陷修补

本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。

结构物拆模后，若发现混凝土缺陷，不得擅自修补，必须根据《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》（TBT3228-2010）规范及已批复的缺陷处理施工方案进行处理，每个部位的缺陷应在修补之前留下影像资料。

5.1漏筋及钢筋锈蚀修补

（1）修补时，若混凝土大面积是完好的，只要凿去与钢筋衔接部分的混凝土，清除混凝土深度至少超过钢筋20mm，使修补材料能很好地包围着钢筋和原混凝土。

（2）锈蚀的钢筋应彻底清除铁锈，并进行防腐处理。

（3）在浇筑混凝土之前，用压力水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土水分饱和，但不能积水，浇筑用模板除满足强度、刚度外，要充分考虑浇筑振捣方便。

（4）修补用的混凝土应使用聚合物混凝土（砂浆），浇筑应密实，并有良好的养护。

5.2混凝土破损修补

（1）麻面或小面积蜂窝的修补，用钢丝刷或加压水洗刷基层，充分湿润后用1:

2的聚合物水泥砂浆抹平，抹浆初凝后要加强养护。

（2）较大面积蜂窝的修补，按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面、湿透，再用聚合物混凝土（砂浆）填塞，仔细捣实，加强养护。

（3）缺棱掉角或孔洞的修补。

缺棱掉角或孔洞较小时，可用钢丝刷刷净，用清水冲洗，使其充分湿润，然后用1:

2或1:

2.5的聚合物水泥砂浆抹补整齐。

对于较大的掉角或孔洞，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净、湿透，然后支模，再使用聚合物混凝土（砂浆）填塞捣实，并认真养护。

5.3混凝土裂缝修补

（1）施工流程

裂缝修补施工流程：

裂缝检查→裂缝表面清理→封缝胶配置→粘贴注浆嘴→裂缝封闭→注浆胶配置→注浆（同时进行密封检查）→拆除注浆嘴→表面清理。

（2）裂缝检查

检查混凝土结构裂缝情况，绘制裂缝分布图，针对宽度大于等于0.1mm的裂缝进行宽度、长度统计和编号。

据裂缝宽度确认注浆嘴粘贴位置，进行标识。

连通裂缝注浆嘴间距应按下表设置。

注浆嘴间距

裂缝宽度（mm）

≤0.20

＞0.20～≤0.40

＞0.40

注浆嘴间距（cm）

≤25

≤35

≤45

（3）裂缝表面清理

清除裂缝表面的灰尘、浮浆、松散层等杂物，将裂缝两侧50,mm拭擦干净并保持干燥，修整不平整部位。

（4）封缝胶配置

应严格按照封胶出厂说明规定，并经试验检测满足性能指标后，确定配合比。

配置过程应搅拌均匀，现配现用，以防凝固。

（5）粘贴注浆嘴

采用配置好的封胶将注浆嘴四周涂抹均匀，然后平整按压到预留洞注浆嘴上。

涂胶时应掌握好用胶量，避免封缝胶把注浆孔堵死。

（6）裂缝封闭

采用配置好的封缝胶封闭注浆嘴之间的缝隙。

封缝时，沿缝刮抹一道，刮抹层宽3cm～4cm，厚度不大于5mm，应刮严刮实，避免产生小孔和气泡，确保缝隙封死。

封闭裂缝的工具可用灰刀等类似工具，宽度不宜大于30mm。

（7）注浆胶配置

注浆胶配置应严格按注浆胶出厂说明规定，并经试验检测满足性能指标后，确定配合比。

配置应称量准确，搅拌均匀。

现配现用，防止凝固。

（8）注浆

要求采用保压注浆工艺，保压时间不宜少于2h，注浆时应由低处往高处开始注浆。

（9）拆除注浆嘴

注浆结束后，可以刨刀或类似扁平锋利刀具剔除注浆嘴及封闭裂缝的材料。

（10）表面清理

清理注浆部位，力求平整、光洁、美观。

六、混凝土缺陷的预防措施

6.1通过控制钢筋施工质量预防

钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。

保证垫块的数量和质量，以防露筋。

6.2通过控制模板制作安装质量预防

混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。

若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。

对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。

模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。

模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。

对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。

做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。

6.3通过控制混凝土工艺质量预防

混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。

混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。

混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。

由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。

6.3.1混凝土配合比

1）水泥用量。

延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。

若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。

2）含砂率。

砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。

最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。

3）坍落度。

对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。

6.3.2混凝土搅拌

混凝土搅拌必须达到3个基本要求：

计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。

否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。

6.3.3混凝土浇筑与振捣

1）分段分层，限时接茬。

混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。

2）浇前振后，切莫早振。

混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：

一是液化，二是振动，三是捣实。

为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。

早振有两种情况：

一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。

3）快插慢提，控制振速。

振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。

看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：

混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。

6.3.4养护

根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

6.3.5拆模和成品保护

控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。

同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。

在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。