混凝土工程专项施工方案.docx
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混凝土工程专项施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署2
3.1主要机具设备3
3.2劳动力准备3
四、施工方法3
4.1准备工作4
五、混凝土泵送6
5.1混凝土泵管搭设方案6
5.2泵送混凝土要求7
六、质量要求10
七、质量通病及防治措施14
八、成品保护16
九、安全、消防、环保文明管理措施18
一、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
1.2《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）
1.3《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）
1.4《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10—95）
1.5《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
1.6《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）
1.7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
二、工程概况
序号
内容
说明
1
工程名称
城市领袖商住小区5#楼
2
工程地点
山西省临汾市洪洞县新城区
3
工程规模
25817.49m2
4
资金来源
单位自筹
5
建设单位
恒悦房地产开发有限公司豪泰分公司
6
设计单位
临汾市建筑勘察设计院
7
勘察单位
临汾市建筑勘察设计院
8
监理单位
临汾开天建设监理有限公司
9
工程质量要求
合格
10
结构形式
主楼剪力墙结构、裙楼框架结构
11
层数
地上三十二层
12
基础形式
筏板基础
13
结构使用年限
50年
三、施工部署
本工程采用泵送砼，根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在晚上进行，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关人员及施工人员，跟班作业，负责检查，同时作好各方协调工作。
3.1主要机具设备
规格
单位
数量
单消耗量（KW）
总消耗量（KW）
备注
ZN—50型振捣器
台
4
1.1
4.4
平板振捣器
台
2
2.2
4.4
铁锹
把
20
铁抹子
个
20
木抹子
个
20
混凝土罐车
台
20
9m3
混凝土地泵
台
2
90
180
HBT-80C型
空压机
台
2
9m3
3.2劳动力准备
工种
混凝土工
抹灰工
电工
木工
钢筋工
水暖工
数量
20
4
2
1
1
1
4、施工方法
4.1准备工作
4.1.1混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.1.2钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，并经监理工程师验收合格。
4.1.3模板预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸、准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，并经监理工程师验收合格。
4.1.4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。
4.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残余物，确保泵管通畅，仔细检查井字架固定情况。
4.1.7各流水段结合部位施工缝均采用黄松板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔，木方加固。
4.1.8提前签订商品混凝土供货合同，根据建设单位、监理单位、及我单位的考察结果，确定临汾金宏峰砼有限公司为本工程商品混凝土供应单位，商品混凝土技术质量要求如下：
（1）水泥：
选用普通硅酸盐42.5水泥，混凝土强度在C30或C30以上时，均采用粉煤灰混凝土，有出厂合格证和试验报告；
（2）砂：
选用采用细度模数为2.5-3.2中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，有试验报告单；
（3）石：
选用碎石，最大粒径5-25mm，针、片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，有试验报告单；
（4）水：
采用饮用水；
（5）外加剂：
UEA膨胀剂、（冬季施工）防冻剂；
（6）以上材料碱含量必须符合规范要求，有碱集料反应报告；
（7）塌落度要求：
160～180mm，允许偏差±20mm；
（8）搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性、保水性，不泌水、不离析；
4.2施工技术措施
4.2.1浇筑每部位混凝土前先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3kg/m3。
4.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的泵送剂，掺量必须经过试验确定，严禁在混凝土中加水。
4.3施工顺序
4.3.1清理：
在混凝土浇筑前用空压机将模板内杂物清扫干净。
并浇水湿润模板，但不得有积水。
4.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
4.3.2.1本工程一次性浇筑施工，混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前（且砼面温度高于2℃）将上层混凝土浇筑完毕。
4.3.2.2混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
4.3.2.3浇筑竖向混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配比减石子砂浆。
4.3.2.4混凝土浇筑时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.3.2.5使用50插入式振捣棒要快插慢拔插点呈梅花型布置，移动间距不大于400mm。
振捣上一层时插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面不出现气泡、下沉为宜，不可过振，不可漏振。
4.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩，浇筑混凝土。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，将表面浮浆振出。
振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，初凝前进行二次收浆，消除表面失水造成的皴裂现象。
4.3.4柱、墙混凝土浇筑
支模前剔除柱根处浮浆，并用空压机将残渣吹净。
柱、墙混凝土浇筑前要填以30～50mm与混凝土同标号减去石子后砂浆。
墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯进行控制。
墙洞口两侧的混凝土高度必须保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要随时有人敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时，振捣棒应每隔6m放一台，不得来回般动；外墙因为有抗渗要求须分开浇筑不同的混凝土，相接处用钢丝网片卡住，网片两侧同时浇筑。
柱、墙分层浇筑时，振捣棒插入下层混凝土50mm左右，保证上下层混凝土有效结合为一体。
柱顶处混凝土面高度比设定施工缝高出10～20mm。
4.3.6梁、板混凝土浇筑
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，板厚小于200mm，采用平板振捣器，大于200mm，采用振动棒振捣。
浇捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
4.3.7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，按踏步均匀振捣，振捣板洞位置时，振捣器必须伸到板洞内振捣，确保该部位混凝土密实，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。
五、混凝土泵送
5.1混凝土泵管搭设方案
5.1.1泵管架设方法如下图所示：
5.1.2立管架设，顶板上预留洞口，泵管沿每一施工楼层向上行进，泵管与楼板间采用木楔背紧固定并于每一楼层设立1米高井字架将泵管锁紧。
5.1.3作业面上泵送管的架设：
泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。
在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。
在架子立杆下加设200×200×50的垫板。
泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。
5.2泵送混凝土要求
5.2.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
5.2.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
5.2.3泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料外其他成分相同配比的水泥砂浆。
5.2.4布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
5.2.5泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料外其他成分相同配比的水泥砂浆。
5.2.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
5.2.7混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
5.2.8混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
5.2.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。
5.2.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
5.2.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
5.2.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
当重新泵送前，先排出管内空气后，方可拧紧接头。
5.2.10向下泵送混凝土时，先把上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定的压力时，方可关闭气阀。
5.2.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
5.2.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
5.2.13排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
5.2.14混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
水平管每隔1.5m用架子管架起固定，本工程±0.000以上部分混凝土施工时两根垂直管设于风机房洞口内，每节管均在管卡处用钢管固定，不可用弯管支撑上部钢管重量。
5.3塔吊吊泵管浇筑混凝土要求
5.3.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
5.3.3严禁将垂直管道直接装在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等方法，增大阻力。
如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
5.3.4墙体及顶板混凝土浇筑时采用塔吊吊水平钢泵管进行布料，水平钢泵管与泵管之间用一根软管连接（如下图所示）。
浇筑混凝土时，塔吊信号工必须在浇筑层操作面上，与塔吊司机和混凝土浇筑指挥人员保持密切联系，泵管在运输过程中，严禁塔吊进行斜拉，斜吊，人工配合塔吊进行泵管运输。
5.3.5泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
5.3.6泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
5.3.7各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
5.3.8准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用同配比的砂浆润滑管道。
5.3.10随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
5.3.11泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。
若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
六、质量要求
6.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
6.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看护钢筋、模板。
6.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然发生变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
6.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切记“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。
6.9记好混凝土浇筑记录。
6.10每次开盘前必须作好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
6.11允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪吊线尺量
全高（H）
H/1000、且H≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
-5
尺量
柱、梁、墙宽、高
-3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
尺量
柱、梁、墙、板
+5，-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20，-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000，且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
+5，-0
6.12混凝土的取样，试件的制作、养护和试验、强度评定
6.12.1取样
本工程采用商品混凝土，不超过100m3同配比混凝土取样不得少于一次；每一工作班浇筑不足100m3时取样次数不得少于一次。
6.12.2试件的制作、养护、养护时间
6.12.2.1常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块。
标养试块放于现场标养室养护。
同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中作好标识同条件养护。
防水混凝土做同条件试块，连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），抗渗性能试验符合现行《地下防水工程施工及验收规范》
6.12.2.2混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定。
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
（2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（5）混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架同时，应注意以下几点：
1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
6.12.2.3混凝土养护时间
混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。
不同混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
大气潮湿（50%＜RH＜75%）,无风，无阳光直射
大气干燥（RH＜50%）,有风，或阳光直射
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
日平均气温
T（℃）
潮湿养护期限
（d）
胶凝材料中掺有矿物掺合料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
21
14
10
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
28
21
14
＜0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
14
10
7
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
21
14
10
胶凝材料中未掺矿物掺合料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
14
10
7
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
21
14
10
＜0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
10
7
7
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
14
10
7
6.12.2.4混凝土养护温控要求
混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。
混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
6.12.3试验
送试验室做强度试验。
6.12.3试块混凝土强度评定
6.12.3.1统计方法：
（1）mfcu-λ1σfcu≥0.9fcu,k
（2）fcu,min≥λ2fcu,kmfcu—n组混凝土试件强度平均值（N/mm2）
fcu,min—n组混凝土试件强度最小值（N/mm2）λ1，，λ2—合格判定系数
σfcu—n组混凝土试件强度标准差（N/mm2）；当计算值σfcu<0.06fcu,k时，取σfcu=0.06fcu,k
一个验收批混凝土试件组数n≥10组，n组混凝土试验强度标准差（σfcu）按下式计算：
σfcu=[（Σf2cu,i-nμ2fcu）/（n-1）]1/2
式中fcu,i—第i组混凝土试件强度。
混凝土强度的合格判定系数（λ1，λ2）表
N
10～14
15～24
≥25
λ1
1.70
1.65
1.60
λ2
0.9
0.85
6.12.3.2非统计方法：
（1）μfcu≥1.15fcu,k
（2）fcu,min≥0.95fcu,k
一个验收批的试件组数n=2～9组；当一个验收批的混凝土试件紧有一组时，则该组试件强度不低于强度标准值的115%。
6.12.3.3结构实体检验
（1）本工程同条件试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
✧与监理（建设）单位共同选定同条件养护试件所对应的结构构件或部位；
✧各强度等级的混凝土均留置同条件养护试件，留置数量满足本工程和施工规范要求，及不宜少于10组，且不应少于3组。
详见《施工试验方案》；
✧同条件试件拆模后，放置在相应结构部位旁，并与实体同样养护；
✧等效养护龄期按日平均温度逐日累计达600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
✧同条件养护试件的强度代表值根据规范乘以折算系数1.10。
（2）结构实体钢筋保护层厚度检验
与监理（建设）单位共同选定本工程钢筋保护层厚度检验的结构部位；对梁类、板类构件，各抽取构件数量的2%，且不少于5个构件进行检验，悬挑构件梁类、板类抽取数量不宜小于50%；对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点；对梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层分别进行验收，合格点率为90%以上则判定为合格。
七、质量通病及防治措施
7.1蜂窝产生的原因：
（1）混凝土配合比不当，或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不密实，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，混凝土拌合均匀，塌落度合适；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑时随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完1～1.5h沉实后在浇筑上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
7.2麻面产生的原因：
（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面出现麻点。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
7.3孔洞产生的原因：
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过后、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用较小石子混凝土进行浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等掉入混凝土内，及时清除。
7.4露筋产生的原因：
（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防治措施：
浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时尽量避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱钩等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
7.5缝隙、夹层产生的原因：
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇筑高度大于2
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