地下车库模板.docx

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地下车库模板

一、工程概况

本工程位于陕西省咸阳市东郊金旭路东侧。

地势平坦，交通便利，由中联西北工程设计研究院设计。

本工程设计建筑设计使用年限为50年，耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为8度，结构抗震等级：

主体剪力墙部分为一级，框架部分为一级；人防等级为甲类核六级常六级。

本工程地下库层高5.650米。

结构形式为框架、剪力墙结构，剪力墙厚300mm、250mm。

模板采用18mm厚竹胶合板，其支撑体系采用φ48.5普通钢管。

二、编制依据

1、《木结构设计规范》GB50005-2003

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011

11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91

12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

13、本工程设计施工图纸

14、本工程施工组织设计

15、高层施工手册（第五版）

三、模板方案选择

为了使砼达到要求、提高劳动效率及节约成本，同时根据本工程结构、工期等特点，本工程地下室模板均采用散拼模板。

要求模板必须按照清水混凝土的要求控制其自身质量。

施工过程中要求施工人员严格按照模板工程的施工工艺及质量要求进行施工。

1、施工队在聘用工人时必须挑选操作熟练的工人，工人具有良好的生活习惯和工作素质，并且服从公司的内部管理，对进场的工人必须进行三级教育。

2、施工队的工长对进场工人进行编制，把工人分成若干个小班组与现场具体部位结合一致做到奖罚分明，并把编制好的人员名单以及他们的工作部位上报项目经理部。

我方施工人员依据这些名单进行质量和奖罚管理，把责任落实到个人。

3、工人在开始施工前工长必须进行施工质量安全技术交底。

四、使用材料及要求

1、支撑采用ф48×3.5mm钢管脚手架。

严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。

有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。

2、本工程模板均采用规格为1830×915×18的双面聚脂模板。

3、模板背方和垫方采用50×70木枋，木方进场要求选材，严禁使用弯曲、腐朽的木枋，木方进场要求统一刨制，刨制的两个相对面要平行，厚度一致，尺寸允差2mm，对于新木枋进场，木枋统一刨制成40×60规格，用大红色油漆做上标记，进场的旧木枋统一刨制成40×60规格（用兰色油漆做标记）或者50×70和40×60规格（用橘红色油漆做标记），项目部会根据木方进场情况对具体部位使用何种规格木方做出具体规定，注意相同区域内必须使用同规格的木方，请各施工队必须严格遵照执行。

4、模板围檩采用8#槽钢，延翼缘方向弯曲变形的不能使用，延腹板方向弯曲变形大的不能使用。

5、模板使用之前必须刷脱模剂。

当模板出现破损及时修补、截边。

不能修补的要更新模板。

模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割、钻孔，对不同部位、不同尺寸的情况下做好标示编号。

6、穿墙螺杆采用ф12的高强螺杆。

地下室外墙（包括外墙中的柱子）穿墙螺杆加焊3mm（厚）×50mm×50mm止水片，且外墙穿墙螺栓直接埋入墙中不再取出；考虑到地下室局部为人防结构，所以地下室内与室外的隔墙（通室外的楼梯间隔墙等）、人防区的隔墙、有人防功能的独立隔离间与外界的隔墙及其他可能导致毒气相互泄露的隔墙，高强螺栓均直接埋设不再取出，并在模板拆除、剔除垫木后，用气割将外露部分割除，并沿此处为圆心凿至杯型，并在空隙中用1：

2防水砂浆填实。

仅对于整个墙身或柱身完全处于其中一个人防区，且不导致毒气相互泄露的独立墙柱，高强螺栓可加套胶杯和塑料套管，对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用，凿除胶杯，在套管中填实1：

2.5的干硬性聚合物砂浆。

止水螺杆示意图

7、后浇带采用快易收口双层铁网或锯齿型模板进行拦设。

8、施工材料的控制:

（1）进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。

由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。

（2）在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。

钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。

（3）施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。

（4）施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。

（5）按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板（如下图）用于指定部位的墙、板模板。

（6）模板使用之前必须刷脱模剂。

（7）为保证质量、统一尺寸，现场新进的木枋全部刨成40×70没有经过加工的新木枋不得流入现场。

（对于进场为40×60的木枋，必须单独使用，不能与70尺寸的混用。

）

（8）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。

9、进入施工现场工作的工人需准备的工具:

刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。

五、模板工程施工工艺流程

　　1、基础梁模板加工制作→基础筏板梁钢筋绑扎→墙、柱钢筋插筋→检验验收钢筋→安装基础梁模板→检验验收模板→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。

2、墙柱板模板加工制作→满堂架搭设→地下室墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋验收→墙柱模板安装→底板满堂架立杆抄平→满堂架检查验收→安装梁板底模模板→底模检查验收→绑扎梁板钢筋→板梁钢筋验收→梁侧模板安装→模板检验→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。

六、各部位模板应用

1、基础模板

根据本工程的情况,基础土方为人工配合机械开挖，人工填土，对于基础的成型较好。

为保证基础承台底板砼构件质量，该部分适合采用砖胎模。

用水泥砖、M7.5水泥砂浆砌筑。

砖胎模墙厚视承台高度分为120mm、180mm、240mm、370mm（详见土方开挖方案）。

砖模砌筑后，内侧抹灰1：

2水泥砂浆，厚度20mm，如地下水量较大，外侧可局部抹灰。

本工程根据现场场地情况及施工要求，在局部位置设置施工缝及后浇带，接缝处均采用快易收口网拦设，并安装3mm厚，宽度300的橡胶止水带。

2、地下室外墙模板

地下室层高相对较高，浇注砼的自由高度较大。

地下室外墙砼的自防水要求也高，模板面积大，为保证地下室外墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采取如下措施：

（1）、墙体分两次进行浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度从底板面起550；第二次墙柱与地下室顶板整体浇筑。

施工缝部位安装橡胶止水带。

（2）、模板在木工加工棚统一钻眼，加工，提高加工精度，避免现场钻眼时木屑掉进墙体内，影响防水性能。

（3）、模板采用散拼，全部采用φ12高强止水型穿墙螺杆，中部焊止水片，与墙体浇筑成一个整体，螺杆的横向、竖向间距为450×450，割除时剔成杯型，用防水砂浆封堵密实；

（4）、竖向背枋为50×70木枋，间距≤300，背楞横向采用φ48.5双钢管，间距≤450，第一道自地面起250起。

3、筒体剪力墙、框支柱及塔楼框架柱模板

此类墙柱地下室顶板整体浇筑，使用散拼模板和φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。

模板背枋和围檩间距设计如下：

背楞竖向用50×70木枋，间距≤300,背楞横向采用8＃槽钢，间距≤450,螺杆竖向的间距≤450，水平向间距≤450，第一道从地面250起。

塔楼框架柱、框支柱长向高强螺栓在同一拉设点设置两道，以确保螺栓伸长量不宜过大。

4、地下室独立柱

独立框架柱断面形式为矩型，柱从地下室底板至地下室顶板，对于截面尺寸为600×600、的柱子，断面尺寸较小且无变化，所以采用散拼模板及φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、蝶型螺帽构成柱支模系统。

制作时根据柱边长尺寸，高度根据层高配置好模板。

围檩间距拟设计如下：

模板背竖楞为50×70木枋，间距≤300，柱箍采用钢管及M12的高强螺栓连接，柱箍间距≤500，柱箍第一道从板面200起。

对于截面尺寸为600×600的柱子，围檩、背竖楞、柱箍、高强螺栓间距同墙柱。

如下图

5、地下室顶板模板：

顶板采用散拼模板，垫枋50×70，垫方间距≤250mm，模板应垂直于木枋方向铺钉。

钢管支撑立杆间距不大于800mm，且楼板在搭设满堂架之前，必须弹线进行布置。

梁位置按不同梁高确定：

当梁高≤1000mm时，钢管支撑间距≤500mm，木枋间距≤300mm，立杆底部500高设一道扫地杆，顶部一道水平杆，中间水平杆间距≤1800mm，当梁高大于700时设置对拉螺栓，当梁高＞1000mm时，钢管支撑纵横向立杆间距≤400mm，木枋间距≤250mm，梁底采用50×70木枋，梁侧采用40×60木枋；立杆底部500高设一道扫地杆，顶部一道水平杆，中间水平杆间距≤1500mm，底部增加对拉螺栓。

梁底立杆上均应增加防滑扣件。

6、楼梯模板安装

楼梯模板的安装工艺流程：

支立柱→校正标高→铺设木枋-→铺底模板-→绑扎钢筋-→安装梯段侧板-→安装楼梯踢面模板-→检查验收。

在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸；

楼梯侧板后背木枋。

楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道；

每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。

　　具体工艺见下图：

7、满堂架及后浇带

本工程主楼与地下车库东西方向设计有后浇带Ａ及地下车库南北方向有后浇带Ｂ；由于层高大于５米后浇带又相对较长；所以后浇带部位的满堂脚手架必须设置连续的剪刀撑，以保证架体的整体稳定性。

见附图

根据后浇带满堂架规范搭设规范要求；后浇带部位架体必须分开搭设以有利于构件的不均匀沉降。

满堂架钢管必须在纵向设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

见下图

七、模板计算书

1.柱模板受力计算

计算参数:

设柱高5.4米截面为600×600

木枋：

50×70间距不大于300

横楞:

8#槽钢间距不大于500

对拉螺栓：

M12高强螺杆

混凝土：

自重γc=24kN/m³强度C40

设坍落度：

14—16cm

设砼浇筑速度：

3m/h

设混凝土入模温度：

20℃

设砼初凝时间t0：

t0=200/（T+15），得t0=4.44h

1、荷载设计值计算:

混凝土侧压力

混凝土侧压力标准值

F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24×4.44×1.2×1.15×31/2=58.36kN/㎡

其中β1：

外加剂影响修正系数，取1.2

β2：

混凝土塌落度影响修正系数，取1.15

V:

混凝土浇注速度3m/h

墙底部F2=γcH=24×5.4=130kN/㎡

取二者中的较小值，即

F1=58.36kN/㎡

混凝土侧压力设计值：

F=F1×分项系数=58.36×1.2=70.032kN/㎡

倾倒混凝土产生的水平荷载：

取4kN/㎡

荷载设计值为：

1.3×4=5.2kN/㎡

因为墙厚大于100为大体积结构，所以荷载组合：

Fˊ=新浇注混凝土对模板侧面产生的压力+倾倒混凝土时产生的荷载=70.032+5.2=75.232kN/㎡

由于模板四周受力均匀，而长向螺栓变形较大，以下计算以截面长向为计算模型：

2、模板受力验算：

由于木枋的支撑作用，可以将分隔出的模板按五跨连续梁计算（取1000㎜宽计算）。

截面参数：

I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4

W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3

荷载集度：

q1=Fˊ×0.5=75.232×0.5=37.616N/mm

（用于计算承载力）

q2=F×0.5=70.032×0.5=35.016N/mm

（用于计算挠度）

抗弯强度验算：

对照施工手册的荷载表可得：

M=0.125×ql=0.125×37.616×300=1410.6N·mm

σ=M/W=1410.6/54000=0.026N/mm2

挠度验算：

ω=0.521×ql4/100EI=0.521×35.016×3004/（100×9000×486000）

=0.338mm＜L/300，同时也＜1㎜（满足）

3、木背枋验算：

根据模板的大小和槽钢间距，将其简化为五跨连续简支梁。

50×70木枋截面参数:

I=bh3/12=50×70×70×70/12=3037500mm4

W=bh2/6=50×70×70/6=67500mm3

q1=Fˊ×0.3=75.232×0.3=22.57N/mm

（用于计算承载力）

q2=F×0.3=70.032×0.3=21.01N/mm

（用于计算挠度）

抗弯强度：

M=0.105ql2=0.105×22.57×500×500=596462.5N·mm

σ=M/W=596462.5/67500=8.77N/mm2

挠度验算：

ω=0.338×ql4/100EI

=0.338×22.57×500×500×500×500/（100×9000×3037500）

=0.175＜L/500=2mm（满足）

4、高强螺栓（采用M12对拉螺栓）

螺栓拉力：

75.232×0.3×0.5=11.285kN

<[f]=39kN

对拉螺栓伸长量：

Δl=N/（A·E）×L=11285×（600+400）×4/（3.14×144×206000）

=0.485mm

其中L＝柱截面长边+2×（模板厚度+木枋高度+槽钢宽度+钢垫片）=600+2×（18+70+80+10）＝600+400＝1000mm

5、槽钢验算

8#槽钢截面参数：

Ix=1834666.7㎜4

E=206000,Wx=45867㎜3

q1=Fˊ×0.5=37.616kN/m（用于计算承载力）

q2=F×0.5=35.016kN/m（用于计算挠度）

Mmax=ql2/8=37.616×（600+400）2/8=4702000n·mm

强度验算:

Mx/（γx·Wnx）=4702000/（1.0×45867×2）=51.257N/㎜＜fm=215N/㎜

ω=0.644ql4/（100EI）

=0.644×35.016×（600+200）4/｛100×206000×1834666.7×2｝

=0.122mm

ω=ω1+ω2+ω3+ω4=0.338+0.175+0.485+0.122=1.12＜4mm

从计算中可以看出模板、背枋与槽钢的承载力都有余,而且计算中的安全系数较大。

2.地下室墙模板受力计算

计算参数:

设墙高4.0米墙宽550mm

木枋：

50×70@250（木枋中对中间距）

横楞:

8#槽钢@500mm

模板：

1830*915*18

对拉螺杆：

Φ12高强螺杆@450（水平）*450（竖向）

对拉螺栓：

M12

混凝土：

自重γc=24kN/m³强度C30

设坍落度：

12—14cm

设砼浇筑速度：

3m/h

设混凝土入模温度：

20℃

设砼初凝时间：

4.44小时

1、荷载设计值计算:

混凝土侧压力

混凝土侧压力标准值

F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24×4.44×1.2×1.15×31/2=58.36kN/㎡

墙底部F2=γcH=25×4.3=107.5kN/㎡

取二者中的较小值，即

F1=58.36kN/㎡

混凝土侧压力设计值：

F=F1×分项系数=58.36×1.2=70.032kN/㎡

倾倒混凝土产生的水平荷载：

取4kN/㎡

荷载设计值为：

1.3×4=5.2kN/㎡

因为墙厚大于100为大体积结构，所以荷载组合：

Fˊ=新浇注混凝土对模板侧面产生的压力+倾倒混凝土时产生的荷载=70.032+5.2=75.232kN/㎡

2、模板受力验算：

由于木枋的支撑作用，可以将分隔出的模板按三等跨连续梁计算（取550㎜宽计算）。

见图示取平均间距275：

截面参数：

I=bh3/12=550×18×18×18/12=267300mm4

W=bh2/6=550×18×18/6=29700mm3

荷载集度：

q1=Fˊ×0.55=75.232×0.55=41.378N/mm

（用于计算承载力）

q2=F×0.55=70.032×0.55=38.518N/mm

（用于计算挠度）

抗弯强度验算：

对照施工手册的荷载表可得：

M=0.10×ql2=0.10×41.378×3052=384918.845N·mm

σ=M/W=384918.845/29700=12.96N/mm2

挠度验算：

ω=0.677×ql4/100EI=0.677×35.815×3054/（100×9000×296460）

=0.872mm＜L/300，同时也＜1㎜（满足）

3、木背枋验算：

根据模板的大小和槽钢间距，将其简化为六跨连续简支梁。

50×70木枋截面参数:

I=bh3/12=50×70×70×70/12=3037500mm4

W=bh2/6=50×70×70/6=67500mm3

q1=Fˊ×0.25=75.232×0.305=22.946N/mm

（用于计算承载力）

q2=F×0.305=70.032×0.305=21.36N/mm

（用于计算挠度）

抗弯强度：

M=0.105ql2=0.105×22.946×550×550=728822.325N·mm

σ=M/W=728822.325/67500=10.797N/mm2

挠度验算：

ω=0.644×ql4/100EI

=0.644×21.36×550×550×550×550/（100×9000×3037500）

=0.461mm＜L/500=2mm（满足）

4、高强螺栓（采用M12对拉螺栓）

螺栓拉力：

N=Fˊ×外楞间距×螺杆间距

75.232×0.55×0.46

=19.03kN<[f]=39kN

对拉螺栓伸长量：

Δl=N/（A·E）×l

=19030×（550+400）/（3.14×36×206000）

=0.776mm

5、槽钢验算

8#槽钢截面参数：

Ix=1834666.7㎜4

E=206000,Wx=45867㎜3

q1=Fˊ×0.55=75.232×0.55=41.378kN/m（用于计算承载力）

q2=F×0.55=70.032×0.55=38.518kN/m（用于计算挠度）

Mmax=0.1×ql2=0.1×41.378×450×450

=875558.5N·mm

强度验算:

Mx/（γx·Wnx）=875558.5/（1.0×45867×2）=9.54N/㎜＜fm=215N/㎜

ω=0.677ql4/（100EI）=0.677×38.518×4604/｛100×206000×1834666.7×2｝

=0.015mm

ω=ω1+ω2+ω3+ω4=0.872+0.461+0.776+0.015=2.124mm＜4mm

从计算中可以看出模板、高强螺杆与槽钢的承载力都有余,满足要求，但是需要严格控制施工过程浇注速度，避免由于浇注速度过快而增加高强螺杆受荷，同时应杜绝振动棒接触高强螺栓。

3.柱模板受力计算（以地下一层为例）

计算参数:

设柱高5.2米截面以1000×800mm柱计算

长边方向：

木枋：

50×70@250（木枋中对中间距）

横楞:

8#槽钢间距@500间距@500

对拉螺杆：

Φ12高强螺杆@450*500

对拉螺栓：

M12

长边方向计算可参照外墙模板，以下计算以短方向为例：

木枋：

50×70@270（木枋平均中对中间距）

横楞:

8#槽钢间距@500

对拉螺杆：

Φ12高强螺杆@1000*500

对拉螺栓：

M12

混凝土：

自重γc=24kN/m³强度C40

设坍落度：

16—18cm

设砼浇筑速度：

4m/h

设混凝土入模温度：

30℃

设砼初凝时间：

4小时

荷载计算模型安装高强螺栓长向受力进行计算。

1、荷载设计值计算:

混凝土侧压力

混凝土侧压力标准值

F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×25×4.44×1.2×1.15×41/2=67.4kN/㎡

柱底部F2=γcH=25×4.3=107.5kN/㎡

取二者中的较小值，即

F1=67.4kN/㎡

混凝土侧压力设计值：

F=F1×分项系数=67.4×1.2=80.88kN/㎡

倾倒混凝土产生的水平荷载：

取4kN/㎡

荷载设计值为：

1.3×4=5.2kN/㎡

因为柱边长>300，为大体积结构，所以

荷载组合：

Fˊ=新浇注混凝土对模板侧面产生的压力+倾倒混凝土时产生的荷载=80.88+5.2=86.08kN/㎡

2、模板受力验算：

由于木枋的支撑作用，可以将分隔出的模板按三跨连续梁计算。

截面参数：

I=bh3/12=500×18×18×18/12=243000mm4

W=bh2/6=500×18×18/6=27000mm3

荷载集度：

q1=86.08×0.5=43.04N/mm

（用于计算承载力）

q2=80.88×0.5=40.44N/mm

（用于计算挠度）

抗弯强度验算：

对照施工手册的荷载表可得：

M=0.104×ql2=0.104×43.04×2602=302588.4N·mm

σ=M/W=291199.2/27000=10.79/mm2

挠度验算：

ω=0.677×ql4/100EI=0.677×40.44×2604/（100×9000×243000）

=0.57mm＜L/300，同时也＜1㎜（满足）

3、木背枋验算：

根据模板的大小和槽钢间距，将其简化为五跨连续简支梁。

50×70木枋截面参数:

I=bh3/12=50×70×70×70/12=3037500mm4

W=bh2/6=50×70×70/6=67500mm3

q1=Fˊ×0.27=86.08×0.27=23.24kN/m=23.24N/mm

（用于计算承载力）

q2=F×0.27=80.88×0.27=21.84kN/m=21.84N/mm

（用于计算挠度）

抗弯强度：

M=0.105ql2=0.105×23.24×500×500=610050N·mm

σ=M/W=610050/67500=9.04N/mm2

挠度验算：

ω=0.644×ql4/100EI

=0.644×21.84×5004/（100×9000×3037500）

=0.32mm＜L/500=2mm（满足）

4、高强螺栓（一个对拉点采用两根M12对拉螺栓，高强螺栓不用穿洞）

螺栓拉力：

N=Fˊ×外楞间距×短边尺寸/2/2

=86.08×0.5×0.8/2/2=8.61kN<[f]=39kN

对拉螺栓伸长量：

Δl=N/（A·E）×l

=8610×（1000+400）×4/（3.14×144×206000）

=0.5