项目质量标准化管理实施手册暖通专业.docx
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项目质量标准化管理实施手册暖通专业
项目质量标准化管理实施手册（暖通）
1、风管制作
1.1金属矩形风管-镀锌钢板风管
序号
风险等级
问题描述
危害说明
验收要求
控制措施
1
★★
法兰扭曲
风管两端连接面不平，法兰面受力不均匀；风管安装完成后整体扭曲，一方面影响质量观感，另一方面影响风管的气密性
GB50243-2016第4.1.7条：
矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm
法兰模具进行对角线测量，确保对角线误差小于3mm
2
★★★
洁净风管加固用抽芯铆钉
抽芯铆钉与接触的材料会产生电化学腐蚀，最终影响系统的使用功能与使用寿命
GB50243-2016第4.2.7.3条：
风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料
采取镀锌或其他防腐措施，不得采用抽芯铆钉
3
★★
风管法兰铆钉孔间距太大
铆钉孔间距不达标会影响风管强度
GB50243-2016第4.2.13条：
风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm。
冲孔时，调整铆钉孔间距，确保铆钉空间距符合规范要求。
4
★★
共板法兰翻边尺寸偏差
造成风管连接处不严密，产生漏风现象，一方面造成空调系统冷量或热量损失，浪费能源，另一方面可能造成系统风量不足，影响系统的正常运行
GB50243-2016第4.3.1.2条:
风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翅角；表面应平整，凹凸不大于100mm；
板材在弯折前，应复查板材两边的折弯点，无误后再开始折弯，且折弯时保证折弯不偏移。
5
★★
镀锌钢板的镀锌层损坏
容易导致钢板锈蚀，从而影响系统的使用寿命。
镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。
当设计无要求时，宜采用镀钵钢板，且镀钵层厚度不应小于l00g/m2
加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层,如有损坏应作防腐处理。
6
★★
镀锌钢板厚度不满足设计与规范要求
影响了风管的强度，导致漏风，从而影响了系统的正常运行。
按照设计要求采购产品，同时做好材料的进场验收，杜绝降低标准使用镀锌钢板
7
★★
风管翻边量小
造成风管连接处不严密，产生漏风现象
GB50243-2016第4.3.1.1条:
翻遍应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm
铁皮下料时，要留出足够翻边的量
8
★★
角钢法兰焊接质量差，切割断面未刷漆防腐
影响风管强度；影响美观；容易锈蚀，影响使用寿命。
GB50243-2016第4.3.1.1条:
风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞
角钢法兰各模板进行模板确认，对切割断面进行刷漆防腐处理，之后对法兰进行抽查
9
★★
法兰平整度较差
影响风管强度，风管安装完成后，连接处会漏风，导致能耗的损失
GB50243-2016第4.3.1.1条:
法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm
角钢法兰各模板在焊接法兰之前进行模板确认，之后对法兰进行质量抽查
10
★★
风管加固不合格
影响风管强度
GB50243-2016第4.3.1.3条:
2）楞筋（线）的排列应规则，间隔应均匀，最大间距应为300mm，板面应平整，凹凸变形（不平度）不应大于10mm。
3）角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度，加固排列应整齐均匀。
与风管的铆接应牢固，最大间隔不应大于220mm；各条加箍筋的相交处，或加箍筋与法兰相交处宜连接固定。
4）管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措施。
各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀，且不应大于950mm。
5）当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时，应采取加固框补强措施。
高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式；统一加固的标准，进行首件确认，每节风管班组人员检查，出加工厂时粘贴合格证
11
★★
风管打胶不规范
造成风管连接处不严密，产生漏风现象
GB50243-2016第4.1.6条:
风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。
密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧
密封胶可采用YL-6型密封胶或类似密封胶，涂抹的部位包括单咬口和联合角咬口、铆钉孔、角码连接处等缝隙，涂抹前必须将需涂抹处擦拭干净，涂抹后清除多余的密封胶。
12
★★
风管清洗不合格或未清洗
风管清洗不合格，送风时对高效过滤器损害严重，导致滤芯很快堵塞，会影响环境参数。
GB50243-2016第4.2.7.7条:
风管制作完毕后，应清洗。
清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。
用白色无尘布擦拭风管内表面，无尘布无污物为清洗合格
现场设置风管清洗区，对风管进行编号，做好风管清洗记录，及时进行检查
13
★
风管清洗完晾干，打胶后两端没有及时用薄膜封口
导致灰尘进入风管内，在系统运行过程中增加了初中高效过滤器的负荷，影响其使用寿命
清洗后风管两端应严密不漏风，不受外界污染。
风管清洗后，选用优质塑性薄膜，各边超出法兰边100mm左右，最后封口部分用胶布（带）箍扎严密，在暂存待装
14
★★
矩形风管的刚度不够
系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命
1制作风管的钢板厚度应符合施工及验收规范的要求；②选择恰当咬口的形式；③严格按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，其管长在1200mm以上，均要采取加固措施。
①制作风管的钢板厚度应符合施工及验收规范的要求；②选择恰当咬口的形式；③严格按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，其管长在1200mm以上，均要采取加固措施。
15
★★
风管扭曲、翘角
风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量，影响了系统的正常运行；同时风管系统观感质量较差
GB50243-2016第4.3.1金属风管的制作应符合下列规定：
1金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：
1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。
风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm。
①矩形板料下料后，对四个角进行严格的角方测量；②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度应相等；③风管的四个角处的咬口宽度要相等；④手工咬口合缝受力要尽量均匀。
16
★★
洁净系统风管拼接缝过多
增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果
GB50243-2016第4.2.7风管不得有横向拼接缝。
矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，底面不得有拼接缝；大于900mm且小于或等于1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800mm且小于或等于2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。
①严格按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。
矩形风管底边宽在800mm以内，不应有拼缝；800mm以上，尽量减少纵向拼接缝。
但不得有横向拼接缝；②勿片面地降低损耗来节省材料；③风管下料综合考虑
17
★★
任意扩大风管的宽高比
造成系统的阻力增大，影响系统风量分配，达不到使用的功能
GB50019中5.8.1通风空气调节系统的风管宜采用圆形或长短边之比不大于4的矩形截面，最大长短边之比不超过10
施工人员要按照设计标准和施工验收规范进行，风管制作应按全国风管系列表选编选用
18
★★
角钢法兰与风管尺寸不一
风管与法兰之间缝隙过大，从而增大漏风风险；法兰尺寸过小，导致风管翻边加固时，风管易变形，同样增大漏风风险
GB50243-2016第4.2.6当采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上
19
★★
矩形弯管曲率半径小于平面边长的一半时，未加导流片
风系统运行不稳定，阻力较大
GB50243-2016第4.2.12当采用其他形式弯管平面边长大于500时必须设置弯管导流片
风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片
20
★★
法兰未设置加强板
风管连接时导致开裂变形
GB50243-2016第4.2.11硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设置加强板，间距不大于450mm
硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设置加强板，间距不大于450mm
21
★★
共板法兰风管中角码固定不完全
导致风管连接时不严密，稳定性较差，造成漏风现象
GB50243-2016第4.3.1.2风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翅角；表面应平整，凹凸不大于100mm；
角码嵌入时角度应准确，掌握好敲击法兰时的发力方向和力度，使角码固定完全
22
★★
风管边角处不严密、咬口处不紧密
产生漏风现象，一方面造成空调系统冷量或热量损失，浪费能源，另一方面可能造成系统风量不足，空调或通风效果差。
GB50243-2016第4.3.1.2风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翅角；表面应平整，凹凸不大于100mm；
1、下料过程中，应对矩形板材四个角进行角方测量，下料后重新复核板材尺寸，2、板料咬口尺寸应正确
23
★★
法兰冲孔不在一条直线上
两段风管连接处不严密，受力不均，影响系统稳定性，产生漏风现象，影响美观和降低使用寿命
GB50243-2016第4.2.6.2中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,高压系统风管不得大于100mm。
且法兰孔应保持水平
1）板材在弯折前，应复查板材两边的折弯点，无误后再开始折弯，且折弯时保证折弯不偏移。
2）冲孔时前后冲孔不应产生位移，保持水平
24
★★
直角弯头角度不准确
影响与弯头连接支管和风口坐标位置，增加系统漏风量
GB50243-2016第4.3.1.2风管的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，两端无明显折曲与翘脚，表面应平整，凹凸不大于10mm.
1、下料前应提前画好草图，留出预留量2、下料后应对片料的两端严格进行角方测量
25
★★
直角弯头未加导流叶片
使风管该处气流不畅，局部阻力增大，加大了风机机外余压损失。
同时气流偏斜并有涡流形成，使风管产生很大噪音
GB50243-2016第4.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管倒流叶片
1）平面边长a≥500㎜内圆弧形弯头必须设置导流叶片。
2）导流叶片应按照规定的间距铆接在连接板上，然后将连接板铆接在风管上。
为保证风管系统运行时气流稳定、无噪声、各导流叶片的弧度应一致，导流叶片与连接板、连接板与弯头板壁必须铆接牢固，不得松动。
3）导流叶片的规格、片数和片距，应根据弯头的平面边长而定，平面边长越大，其片数越多。
导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。
26
★★
相同规格的法兰的排序不一致
安装螺栓困难，使风管受力不均
GB50243-2016第4.3.2相同规格螺孔的排列应该一致，并具有互换性。
1、法兰冲孔过程中应该注意法兰开孔间距的一致性2、法兰进场之前应该对法兰进行检查
27
★★
风管软接长度过短，且扭曲变形
会造成连接处的牢固性和可靠性变差，一旦脱落会影响系统的正常使用
GB50243-2016第6.3.1风管软接长度应保持在150mm～300mm之间，安装时应松紧适度，无明显扭曲。
1.排版时注意风管之间的空间定位；
2.柔性短管连接安装中，应保持一定的伸展量，以减少风阻，同时满足使用和观感效果。
28
★★
未做好空间管理，导致局部风管之间距离太近没有保温空间
会造成保温的空间不足，导致局部地方无法保温，同时由于保温空间不足，保温的质量观感差，容易被吊杆损坏。
风管保温，不能影响其使用功能与观感质量。
做好空间管理，管线要进行综合布置；风管排版要合理，为保温预留空间，空间有限的可以先保温再安装。
29
★★
洁净风管主管上直接开马口
影响系统的严密性及强度，同时影响气流组织形式
规范GB50591-2010,第5.2.17规定：
不应从总管上开口接支管，总管上的支管应通过放样制作成三通或四通整体结构，转接处应为圆弧或斜角过渡。
杜绝直接从总管开口接支管
30
★★
高压风管采用共板法兰形式连接
风管强度不够，会胀裂，从而影响系统的正常运行
GB50243-2016第4.2.3条：
薄钢板法兰（共板法兰）不得用于高压系统
高压系统风管材料选用应选用金属角钢法兰连接，法兰连接四角应设有螺栓孔
31
★★
同一批量加工的相同规格法兰螺栓孔不重合，法兰不具备互换性
法兰不配套，影响风管系统强度
同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性
法兰的下料尺寸必须准确；在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm；法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置进行正反方向旋转，以检验其互换性。
如孔的重合误差小于1mm，则可采用扩大孔径的办法补救，否则应重新分孔；法兰钻孔时，可将定位后的螺栓孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生位移。
32
★★
风管尺寸偏小
导致风管内风速比较大，会产生噪音
风管应有足够规格尺寸，控制风速在以下范围：
总管7～9m/s；无风口支管或干管5～7m/s有风口支管或干管3～5m/s
施工前专业工程师应复核风管内的尺寸，计算风管内的风速，确保不要超过设计要求
1.2金属圆形风管
序号
风险等级
问题描述
危害说明
验收要求
控制措施
1
★★
法兰制作时螺栓及铆钉空间距太大
结构强度不够，装配时不能严密对接
GB50243-2016第4.2.3.2条:
2）金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合表4．2．3-4的规定，金属矩形风管法兰及螺栓规格应符合表4．2．3-5的规定。
微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔
2
★★
风管无加固措施
影响风管结构强度，会造成风管损坏
GB50243-2016第4.2.3.3条:
直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。
用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取加固措施。
直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。
用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取加固措施
3
★★
螺栓与法兰规格不符合要求，螺栓及铆钉孔的孔距偏差
风管法兰连接不牢固，不仅有漏风隐患，可能会导致风管安装时局部塌陷
GB50243-20164.2.3第2条:
2）金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.3-4的规定，微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm
法兰安装时，复查螺栓与法兰规格，检查螺栓及螺钉孔的间距，间距合格后再进行下道工序
4
★★
风管未按要求加固
风管强度不够，后期运行风管变形
GB50243-20164.2.3第3条:
1）直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡时，均应采取加固措施。
用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取加固措施
风管安装前复查风管是否按要求进行加固
5
★★
圆形风管不同心
风管不直，两端口面不平，管径变小，连接后的风管，其水平度和垂直度达不到规范要求，并影响风管系统的美观
GB50243-20164.2.1当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差不应大于2mm；当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm。
管口平面度的允许偏差不应大于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm.
①制作同径圆形风管，下料角方的直角要准确；②制作异径正心圆形风管，展开下料要仔细；③咬口宽度尽量相等。
1.3不锈钢风管
序号
风险等级
问题描述
危害说明
验收要求
控制措施
1
★★
风管焊接质量差
风管漏风，工艺气体泄漏
GB50243-20164.3.1第1条:
3）焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。
风管目测应平整，不应有凹凸大于10mm的变形
采用正确的焊接顺序和组对方法：
焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
2
★★
风管电焊时，焊缝和电焊不规范
影响风管整体性能，后期不好调整风管外观尺寸
GB50243-20164.3.1第1条:
6）风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面。
除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙与孔洞
风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面。
除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙与孔洞
3
★★
不锈钢圆形风管弯头制作不符合规范要求
增大空气阻力，排风压力损失较多，运行能耗增大
GB50243-2016第4.3.1-1条：
圆形弯管的曲率半径和最少节数应符合表4.3.1-1的规定
焊接不锈钢弯头时，按照规范要求的曲率半径及最少节数进行焊接
4
★
不锈钢风管焊缝未经酸洗钝化
影响验收观感
风管清洗后表面应干净整洁，无钝化膏残留及漏清洗的现象
风管卷圆焊接后应对焊道进行钝化清洗，清洗后表面应干净整洁，无残留印迹
5
★★
风管未按要求采取加固措施，变形严重
导致风管横截面变小，同时影响了系统的稳定性。
GB50243-2016:
金属风管的加固应符合下列规定：
1）直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。
用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取加固措施。
2）矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于1．2m2，中、高压风管大于1．0m2，均应有加固措施。
根据风管规格大小，预先将不锈钢角钢焊接成法兰，长边大于800mm的风管均需套装法兰加固，每节风管点焊两片法兰，其中一片焊于风管中部，一片焊于风管一头30-50mm处，风管与风管对接时，其中无法兰一面对接另外一节风管有法兰一侧，依次连接成型一趟风管系统。
6
★★
不锈钢风管耐腐蚀性能差
降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。
同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康
当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时，材料规格应符合本规范第4.2.3条的规定，并应根据设计要求进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。
①风管板材下料、加工要选择恰当的方法；②在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜，在操作中应尽量避免二者接触；③选用的焊接工艺要合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，忌用氧气—乙炔焊；④焊接过程中采取措施，防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；⑤焊接后对表面进行清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；⑥禁止在焊缝及其边缘处开洞，使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；⑦风管支架用碳素钢支架采取隔离措施；⑧风管的法兰连接螺栓、螺母采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。
7
★★
不锈钢风管法兰翻遍不平整
影响风管连接的严密性
GB50243-2016第4.3.1.1条:
风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞
风管法兰翻遍应平整、紧贴法兰，宽度应一致
2、风管部件与消声器制作
序号
风险等级
问题描述
危害说明
验收要求
控制措施
1
★★
阀叶与阀体间缝隙过大
容易导致系统漏风，影响系统的正常运行
GB50243-2016:
5．3．2风阀的制作应符合下列规定：
1单叶风阀的结构应牢固，启闭应灵活，关闭应严密，与阀体的间隙应小于2mm。
多叶风阀开启时，不应有明显的松动现象；关闭时，叶片的搭接应贴合一致。
截面积大于1．2m2的多叶风阀应实施分组调节。
做好材料的到场验收，阀体安装前要开启关闭阀叶，发现阀叶与阀体间隙过大则不予安装，更换合适的阀门
2
★★
风阀安装不合格
影响系统的正常运行；导致房间参数达不到设计值
GB50243-2016第6.3.8条风阀的安装应符合下列规定：
1风阀应安装在便于操作及检修的部位。
安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。
2直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。
3排烟阀（排烟口）及手控装置（包括钢索预埋套管）的位置应符合设计要求。
钢索预埋套管弯管不应大于2个，且不得有死弯及瘪陷；安装完毕后应操控自如，无阻涩等现象。
4除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
5防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门和自动排气活门安装时，位置的允许偏差应为10mm，标高的允许偏差应为±5mm，框正、侧面与平衡锤连杆的垂直度允许偏差应为5mm。
安装风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活；安装时应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向安装；风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志；安装时应根据设计要求，防止装错
3
★★
风阀安装变形、操作不方便
风阀调节性能差，不能正常对风阀进行调节，不利于风系统运行
GB50243-20165.3.2第1条:
单叶风阀的结构应牢固，启闭应灵活，关闭应严密，与阀体的间隙应小于2mm。
多页风阀开启时，不应有明显的松动现象；关闭时，叶片的搭接应贴合一致。
截面积大于1.2㎡的多页风阀应实施分组调节
阀门安装时，检查阀门规格和叶片型式，合格后再按要求安装
4
★★
止回阀结构性能偏差
止回阀锈蚀，弯曲变形后，功能缺失
GB50243-20165.3.2第2条:
止回阀阀片的转轴、铰链应采用耐锈蚀材料。
阀片在最大负荷压力下不应弯曲变形，启闭应灵活，关闭应严密。
水平安装的止回阀应有平衡调节机构
止回阀安装前复查阀
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