对10kV电力电缆技术规范的点对点应答.docx

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对10kV电力电缆技术规范的点对点应答

1、对10kV电力电缆通用技术规范的点对点应答

10kV电力电缆采购标准

第1部分：

通用技术规范

1　范围

本部分规定了10kV电力电缆招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。

本部分适用于10kV电力电缆招标。

应答：

我公司完全满足以上要求。

我公司设计生产的10kV电力电缆完全满足本技术规范书以及国家标准GB/T12706.2规定要求。

产品均经过国家权威机构检验合格，相应型式试验报告已在线下部分提交。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB311.1　高压输变电设备的绝缘配合

GB/T2951　电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T2952　电缆外护层

GB/T3048.10　电线电缆电性能试验方法第10部分：

挤出护套火花试验

GB/T3048.12　电线电缆电性能试验方法第12部分：

局部放电试验

GB/T3956　电缆的导体

GB/T6995　电线电缆识别标志方法

GB/T11019　电缆用铝带

GB/T12706.2　额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件　第2部分：

额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆

GB/T14315　电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管

GB/T19001质量管理体系要求

GB/T19666　阻燃和耐火电线电缆通则

JB/T8137电线电缆交货盘

10kV电力电缆采购标准第2部分：

10kV三芯电力电缆专用技术规范

应答：

我公司完全满足以上标准规范和引用文件要求，所采用的均为最新版本标准。

3　术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1　

招标人bidder

提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。

3.2　

投标人tenderer

响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。

3.3　

卖方（供方）seller（supplier）

提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。

3.4

买方（需方）buyer（purchaser）

购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。

应答：

我公司完全了解上述术语和定义内容。

4　总则

4.1　一般规定

4.1.1　投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

4.1.2　投标人须仔细阅读包括本部分在内的招标文件阐述的全部条款。

投标人提供的设备应符合招标文件所规定的要求，投标人亦可以推荐符合本部分要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。

如有必要，也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

4.1.3　本部分提出了对设备的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。

4.1.4　本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本标准和本部分要求的全新产品。

4.1.5　如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本部分的要求。

4.1.6　本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。

本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

4.1.7　本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。

4.1.8　本部分各条款如与《10kV电力电缆采购标准》中有冲突时，以《10kV电力电缆采购标准》为准。

应答：

我公司完全满足以上一般规定要求。

我公司资质情况以及业绩情况完全满足要求，已在线下部分提交，我公司全部理解并完全满足本技术规范书阐述的全部条款。

4.2　投标人应提供的资格文件

4.2.1　拥有权威机构颁发的GB/T19001认证证书或等同的质量保证体系认证证书。

4.2.2　具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。

4.2.3　有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。

4.2.4　投标人应提供国家电网公司认可的专业检测机构出具的不超过五年的与所招标型号相同/相近的电力电缆型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具。

4.2.5　投标人所提供的组部件和主要材料如需向外协单位外购时，投标人应列出外协单位清单，并就其质量做出承诺。

同时提供外协单位相应的例行检验报告、投标人的进厂验收证明、外协单位的相应资质证明材料和长期供货合同。

应答：

我公司完全满足以上资格文件提交要求。

质量管理认证证书、涉及生产技术和生产能力的资料以及相关试验报告已在线下提交，产品的有关维护保养、修理以及其他服务承诺以及部分外购原材料的证明文件已上传至其他技术应答文件。

4.3　工作范围和进度要求

4.3.1　本部分适用于《10kV电力电缆采购标准》中所有采购的电力电缆。

具体为：

提供符合本部分要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。

4.3.2　卖方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时，应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。

这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。

4.3.3　投标人应满足招标文件内交货时间要求。

投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。

应答：

我公司完全满足以上工作范围和进度要求。

我公司设计生产的10kV电力电缆完全满足本技术规范书要求，电缆的相应验收试验以及运行中的技术服务按本技术规范书要求执行；若客户需要，我公司将积极配合，提供详细的生产进度情况表；我公司拥有完善的物流服务体系以及特殊因素的应急方案，拥有专业的配送车队并与国内各大物流公司长期合作，保证符合客户要求的产品能够按照客户要求准时交付客户使用。

4.4　对说明书和试验报告的要求

4.4.1　技术资料和图纸的要求

4.4.1.1　如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份文件并经买方批准。

对于买方为满足本部分的要求直接做出的修改，卖方应重新提供修改的文件。

4.4.1.2　卖方应在生产前1个月（特殊情况除外）将生产计划通知买方，如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。

4.4.1.3　应在试验开始前1个月提交详细试验安排表。

4.4.1.4　所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。

文件的尺寸一般应为210mm×297mm（A4纸型），同时应将修改的文件提交给买方。

4.4.2　产品说明书

4.4.2.1　提供电缆的结构型式的简要概述及照片。

4.4.2.2　说明书应包括下列各项：

型号、结构尺寸（附结构图）、技术参数、适用范围、使用环境、安装、维护、运输、保管及其他需注意的事项等。

4.4.3　试验报告

4.4.3.1　提供电缆的出厂试验报告。

4.4.3.2　提供与所招标型号相同/相近的电力电缆的型式试验报告。

4.4.3.3　需要时提供特殊试验报告，如阻燃试验、防白蚁试验等。

应答：

我公司完全满足以上要求。

我公司若中标，将按客户要求严格提交对应文件和合理安排生产进度，及时提交试验进度表；向客户提交的资料严格按照客户要求的格式进行，对于客户提出的修改文件我公司将严格执行；符合上述要求的产品说明书、出厂试验报告等资料将随同货物一起交付客户；我公司相应产品型式试验报告已在线下部分提交。

4.5　投标人应提交的技术数据和信息

4.5.1　每个投标人应提供《10kV电力电缆采购标准》和附录中要求的全部技术资料。

4.5.2　投标人提供的电力电缆的特性参数和其他需要提供的信息。

应答：

我公司完全满足要求。

我公司完全满足以上提交参数和信息要求，我公司已按要求提交相应数据和资料。

4.6　应满足的标准

装置至少应满足GB311.1GB/T2951、GB/T2952、GB/T3048.10、GB/T3048.12、GB/T3956、GB/T6995、GB/T7354、GB/T11019、GB/T12706.2、GB/T14315、GB/T19666、JB/T8137等标准的要求。

应答：

我公司完全满足以上标准规范要求，采用的标准均为最新版本。

5　技术参数和性能要求

5.1　电缆结构

5.1.1　导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T3956的规定。

800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。

应答：

我公司电缆的导体完全满足以上要求。

我公司设计生产的电缆铜导体完全符合GB/T3956要求的TR型软铜线，铝导体采用电工铝，导体紧压系数不小于0.9，导体紧压模具采用纳米涂层，绞线张力采用无极调速联动调整，可保证导体表面光洁、无油污、毛刺、锐边，电缆导体绞合规则，圆整、无断线现象。

5.1.2　挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。

绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。

生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。

应答：

完全满足要求。

我公司设计生产的电缆采用导体屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽干式全封闭化学交联、三层共挤工艺，交联生产线配备在线侧偏设备，保证电缆绝缘层偏心度不大于8%，采用的绝缘料以及屏蔽料自生产之日均不超过六个月时间，且经过严格的净化、干燥工艺处理，保证电缆具有良好的绝缘性能，保障电缆投运后安全运行。

以下为我公司三层共挤设备主要性能特点：

德国TROESTER公司CCV悬链交联生产线导体屏蔽挤出机螺杆直径为75mm，长径比为20，绝缘挤出机螺杆直径为150mm，长径比为24，绝缘屏蔽挤出机螺杆直径为90mm，长径比为20。

配备导体预热装置和同心度测偏仪。

绝缘料和屏蔽料采用1000级净化间，绝缘料和屏蔽料进料均采用真空吸料，屏蔽料在进料前经过motan系统热风干燥去潮。

CCV交联生产线防止偏心的技术措施主要有2个：

1）采用德国TROESTER公司专利技术：

上下牵引旋转防止绝缘下垂引起偏心。

2）电缆绝缘三层共挤进入交联管后第一节采用氮气制冷，硬化表面塑料以防偏心。

5.1.3　导体屏蔽

导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于100·cm。

半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。

应答：

完全满足要求。

我公司设计生产的10kV电力电缆导体屏蔽采用半导电屏蔽料，20℃体积电阻率不大于100Ω.cm，挤包的半导电层均匀、表面平滑，无明细绞线凸纹、尖角、颗粒或擦伤现象；截面500mm2及以上采用绕包半导电带和挤包半导电层符合屏蔽层结构。

5.1.4　绝缘

绝缘标称厚度tn为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%。

任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。

电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：

（tmaxtmin）/tmax≤10%

式中　tmax——绝缘最大厚度，mm；

tmin——绝缘最小厚度，mm。

tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。

应答：

完全满足要求。

我公司设计生产的10kV电力电缆绝缘层标称厚度为4.5mm，符合上述技术规范以及国家标准GB/T12706.2规定要求，绝缘层偏心度不大于8%，绝缘平均厚度不小于标称厚度，任一点最小厚度不小于标称厚度的90%。

5.1.5　绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于500·cm，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。

三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。

应答：

完全满足要求。

我公司设计生产的10kV电力电缆绝缘屏蔽通常采用可剥离型半导电屏蔽料，也可根据用户要求选择不可剥离型屏蔽料，导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层

共挤工艺生产，绝缘屏蔽表面光滑、无明显颗粒、烧焦等缺陷，三芯电缆在绝缘屏蔽与金属屏蔽之间分别有纵向红、黄、绿色带，其宽度不小于2mm，便于电缆敷设施工期间的识别。

5.1.6　金属屏蔽

5.1.6.1金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。

5.1.6.2　金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956的要求。

铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。

5.1.6.3　铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。

5.1.6.4　铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平均搭盖率应不小于15%（标称值），其最小搭盖率应不小于5%。

软铜带应符合GB/T 11091，铜带标称厚度为：

——三芯电缆：

≥0.10mm。

铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

5.1.6.5　标称截面积为500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构，金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T3956的要求。

应答：

完全满足要求。

我公司设计生产的10kV电力电缆均采用绕包的铜带作为金属屏蔽层，铜带电阻率、截面积和绕包搭盖率满足上述规定要求，搭盖均匀，无翘边现象，三芯屏蔽层接触良好；铜带最小厚度不小于标称值的90%；截面500mm2及以上采用铜丝屏蔽结构。

5.1.7　内衬层与填充

内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。

挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T12706.2的要求，有防水要求时，宜选用PE内衬层。

采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。

应答：

完全满足要求。

我公司设计生产的铠装型10kV电力电缆均采用挤包内衬层，其厚度符合GB/T12706.2相关条款要求，详见专用技术参数表部分，常规普通型铠装电缆采用挤包PVC内衬层，有阻水要求的电缆内衬层均采用PE内衬层，电缆填充材料均为非吸湿性填充，适应电缆运行温度，填充密实，三芯成缆后电缆圆整，填充在老化试验后不粉化。

5.1.8　金属铠装

金属铠装分为金属带和金属丝两种。

金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3×240mm2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm，3×240mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。

金属丝铠装应紧密，必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为0.3mm的镀锌钢带，钢丝直径应符合GB/T12706.2的要求。

单芯电缆的铠装应采用非磁性材料，宜选用非磁性不锈钢带或非磁性不锈钢钢丝。

应答：

完全满足要求。

我公司设计生产的10kV电力电缆铠装形式有镀锌钢带和镀锌钢丝，镀锌钢带的标称厚度和钢带间隙完全满足以上要求，采用镀锌钢丝铠装的电缆，其钢丝直径符合GB/T12706.2要求，单芯铠装电缆均采用非磁性材料。

5.1.9　外护套

外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。

外护套应有导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。

如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于500·m。

三芯电缆外护套标称厚度见表1。

表1　三芯电缆外护套标称厚度

电缆截面积（mm2）

外护套标称厚度（mm）

无铠装

有铠装

金属带

金属丝

35

2.5

2.6

2.7

70

3.6

3.8

3.9

95

3.7

3.9

4.1

120

3.8

4.1

4.2

150

3.9

4.2

4.3

185

4.0

4.3

4.4

240

4.2

4.5

4.6

300

4.3

4.6

4.7

400

4.6

4.9

5.0

外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。

外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。

外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。

应答：

完全满足要求。

我公司设计生产的10kV电力电缆外护套材料可据用户要求进行选择，外护套具有半导电层结构，其标称厚度满足上表要求，其平均厚度不小于标称厚度，任一点最小厚度不小于标称值的90%，外护套颜色常规为黑色，也可根据客户要求选择不同颜色，电缆外护套在生产过程中均通过GB/T3048.10要求的火花试验。

5.1.10　电缆不圆度

电缆不圆度应不大于10%。

电缆不圆度的计算公式为：

电缆不圆度=

×100%

应答：

完全满足要求。

我公司设计生产的电缆由于填充密实，成缆圆整，电缆不圆度不大于10%

5.1.11　电缆阻燃要求

采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666的相关规定。

应答：

完全满足要求。

我公司设计生产的阻燃电缆完全满足GB/T19666要求。

5.2　密封和牵引头

电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。

如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。

应答：

完全满足要求。

我公司电缆在装盘后、电缆在运输以及到达施工现场后，电缆两端均采用热缩防水密封套进行密封，密封套与电缆重叠长度大于200mm，保证电缆在运输或使用前电缆端头不会受潮和腐蚀，保证电缆安装后能够稳定运行。

6　试验

6.1　试验条件

6.1.1　除非另有规定，电压试验的环境温度为（20±15）℃，其他项目试验的环境温度为（20±5）℃。

6.1.2　交流电压试验的频率为49Hz～60Hz，电压波形基本上应是正弦波形。

6.1.3　冲击电压试验波形规定波前时间为1µs～5µs，半峰值时间为40µs～60µs。

应答：

完全满足要求。

我公司电缆满足上述试验条件要求。

6.2　例行试验

例行试验通常应在每一个电缆制造长度长进行。

标准规定的例行试验为：

a）导体电阻测量；

b）局部放电试验；

c）工频交流电压试验。

6.2.1　导体电阻

应对每一根电缆长度所有导体进行测量。

成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。

电阻测量值应按GB/T3956规定的公式和系数校正到20下的1km长度的数值。

每一根导体20根时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。

6.2.2　局部放电

应按GB/T3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。

三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。

试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。

在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。

6.2.3　工频交流电压试验

工频试验电压应为3.5U0，单相试验电压值为91.0kV，要求绝缘应无击穿。

单芯电缆的试验电压应施加在导体和金属屏蔽之间，持续5min。

对分相金属屏蔽的的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续5min。

对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其他所有导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续5min。

三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。

应答：

完全满足要求。

我公司电缆将严格按上述例行试验方法进行例行试验项目，我公司局放试验设备灵敏度为10pC，我公司生产的电缆在此设备下1.73U0试验条件下无可检测到的放电，我公司将积极接受客户试验现场监督，保证每一根电缆的性能符合客户要求。

6.3　抽样试验

抽样试验一般包括但不限于以下试验：

a）导体检查；

b）尺寸检查；

c）电压试验；

d）XLPE绝缘热延伸试验；

e）绝缘屏蔽剥离试验。

抽样试验的频度和试验要求应符合GB/T12706.2的要求。

应答：

完全满足要求。

我公司电缆将严格按照客户要求进行上述抽样试验，接受客户现场监督。

6.4　型式试验

具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准依然有效，但应满足下列三个条件：

a）绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同；

b）导体截面积不大于已试电缆；

c）额定电压不高于已试电缆。

型式试验顺序及试验要求应符合GB/T12706.2的要求。

应答：

完全满足要求。

我公司设计生产的10kV电力电缆均通过国家权威机构严格测试并通过验收，相关型式试验报告已在线下提交。

6.5　安装后的电气试验

6.5.1主绝缘交流电压试验

在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz交流电压，2.0U0、1h，绝缘不击穿。

6.5.2外护套直流耐压试验

在电缆的每相金属套（如铠装层）或金属屏蔽与接地之间施加直流电压10kV、1min，护套不击穿。

应答：

完全满足要求。

为保证电缆投运后能够安全运行，电缆在安装完毕后将按上述要求进行电压试验2.0U0/1h，外护套直流耐压按10kV/1min，不击穿。

6.6　印刷标志耐擦试验

成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，达到GB/T6995标准。

应答：

完全满足要求。

电缆标记均采用连续喷印，内容符合上述要求，标志清楚易于辨认，符合GB/T6995标志要求。

6.7　在目的地的检查

6.7.1　在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进行核对，并检查由于装运和卸货时货物的外伤情况。

6.7.2　若货物的数量和外观情况与合同不符，则卖方应按买方的要求，免费为买方改正或替换货物。

应答：

完全满足要求。

电缆在运达客户施工现场后接受客户核对验收工作，保证电缆外观以及数量能够满足客户施工要求。

7　技术服务、工厂检验和监造及验收

7.1　技术服务

7.1.1　卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。

在产品进行现场安装前，卖方应提供现场代表名单、资质，供买方认可。

7.1.2　卖方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面，并