堤防工程施工方案2.docx
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堤防工程施工方案2
谨防工程施工方案
四.主体工程施工方案与举措
1.土石方工程
1.1.丈量放线
施工准备开始起即建立丈量作业小组，由丈量工程师专人负责丈量放样工
作。
校订仪器丈量，熟习图纸资料，踏勘地形与认识标点的地点等，做好全部测
量放样的准备工作。
复核丈量：
在施工前，依照承包标段开端点和停止点之间的
设计纵坡，复测实质长度、高差，并和相邻渠段进行高程、中心线连接复核，测
设备工控制网点，丈量记录本及成就资料送交监理工程师核查；横断面的丈量与
绘制：
依据施工图和控制网点，对渠道中心线、高程点、边坡线（边线）进行测
量定线，测放每一断面的张口轮廓地点。
施工中，要常常实时测放检查开挖衬砌
（砌筑）断面的尺寸及渠道底部的高程、中心地点，并做好记录。
竣工后，要对
渠道中心线、纵坡、高程、渠边坡（边线）进行全面丈量复核，并绘制出渠道纵
横断面图及平面图。
1.2.土石方开挖
渠道土方开挖采纳1.0m3反铲发掘机施工，人工配合削坡。
自卸汽车将弃土
运到周边填方段作为夯填土料或按要求堆于弃土场。
人工削坡由娴熟工人达成，
施工时先按设计断面制作专用模型，经过丈量放线，将模型正确架设在渠道上，
而后挂线，自上而下逐层削坡。
削坡弃土人工直接弃至渠道外，小装载机配合自
卸农用车将弃渣运至指定渣场，弃渣按合同要求齐整堆放并做好环保办理。
1.3.土方夯填
本工程土方夯填主要集中于渠系建筑物工程，填料尽量采纳本渠段所挖可利
用土料。
土方夯填工程量较为分别，采纳就近取土的方法，拟采纳机械、人工摊
铺土料，人工整平，以振动夯为主、人工协助分层夯实。
土方夯填料质量一定切合设计要求，填筑前一定消除填筑基面的表层腐植
土、草皮、树根、杂物，严格控制土料含水率达到或靠近最优含水率，其偏差值
应小于赞同偏差值，填筑料的压实度要不小于95%。
2.砌体工程
2.1浆砌石施工流程
丈量放样→基础整修→块石运输到位→选石料→沙浆拌制、运输→挡土墙砌
筑→勾缝→保养。
2.2.资料质量要求
砌体石料应坚固新鲜，无风化剥落层或裂痕，石材表面无污垢、水锈等杂
质。
除少许用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大概平坦，无尖角、
薄边，块厚宜大于200mm，块石外露面需修琢加工。
使用前，依照招标文件的
要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工
程师赞同后，方能用于工程。
2.3.配合比
砌体用砂的细度模数一般为2.5～3.0，砂的粒径为0.15～5mm。
砌筑用水
泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。
水从华容河抽取。
沙浆的配合比由试验确立并报工程师赞同使用，并随拌随用。
勾缝沙浆独自拌
制，禁止与砌体沙浆混用。
2.4.砌筑要求
2.4.1.砌筑前先将基底清理洁净，砌筑采纳座浆砌筑的方法施工，关于土
质基础，砌石前先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠沙浆，而后再安置石块。
砌
体基础的第一层石块应大面朝下，小面向上，以便让沙浆挤满石块底部及周围
的所有缝隙，砌体的第一层及其转角、交织等处应采纳较大的平坦毛石。
石块
分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采纳外面侧立石块，中间填心的方法；
每层应大概找平，灰缝厚度一般20～30mm，较大的缝隙先填满沙浆，后用片石
等填塞，不得先摆碎石块后填沙浆或干填碎石块的施工方法，石块间不该互相
接触；毛石砌筑一定设置拉结石，拉结石应均匀散布，互相错开，一般每0.7m2
墙面起码设置一块，且同批内的中距不该大于2m，如拉结石两块内外搭结，搭
结长度不该小于150mm。
若砌筑因故停留，则应在新一层砌筑前消除浮浆，进
行打扫，使新旧砌体密切联合。
浆砌石砌体凝结后，实时保养。
浆砌石施工中
要做到“平、稳、紧、满”四个字。
平就是每一层要求水平上涨，等高进行，
不一样意砌筑面因进度不一样造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1m，稳就
是石块要砌得稳，石块安置得扎实稳定，不易摇动；紧就是石块与石块靠得严
实，没有大的缝隙，缝隙中的沙浆与小石块都填塞密切；满就是沙浆要灌满石
缝，防备产生干缝和虚缝。
2.4.2.勾缝：
砌石砌体勾缝勾缝的型式采纳平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做特意
的勾缝办理。
浆砌石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于
缝宽的2倍，勾缝前一定将槽缝冲刷洁净，并保持缝面润湿。
勾缝的程序：
在
砌体沙浆未凝结前，先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽，待砌体达成和沙浆
凝结后，将缝槽冲刷洁净，自上而下进行勾缝。
砌缝宽度为平缝15～20mm，竖
缝20～30mm，勾缝用的沙浆要稠，防止凝结时缩短而与砌体离开。
勾缝达成后进行保养。
2.4.3.留缝：
浆砌体常因地基沉陷不均匀，或许考虑到砌体的热胀冷缩的作用，为防止砌体断裂，在施工中按设计要求留置沉浆缝和伸缩缝。
缝的留置地点一定详尽核瞄正确，特别是隐蔽部位的缝，不可以有差错。
2.5.浆砌石施工注意事项：
2.5.1.挡土墙等宽厚砌体，应先从外头的边行开始砌筑，队列定位的镶面
石应采纳坚硬、平坦的石料。
石块需预先试放，不适合的地方用小锤修凿，保
证石块放平座稳；
2.5.2.砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般为0.3m。
因为石块大小
其实不完好一致，应每砌三层大概找平一次。
为了保证砌体的整体性，每当砌筑
工作需要中断时，在中断处宜留成缓和的台阶。
关于每日最后一层石块间的缝
隙，用水泥沙浆及小石填满，而当再次持续施工时，则应消除表层的泥污，并
洒水润湿，而后持续座浆砌筑；
2.5.3.砌体施工，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝少，
沉陷也较小。
同时，墙层由墙角渐渐往上部缩短，也较雅观；
2.5.4.凡带有尖角的石块，一定敲掉尖角后再履行用，因为尖端部分受压
时第一破裂，将致使墙身松动，并增大石缝，多用沙浆；
石块在放妥和铺浆找平此后，就不宜在其上敲打维修其余石块，以
防震动零落。
如需在新砌体上挪动石块时，应将石块抬起再行安装，禁止石块
直接在砌体上转动；
2.5.4.浆砌石砌体的上下直缝应交织摆列，防止通缝，以增强砌体横向连
接；
2.6.质量检验
浆砌石挡土墙赞同偏差见下表
项目赞同偏差（mm）项目赞同偏差（mm）
平面地点50顶面高程±20
表面平坦度20断面尺寸不小于设计值
竖直度或坡度0.5%H底面高程±50
3.混凝土工程
3.1.钢筋工程
本工程钢筋在现场集中加工，一致管理，达到作业面安装绑扎成型，详细施
工质量举措以下：
组织技术人员、质检人员、钢筋工长及施工人员仔细熟习图纸，领悟
设计企图，学习钢筋工程施工规范和施工工艺。
3.1.2采买钢筋时，一定拥有生产厂家的出厂合格证，并经现场随机抽样复
试合格后方可投入使用。
3.1.3工进步行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的查收做到逐型号、
逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线，堆放场加工成型且查收合格的半
成品钢筋要分类堆放，挂牌表记，免得混用。
3.1.4为了保护层次尺寸的正确，采纳与砼同标号的水泥沙浆垫块（5cm×
5cm×保护层）固定并绑扎在钢筋上，距离1m左右，呈梅花形，两层钢筋之间加
钢筋马凳免得踩弯位移。
3.1.5各工种亲密配合，浇筑混凝土过程中，发现异样随时校订，以保证钢
筋地点正确。
3.1.6钢筋堆放
钢筋要堆放在现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌表记，，表记要注意
使用部位、规格、数目、尺寸等内容。
钢筋表记牌要一致一致。
钢筋要分类进行
堆放，如直条钢筋堆放在一同，箍筋堆放在一同。
钢筋下边必定要垫木架空，防
止钢筋浸在水中生锈，生锈的钢筋必定要除锈后由现场责任工程师赞同后使用。
3.1.7钢筋运输
钢筋原材由供货单位运输至场外钢筋加工场，加工成型的采纳手推车运输至
施工现场，原资料进场时采纳汽车吊，负责原资料钢筋装卸。
3.1.8钢筋绑扎
（1）钢筋施工前，用红线画出钢筋的地点，用黑线画出侧墙的地点，并标
明钢筋的直径和数目。
（2）按受力方向摆列底板钢筋，先码放短向主筋后码放长向主筋；底板马
凳支架“工”字形，1.2m间距设置。
（3）钢筋搭接依照设计要求履行。
3.2.模板工程
3.2.1渠道模板
渠道模板采纳牵引式滑动模板施工。
砼浇筑采纳卷扬机牵引滑动模板施工。
滑模长4.2m，宽60cm，采纳8mm厚
钢板及∠70×70的角钢组焊而成；填料口与模板成45。
角，上部中间设吊环用
钢丝绳与卷扬机连结；模板上部设有操作平台。
“滑动模板组合机具图”以下：
其余建筑物模板
模板以组合钢模板为主，配以少许木模板。
模板安装后应正确稳固，专为
预埋件制作的模板结构应简单坚固。
模板接缝应严实，在模板支承坚固后对接缝
进行胶带粘封等举措，以防漏浆。
3.2.3模板拆掉
为方便拆模，在模板安装以前应将模板洁净洁净，而且涂刷矿物油。
拆模作
业应使用专用工具，按适合的施工程序当心进行，以防止砼棱角的破坏及模板的
损害。
不承重的侧面模板应在保证砼表面及棱角不被破坏时方可拆掉。
钢筋砼结
构承重模板，应在强度（按设计强度的百分率计）达到以下条件时才能拆掉。
结构种类结构跨度（m）强度标准值的百分率（%）
≤250
板＞2，≤875
＞8100
≤8
75
梁、拱
＞8
100
≤2
75
悬壁构件
＞2
100
3.3.砼工程
3.3.1原资料及配合比
砼骨料均应质地坚硬、洁净、级配优秀。
水泥从业主指定的高崖水泥厂采买，
由载重汽车运至工地水泥库，按不一样的品种规格及批次分别寄存，其储运期不得
超出三个月，且先到先用。
拌和水采纳业主指定水源，知足规范要求。
拜托监理人认同的试验室进行配合比设计，并将选定的配合比及各项指标
工程师赞同。
施工过程依据现场试验对其作适合调整。
3.3.2砼拌合
砼拌合采纳现场集中搅拌磅秤计量，人工架子车上料，严格依照砼的配合比
进行配料，称量精度要求偏差所有不大于±2%，搅拌时间不得少于120s，塌落
度控制在3～5cm。
3.3.3砼运输
砼运输采纳自卸式农用三轮车或架子车运输，其运输时间不得超出15分钟，
免得产生离析、漏浆等现象。
天气酷热时，用雨布覆盖，不得在半途加水。
3.3.4砼浇筑
（1）现浇砼渠底
为了保证砼的整体性、连续，除设计要求留置施工缝外，所有采纳连续作业
施工。
浇筑时先铺一层次2～３cm水泥沙浆，砼的浇筑按必定厚度、序次、方向
进行，浇入仓内的砼要随浇随平仓。
不得聚积。
若发现仓内砼和易性较差时，采
用增强振捣的举措，禁止仓内加水。
砼尽量连续浇筑，如因不行抗要素中断超出
间歇时间，则按工作缝办理，即表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并
冲洗洁净，清除积水，再铺一层沙浆后浇筑，专人操作捣实。
每一地点的振捣时
间以砼不再明显下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。
（2）现浇砼渠坡
第一将卷扬机在渠顶适合地点锚固就位，将滑动模板安置在滑道下部。
机具
就位后，给滑模中填装砼，第一次将料填满，用插入式振捣器仔细振摇，以后要
控制滑模的提高升度，每次为滑模宽度的1/3，振捣时要将抱头插入基层10cm
左右，防备施工缝连接不良。
注意，提高滑模时要迟缓均匀，防备砼断裂。
面层
随打随抹，原浆作业。
（3）施工缝办理
砼施工过程中应防止形成工作缝，若有工作缝，施工前，用高压水冲刷、凿
毛，新浇砼时先铺2-3cm厚的沙浆
3.4.5砼保养
砼浇筑完成后的12h之内，要加以覆盖和浇水保养，，浇水保养次数保持砼
润湿时间不得少于14日夜。
4.预制桩、灌输桩工程
4.1.作业条件
4.1.1桩基的轴线和标高均已测定完成，并经检查办完预检手续。
桩基的轴
线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地址并妥当保护。
4.1.2办理完高空和地下的阻碍物。
如影响领近建筑或许修建物的使用或安
全时，要会同相关单位采纳有效举措，予以办理。
4.1.3据轴线放出桩位线，用木楔和钢筋头钉好桩位，并用白灰作标记，以
便于施打。
4.1.4场所应碾压平坦，排水通畅，保证桩机的挪动和稳固垂直。
4.1.5打试验桩。
施工前一定打试验桩，其数目许多于2根，确立贯入度并
校验打桩设备、施工工艺以及技术举措能否适合。
4.1.6选择和确立打桩机出入路线的打桩次序，拟订施工方案。
4.2.资料要求
4.2.1预制钢筋混凝土桩：
规格质量一定切合设计要乞降施工质量查收规范
的规定，成品购置的有出厂合格证，现场预制的相关的试验资料。
4.2.2焊条（接桩用）：
型号、性能一定切合设计要乞降相关标准规定。
4.2.3钢板（接桩用）：
材质、规格切合设计要求，采纳低碳钢。
4.3.施工机具
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折
尺等。
4.4.质量要求
质量要求切合《建筑地基基础工程施工质量查收规范》（GB50202-2002）的规定。
4.5.工艺流程
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查查收→移桩
机至下一个桩位。
4.6.操作工艺
4.6.1桩机就位
打桩机就位时，要瞄准桩位，保证垂直稳固，在施工中不发生倾斜、挪动。
4.6.2起吊预制桩
先栓好吊装用的钢丝绳和索具，而后用索具捆住桩上端吊环周边处，一般不
超出30cm，再起动机器吊预制桩，使桩尖垂直瞄准桩位中心，慢慢放下插入土
中，地点要正确，再在桩扣好桩帽或桩箍。
即可除掉索具。
4.6.3稳桩
桩尖插入后，先用较小的落距锤击1~2次，桩入土必定深度，再使桩垂直稳
定。
10m之内短桩可目测或用线坠双向校订；10m以上或打接桩一定用线坠或经
纬仪双向校订。
不得用目测。
桩插入时垂直偏差不得超出0.5%。
桩在打入前，
要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观察、记录。
4.6.4打桩
①用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不可以超出1.0m；用柴油锤打桩时，
应使锤跳动正常。
②打桩要重锤低击，锤重的选摘要依据工程地质条件、桩的种类、结构、密
集程度及施工条件来采纳。
③打桩次序依据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长
后短。
因为桩的密集程度不一样，可自中间向两个方向对称进行向周围进行，也可
由一侧向单调方向进行。
4.6.5接桩
①在桩长不够的状况下，采纳焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要洁净，
上下节之间的空隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采纳举措，固守焊缝变形；焊
缝要连结焊满。
②接桩时，一般在距地面1m左右时进行。
上下桩节的中心线偏差不得大于
10mm,节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
③接桩处入土前，要对外露铁件，再次不刷防腐漆。
4.6.6送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身符合一致，才能进行送桩。
若桩顶
不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔要立刻回填密实。
4.6.7检查查收
每根桩达到贯入要求，桩尖标高进入持力层，靠近设计标高或打至设计标高
时，要进行中间查收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的均匀贯入度，不大于
规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，切合设计要求后，填写施工记录。
如
发现桩位于要求相差较大时，要会同相关单位研究办理，而后移桩机到新桩位。
待所有桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查查收，并将技术资料整理完成提
交甲方。
4.6.8打桩过程中，遇到以下状况要暂停，并实时与相关单位研究办理：
①贯入度巨变。
②桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹。
③桩顶或桩身出现严重裂痕或破裂。
④东期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。
4.7.灌输桩工程施工
桩径1.0m、0.8m、桩长8～10m，采纳泥浆护壁钻孔灌输桩，主要施工工艺
流程为：
钻孔—清孔—钢筋笼制安—灌输混凝土。
（1）泥浆制备和办理
1）护壁泥浆应采纳高塑性粘土，其性能指标应切合JGJ94—94表的规定，
应按SL174—96第4.0.4条规定进行土质的物理试验、化学剖析及矿物成份判定。
2）钻孔钻进时期，护筒内泥浆面应超出地下水面1.0m以上；在受水位涨落影响
时，应加高护筒至最高水位1.5m以上。
3）钻进过程应不停置换泥浆，保持浆液面稳固。
（2）钻孔施工
钻孔采纳泥浆护壁正循环钻孔灌输桩钻进成孔施工。
1）终孔与清孔
当钻至设计的孔深后，将钻头提离孔底80～100mm，进行终孔和沉渣的检查。
钻
孔的孔径经检验合格后应立刻进行清孔，采纳大泵量向孔内输入密度为1.05～
1.08g/cm3的泥浆，保持循环30min以上，把孔内悬浮大批钻渣的泥浆置换出来，
直到孔的沉渣厚度达到规范要求，且使泥浆含砂量小于4%，孔内泥浆上返速度
不小于0.25m/s。
（3）钢筋笼制作与吊放
采纳现场人工绑扎，履带式起重机吊放。
（1）钢筋笼主筋保护层应切合水下浇注混凝土桩的赞同偏差±2.0cm；
（2）吊放钢筋笼应在吊放行进行垂直校订，就位后钢筋笼顶底高程应知足设计要求，偏差不得大于5cm；灌输桩桩顶应设有固定装置，就位后立刻进行固定，防备上调和下沉。
（4）混凝土制备和灌输
1）混凝土制备
①混凝土的配合比应知足设计强度C20等级要求；
②混凝土坍落度应为18cm～22cm；
③混凝土粗细骨料应采纳碎石，其最大粒径应不大于5.0cm，且不得大于钢筋
间最小净距的1/3。
2）灌输混凝土
①导管直径不得小于20cm，其经过能力不小于10m3/h；导管内壁圆滑圆顺；
②导管应布置在钻孔中心，下端口应超出沉渣面30cm～50cm；
③灌输混凝土时，应保证导管埋入混凝土面以下1.0m，入孔前混凝土应连续搅
拌均匀，保证入孔坍落度，防备混凝土出现离析和压入空气；
④桩顶混凝土灌输高程应超出施工图纸规定的桩顶高程0.5m；
⑤灌输时的混凝土温度应不低于3℃，桩顶混凝土未达到设计强度50%前不得受
冻。
当环境温度高于用30℃时，应采纳缓凝举措。
（5）桩基的成桩检验
灌输桩施工结束后28天，应按规范规定，对桩体进行以下项目的检验和检测。
（1）灌输桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班起码取一组样，
每组3块；钻孔灌输桩应每根取一组样，每组3块。
（2）现场灌输的混凝土灌输桩应取样检测其强度和密度，每台班起码取一组样，
每组3块；大直径钻孔灌输桩应每根取一组样，每组3块。
（3）采纳低应改动力法检测基桩桩身的完好性，抽测数许多于该批桩总数的
20%，当抽测不合格桩数超出抽测数的30%时，应加倍从头抽测；加倍抽测后，
若不合格桩数仍超出抽测数的30%时，应所有检测。
（4）采纳高应变法或静载荷试验检测单桩竖向承载力和水平承载力，其赞同承
载力应切合图纸规定。
（5）采纳静载荷试验法或高应改动力法测定灌输桩单桩承载力时的桩数，应许多于2根。
4.8.成品保护
4.8.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
4.8.2桩在齐吊机搬运时，一定做到吊点切合设计要求，要安稳不得破坏。
4.8.3桩的对方要切合以下要：
①场所平坦，坚固，不得产生不均匀下沉。
②垫木与吊点的地点要同样，并保持在同向一端。
③同桩号的桩要堆放在一同，而桩尖要同向一端。
④多层垫木要上下对齐，最基层的垫木要适合加宽。
堆放层数一般不超出4
层。
4.8.4妥当保护好桩基的轴线和标高控制性，不得因为碰撞和振动而位移。
4.8.5打桩时如发现地质资料与供给的数据不符时，要停止施工，并与相关
单位共同研究办理。
4.8.6在周边有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同相关单位采纳有效的
加固举措。
施工时要随时进行观察，保证防止因打桩振动而发生安全事故。
4.8.7打桩完成进行基坑开挖时，要拟订合理的施工次序和技术举措，防备
桩的位移和倾斜。
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