扬州东方国际商业广场B区工程景观铺装市政道路及排水工程施工组织设计.docx

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扬州东方国际商业广场B区工程景观铺装市政道路及排水工程施工组织设计

第一章编制依据、范围及原则-------------------------------2

第二章工程概况-------------------------------------------4

第三章施工总体部署--------------------------------------14

第四章道路工程的主要施工方法----------------------------16

第五章拟投入的主要施工机械设备情况及劳动力计划----------48

第六章质量保证体系及质量保证措施------------------------59

第七章安全生产保证措施----------------------------------64

第八章环境保护和文明施工措施----------------------------72

第九章工期保证措施--------------------------------------80

第十章冬季施工技术措施----------------------------------81

第一章编制依据、范围及原则

第一节编制依据

一、扬州东方国际商业广场B区工程景观铺装、市政道路及排水工程施工图。

二、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

三、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

四、我集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。

五、我集团公司可供调用到该工程的各类资源。

六、扬州东方国际商业广场B区工程景观铺装、市政道路及排水招标文件。

第二节编制范围

扬州东方国际商业广场B区工程小区道路及雨排、铺装工程，主要包括路基、路面基层、面层、附属构筑物（侧石、人行道、DN200~DN600管道安装、雨水井、检查井等工程）。

第三节编制原则

一、安全第一的原则

在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。

首先把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。

二、优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。

根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001：

2000质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。

施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。

三、方案优化的原则

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对路基土方填筑、路床及基层碾压、沥青砼面层施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选。

四、确保工期的原则

根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。

五、科学配置的原则

根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，对施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。

六、合理布局的原则

从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理安排二灰碎石、石灰稳定层拌和站及沥青拌合站布局。

第二章工程概况

1、工程名称

扬州东方国际商业广场B区工程景观铺装、市政道路及排水工程

2、工程地点

扬州市江都南路669东方国际食品城

3、质量要求：

合格

4、工期要求：

50个日历天

5、本工程中庭部位，人行道广场均采用石材铺设，场内道路为沥青砼和水泥砼面层，市政雨水管网采用HDPE双臂波纹管。

第三章施工总体部署

第一节施工准备

与甲方签订协议之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好进场准备。

由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计

划部、综合办公室等在本地的人员进驻现场，进行前期准备，其余人员在5天内调集完毕，在最短时间内进驻现场。

并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可，在此同时，我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开工申请报告。

第二节各种临时工程及临时设施、施工措施

一、施工营地布置

项目经理部租用当地房屋，施工队住房、料库、值班室、保安室及其他施工用房均利用现有的房屋租用或采用活动板房，材料进场及车辆出入均可以利用现有便道，周围场地较平整。

具体位置详见“施工总平面布置图”，临时工程占地面积见表3-1.

二、施工用水

施工用水采用市政给水管道取水。

三、施工用电

工程施工用电，按建设单位指定的电源接入不考虑单独设置变压器。

四、工地排水

设置集水坑将水集中、沉淀、过滤后，利用水泵、临时排水通道排入沟渠，局部水位较高处采用井点降水。

五、环保及三废处理

本工程拟集中建立垃圾集中堆放站，并于环保部门联系统一处理，施工中生活废水、施工污水经与有关部门联系征得同意后，排向指定地点，处理效果达到国家规定的三废处理标准后排放，并征得三废主管部门的同意。

六、现场恢复

施工过程中保持工完料清的原则，每完工一段，在征得监理同意后，需要恢复的立即恢复至原貌；对于临时工程占用场地，完工后按有关规定或协议恢复.

第三节工期

按业主要求本工程工期为50个日历天。

共分三阶段：

第一阶段——施工准备阶段。

计划安排5天，主要安排人员、机械设备、部分材料进场，连接水、电进场，完成对桩橛交接、线路定位，进行实施性施工组织设计编制、办理各种施工中所需手续，对现场进行复测。

第二阶段——主体工程施工阶段。

计划安排35天，完成全部工程的施工。

第三阶段——收尾配套阶段。

计划安排10天，主要完成缺陷修复、场地恢复、竣工资料编制及工程验交等工作。

第四节组织机构

本工程将根据实际情况组建项目部，实行项目法管理，项目经理负责制。

为了安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则。

我们计划安排具有丰富施工经验的技术、管理人员按项目法组建现场项目部。

根据人员职责做到分工明确、职权分明。

施工现场组织管理网络

质

质量管理网络

操作工人

计划管理网络

安全管理网络

文明施工管理网络图

第四章道路工程的主要施工方法

第一节路基工程

一、施工准备

进场后，根据设计图纸对既有道路情况进行详细调查，掌握第一手资料。

地质调查核实：

施工前搜集详细的工程地质、水文地质及路基设计情况，结合工程实际，掌握本地区地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。

填料的选择及修筑试验段：

路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验，以确定填料的种类和含水量，符合规范要求后，方可用于路基填筑。

对不符合规范要求的填料，修改取土位置，或采取达到标准的改良、加强压实等措施。

施工按规定定期对取土场的土进行抽检试验。

二、施工工序

路基填筑以机械作业为主，人工配合。

配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运；推土机、平地机整平；振动压路机及小型振动器具压实。

为确保施工质量，加快进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。

三阶段：

准备阶段—施工阶段—竣工阶段。

四区段：

填筑区—平整区—碾压区—检验区

八流程：

施工准备—基底处理—分层填筑—摊铺整平—洒水或晾晒—机械碾压—检验签证—路基面整修。

三、测量放线工作

1、恢复定线测量

在地面上进行中线测量前，应根据设计部门交桩，对导线点及水准点进行复核，根据施工要求，道路每隔200～300m设一临时水准点。

2、填挖方施工测量

每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。

施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。

四、路基施工

（一）、一般规定

1、路基土方作业，须熟悉图纸，按规定切实做好路基排水和路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性。

并注意人行道的压实工作。

2、挖方、或不填不挖段的路基，均须压实至规定压实度。

填方必须按规定厚度分层压实。

3、路基面表层的草皮、树根应清除干净，路基面以下的墓穴、井洞、管沟应分层加以妥善处理。

（二）、填筑作业

基本要求：

施工中始终坚持“三线、四度”，三线即：

中线、两侧边线，且在三线上每隔20m插一面小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：

厚度、密实度、拱度、平整度。

通过控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时不积水。

在路基中心线每200m处设置一座固定桩，在固定桩上标出每层的厚度及标高。

每层填土前做出路肩，在路肩两侧每隔50m（局部加密到每隔20m）设置一道临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行，确保雨季路基上的水及时从泄水槽中排出至市政排水管道中，避免雨水冲刷。

1、分层填筑

按设计路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。

分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路堤每20m设一组标高点，每层压实厚度不大于30cm，不小于20cm，最大虚铺厚度不超过35cm。

地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。

边坡两侧各超填60cm宽，以方便机械压实作业，保证路堤全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。

根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。

2、摊铺整平

填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平

顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到压实效果。

摊铺时层面做成向两侧倾斜2%～3%的横向排水坡，以利路基面排水。

在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压，保证压路机进行压实时压到路肩不致滑坡。

3、洒水、晾晒

根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在Wopt+2%～Wopt-3%。

当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在路基上摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。

当含水量低于最佳含水量的-3%时，洒水润湿，加水量mw（t）可按下式估算：

ms

mw=（Wopt－W）

1+w

式中：

ms：

拟加湿填料的湿重；

W、Wopt：

填料天然含水量，最优含水量（重型击实试验）。

洒水采用提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。

4、机械碾压

碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。

开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。

压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。

碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40～50cm，相临两区段纵向重叠2.0m。

压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。

5、填筑压实的几个特殊处理

机动车道下的管道、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填压实度达不到验标要求时，可用灰土或砂砾对管沟胸腔、管顶检查井及雨水口周围进行处理。

如管顶距路床面小于70cm时的排水管道，则采用砼进行。

（三）、路基整修及翻浆处理

1、路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路床顶面高程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不合格项目。

2、挖方路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合设计要求。

当土干时，要洒水，使其含水量接近该土壤的最佳含水量时上碾。

3、道路路基的土体，因含水量过大，在行车、碾压时发生颤动或表面裂纹时，一律要进行翻浆处理。

局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的土，或将原土进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压。

或将含水量大的土中掺拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土体。

（四）、路床整修及碾压

1、确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。

2、为了达到设计要求的路床土基的弹性模量值，路床顶面以下30cm深的土层必须达到有关规范、验标要求的压实度。

（五）、检验签证

采取三级检测制度，即：

班组自检，项目部检查，监理工程师检查。

建立施工中的实验检测制度，路基检测采用灌砂法。

按重型击实标准试验，确保最大干密度和最佳含水量。

第二节排水工程

一、总体施工措施

本项目的排水工程，为本工程的重中之重，内容较为复杂，内容包括管道铺设雨水井、检查井、等工作，环绕整个商业区，施工时应以路基工程同步进行，提前在路面工程开工前完工，合理组织施工人员及机械，并且本工程为长距离管道施工，采用分段施工，分段界限尽量在检查井处。

开槽法施工内容主要有：

地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装、水压试验和沟槽回填等。

沟槽开挖：

采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅。

浇筑平基混凝土：

混凝土采用拌和站集中拌和，机械振捣。

下管：

采用人工下管法。

管道安装：

管道材料为HDPE高聚乙稀双壁波纹管，管径为：

DN200~DN600，在待连接管的承口处，将对好胶圈的插口拉入承口中。

闭水试验：

试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。

二、分部分项工程施工技术措施

（一）、主要施工程序

1、施工准备

（1）、工程交底

认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘,重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。

（2）、现场核查

认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。

对所给资料进行现场核实。

现场核实的内容：

摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。

（3）、协调准备

召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。

（4）、生产准备

①清除（或拆迁）工程范围内所有障碍物。

②按施工总平面图修建临时设施材料堆放场，安装水电线路。

在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接计划。

交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。

水准点标高应与临近水准点标高闭合。

交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。

交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。

②测量放线

排水管道放线，每隔20m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。

测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。

③临时水准点的测设及要求

a、开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m一个。

b、设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。

c、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。

d、临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。

e、施工测量的允许偏差，应符合施工规范的要求。

2、沟槽开挖

沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。

挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。

沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。

开挖坡度按1：

0.33放坡。

管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定。

B=D1+2b1

式中B——沟底宽度（mm）

D1——管道结构的外缘宽度（mm）

B1——管道一侧的工作面，取500mm

（1）、机械开挖

①开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。

在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。

②机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。

（2）、人工开挖

①沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。

②开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。

③开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.15~0.2m的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。

④沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。

（3）、槽边堆土注意事项

沟槽开挖时，弃土堆在槽边。

堆土时，保证槽

壁稳定且不影响施工。

沟槽弃土尽量堆在一侧。

堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。

（4）、沟槽开挖注意事项

①向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

②挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。

③在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。

（5）、沟槽开挖质量标准

①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。

③槽底不受水浸湿。

④沟槽允许偏差。

应符合规范的要求。

3、砂石垫层

砂石混合料应搅合均匀，无粗细料颗粒离析现象，碾压前和碾压中应适量洒水。

4、下管

下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。

管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。

（1）、稳管

管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。

（2）、管座

管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。

3）、管道抹带

①接口时，水泥采用P·032.5级，砂子过2mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2%。

②管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。

③抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使与管粘结牢固。

④待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。

（4）、材料检验

①橡胶圈的保存温度0~40℃，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m。

橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。

橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。

②橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于±10mm。

5、压力管的安装

（1）、工艺流程

排管→管子的现场检验→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。

（2）、施工工艺

①管道的安装采用顶推与拉入的方法。

采用牵引机拉入法。

在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。

②施工要点及注意事项

a、安管时，管口和橡胶圈清洗干净，套在插口上的胶管平直、无扭曲，安装后的胶圈均匀滚动到位。

b、顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。

c、管子插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。

管子吊起可用人工或手拉葫芦。

d、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。

e、高密聚乙稀双壁波纹管不宜截断。

f、安装后的管身底部应与基础均匀接触。

g、安装管道前，做好管道的防腐，防腐材料必须符合设计要求。

6、管道闭水试验

管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。

7、沟槽回填

沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。

凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。

（1）、沟槽回填前应具备的条件

①管混凝土强度、接口抹带砂浆强度不小于5N/mm2；

②压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；

③回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净；

④回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。

（2）、沟槽回填土料的要求

①槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填；

②回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

（3）、回填施工

沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。

还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。

沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机

械还土。

还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。

沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。

回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。

对一般压实工具，铺土厚度参见附表。

回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定

回填压实应逐层进行。

管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。

管顶50cm以上回填时分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm

（4）、回填土的施工要点和注意事项

①管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；

②采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；

③检查井消火栓、洒水栓等周围的回填，应符合下列规定：

a、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

b、路面范围内的井室周围，应采用震动夯实土料，其填料不应超过20cm

c、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

d、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

e、回填材料压实后应与井壁紧贴。

（二）、检查井施工

所有井室均为砖混结构。

施工要