主要施工设备操作规程.docx

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主要施工设备操作规程

主要施工设备

安全操作规程

编制：

审核：

批准：

南通送变电工程有限公司

安全操作规程目录

（1）汽车吊安全操作规程

（2）叉车安全操作规程

（3）卷扬机安全操作规程

（4）砂轮机安全操作规程

（5）钻床安全操作规程

（6）电焊机安全操作规程

（7）砂轮切割机安全操作规程

（8）小型电动工具安全操作规程

（9）压接机、弯排、弯管机安全操作规程

（10）模具安全操作规程

（11）电缆输送机安全操作规程

（12）真空泵安全操作规程

（13）真空滤油机安全操作规程

（14）电源箱安全操作规程

（15）牵张设备安全操作规程

（16）手扶绞磨安全操作规程

（17）抱杆安全操作规程

汽车吊安全操作规程

操作规程

（1）必须持证上岗，严禁无证人员操作。

（2）必须遵守交通部门的有关规章制度，严禁酒后操作。

（3）起重作业前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是

否符合安全规定，制动器、液压装置是否齐全和安全可靠，严禁机械带病操作。

（4）操作人员必须听从指挥人员的信号指挥，如发现指挥手势不清或错误时，有权拒绝执行。

如任何人发出紧急停车信号，必须立即停车，待不安全因素消除后方可继续工作。

（5）操作前机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固并压实，作业区应有足够的空间和场地。

（6）起重达满负荷时，严禁止同时进行两种或两种以上的操作动作；严禁超负荷起吊和斜吊、拉吊及快速起落，不允许吊埋人地面的物件。

（7）起重机在带电线路和设备附近工作时，应按不同的电压等级与之保持一定的安全距离，遇雨雾天时还应加上安全系数。

（8）如果两台起重机同时起吊一件重物时需有必要的技术措施和专人指挥。

（9）起重操作时，作业区域、起重臂下及被吊物下严禁站人、工作和通过。

（10）绝对禁止在起重物品起落稳妥前变换操纵杆。

（11）无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中，工作完毕后吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所控制手柄放置零位。

十不吊

（1）斜吊不吊；

（2）超载不吊；

（3）散物装得太满或捆扎不牢不吊；

（4）指挥信号不明不吊；

（5）吊物边缘锋利，无防护措施不吊；

（6）吊物上面站人或有浮动物品不吊；

（7）埋在地下的物件情况不明不吊；

（8）安全装置失灵不吊；

（9）光线阴暗看不清吊物不吊；

（10）六级以上强风无防护措施不吊。

行车安全操作规程

（1）起重司机要严格遵守各项规章制度，岗位职责及设备安全操作规程。

（2）班前、班中严禁饮酒，不得穿高跟鞋上行车。

（3）精心维护保养设备，开机前对设备的制动、限位等进行认真检查，填写好运行记录。

（4）开机前必须鸣铃，操作时应思想集中，按指挥信号进行。

对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

（5）闭合电源前，应使所有的控制器置于“0”位。

（6）工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳回“0”位，在重新工作前应检查行车动作是否都正常，因停电重物悬挂半空时，应使地面人员紧急避让，并立即将危险区域围转起来，不准任何人进入危险区。

（7）行车起吊重物时，一定要进行试吊，试吊高度H≤0．5米，经试吊发现无危险时方可进行起吊。

（8）在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过。

落放吊件应鸣铃警告。

（9）控制器应逐步开动，不要将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置，应先将控制器转到“0”位，再换反方向。

（10）不准利用极限位置限制器停车。

（11）发生电气故障时，必须有专业电工进行检查维护。

叉车安全操作规程

（1）驾驶人员必须持证驾驶，严禁无证驾驶。

（2）严禁酒后驾驶，工作中应集中思想。

（3）叉车发动前应检查刹车、方向、液压系统、喇叭等是否灵敏可靠，严禁带病工作。

（4）工作时要查看周围有无人员和障碍，确保人员和叉车安全，必要时鸣铃警示。

（5）叉车在行驶中，应注意路面情况，避让有关障碍物，以免损伤轮胎。

（6）叉车在库区内行驶，时速不得超过10公里；进出库门、车间门时速不得超过5公里；在车间内、库房内行驶，时速小得超过3公里。

（7）叉车不得超载使用。

（8）叉车铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2／3，运行时铲件离地高度不得大于0．5米。

（9）工作完毕，必须将叉车刹稳并摘档熄火，铲脚应放落地面。

卷扬机安全操作规程

（1）卷扬机应放置在环境清洁、通风良好、有一定宽裕的场地，以便操作维护。

（2）卷扬机应放置在比较平稳的基础或垫木上；四周固定牢固，防止卷扬机受力移位；工作前应检查卷扬机的钢丝绳的使用状况，标明卷扬机的上下起动方向；受力时的刹车状况等；使用前外壳必须可靠接地。

（3）卷扬机工作时必须要有专人指挥，专人开机，统一信号。

所配套使用的滑车必须有防脱钩保险和足够的保险系数，工作人员应在钢丝绳的夹角外面工作，防止钢丝绳滑出伤人；钢丝绳受力时严禁人员和车辆碾压钢丝绳。

严禁超负荷使用卷扬机。

（4）工作完毕后必须及时收回钢丝绳，切断电源清理现场。

收工前应对卷扬机进行遮盖，做好防雨工作。

砂轮机安全操作规程

（1）开机前检查砂轮是否良好，如发现损坏必须修复或调挽后才能使用，无罩砂轮和运转不均衡的砂轮一律禁止使用。

运动中的设备严禁修理和调整，修理时应切断电源，防止误操作伤人，并在电源开关上悬挂警示标志。

（2）同一块砂轮上严禁二人同时使用，磨大件时不能用力过猛或撞击砂轮，操作人员应稍站砂轮的侧面，以防突然炸裂伤人，在磨工作件时必须戴防护眼镜。

（3）开动砂轮机时，先空转一段时间，等转速稳定后方可使用。

磨130mm以上的长件，其水平线不能高于砂轮的中心线。

磨工件时必须用手握紧，以免跌下挤破砂轮或伤人。

（4）严禁在机器上加工有色金属或软质工件。

（5）砂轮与托架之间距离以3mm为宜，并根据砂轮磨损量随即进行调整。

砂轮发现裂纹应立即停止使用。

废砂轮拆下后应打碎，以免误用造成事故。

砂轮机要规定专人保管，经常检查，保持正常运转。

钻床安全操作规程

（1）钻床应放置在环境清洁、通风良好、有一定宽裕的场地，以便操作维护。

（2）钻床应放置在简单的基础或较平整的场地，放置平衡、防止倾倒，做好防雨、防湿的工作。

（3）使用前外壳应可靠接地，正反转有明显标志，打开电源开机确定接线正确可靠；钻速恰当并做好防漏电、触电的措施。

（4）钻床应有专人管理，制定专门安全责任人。

（5）操作者应经《安规》考试合格且熟悉机械性能的人员担任。

（6）钻床在使用时，操作人员严禁戴手套；钻大件时应固定牢固；钻小件时应把钻件固定在固定架上或用钳子夹紧，不得直接用手抓。

防止钻件飞出伤人。

（7）钻床在使用时应用水对钻件降温，不用时必须及时关闭电源开关，收工前应把钻洗床打扫干净；进行遮盖，做好防雨工作。

电焊机安全操作规程

（1）电焊机应放置在环境清洁、通风良好、有一定宽裕的场地，以便操作维护。

（2）电焊机应设置在简单的基础或较平整的场地，放置平衡、防止倾倒，做好防雨、防湿的工作。

（3）电焊机使用前外壳应可靠接地，进出线有明显标志，接线牢固、正确、做好防漏电、触电的措施。

（4）电焊机应有专人管理，制定专门的责任人。

（5）电焊机在长时间使用时，应注意焊机的温度变化，防止焊机、焊线过热而引起烧坏。

（6）电焊机在使用时应严格遵守焊机操作规定，不用时必须及时关闭电源开关，防止焊机长时间不用而带电，收工前应对焊机进行遮盖，做好防雨工作。

砂轮切割机安全操作规程

（1）开机前应检查砂轮机是否可靠接地，砂轮片是否良好，如发现损坏应更换砂轮片，无罩壳的砂轮切割机和运转不均衡的一律禁止使用。

（2）开动砂轮机前必须把被切割件固定夹紧，先空转一段时间，等转速稳定后方可使用，使用前应做好防止火花飞出引起火灾和伤害他人的工作。

（3）砂轮切割机严禁切割软质材料，切割时必须徐徐加力，不能用力过猛或撞击砂轮切割片，操作人员应戴防护眼镜，以防砂轮片突然炸裂和火花飞出伤人；出屑口正面严禁站人或堆放易燃、易爆品。

（4）砂轮片发现裂纹或对一次切割较大件不能完成的，应及时更换砂轮片，砂轮切割机要有专人管理、经常检查、保持正常运转。

（5）运动中的设备严禁修理和调整，修理时应切断电源，防止误操作伤人，并在电源开关上悬挂警示标志。

（6）工作完毕后必须切断电源清理现场。

收工前应对砂轮机进行遮盖做好防潮工作。

小型电动工具安全操作规程

（1）小型电动工具在使用前应检查其外壳是否有破损，电源线是否有破皮现象，测量其绝缘电阻是否合格；有无漏电现象；检查合格后贴上合格标签方可入库。

（2）使用前接通电源（电源必须带漏电保护器和外壳接

地保护）打开开关让电动工具空转一会检查其是否正常，方口正式使用。

（3）使用小型电动工具时应徐徐加力，由轻而重，由慢而快；严禁为了赶时间而野蛮作业。

（4）使用中的小型电动工具若出现冒火花、冒烟、漏电等异常情况应立刻停止使用查明原因进行检修，若不能消除异象则坚决不能使用。

（5）工作完毕后应把工具清理干净，收好电源线及时交还保管员保管，交还时应与保管员交接清楚。

压接机、弯排、弯管机安全操作规程

（1）每次使用前检查设备情况是否良好，联结是否正确，贮油量必须在油尺上标志的范围内，传动部分安全防护罩齐全，外壳接地可靠；

（2）液压泵的安全溢流阀经整定后，用跟紧螺母锁紧，现场使用中不得随意调整；

（3）工作前先空载运行2～3分钟，检查工作活塞运动是否灵活，其它部位是否正常，油温太低时吸油困难时应充分预热，否则不准使用，正常工作前（油路接通，模具装入后）应做几次空行程，把残留在缸体内的空气排尽，液压钳的活塞在回复过程中所需的压力很小，表头压力约为5Mpa，如果表示压力过大，应立即拆卸检查，以防损坏机器；当系统压力升到10-20Mpa活塞不能上升或下降时，应立即停机检查油缸或活塞，待排除故障后才能使用；检查运动活塞起落时任何人不得站在压接钳正上方；

（4）液压操作人员必须经过专门培训，掌握设备构造、性能及维护使用知识，液压泵操作人员应服从操作人员的指挥并注意压力指示，不得过负荷；

（5）使用时，必须选用大小合适的模具，摸具、定位销摆放正确、到位；仔细检查液压钳体与顶接触口，如发现有裂纹应禁止使用；放人顶盖时必须准确地旋转90°，使顶盖与钳体完全吻合，严禁在旋转不到位的状态下压接，严禁在顶盖卸下的状态下使用；

（6）弯管、弯排时应注意管口留有足够的长度，；防止弯管过程中工件飞出伤人；平弯达到90度时应立刻停机退出，防止蜗杆过死点损坏施工设备。

（7）每次加油或换油都必须用120#滤油网过滤，更换油液时需清洗油箱（一般每年更换一次，使用频繁者为六个月一次），使用频繁时应两个月清洗一次油箱，同时更换新油，液压泵工作液必须按厂家规定选用，不得错用或混用；

（8）液压泵动力源（汽油机或电动机）的使用维护应遵照说明书及电气

模具全操作规程

（1）根据施工需要，从机具站领用的模具在使用前应严格核对型号、规格、有无裂纹；检验一致后才可使用；切不可以小代大或以大代小使用，有裂纹的模具禁止使用。

（2）模具应正确安装在液压钳内，并检查上下模是否一致，在运转过程中如发现有漏油、异响、振动或操作件失灵时，应立即停机检查，排除故障。

（3）在压接过程中经常检查压接后的导线金具是否符合尺寸标准。

工作完毕必须擦净机具，归还所借模具并清理场地。

电缆输送机安全操作规程

（1）输送机在使用前应仔细检查各部件在运输中有无损坏和紧固件有无松动现象。

（2）电缆输送机在使用前，对输送机进行模拟实际操作试验、检查、着重检查输送机的同步性，对发现问题的输送机尽早处理，以免影响施工质量和进度。

（3）使用前应检查输送机，如发现一相或几相电压不正常，都不能启动输送机，防止烧坏电机。

应查明原因，故障排除，电压正常后，方可打开输送机的倒顺开关单机和多机试运行，确保每台输送机转向一致。

（4）根据不同大小的电缆，用手柄或棘轮扳手调节夹紧装置，使之获得合适的夹紧力。

一般情况下，夹紧力的调整施工人员可以目测履带和电缆之间不相对滑运为宜，同时观测分控箱上电流表基读数应不大于4A，否则过紧。

（5）为了使两边的负荷均等，总控箱宜布置在中间。

一个总控箱一般可控制八台电缆输送机（最多不超过十二台），每台电缆输送机旁边配一个分控箱，将电缆输送机插头直接插在各自的分控箱上，各分控箱之间用YZ3×4＋1×2.5配套电缆和插座连接。

（6）总控箱的电源进线，根据不同的施工地形由自己备制，建议使用YZ3×10＋1×6电缆或更大一些的。

所用的电源应为三相四线制，总电源应可靠接地，接通电源前输送机外壳应可靠接地（工作地点有接地点）。

（7）电缆在穿越地下排管时，排管口电缆进入端应加装管口滑车，并调整好输送机和滑车与排管的高度，使电缆能处于悬空状态进入。

（8）一般情况下，第一台输送机应相距电缆盘15-30米左右为宜，输送机与电缆盘之间间隔1米须放置高架滑车，使电缆能平行进行输送机。

（9）输送机在使用过程中，应加以固定，防止输送过程中由于反作用力而使输送机翻倒。

（10）输送机应在额定负荷内工作，严禁超载运行。

（11）输送机应用手提拉环进行搬运或挪动，不能用导轮或其他部位受力搬运。

（12）输送机减速器采用HJ-20机械油润滑，外露齿轮及滚动轴承加注ZG-3钙基润滑脂，减速器油面由油尺来控制。

（13）为保证使用可靠性，新机运行半年后应由专人进行一次检查，清洗减速箱体，换入干净的润滑油，外露齿轮及滚轮轴承处每施工一期应加注新的润滑脂。

（14）电缆输送机使用过程中，电缆必须在输送机带的中心运行。

真空泵安全操作规程

（1）真空泵应安装在环境清洁、通风良好、有一定宽裕的场地，以便操作维护。

（2）按照电机标牌所示电压和接线方式接上电源，电机旋转方向应与泵上箭头方向一致。

将被抽容器用真空软管或法兰与泵体相连接，需冷却水者接上水源。

（3）小心防止铁屑异物等落人泵内，先做一次试车运转泵，应无安装不当的振动及无特殊冲击声响，电机不应超负荷，油温和极限压力应符合技术规格。

（4）继续启动1-2次观察在运转中有无异常声响及特殊震动，确认正常后方可连续运转。

（5）操作人员应注意油面，油量多了会引起起动困难，返油喷油等不良现象，少了则影响真空度，油量不足时应加油。

（6）打开冷却水，打开泵上进气嘴的阀门，打开的大小视具体情况而定（保证真空泵温度不能太高）。

（7）被抽气体中有水蒸气时应打开渗气阀。

（8）停泵时应先关断进气嘴上的阀门，装有放气阀者对泵

放气，再断开电源、停水源。

（9）工作完毕，应擦净机械，清理现场。

真空滤油机安全操作规程

（1）滤油机应放置在环境清洁、通风良好、有一定宽裕的房间或简易房内，以便操作维护。

（2）滤油机应放置平稳，固定牢固，并做好防漏油、防暴管的措施；滤油房内所使用的电源必须配备漏电保护器，照明必须使用防爆灯或底压电源灯；滤油场地“严禁烟火”并配备安全标语牌和足够数量的消防器材；滤油机必须由经过培训的专业人员看管。

闲杂人员不得人内。

（3）滤油机外壳必须可靠接地，开机前必须检查其电源相序是否正确，阀门的开启情况，油管连接是否牢固；真空泵的转向和真空泵油的情况，冷却水是否正常；一切正常后放可使用。

（4）开机时先打开冷却水水泵，再打开真空泵达到一定真空度时——打开二级真空泵——真空度达到时——打开进油泵——打开进油阀门——真空室油面高度达到时——打开出油阀门——打开出油泵；正常运转后设置油温控制器——打开加热器正常工作；工作时注意观察真空室油面高度用进油阀门调节油面高度，注意观察油温状况，油流量状况，油管状况；注意观察油气分离室油面高度；压力式滤油机应注意油槽内油面高度，防止因油面过高而溢出造成污染；关机时顺序和开机时相反。

（5）滤油机工作时必须设专人看管，看管人员不得离开岗位；若出现异常情况时应立刻按下紧急停止按扭进行紧急停机，并迅速切断电源，后通知滤油负责人进行检查或处理；交接班时必须和接班人员交代清楚，确认后方口交接班。

（6）工作完毕后应收回油管，做好油管、油罐、滤油机管道的密封工作；切断电源，擦净机械，清理现场。

电源箱安全操作规程

（1）电源箱应放置在环境清洁、通风良好、有一定宽裕的场地，以便操作维护。

（2）电源箱应放置在电源箱的支架或基础上，在电源箱的支架底部应留有足够的空间，便于电源箱进出线的走向。

并做好防潮、防雨、防淹的措施。

其外壳必须可靠接地。

（3）电源箱所配开关、刀闸、电源线有足够的容量，所使用开关罩壳应齐全，罗栓应紧固，并必须配备漏电保护器；箱线、电压、容量标明，合理选用，不得超负荷选用开关；外壳必须可靠接地。

（4）电源箱应有专人管理，电源箱安置接、拆，应有专人和专业知识考试合格人员操作，电源线进出线分开，必须从电源箱底部进入，不得私拉乱接，影响箱门关锁，电源线必须走向合理固定牢固。

（5）电源箱必须关锁并配备“高压危险、切勿靠近”等标示牌；并定期检查，做好记录。

牵张设备安全操作规程

操作前：

（1）正确佩戴个人劳动保护用品；

（2）检查燃油、机油、液压油油量及各回路是否正常。

（3）查看轮胎气压是否充足，手刹制动是否可靠，电瓶接头是否牢靠。

（4）检查各开式齿轮及链传动润滑是否良好。

（5）检查各锚固装置是否牢固，接地是否挂好。

（6）启动预热，观察发动机运转情况，检查各工作机构、仪表、灯光指示及尾车是否正常。

操作过程中：

（1）操作时思想必须集中，注意观察设备情况，严禁超负荷使用。

（2）服从现场指挥，留意线路情况，指挥信号不明或非指挥人员指挥严禁操作。

（3）对各工作机构操作得当，动作平和协调。

（4）注意调整发动机油门，严禁长时间大油门小负荷及大

负荷小油门运转。

（5）设备发生意外情况立即停机并向技术部门反映，未经许可不得重新投入施工和随意对设备零部件进行拆卸。

（6）须有必要的安全技术措施并经有关部门批准方可操作。

（7）操作人员工作时脚下须铺放绝缘材料，挂好接地。

停机后：

（1）将操作手柄置于原位，关闭各开关，并对设备进行清洁。

（2）察看锚固情况，上好各销锁，最后再巡查一遍。

手扶绞磨安全操作规程

（1）必须持证上岗，严禁无证人员操作；

（2）必须遵守交通部门的有关规章制度，严禁酒后操作；

（3）作业前必须检查各操作装置是否灵敏可靠，严禁带病

（4）绞磨不准超负荷使用；

（5）绞磨应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人；

（6）拉磨尾绳不应少于2人，且应位于锚桩后面，不得站在绳圈内；

（7）绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷；

（8）牵引绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐，缠绕不得少于5圈；

（9）工作时把变速手柄放在合适的前进挡位上，平缓将操作开关放至工作位置，开始架引工作，并随时检查调整整个卷线牵引系统的运转情况。

（10）如遇异常情况或接到停止牵引信号，应迅速将操作开关放到刹车位置。

（11）牵引工作结束，把变速手柄放至空挡位置，逐渐减小油门熄火。

（12）用于道路运输时，严禁人货混装。

抱杆安全操作规程

（1）使用前应检查抱杆表面完好情况，有下列情况之一者严禁使用：

a.抱杆整体弯曲超过杆长1/600；

b.局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、有裂纹或脱焊；

c.抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。

（2）使用中的抱杆根部应固定牢靠，与地面接触时要有可靠的防滑措施；抱杆应受轴向压力，除顶部以外的其他部位不得径向受力。

（3）抱杆受力时，整体中轴线不得有明显弯曲；使用和升降抱杆时，用揽风绳协调控制，确保抱杆受力均匀，且不受物件撞击。

（4）用完拆卸应小心轻放，同时保证各部件完整。