养猪场钢结构专项施工方案.docx
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养猪场钢结构专项施工方案
养猪场钢结构专项施工方案
1、工程概况2
2、编制依据3
2.1.国家及相关部门的技术规范、标准3
2.2.公司企业标准3
3施工准备及工艺3
3.1施工准备3
3.2钢结构制作安装工艺4
3.3厂房的安装9
3.1厂房安装工作量9
3.2屋顶梁安装9
3.3墙壁及屋面C型檩条的安装10
3.4复合彩钢保温板安装11
4、质量保证措施12
5、HSE管理措施13
1、工程概况
XX现代牧业有限公司现由于生产及销售需要，增建猪场位于XX李家洞，包括办公楼、宿舍楼、隔离舍、育成舍、产仔舍、妊娠舍、母猪后备舍、公猪后备舍、公猪舍、中转舍、保育舍、门房、道路、围墙等工程。
2、编制依据
2.1.国家及相关部门的技术规范、标准
2.1．1土建、钢结构施工图
2.1．2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
2.1.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
2.1.4标准图集：
钢梯02J401
2.1.5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82－91
2.1.6建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
2.2.公司企业标准
2.2.1我公司质量体系文件
2.2.2我公司HSE体系文件
2.2.3.我公司施工管理制度
3施工准备及工艺
3.1施工准备
3.1.1组织准备：
严格按项目管理班子和劳动力计划安排劳动力。
持证上
岗，上岗前接受入场教育，迅速进入工作态
3.1.2技术准备：
进行设计交底和图纸设计转换工作，编制施工组织设计，准备项目工程施工方案和各关键工序的作业设计。
经批准后作为指导施工的技术文件进行交底和落实到施工工长、班长、作业班组中去。
3.1.3物资设备准备：
组织设备、机具的检查、保养，组织购买施工用料，明确成品和半成品的供货方式，提货日期。
3.1.4现场施工准备：
现场施工人员提前进场，摆好工具房、电焊机房等，并接通电源，制作好安装所需的各种爬梯，吊装机具。
配好吊索，安装必须的临时设施，能达到安全有序并满足连续施工的需要。
3.2钢结构制作安装工艺
3.2.1钢结构制作工艺流程
涂刷底漆
号料、切割下料
组装
补涂底漆
质量检验
焊接
尺寸检验
定位焊接
基础验
编号、安
分片安装
找正、找平
螺栓接
收、处理
排出厂
办理工序交接
涂面漆、防火
安装质
整体找
量检验
正、找平
整理交工文件
3.2.2钢结构制作
3.2.2.1材料及材料质量要求
所有材料须附有合格的质量证明书，其性能应符合相应的标准要求户设计文件的规定。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，严禁使用不合格的材料。
材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可执行。
钢材表面质量除应符合有关现行国家标准和部颁标准的规定外，还应符合下列规定：
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许偏差值的一半。
钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A，B，C级。
3.2.2.2放样、下料施工人员至放样前，应熟悉图纸，按图纸要求几何尺寸用足尺放出大样，并认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。
用放样，得出的样杆、样板进行下料。
下料前对变形、弯曲的型钢进行校正，符合图纸要求。
对放样、下料、切割、矫正的要求:
钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。
放样前应熟悉图纸，如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系解决。
在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现，应和有关部门联系取得一致意见，并要及时办理技术签证。
放样和下料应根据工艺要求，考虑吊放焊接和切割余量，材料下料用半自动切割机切割，切割后零件宽度长度允许不大于±3mm，切割面平面度允差不大于2mm，局部缺口深度允差不大于1mm。
钢材如需要火焰矫正，加热温度不得超过900℃，且矫正后表面不应有明显的凹面及损伤划痕深度不得大于0.5mm。
3.2.2.3零件矫平：
所有零件下完料后，应进行矫平，允差为每1米范围内的挠曲矢高不得大于1mm，未矫平的钢板不得流入下道工序。
3.2.3.4制孔
所有孔必须是钻成的，制孔的起始基准线应以中心向两端展开，不准由一边向另一边延展。
连接孔应采用样板模钻孔。
成孔后的孔壁与孔面应该垂直，不得歪斜，孔边的毛刺应清理干净。
3.2.2.6组装屋架
屋架、托架的装配采用仿形装配法，方法是：
先按照实（地）样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢（挡）搭焊在装配台上。
将连接板和垫板放在实样上，对号入座，然后再将上、下弦角钢叠在连接板上，找正对齐和卡紧，依次进行定位焊。
待全部定位焊完毕之后，将屋架翻转180°，即成为第一榀单（半）片屋架，也是以后装配屋架的基准底模。
以底模为准，在它上面用同样方法进行复制，装配第二榀单（半）片屋架。
第二榀单片屋架在定位焊之后翻面180卸下底模，在它的上面对称装配完所有弦杆与腹杆，使型钢背对齐，用夹具夹牢，施加定位焊，即完成一榀屋架的装配工作。
仍以第一榀单片屋架原位不动为底模（样），依上面方法顺序继续装配其余屋架，应注意的是不要其它屋架为底模（样），以免产生误差积累，因此第一榀屋架也是最后完成的屋架。
3.2.3钢结构安装
施工时根据基础移交进度及施工图交付情况，统筹安排钢结构预制安装进程，总体原则是“先联合框架后独立框架结构”
3.2.3.1基础验收
钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续。
基础验收应由监理单位会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。
基础尺寸允许偏差如下：
基础尺寸及允许偏差
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础平面外形尺寸
±20
4
预埋地脚螺栓顶端标高
+10
0
5
预埋地脚螺栓中心距
±2
6
基础平面水平度（每米）
5
7
基础平面水平度（全长）
10
8
预埋地脚螺栓孔的中心位置
±10
9
预埋地脚螺栓孔的深度
+20
0
10
预埋地脚螺栓孔的垂直度（全深）
10
3.2.3.框架安装
框架式钢结构为多层结构框架内立体布置，施工主体交叉作业频繁，施
工时必须精心、合理安排，统一调度，确保工程顺利进展。
3.2.3.1安装方法：
框架式钢结构采用分片、分段组装法,即在平台先组装
成片、成段，然后利用吊车吊装找正就位。
再安装联系梁。
钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正、固定，并应形成稳定的空间体系，防止变形。
钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石砼二次浇灌。
钢结构安装的允许偏差为：
梁的偏差：
水平度≤l‰（l为跨度），主梁与次梁表面高差±2.0mm
标高偏差≤h‰且≤30mm中,心偏差5.0mm
柱的偏差:
垂直度偏差≤h‰且≤10mm中,心偏差5.0mm
3.2.4构件连接与固定
钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。
钢结构拼装前应清除翻边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物，摩擦面应保持整洁干燥，不得在雨中作业。
安装使用的临时螺栓在每个节点上的穿入数量应根据安装过程所受的载荷计算确定，且不少于安装总数的1/3，至少为2个。
永久性螺栓的连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，螺栓孔不得采用气割打孔。
焊接和螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应先螺栓后焊接的顺序施工。
3.2.5钢结构焊接及焊接检查
3.2.5.1参与本工程施工的焊工必须经劳动部门考试取得合格证书的焊工担任。
严格按考试合格项目范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作。
且合格证书在有限期之内。
3.2.5.2本工程钢结构应根据材质选用合适焊材。
3.2.5.3施焊前焊工应复查焊件坡口质量和处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
3.2.5.4焊接时，焊工应遵守现场焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3.2.5.5多层焊接时，宜连续施焊，每一层焊道焊完之后，应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
3.2.5.6定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺应与正式焊接时相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。
焊缝长度不宜大于
25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由有合格证的焊工施焊。
3.2.5.7当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补
工艺后方可处理
3.2.5.8焊接完毕后，应根据设计要求对焊缝的外观和内部进行检验。
所有等强对接连接，T型对接连接的全融透的质量等级为二级；角焊缝的等级为三级。
3.2.5.9进行无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相应的资格证书。
3.2.5.10检查不合格的焊缝应及时返修，焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。
当超过2次时，应先制定出返修工艺后，再进行焊接。
3.2.6钢结构防腐、防火
3.2.6.1钢结构的除锈、防腐宜在制作质量检查合格后进行。
3.2.6.2钢结构表面采用喷砂除锈，除锈等级为st2.5级。
3.2.6.3涂料涂装遍数，涂层厚度应符合结构设计总说明的要求，当天使用的涂料要当天配置，并不得随意添加稀释剂。
3.2.6.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当产品说明书无要求时，环境温度宜在5—38℃间，相对温度不应大于80%，构件表面有结露时，不得涂装，涂装后4小时之内不得淋雨。
3.2.6.5安装焊缝应预留30—50mm暂不涂装，处理好的摩接面不得涂装。
3.2.6.6涂料要均匀，应无明显起皱，溜挂，附着应良好。
3.2.6.7钢结构防火按照《石油化工企业设计防火规范》GB40160-92要求，钢梁、钢柱、设备支座表面均涂刷厚型无机防火涂料。
防火等级根据具体设计要求。
3.3厂房的安装
3.1厂房安装工作量
本装置厂房有金属溶解单元（901A）和盐回收（902），均为压型彩板房。
3.2屋顶梁安装
在屋顶直梁安装前应复测钢柱的垂直度及两柱间跨距，以确定安装尺寸。
屋顶梁在制作加工前应先按实际尺寸放样。
确定各部角度及尺寸，制作完成出厂前还应进行逐件的预拼装，在能保证图纸所要求的各项尺寸后进行详细编号，在安装时按其编号一一对应，保证安装时厂房整体结构形式。
精制螺栓连接的安装孔在结构安装时应均布地放入临时螺栓和冲钉，其数量不得少于安装孔数的1/3，在每一节点处至少应放入两个临时螺栓，冲钉和数量不宜多于临时螺栓数目的30%，但经过扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲
钉，当条件允许时可直接放入永久螺栓。
对于承受拉力或受动力荷载作用的连接，连接螺栓应采取固定措施，加设弹簧垫圈。
屋顶直梁安装完成后，其整个厂房的墙体及屋顶基本形成一个固定钢体，但为了防止在其它部件安装中产生意外，尚需将屋顶斜拉条安装，使整个屋顶形成一个更加稳固的钢性
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