级工程管理专业毕业实习报告.docx
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级工程管理专业毕业实习报告
2009级（秋）建筑管理专业
毕
业
实
习
报
告
总结人：
2011年6月25日
2009级（秋）建筑工程管理专业毕业实习报告
一、实习时间
2011年3月1日—2011年5月30日
二、实习单位及地点
实习单位：
“金色鱼凫”2期工程项目部
地点：
成都市温江区柳林路158号
三、实习内容
1.工程概况
工程位置：
成都市温江区柳林路158号
建设单位：
四川长信置业有限公司
工程名称：
“金色鱼凫”●源境二期
建筑功能：
住宅
结构形式：
剪力墙结构
建筑层数：
地下一层，主体十八层
建筑面积：
建筑面积117000㎡
本工程包括5#、6#、7#、8#、9#楼及一层框架结构地下室，由四川天力建筑工程有限公司承建，四川时代建筑设计有限公司设计，四川方胜环境设计有限公司承担景观设计，成都建设城建工程咨询管理有限公司监理。
剪力墙结构，暗柱为短肢柱（高规中规定宽长比在4-6内为短肢剪力墙，小于的为异型柱，大于6的为普通剪力墙）。
面积为117000平方米，由5栋楼组成的住宅楼。
2.施工条件及施工工期
2.1场内条件：
2.1.1新建“金色鱼凫”●源境二期工程，场内施工临设用地十分紧张，有部分人员需在外面租住。
2.1.2施工用围墙：
新建“金色鱼凫”●源境二期工程南方向有旧围墙可利用，东边与一期已完工程之间采新砌筑围墙来隔断，北、西边二期围墙为新砌筑围墙，剩余部份砌筑砖围墙和门卫室。
2.1.3施工用水、用电及排污：
该工程施工用水由建设单位已接至该工程的西边南头，电源已接至西边北头。
排污、排水已指定在南边道路污水检查井。
施工生产和生活排污在现场内设置沉淀池，经沉淀池后再排入污水井内。
2.2气象条件：
本工程施工合同工期内含有两个冬期和一个夏季施工，在施工过程中应提前与气象部门联系天气变化情况，以便掌握天气变化动态，合理安排施工生产，提前做好冬期施工的保暖工作和夏季施工的排水防洪工作，并应编制单独的施工方案。
2.3技术经济条件：
本工程承包形式为包工包料，施工单位自行采购，主要大中材料（水泥、钢材、木材、防水材料等）供应充足，水泥和钢材均选用国家大厂生产的。
各类门窗及防水材料选用质优、价格合理的有关专业生产厂家生产的正规合格品，地材（砖、砂、石）等就地取材，择优选定供货商，按计划采购，现场收料，严把进场材料的质量验收关。
2.4施工环境：
本工程地处市区内居民居住区，车辆及人员流量频繁，属城区施工地段，所以在施工中应科学组织、合理安排，在晚上10点钟以后不得安排有噪声大工序工作，施工不得扰民。
施工材料运输：
应在晚上8点以后安排运进，同时应遵守市容和运输管理等部门的规定。
2.5施工工期：
本工程计划施工工期为18个月，即545.0天
3.施工组织与管理：
3.1组织管理
（1）本项目部在公司的领导下，全面负责实施工程质量、施工进度、安全生产及文明施工等工作。
（2）公司设备科全面负责全公司内的设备管理工作，并按照项目部提出的设备需用计划和需用时间提前组织大中设备进场和购置工作。
（3）上到公司领导，下至项目部各施工管理人员及员工，对建好本工程充满着足够信心，也予以充分重视。
为此，组成由公司分管生产的副经理任组长的工程指挥领导小组，每月或半月在现场如开办公会议；解决、协调、平衡落实工程施工进展过程中存在的有关技术、资金、劳动力、材料、机械设备等方面的问题，确保工程施工安全、快速、优质、顺利进行。
3.1.2质量管理
（1）牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、安全、工期、成本、”四者关系。
（2）“坚持三级监督、五步到位”的质量控制标准，消出返工现象，以工作质量来保证我们的建筑产品质量。
①三级监督：
班组监督→项目经理、技术质量管理→业主委托的监理。
②五步到位，在各分项工程施工中，管理人员做到：
操作要点交底到位；上、下工序交接检到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。
3.1.3技术方案领先
依靠科学和运用我公司在高层建筑和大型特种构筑物建筑施工中的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，不断运用新材料、新工艺、新技术、优化施工方案，对各种经过讨论确定认可的施工方案均应严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。
3.1.4落实各项经济责任制
加强对工程管理人员定岗、定责的职业道德教育，制定严格的奖罚制度，提高每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。
3.1.5信息化管理
在工地办公室配置多台计算机，利用计算机实现最优的组织计划安排，并根据工程的实际情况及时调整、实现动态管理。
3.1.6优化劳动力组织
择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育培训，充分发挥劳动力的潜在力量，确保工程施工顺利进行。
3.1.7场外及现场标准化管理
我公司在从事工程项目的施工中，获得上级、行业管理部门及社会上的多次好评，树立了良好的形象。
在本工程的施工过程中，我们将继续发扬以前的良好形象，在保证质量与进度的同时，认真执行国家和行业的现行标准化施工管理规定，做到文明施工，处理协调好各方的关系，做到即要建好“场内优质工程、又要建好场外民心工程”。
4.实习过程：
由于实习时间短，我主要参加了测量、钢筋工程施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。
下面重点谈一下我在这两个方面学到的和看到的问题。
4.1测量放线
在高层建筑施工中，测量放线是一项非常重要的工作，因它直接关系到各开间墙体柱的位置，平面几何尺寸和层高及各楼层的结构件的位置，标高以及垂直度的控制都起着建筑施工各道工序的主导作用，为了搞好该工程的测量放线工作，该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、S3水准仪、50m钢卷尺、铅垂线等测量器具进行。
施工必要时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。
（1）根据业主提供的坐标点、水准点，使用经纬仪及水准仪定位工程的四大角点位置及高程、设置标桩，并根据场地的实际情况，设立并保护标桩。
（2）根据基础图及相关图纸，计算各轴线的坐标及其与四大角点坐标的关系，使用经纬仪测量定位、设置中心桩，并将其延长投测到基坑之外，设立标桩，作为各个单体工程轴线的控制桩。
如因现场情况不能设桩，则将标桩轴线翻测到临近建筑物上。
（3）在以控制桩作为建筑物各轴线的控制轴线，这些轴线上其他点的定位及轴线的向上传递都必须以此控制轴线为依据。
（4）计算各轴线交点处其他桩位的坐标及其与控制轴线的关系，使用激光测距仪进行测量定位。
（5）以上各项测量过程中，对照已有的桩位，进行比较，如有桩位错误，及时通知业主处理。
（6）测设各细部尺寸。
（7）当控制网测定并经自检合格后，通知甲方验线。
在收到验线合格通知后，方可正式使用。
4.1.2测量定位细部操作
（1）在砼垫层上投测胎模边线、墙、柱中心线、轮廓线
基础垫层打好后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊带锤的方法把控制轴线投测到垫层上，并进而测量其他各轴线交点、细部尺寸，用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廓线，以便砌筑砖模。
由于整个工程均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。
（2）墙、柱中心线投点
下层楼面砼完成后，要将墙体、柱中心、标高引测到本层，作为上一层墙体柱支模的依据。
中心线引测方法；将经纬仪安置于墙、柱中心线端点上（距要投测墙、柱之间的距离不小于墙高的1.5倍），照准墙体、柱下端的中心线点，仰视向上投点。
若经纬仪与要测放在墙体、柱的距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。
4.1.3施工平面控制网的建立
（1）根据业主和市规划局提供的红线定位座标距离及现场的实际情况，如本工程的6#楼依据设计的总平面图中温江“金色鱼凫.源境”2期工程的平面位置，已由甲方和规划局、市勘察测绘院引测到该工程的
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、
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和
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、
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轴;
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、
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和
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、
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轴的大角处。
为方便施工，并用经纬仪和钢卷尺将由
轴向东1900，
向西1900和
轴向南500增设控制线，
轴向北1500增设控制线;由
轴向东1900，
向西1900和
轴向南500增设控制线，
轴向北1500增设控制线形成了交叉十字点，即控1、控2、控3、控4、控5、控6、控7和控8，并将交点的轴线分别投射到附近的围墙上。
这些控制点经反复复核无误后，作为该工程地基与基础分部工程施工的重要控制桩（点）见
（控制点图）。
（2）本工程的竖向测量采用经纬仪，用来做各楼层轴线控制的施工测量传递，为了达到规范要求消除仪器带来的系统误差，在第一层结构板上预埋4块-5×100×100钢板，并将楼层施工测量的控制转设在钢板上，每一个楼层投点时向上传递八个点，仪器分别转角90度180度270度投点，取1和2、3、4、5、6、7和8为仪点（相交点），即为所要投测的铅垂点，经校正无误后即可使用该点，每层点转到施工层后，用经纬仪、钢卷尺进行检验，闭合后方可进行每楼的正式放线工作。
其控制网点见（控制点图）。
（3）为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量不超过±3mm，建筑全高竖向测量偏差不得超过3H/10000，且不应超过±30mm。
为了保证精度，要做到每投二层用仪器，对各轴线关系进行校验，校验测量时，要精密细致，调平水平度盘水平度，以减少系统误差。
4.1.4标高控制
（1）基础垫层施工前，要高精度地将水准点引测至基础垫层以上的位置，以做为地下室结构及筏板基础施工的测量控制点。
（2）±0.000以上施工时，除在西边大门柱上设±0.000标高控制点外，还应在本建筑物的四周外墙上测设+500mm线（点），做为结构层施工控制和向上传递的依据，以后每层用钢卷尺从基准点向传递，并间隔三层加设标准基准点，就以此向上传递。
（3）标高基准点的测设必须正确，同一楼层不得少于3点，同时每单元不少于1点，以便满足施工需要相互校核，所设点的误差值应≤3mm，施工时应取其平均值作为平面施工标高基准点。
（4）在每层楼板混凝土浇筑前，应从每下一层的固定控制点用钢卷尺传递至浇筑层的控制层的边模上口或暗柱主筋上，再用精密水准仪进行施测混凝浇筑控制点，作为砼浇筑表面平整的浇筑控制点，该点时应根据工程施工需要而具体设置。
（5）各楼层在墙体模板拆除完毕、支撑材料和模板清除后，应在各楼层所有房间测抄500mm的控制标高点，每房间不少于4点，然后用墨斗沿房间的四周墙上弹水平线，以便控制门窗框及配电箱盘、插座开关安装标高和其它建筑配件安装标高及楼地面天棚的施工。
4.1.5沉降观测
沉降观测是为房屋结构安全提供真实数据的第一资料，要可靠地掌握房屋沉降的实际情况，沉降观测设置是一项十分重要的工作，本工程沉降观测点依据设计图纸要求共设4个点，并分布于房屋的主要大角及变形缝处，在实施中进行各观测点的编号，其点的具体位置根据现场实际布置。
为了保证观测精度及正确性，应做到“四定”即固定观测人员和资料整理，固定观测仪器、固定水准点、固定观测线路和观测方法。
4.2钢筋工程
根据本工程结构设计说明，其钢筋保护层厚度分别为：
地下室部分：
外墙内侧面20mm、外墙外侧面35mm、基础50mm；梁、柱30mm。
-1.000m以上部分：
建筑物的外墙外侧20mm、其它墙15mm、板15mm、梁25mm、柱30mm。
钢筋采购
所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供应方，由技术部门编制备料计划，在编制计划中，要详细说明：
原材名称、规格、型号、数量、等级、类别、钢号、供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，提交项目经理或副经理审批后，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，并组织对合同进行评审确定后，再实施采购。
采购进场的钢筋，进场时应由材料物资部门分管人员进行质量和数量验收，同时应由物资采购人员，向相应的合格供应方索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证明书上标注：
用于工程名称、使用部位，该批采购进场数量及进场日期，该批钢筋炉号以及供货单位红印章，经办人姓名，职务或职称，以便确保该批钢筋质量的可追塑性。
4.2.2钢筋进场检验和取样复试
进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、等级、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象方面的检验，符合常规标准后，给予分类堆码存放，做好防锈蚀、油污及防雨淋等措施。
并给予产品和试验待检状态挂牌标识，由技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准及规定要求，给予取样并送检复试，待检测试验单位出据合格试验结论或报告后，方可进行加工制作。
4.2.3钢筋半成品的制作
该工程所有钢筋制作,全部利用现场加工机械、机具进行加工。
现场加工机械器具齐全、完好，其主要机械设备器具有：
钢筋调直机、对焊机、切断机、弯曲机、电渣压力焊机、现场手动液压弯曲机、钢筋套丝机，经计量部门检定认可的钢卷尺等。
（1）箍筋加工：
对于≤Φ10的盘圆钢筋，均采用钢筋调直机进行自动调直，根据施工技术管理人员签配的钢筋加工配料表所定的尺寸在调直机上调定标尺由调直机自动切断下料，其箍筋的加工尺寸应准确，同时必须满足主筋保护层厚度，箍筋两端部的应按抗震规范要求，必须做成135°的弯钩，其平直段长度不得小于10d，对拉筋弯钩一端做135°，另一端做成90°的弯钩。
由现场绑扎人员再次弯成135°
（2）主筋加工：
现场施工技术管理人员应对钢筋预先翻样，在钢筋翻样过程中，要根据设计结构图纸综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的预留预埋及留设墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互连接关系，也应给予全面综合考虑，按照设计图纸和规范要求，较科学地确定钢筋的相互穿插，避让关系，解决施工中的首要矛盾。
做到在准确理解设计意图执行施工验收规范和国家施工质量验收统一标准的前提下进行科学、文明地施工作业，主筋加工使用的主要机械是：
施工现场的切断机、弯曲机、钢筋连接机械主要采用100KVA闪光对焊机、电渣压力焊机、以及钢筋套丝机。
加工成型的半成品钢筋，应由班组质量员配合项目专职质检员严格按设计图纸、钢筋翻样单《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规定分批抽检加工质量，确保钢筋半成品的规格、尺寸、角度符合设计和相关规定及标准要求，并挂牌标识，按照施工平面布置图所指定的地点分类堆放，标识牌上应标明钢筋级别、直径、形状、尺寸、构件型号、使用部位、数量及检验状态以免造成错用、混用，半成品堆放的场地必须做到地面不积水，钢筋下方应加设垫木或垫板，不得直接堆放于地面上，钢筋上部覆盖雨布，以免造成钢筋锈蚀，并应防止油渍污染，避免降低钢筋与混凝土的握裹性能指标。
4.2.4钢筋连接
根据设计图纸和施工质量验收规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将用不同的连接方式。
（1）机械连接：
1）本工程基础筏板钢筋计划为机械连接和闪光对焊连接，所需平行于
轴线的钢筋采用闪光对焊，垂直于
轴线的钢筋按配料设置的尺寸先对焊，然后采用机械连接。
2）梁板中的通长筋≥Ф20㎜的，采用对焊加直螺纹连接，<Ф20㎜的采用对焊加搭接连接。
3）框架柱及剪力墙竖向钢筋直径≥Ф20㎜的采用电渣压力焊连接。
4）剪力墙水平筋及<Ф20㎜的采用对焊加搭接连接。
5）机械连接接头按使用部位要求分类如下：
序号
型式
适用情况
1
标准型
正常情况下的钢筋连接
2
加长型
转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋
3
扩口型
用于钢筋较难对中的场合
4
变径型
用于连接不同直径的钢筋
5
正反丝扣型
由于需要连接钢筋处于不同环境下的连接
6
加锁母型
用于钢筋不能转动、转动套筒连接后用锁母固定
6）施工中的技术要求：
①钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得马蹄形或挠曲，对个别局部不直的，应认真调直后下料。
②加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液进行润滑，当气温低于0℃时，应采取防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
③钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。
④套筒应进行防锈处理。
7）质量要求及质量检验：
①现场接头工艺：
按GB50108-2003《钢筋机械连接技术规程》，每一种规格的钢筋先做一组试件，待外观检查和静力拉伸试验合格后，方可大量加工连接。
②现场接头抽检：
在模板安装前，按规定的抽检代表批量进行抽样检查（验），钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣，每500个接头为一个验收检验批，每批抽检一组（3个头），并要求连接质量100%合格，如有1个试件不合格，应加倍抽取试件复检（6个试件），复检时仍有1个试件不合格，则该批质量为不合格。
③对套筒的质量要求，套筒表面应无裂纹和肉眼可见的缺陷，外形尺寸必须满足设计要求，套筒与锁母材料宜选用碳素结构钢或合金钢，应有供货单位提供的质量保证书和合格证，套筒两端应加塑料帽保护。
④对丝头的要求，外观质量采用目测，其牙形应饱满，牙的宽度超过0.5mm，凸牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长，适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为1P（P为螺距），以保证套筒在接头的居中位置；用于加长型接头的丝头，其套筒应大于套筒长度，以满足只移动套筒进行钢筋连接的要求，钢筋丝头抽检合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规定长度分类堆放；雨期或长期堆放时，应对丝头覆盖防锈，运输时应妥善保护丝头。
（2）电渣压力焊连接
1）对于剪力墙及暗柱中的主筋≥Φ16的钢筋，均采取电渣压力焊连接方法，按部位按每层进行配料，按墙柱编号相对应的钢筋规格、等级、数量到各部位上进行电渣压力焊接，其施工工艺为：
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→形成渣池→钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除卡具。
2）钢筋的焊接参数如下：
钢筋
焊接参数
钢筋溶化量
直径
焊接电流
焊接电压（V）
焊接时间（S）
（mm）
（mm）
（A）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200
40—45
22—27
12—15
4
20—25
18
250
40—45
22—27
15—18
4
20—25
20
300
40—45
22—27
16—19
5
20—25
3）技术质量要求：
①钢筋焊接头的机械（物理）性能必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定。
②钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，按每一楼层每种规格以300个接头作为一批，不足300个也应作为一批，焊接头的拉伸试验结果，三个试件的抗拉强度值不得低于该钢筋级别规定的抗拉强度值，若有一个接头的抗拉强度值不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果若仍有一个接头不合格，该批焊接接头即为不合格品。
③接头焊包应均匀一致，焊包不得有裂纹，表面应无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的焊接接头，应当切除重焊。
④钢筋轴线在接头处的偏移不得超过0.1倍钢筋直径值，同时不得大于2mm，接头处的弯折不得大于4度。
（3）闪光对焊
在梁中的主筋和架立筋、剪力墙的水平筋和楼板中≥Φ14的钢筋均采用闪光对焊连接、闪光对焊的钢筋长度应根据设计构件长度确定，同时以方便运输和现场起吊为宜，按设计和规范规定的搭接部位进行分段搭接或直螺纹连接，闪光对焊施工工艺为（预热闪光焊）：
第一次闪光→预热→第二次闪光→顶段。
1）预热闪光焊接参数如下：
①调伸长度：
Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅵ级钢筋为1.0～1.5d（d为钢筋直径）。
②闪光留量为8～10mm，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后均为1mm/S，终止时达1.5～2mm/S。
③预热留量与预热频率：
预热留量为4～7mm，预热频率对Ⅰ级钢筋宜高，对Ⅱ～Ⅵ级钢筋宜适中为1-2次/S。
④预热数量、顶段速度与顶段压力：
顶段留量宜取4-6.5mm，顶段速度应越快越好，特别在顶段开始的0.1S应将钢筋压缩2-3mm，顶段压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适应的塑性变形。
2）技术质量要求
①钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定。
②焊接接头按同类型分楼层、分规格每200个接头为一代表批量取一组，共6个接头为一组（其中抗拉3个、冷弯3个），抗拉强度实测值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验按规定的角度进行弯曲，其接头处不得产生裂纹和碎断。
③在该组试件试验拉伸和弯曲中，若有一个试件不合格，应加位取抽试件进行复检，经复检仍有一个试件不合格，即该批焊接接头为不合格品。
④焊接接头处的弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
⑤钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头处具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
（4）绑扎搭接连接：
对于现浇板：
剪力墙中小于Φ16的钢筋，以及闪光对焊钢筋不够长的全部采用绑扎接头连接，板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为L1。
同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不超过25%，在受压区不得超过50%，接头位置应相互错开1.3L1，闪光对焊和电渣压力焊的接头位置要求错开同样，即各类结构柱的接头原则是：
每层第一批接头距结构板面不小于60cm，第二批接头与第一批接头错开1.3L1，且在同截面内接头面积不得超过50%，剪力墙竖筋，按每层下料，第一批连接从结构板面上开始，第二批距第一批位置错开1.3L1进行连接，剪力墙竖筋和水平筋接头面积不得超过50%，连接位置相互错开应大于1.3L1。
焊工必须持有效证件上岗,有证人员应先作焊接试件，确认操作方法、焊接参数，试件经试验单位试验取回试验报告合格后方可正式上岗操作，对已焊的焊接接头应逐根检查夹渣、气孔、偏轴心、角度、焊包均匀性等，再按规范规定的代表批量对外观合格的接头取样检验，经检验试验合格后，方可进行下道工序的操作。
用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做明标志，以保证用于作防雷引下线的钢筋在砼内是可靠焊接，土建施工时，凡用于作为防雷引线用的钢筋必须伸出砼面15cm以上，以利焊接。
4.2.5钢筋绑扎（安装）
钢筋绑扎安装前，应将绑扎地点清理扫除干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口线及钢筋间距分布线。
（1）混凝土墙体钢筋绑扎
钢筋绑扎前应认真熟悉施工图线，提前做好施工技术和安全技术交底，严格按图纸、施工组织设计和操作规程要求组织施工。
钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志线（点），然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好竖筋间距位置，再绑其余横筋和对拉筋，并按规定绑好（安放好）钢筋保护层垫块或塑料环垫，在横板安装合模后，应对伸出的墙筋进行认真细致地修整，并绑一道临时模筋，浇混凝土时应派专人看管钢筋，对已浇完混凝的墙立即进行修整校正位置，以保证钢筋的正确位置。
钢筋绑扎过程中应注意以下事项：
竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确。
门窗洞口绑扎位置要正确，墙顶伸出的钢筋应在绑扎前根据洞口边线位置进行调整。
墙钢筋保护层与位置的控制：
采用内撑外控措施，墙体钢筋骨架内部加竖向梯子支撑筋Φ14@1200，在对拉勾处加设双十字架铁Φ14@500梅花型布设，起到内撑作用。
在墙体模板顶部加设水平梯子筋Φ14@500，即对墙立筋起到定位作用，在墙体外排筋上卡上控制保护层用的塑料卡环@5
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