铸造涂料配方及作用课件doc.docx

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铸造涂料配方及作用

1、涂料所用原材料简介

确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种

类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。

1.1耐火材料

耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。

铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨

和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐

火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、

莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂

料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。

铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆

英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。

对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，

这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。

粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。

此

种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，

因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。

硅灰石【CaO*SiO2】：

是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低

温型在1125℃转变成高温型。

硅灰石具有针状、纤维状晶体形态（长/径比≥22：

1）和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、

悬浮性和高温透气性。

一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。

它在

吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。

莫来石【3AI2O*2SiO2】：

斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。

化学性质稳定。

线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选

用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。

该材料国内供应丰富，

价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。

云母【KAI2（AISi3O20）（OH*F）2】:

一种具有层片状的硅酸盐，密度2.6～2.86，

导热系数低（平均0.67W/m.K），保温性能较好。

其鳞片具有弹性，晶格稳定，

热化学稳定性较好。

该材料熔点较低（1270～1330℃），用于铸铁涂料时易于粘

砂。

由于具有片状形态，可赋予涂料防降性、流平行，使涂料具有良好的韧性和

抗开裂性，可用于铸铝件涂料中。

蓝晶石【AL2[SiO4]O】：

根据含蓝晶石的形态特点，将蓝晶石矿分成3类变态：

⑴针状和纤维状集合体（纤维针状矿石）；⑵富含空晶石的假象蓝晶石集合体；

⑶蓝晶石结核矿（结核型矿石）。

蓝晶石矿物在高温下（1100～1650℃）煅烧转变为莫来石和熔融状游离二氧化硅

（方石英），同时产生不同程度的体积膨胀。

其转变反应式为：

3（AI2SiO5）3AI2O3*2SiO2+SiO2（1300℃以上）

铸造涂料应采用煅烧过的纤维针状产品，它的耐火度比硅灰石和石英粉高，和锆

英粉相似，由于它的纤维针状形态，可提高涂料的强度和透气性及耐火度。

目前

该产品在吉林磐石等地也有出产，可用于铸铁、普通铸钢等涂料中。

其它材料的

性能本文不在详述，在选用时应仔细查找相关资料。

1．2载液

水或乙醇（甲醇）可作为载液。

水基涂料成本比醇基涂料低，且悬浮性好控制，

但需要一套烘干和和排除水蒸汽的设备。

醇基涂料烘干容易，很多小型企业经常

使用，但它有以下问题：

浇注时发气量大，成本高，涂料气味很大，影响工人健

康，安全性也差。

一般建议多采用水基涂料工艺，尤其是一些形状较简单的铸件，

如锰钢锷板等。

甲醇的应用可改善烘干质量，可和乙醇配合使用。

1．3粘结剂

根据载液的不同，粘结剂分为水基用和醇基用两种。

对粘结剂的一般要求是：

在

水中或乙醇中易溶易分散；具有较高的干强度，尤其是高温强度。

糖浆、纸浆、

酚醛树脂、聚乙烯醇（PVA）、聚乙酸乙烯乳液（白乳胶）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、

羧甲基纤维素（CMC），以及高温性能好的粘土、磷酸二氢铝、硫酸盐、松香、水

玻璃和硅溶胶都可作为涂料的粘结剂。

酚醛树脂、既具有较高的常温强度，又具

有较高的高温强度，我们在涂料中广泛应用。

水基涂料可直接采用碱性液态酚醛

树脂，醇基涂料采用热固性酚醛树脂，先在酒精中泡开，溶化后再加入涂料中，

它和PVB配合使用效果更佳。

聚乙烯醇（PVA）和磷酸二氢铝配合使用，效果也

较好，成本也低。

某些商品涂料具有硬化可逆性，即掉到地上已硬化的涂料仍可

重复混制、使用。

某些水溶性树脂，如PAM就具备这种性能。

1.4悬浮剂

常用的悬浮剂有锂基、钠基或有机膨润土、凸凹棒土、CMC等。

锂基膨润土不但

悬浮性好，所制涂料的涂刷性能也较好，在醇基涂料澡中经常采用，但采用锂基

土的涂料易于发生“沉死底”的现象，涂料最好现配现用。

要水基涂料中可采用

钠土和CMC配合使用，效果也较好。

有机土效果最好，价格过高，一般在要求较

高的醇基涂料中少量加入。

选用膨润土类悬浮剂时，在保证悬浮性的前提下，加

入量越少越好，加入量过大涂层易开裂。

1．5其它添加剂

实型（或消失模）涂料还需加入以下几种助剂：

⑴表面活性剂用来改善涂料对

塑料模样表面的润湿性，常用的是非离子型的表面活性剂JCF（脂肪醇聚乙烯醚）、

OP-10（烷基酚与环氧乙烷的缩合物）、NNO（萘磺酸钠甲醛缩合物），它兼有分散

和减水作用。

表面活性剂易于产生气泡，在涂料中尽量少加或不加。

⑵消泡剂涂

料在高速搅拌过程中也可能卷入空气产生气泡，因此要加入少量的消泡剂。

常用

的有正辛醇、正丁醇、SPA-202脂肪族矿物油、SAF（聚甲基硅氧烷乳液）。

⑶防

腐剂常用的防腐剂有五氯酚萘、五氯苯酚、苯甲酸钠、甲醛等。

⑷碳吸附剂冰

晶石（Na3AIF6）在高温下形成活性NaF、AIF3等，对模样分解出的碳产生吸附

作用，使之不沉淀在铸件表面，从而防止铸件表面积碳的产生。

此外，涂料中还

掺入氧化铁粉（Fe2O3），提高涂料的自剥离能力和抗氮气孔能力。

件表面光洁，

并在一定程度上提高尺寸精度。

2涂料的作用和性能要求

涂料可以填充型和芯的表面孔隙在高温下抑制砂型与金属液的热相互作用（机

械渗透和化学侵蚀），从而防止机械粘砂，使铸件表面光洁，并在一定程度上提

高尺寸精度。

涂料还能够提高型和芯的表面强度，防止因液体金属的冲刷作用而

发生砂眼、毛刺等缺陷。

涂料层的隔离作用，还能够防止因型和芯受热产生大量

气体侵入铸件而形成气孔缺陷。

热膨胀低的涂料还可减少铸件夹砂缺陷。

此外，

通过在涂料中添加绝热保温材此外，通过在涂料中添加绝热保温材布，调节热流

的传递和运动，控制合金的凝固和结晶过程，从而消除缩松缺陷。

在涂料中添加

某些特殊附加物，还能做到局部孕育或表面合金化，达到改善组织的目的。

涂料

的这些作用，近来也受到人们的重视。

对于涂料的性能，有许多要求：

2.1悬浮稳定性

涂料应当在一定时间内不沉淀、不分层、不结块并保持密度的均匀性。

悬浮

性主要决定于所添加的悬浮剂的质量和加入量，以及耐火填料的颗粒大小和比

重等。

2.2渗透性

它表示涂料在涂覆后能够渗入型或芯表层一定深度的能力。

渗透性并不是越大越

好。

渗透性过大，会造成不必要的浪费，或难以保持一定的厚度。

渗透性过小，

涂料在型或芯上的附着力小，烘干和浇注时易起皮破损。

渗透深度取决于耐火材

料的粒度、涂料的比重和粘度、涂料悬浊体系的表面特性和内部结构特点，以及

涂料与型或芯的润湿性等。

2.3触变性，（摇溶性）

物理化学中把触变性现象视为一种溶胶软胶可逆等温转变过程。

触变性包括剪切

变稀粘度依时性的两个方面：

一是在剪切力作用下能变稀，剪切力去除后又会恢

复原先的状态，二是上述变稀或变稠都有一个时间进程。

通俗地说，就是“一搅

就稀，静止还稠”。

好的涂料应当具有一定的触变性，使用时“稠而不粘，滑而

不淌”，便于涂刷、浸涂、喷涂，而涂料既不堆积，也不流失。

触变性是现代铸

造用的涂料的主要工艺性能之一。

它在一定程度上是反映涂料许多工艺性能（如

悬浮性、涂刷性等）好坏的综合指标。

触变性取决于涂料悬浊体系的内部结构特

点，可以通过在一定剪切速率下涂料的表观粘度和时间的关系来判断。

2.4涂覆性

它表示涂料以一定厚度均匀覆盖在型或芯表面的难易程度。

涂覆时应当不堆积、

不流失，也不损坏型或芯的表面。

目前还没有直接测定涂覆性的办法，一般可以

用涂料的粘度、比重、触变性、涂层厚度或涂挂重量等指标综合衡量。

2.5表面强度

涂料必须有足够的表面强度，以防止涂层在搬运和合箱过程中损坏。

2.6高温抗裂性

涂层在烘干和浇注过程中应当不开裂，以防止铸件产生毛刺或脉纹。

2.7抗粘砂性

防止粘砂的能力是涂料的主要性能之一。

它主要取决于涂料的组成，尤其是耐火

材料的性质以及浇注时的气氛。

涂层的厚度、强度、抗裂性对抗粘砂性也有影响。

存期长、无公害、低成本、适应性广等。

除上述性能外，还要求涂料发气少、存

期长、无公害、低成本、适应性广等。

涂料要全面满足以上要求，实际上是困难

的。

对于不同的砂型种类、不同的铸件（甚至同一铸件的不同部位），应当根据低

成本高质量的原则选择使用适当的涂料。

3、制备和涂挂

3.1水基实型涂料配方

首先应根据铸造合金的种类和铸件大小等要求确定制备涂料的性能，如耐火能力，

涂层强度，涂料保存时间等，然后选择耐火粉料、载液、粘结剂、悬浮剂和助剂，

经试验调整调整并确定配方。

表1，表2和表3列出了配制的几种配方。

3.1表1铸铁水基实型涂料配方

涂料

组分

碱性酚

醛树脂

CMC

钠土

水

氧化

铁粉

锆粉

锂辉石

莫来石

WT/%

60

3

30

600

5

100

400

500

3.1表2高锰钢实型醇基涂料配方

涂料

组分

酚醛

树脂

PVB

锂土

酒精

氧化

铁粉

锆粉

电熔

镁粉

正辛醇

WT/%

30

6

30

500

5

170

830

5

3.1表3铸铁醇基实型涂料配方

涂料

组分

酚醛

树脂

PVB

锂土

酒精

氧化

铁粉

锆粉

石墨

鳞片

石墨

WT/%

25

8

25

550

5

150

800

50

3．2涂料的制备

制备时一般先在分散机中分散，再经过研磨设备研磨。

对于年用量100t以下的

企业，2~3千瓦的分散机即可。

其叶轮有叶片和圆盘两种。

叶片式搅拌力较大，

能使物料上下翻动，但转速稍高就会引起物料飞溅，圆盘式叶片上下交错分布，

对物料有很强的剪切作用，可平稳地高速转动，分散效果较好，生产率也较高，

设备可自制。

叶轮的线速度可选用大于200cm/min的为宜。

对于产量要求不高的

企业，也可选用小型球磨机，圆桶直径在0.5-0.8mm左右，转速100转/min左

右。

涂料在球磨机中研磨，除分散效果良好外，还可使骨料破碎，起到对涂料的

活化作用，提高涂层的质量。

球磨机比胶体磨效果好，经球磨机研磨好的涂料不

但涂层强度高，而且流平性和涂刷性等工艺性能都较好，球磨时间4h以上。

水基涂料的搅拌程序一般是将膨润土、CMC和水置于分散机中搅拌成浆状再加入

耐火材料连续搅拌，然后依次加入粘结剂、表面活性剂等助剂。

膨润土和CMC

预先泡好，效果会更好。

醇基涂料如使用锂基膨润土作悬浮剂，应预先用水预发

24h以上，酚醛树脂和PVB等也要先用酒精泡开，再将其加入分散机中混合。

我