雨污水管施工设计方案.docx
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雨污水管施工设计方案
雨污水管施工设计方案
三、施工准备
3.1测量准备
采用监理批复的导线点进行管线测量定位。
首先准确定出管线中心位置，再确定出开挖轮廓线，沟槽两侧设置控制桩：
控制沟槽轴线、尺寸、标高，控制桩设在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程进行复测。
高程设置：
在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至管道沟槽两侧稳固处，经复测符合精度要求后，作为排水管道施工高程控制点。
3.2材料准备
1、根据设计和有关施工规范要求选择施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和国家规范标准取样进行原材检验，经检验合格的原材料由材料管理人员根据工程进度需要，分批送往施工现场。
2、要求管材外观结构特征明显、颜色一致、管身不得有裂缝，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷。
管材插口外径、承口内径复核相关产品标准要求。
管材内壁有统一标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期），管材须附有出厂合格证，并按国家标准GB2828抽样检验合格，方能使用。
在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。
3、管材在装卸和运输时，下铺稻节、木垫板或方木将管节固定。
装卸采用轮胎汽车吊车，避免管材发生扭曲，掉角现象；严禁从汽车上直接将管节抛下。
3.3人员及机械设备准备
1、人员准备
施工技术人员在施工前应首先熟悉施工设计图，对图中所存在的疑问应提前找设计方咨询。
主管工程师根据施工设计图、现场实际情况及相关规范标准制定实施性施工方案，并对相关施工人员进行技术交底。
施工前组织参加施工的所有人员进行技术、安全文明施工等交底。
2、主要机械设备进场计划
施工前对所有准备投入使用的机械设备进行全面检修，保证所用机械设备运转正常。
1、组织措施：
落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按照施工项目结构、合同结构将项目进行分解，确定进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度；对影响进度的因素分析和预测。
2、技术措施：
针对现场实际情况选用合理的技术措施，确保工程质量和进度控制。
3、经济措施：
在预算中确保进度计划资金保证措施，涉及资金需求计划。
资金供应条件和经济激励措施。
4、管理措施：
根据项目部承发包模式，处理好与分包单位进度关系，制定与进度计划匹配物资采购计划及模式。
四、雨污水管道施工方案及施工方法
4.1排水管道施工工艺流程
4.2测量放线
1、测量要求
施工测量工作由作业队技术主管负责，将所测结果妥善保管备查，同时绘制现场测量放线图纸。
1）、管沟施工的导线点控制桩应设置在沟槽附近较为牢固的地方，保留到工程结束；定期或不定期进行复核。
2）、施工测量前要做好调查研究，认真审查施工图纸，核对各部位尺寸数据，了解相应水文、地形及构筑物情况。
3）、为施工方便，每隔100m设置水准点，便于在施工各阶段都可以直接测量。
辅助基点必须经常检查和校测，控制桩妥善保护，并设置醒目标志。
2、沟槽放样
1）、首先分别测放出雨水及污水管道的中心轴线，再根据设计要求测放出各检查井的中心位置。
2）、测量管沟原地面标高后计算沟槽挖方深度，再根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第13页要求,确定开挖放坡系数，然后根据国家建筑标准设计图集06MS201-2，第54页，确定沟槽开挖宽度。
3）、沿沟槽顶两侧，每隔20m测放一个水准点控制桩，并分别记录各水准点控制标高及沟槽开挖深度，以便在沟槽开挖时可随时控制开挖深度。
沟槽开挖完成后，沿沟壁两侧每隔10m测设一个水准点控制桩，以便施工基础垫层时控制标高。
4.3沟槽开挖
1、开挖前探坑
土方开挖前，应首先查明地下水位、土质、及地下管道、构筑物等情况。
然后制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
根据原管线施工设计图查清原有管线与本工程管线的位置关系，为防止设计图纸与实际不符，应开挖探坑进行核对，若与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，应及时通知现场技术人员进行相应调整。
探坑设置在道路边线两侧，探坑采用人工开挖，开挖宽度为1米，深度以在有管线地方找到管线为准。
2、沟槽开挖断面
根据施工设计图，结合原地面标高测量及设计槽底标高数据计算开挖深度，地质条件良好、地下水位低于槽底高程、周围环境条件允许时，深度在5m以内边坡不加支撑时，边坡坡度符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求，如下表所示：
深度在5m以内的基坑边坡的最陡坡度
序号
土的类型
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
1
中密砂土
1：
1.00
1：
1.25
1:
1.50
2
中密碎石类土（充填物为砂土）
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
3
硬塑粉土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
4
中密的碎石类土（充填物为黏性土）
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
5
硬塑的粉质黏土、黏土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
6
老黄土
1:
0.10
1:
0.25
1:
0.33
7
软土（经井点降水后）
1:
1.25
---
---
3、沟槽开挖
本工程沟槽采用机械开挖人工清底的施工方法。
本工程采用机械挖槽：
向挖机司机交底、交清断面，堆土位置，地下情况等，派专人指挥挖机司机，防错挖、超挖；挖至设计标高以上30cm，机械停下，由人工清理，推土到槽边1m以外，堆土高度不超过1.5米，堆积荷载不大于10KN|m2,不掩埋消火栓、测量标志、雨水口等。
根据道路钻探资料，部分沟槽落入岩层的基础需爆破施工，将单独编制爆破专项施工方案。
现场技术人员及时测量槽底高程及宽度，防止超挖及欠挖，经常查看沟槽有无裂缝、坍塌现象，确保施工人员安全。
挖掘机不得在架空输电线路下工作，如在架空线路一侧工作时，与线路的安全距离（垂直、水平）不得小于下表规定：
输电线路电压（KV）
垂直安全距离（m）
水平安全距离（m）
＜1
1.5
1.5
1～20
1.5
2.0
35～110
2.5
4.0
154
2.5
5.0
220
2.5
6.0
挖土不容许超过规定高程，若局部超挖应进行人工处理，当超挖在15㎝之内且无地下水时，可用原状土回填夯实，其密实度不应小于96%；当沟底有地下水或沟底土层含水率较大时，可用砂夹石回填。
本段地处水田，鱼塘中，地下水位较高，开挖沟槽土含水量较大，运土时对道路污染较严重，应堆到沟槽两侧闭水，待含水量降低，不影响运土时对道路的污染即可装车。
所有运土车封闭式运输，减少对环境的污染。
4、沟槽防护
沟槽开挖视现场情况采用防护措施，在交叉路口，离村庄较近处，与既有公路交叉处都应采取防护措施，防护措施按脚手管加彩钢瓦防护，工程量按实际发生为准。
5、沟槽排水
管沟施工期间，沟槽内有地下水、地表水及雨水的渗入时，将雨水、地表水及槽壁、槽底渗出的地下水经排水明沟汇集到集水井，由集水井内的潜水泵提升至沟槽以外的地方，应采取措施将水位降低至基底50cm以下。
4.4管道安装
1、下管前准备工作
下管前应对沟槽进行检查，并做必要的处理。
检查内容如下：
1）、槽底是否有杂物，有杂物应清理干净；
2）、槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作面宽度，槽底高要经过检验，不合格时应进行修整或按规定处理；
3）、槽帮是否有裂缝，如有裂缝及可能坍塌危险的部位，用摘除或支撑加固等方法处理；
4）、槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡者，应根据下管需要进行修整，并符合安全要求；
5）、安装前检查管的外观质量，对已造成管身、管口有缺陷又不影响使用，可用环氧树脂砂浆或其它合格材料进行修补。
6）、下管前应对下管工具及机械设备进行安全检查，发现不正常情况，必须及时进行修理或更换。
7）、管子下沟时，一般以下流方向铺设，当铺设承插式连接时，应符合下列规定：
（1）、承口应朝向施工前进的方向；
（2）、在坡度较大的斜坡区域，承口应朝上，以利于连接；
（3）、承口方向应尽量与管道铺设方向一致；
2、机械下管
1）、根据管子的重量和沟槽的尺寸选择下管所用的起重机和起重杆长度。
起重杆外伸长度应能把管子送到沟槽中央。
管子在地面的堆放地点尽量堆放在起重机的工作半径范围内。
本工程排水管道直径从D=300㎜～D=1200㎜，根据需要，下管选用16T轮胎式起重机。
下管前应制定安全技术措施，检查起重设备、起重钢索和夹具等设备的安全性。
2）、下管时，起重机沿沟槽开行。
当沟槽两侧堆土时，其中一侧堆土与槽边应有足够的距离，以便起重机通行。
起重机离沟边至少应保持足够的距离，以保证槽壁不会坍塌。
3）、起吊或搬运管材时，应找好重心采用两腿吊，吊绳与管道的夹角不宜小于450。
起吊过程中，应平吊平放，勿使管道倾斜以免发生危险。
轮胎式吊车使用前应将支腿撑好，支腿距槽边要有2m以上的距离，必要时应在支腿下垫木板或枕木。
4）、机械下管应注意事项
（1）采用起重机下管时，事先与起重机人员及吊车驾驶员一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边距离、管材存放位置及其他配合事宜。
吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。
（2）吊车在架空输电线路下或架空线路一侧工作时，其安全距离应符合有关规范的规定。
在用高压线的地方，且起吊机不得不在此施工时，起吊机的臂要与其保持一定的安全距离，以防触电安全事故的发生。
（3）吊车下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。
在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车驾驶员和槽下工作人员必须听从指挥。
（4）指挥信号应统一明确。
吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
（5）绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊应速度均匀、回转要平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
（6）吊装管子的时候必须要在安全员兰贵福、吊机指挥员郑坤两个主要的安全指挥员都在的情况下才可以施工。
3、管道铺设
管道接口：
柔性接口的钢筋砼管安装前，承口内工作面、插口外工作面清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应准确就位；橡胶圈表面和承口工作涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹量不得大于10mm，且橡胶圈在承、插口工作面上。
在Ⅱ级钢筋混凝土承插口管和Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管的接口处采用橡胶圈。
即两节钢筋混凝土承插口管相连的时候，必须在接口处放置橡胶圈。
排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。
标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。
管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：
管道中心线允许偏差：
20mm；
管内底标高允许偏差：
-10mm～+20mm；
承口、插口之间外表隙量允许偏差：
＜9mm
4、管口处理
1）、高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（环刚度≥8KN/m2）：
环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整不得有裂缝现象。
2）、钢筋混凝土管的接口：
水泥砂浆配合比应按规范规定，抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差符合设计规范要求。
五、检查井施工
5.1准备工作
1、清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
2、按国家建筑图集06MS201要求选用MU10烧结实心砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。
3、准备砂浆，按照国家建筑图集06MS201要求的M7.5水泥砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制量，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。
5.2检查井砌筑技术要点
1、在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
2、检查井的基础采用C15商品混凝土，在检查井基础面上，先铺砂浆后砌砖，采用一丁一顺。
每层砖上下层竖灰缝应错开。
边砌筑边检查尺寸。
3、井内踏步采用塑钢踏步，具体做法按照国家建筑图集06MS201-6，第16页进行制作。
4、排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高为125mm。
5、排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。
污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。
当采用砖砌时，表面应用1：
2水泥砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺。
6、砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
7、管道顶覆土>6m时，采用砖砌检查井，井底以上至3.5米段采用500mm砖墙，3.5m以上至井室顶用370mm砖墙砌筑，井筒段墙原厚按照规范要求进行砌筑。
8、按照设计要求，每隔两个检查井设置一个沉砂井，沉砂井沉砂深度为0.3m。
9、在雨水井和雨水篦子井之间的支管采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管。
5.3抹面、勾缝技术要求
砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝；外壁用砂浆勾缝且应严密。
所有检查井的内壁和外壁都要用1：
2水泥砂浆抹面，抹面厚度为2cm。
抹面要求：
所有检查井的内外壁都要抹面，不能漏抹。
抹面厚度20mm。
抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。
每100m3砌体做一组以上的砂浆试块，每组6块。
5.4井盖的安装
检查井砌筑安装至规定高程后，及时浇筑或安装钢筋混凝土井圈，盖好球墨铸铁井盖。
在雨水口篦子和雨水口井的井圈采用球墨铸铁井圈，产品向厂家订购，订购后的产品经验收合格后方可使用。
安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。
按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：
2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°角。
安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石子混凝土填塞。
5.5雨水口砌筑
雨水口采用三顺一丁的砌法砌筑。
砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。
雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。
砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
5.6检查井、井室及雨水口施工时的注意事项
1、雨天禁止进行检查井施工。
砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但填土前必须堵严实。
2、检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：
1）、井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求。
2）、井盖的高程偏差在±5mm以内。
3）、井壁同管道连接处严密不得漏水。
5.7检查井回填
检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收合格后方可进行回填，回填材料为级配碎石。
井的四周都要用级配碎石回填，回填时必须分层进行，分层厚度一般不大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。
井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应预留台阶形接茬，回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
回填的时候夯实采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。
六、管道闭水、压力管道水压试验
1、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。
2、管道做闭水试验前必须检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力，顶管施工时，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位在管底以下。
3、闭水试验将分段进行，按井距分隔，抽样选取，带井试验。
4、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。
5、闭水试验时间为24h，24h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计，试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计，计算出的实验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束，不断向试验管道内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间应大于或等于30min。
管道闭水试验时，应检测外观质量，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：
1）、实测渗水量小于或等于《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008无压管道闭水试验允许渗水量；
无压力管道闭水试验允许渗水量
管材
管道内径D（mm）
允许渗水量m3/24.km
钢筋混凝土管
300
21.62
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
900
37.5
1000
39.52
1100
41.45
1200
43.30
七、管道回填
7.1回填前准备工作
1、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
凡具备回填条件的均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成沟槽积水、塌方、流砂等损失。
2、回填前必须将槽底杂物清理干净。
3、回填沟槽内不得有积水，严禁带水回填
7.2回填施工
本工程自管底基础部位开始到管顶以上50㎝范围内，采用人工回填，回填材料视管材和不同地段的影响分别进行。
具体材料为：
高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）自粗砂垫层基础至管顶以上500mm范围回填粗砂，其余范围内采用级配碎石回填至路床标高；钢筋混凝土承插口管180°砂石基础以上回填级配碎石回填至路床标高；管道敷设在填方路段或清表的，先按道路地基承载要求回填至设计管顶以上500mm处，压实后再开挖敷设管道，管道回填压实度应满足规范要求。
回填级配碎石应二次筛分，按37.5-19,19-9.5,9-4.75碎石，4.75以下的石屑四个级配配合比筛分。
并应集中闷料，保证充分吸水，保证压实度系数。
1、沟槽采用明沟排水时，回填时沟槽应继续排水，即回填从两相邻集水井分水处开始向两端的集水井方向延伸。
2、回填时应按基底排水方向由高向低分层进行，并且管腔两侧应同时进行。
沟槽底至管顶以上50㎝的范围均采用人工回填人工夯实，超过管顶50㎝以上时采用机械回填机械压实。
回填时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。
3、回填压实的每层松铺厚度按不同回填材料及使用不同机械确定。
自管底基础部位到管顶以上50㎝范围回填级配碎石，采用人工回填人工夯实，每层回填松铺厚度不宜大于20㎝；超过管顶50cm以上回填的材料，采用机械回填压实，每层松铺厚度不宜大于30㎝；每层回填的压实遍数应经现场试验确定。
4、回填应逐层进行，管道两侧和管顶以上50㎝范围内的压实，应采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不应超过30㎝。
管顶50㎝以上回填时，应分层整平夯实，若使用重型压实机械压实或车辆在回填料上行驶时，管顶以上必须有70㎝以上的回填料。
5、每层回填夯实后，应测定压实度，合格后方可进行下层回填施工。
6、回填密实度标准
胸腔（I区）≥95%，轻型击实管顶以上50cm范围内（II区）＞90%，轻型击实管顶以上50cm至道路路床（III区）执行《市政工程质量检验评定标准》重型击实标准。
回填压实分区示意图
7、路基范围内回填控制措施
沟槽两侧每1-2层向外扩50×30cm的台阶，还碎石至路床标高，使用6-8T的压路机静碾压，达到规定密实度。
8、沟槽回填的每层（步）松铺厚度，根据压实（夯实）机具及压实度要求的不同，按下表槽回填松铺厚度数据表选用。
沟槽回填虚铺厚度数据表
压实机具
松铺厚度（cm）
人工夯
20
蛙夯
20-25
压路机
20-30
振动压路机
40
7.3回填施工应注意事项
1、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。
2、管道两侧和管顶以上50㎝的范围内填土，应由沟槽两侧对称进行。
3、回填时管材采取临时限位措施稳固，防止回填时上浮。
4、采用打夯机夯实时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20㎝。
5、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：
1）、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
2）、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。
3）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
4）、回填材料压实后应与井壁紧贴。
一、工程概况
该路起点为东方红西路交叉口，终点为世纪豪园南围墙，道路全长1080.00m。
该段道路规划红线宽度为51m，三块板布置形式，其中车行道宽为21m、两侧机非分隔带2*4m、非机动车道2*5.5m、人行道2*5.5m（含绿化带2*2.5m）。
道路全线为直线段，沿线主要交叉口有东方红西路交叉口，工农西路交叉口，龙城路交叉口。
沿线桥涵：
迎胜沟（k0+358.90）箱涵和丰产沟（k0+946.00）箱涵。
其中迎胜沟箱涵已由扬州市勘测设计研究院于2003年设计，并于2004年施工完毕；
二、设计依据
江都市建设发展有限公司工程设计委托书
江都市城镇规划处：
《江都市西区路网规划》及红线图
江都市规划建筑设计院：
《西环路工程（道路分册）初步设计》
扬州市勘测设计研究院：
《江都市迎胜沟整治工程（污水、雨水）施工图设计》
江都市规划建筑设计院：
《江都市迎胜沟路面工程施工图设计》（2003—2004）
江都市规划建筑设计院：
《328国道（龙城路）拓宽工程》（2003—2006）
江都市规划建筑设计院勘探报告k2007—A025
执行规范、规程
《城市道路设计规范》（CJJ37-90）
《道路工程制图标准》（GB50162-92）
《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）
《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）
《公路路基施工技术规范》（JTGD30-2004）
《公路沥青路面设计规范》（JTJ014-97）
《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）
《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
《公路工程质量检测评定标准》（JTGF80/1-2004）
《混凝土路面砖》（JC/T446-2000）
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