中储粮成都粮食储藏科学研究所.docx
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中储粮成都粮食储藏科学研究所
中储粮成都粮食储藏科学研究所
实验室通风系统和微生物净化室工程
采购及服务招标文件
成都粮食储藏科学研究所
二〇一一年七月七日
一、工程概况
(一)工程名称:
中储粮成都粮食储藏科学研究所实验室通风系统和微生物净化室工程。
(二)工程地点及周围环境:
成都市青羊区成飞大道1号N区32栋。
(三)工程规模内容及工程概算:
实验室通风系统、微生物净化室工程采购及服务详见附件“工程概算及设备清单”。
(四)报价截止时间:
央采网发布公告后第7日。
二、建设单位
国家粮食储备局成都粮食储藏科学研究所
三、参与竞价单位资质
(一)具有独立法人资格,须提供企业法人营业执照副本复印件,国家和地方税务登记证副本复印件,组织机构代码证副本复印件,ISO9000质量体系认证和ISO14001环境体系认证等证书复印件,法定授权函原件,被授权人身份证、相关资质证书及原材料供应商授权证复印件,所有复印件需加盖鲜红公章。
(二)投标人注册资金500万元以上(含500万元);
(三)近三年内必须有施工检验机构或科研院校实验室的3个60万元以上成功案例。
四、竞价要求
提供详细报价清单,说明设备型号、材质、技术指标,产品检验报告,对甲方技术要求响应程度。
五、签订合同
明确中标单位后,中标单位5日内到建设单位签订货物及安装合同。
六、到货地点及交货期
(一)到货地点:
工地现场;
(二)合同工期:
合同签订之日起135个日历天;
(三)工程验收:
各系统调试完毕后5日内向建设单位提交验收申请,建设单位5日内组织工程验收。
七、售后服务
投标单位需有完整的售后服务体系,标书中有详细的售后服务内容,承诺提供5年保修。
安装调试人员必须是实验室生产厂商正式员工,需提供相关证明文件。
附件
工程概况及设备清单
一、实验室通风系统工程概况及清单
(一)实验室通风系统工程概况
通风系统安装在四楼至七楼。
根据通风设备的布置情况及该建筑的结构情况,将实验室通风工程分为3个系统,编号为P1、P2、P3。
P1系统:
本系统控制3台通风柜(1500*800*2350通风柜2台,2300*800*2350通风柜1台),14台万向排风罩,4台原子吸收罩。
系统总设计风量6800m3/h~12620m3/h;室外T4-72N06A型玻璃钢离心风机1台,功率为4kW;通风柜选用变风量系统,对整个通风系统进行PLC变频控制;主风管选用方形PVC管,通过变径并经楼顶开孔400*450直接至楼顶面;通风管道加装消声器等辅助设备。
P2系统:
本系统控制1500*800*2350通风柜10台,系统总设计风量10050m3/h~17400m3/h;室外T4-72N08C型玻璃钢离心风机1台,功率4kW;通风柜选用变风量系统,对整个通风系统进行PLC变频控制;主风管选用方形PVC管,通过变径并经楼顶开孔580*550直接至楼顶面;通风管道加装消声器等辅助设备。
P3系统:
本系统共控制8台通风柜,1500*800*2350通风柜5台,1800*800*2350通风柜2台,2300*800*2350通风柜1台。
系统总设计风量10050m3/h~17400m3/h;室外T4-72N08C型玻璃钢离心风机1台,功率为4kW;通风柜选用变风量系统,对整个通风系统进行PLC变频控制;主风管选用方形PVC管,主风管通过800*450风井直接至楼顶面;通风管道加装消声器等辅助设备。
(二)设计参数:
1.实验室的通风换气次数取每小时8次~15次;
2.支管内风速6m/s~12m/s,干管内风速8m/s~14m/s;
3.单台1.5m通风柜设计风量1200m3/h~1700m3/h;
4.单台1.8m通风柜设计风量1400m3/h~2100m3/h;
5.单台400*400原子吸收罩设计风量400m3/h~600m3/h;
6.单台万向排风罩的设计风量300m3/h~500m3/h;
注:
本工程通风管道设计按照正常值的80%设计。
(三)通风柜技术参数
1.台面:
采用≥19mm厚上海思蒂福环氧树脂板。
耐酸碱、耐有机溶液,耐冲击、抗弯曲,抗菌、易清理。
2.柜体:
(1)全钢结构,柜体采用上海宝钢1.5mm以上钢板一次折弯成型,表面环氧树脂喷涂处理;
(2)下柜分三个箱体,左右分别设置酸柜和碱柜,并有明确提示标志,环氧树脂喷涂厚度平均值0.09mm以上;
(3)操作区部位:
(上柜)全钢结构,≥1.5mm钢板一次折弯成型。
内衬板及导流板为6mm厚抗倍特板;三段式导流板安装位置与角度能使排气均匀分布,确保不同比重气体均能有效排出;
(4)照明:
40W安全三防灯(防腐、防潮、防爆),与通风柜内腔分离,避免腐蚀性气体侵蚀;
(5)电源用线:
电流≥16A配置两个单相三孔插座和两个单相双孔插座;
(6)风量调节阀(多个通风柜连接):
智能风量调节,按需要无极调节风量大小,并有效防止回流及窜风;
(7)视窗:
5mm厚安全钢化玻璃,柔性导槽。
可停于任意位置,开启高度达900mm;
(8)风量:
通风柜操作视窗开启150mm高度时,风量为:
≥0.5m/s。
(9)水槽按图纸配置。
(10)拉手:
采用SUS304不锈钢亚光方型拉手。
(四)通风系统清单
序号
名称
规格
数量
单位
备注
P1系统
1
玻璃钢离心风机
T4-72N06A
1
台
功率:
4kW风量:
6860m³/h~12620m³/h
2
管道
200*300
8
米
200*350
36
米
200*450
8
米
200*600
12
米
200*750
3
米
200*900
2
米
400*450
2
米
Φ160
20
米
Φ250
1
米
Φ350
1
米
3
弯头
Φ160
18
只
Φ250
2
只
Φ350
1
只
200*350/200*750
3
只
200*600
1
只
4
三通
Φ160/200*300
8
只
Φ160/200*350
6
只
Φ160/200*450
4
只
Φ250/200*350
2
只
Φ350/200*350
1
只
200*350/200*750
1
只
200*750/200*350
1
只
5
变径
Φ160/200*300
8
只
Φ160/200*350
6
只
Φ160/200*450
4
只
200*750/400*450
1
只
Φ250/200*350
2
只
Φ350/200*350
1
只
200*300/200*450
1
只
200*350/200*750
3
只
200*450/200*600
1
只
200*600/400*450
1
只
6
软节
400*450/Φ800
1
只
7
防火电动风阀
Φ250
2
套
Φ350
1
套
8
风框吸风罩
450*350*270
3
只
9
风框电路控制器
3
台
10
原子吸收罩控制器
4
台
万向吸收罩控制器
14
台
11
风机远程启停开关
21
套
12
风机隔离开关
21
套
13
排风变频电控箱
5kW
1
套
含电器元件、PLC变频器等
14
排风变频器
1
套
15
高速防雨排风口
1
套
玻璃钢
16
电源线、线管等杂件
1
套
17
风机支架及管道吊架螺栓等
1
套
18
消声器
Φ700*1200
1
台
19
电器开关情况显示屏
1
套
屏幕中能够显示各楼层通风柜开关情况
20
通风柜(带水池、水龙头)
1500*800*2350
2
台
全钢结构
21
通风柜(带水池、水龙头)
2300*800*2350
1
台
全钢结构
22
万向排风罩
PP材质
14
个
台湾台雄
23
原子吸收罩
防腐不锈钢
4
个
304#不锈钢
P2系统
1
玻璃钢离心风机
T4-72N08C
1
台
功率:
4kW风量:
10050m³/h~17400m³/h
2
管道
Φ250
10
米
200*250
7
米
200*350
10
米
200*750
10
米
400*800
2
米
550*580
2
米
3
弯头
Φ250
10
只
200*350
1
只
200*750
1
只
4
三通
200*350/200*800
2
只
Φ250/200*350
4
只
200*350/200*750
1
只
5
变径
200*250/200*350
5
只
200*350/200*750
4
只
200*750/200*800
1
只
200*350/200*800
1
只
6
软节
550*580/Φ800
1
只
7
防火电动风阀
Φ250
10
台
8
风框吸风罩
450*350*270
10
只
9
消声器
Φ900*1200
1
台
10
风框电路控制器
10
套
11
风机远程启停开关
10
套
12
排风变频电控箱
5kW
1
套
含电器元件、PLC变频器等
13
风机隔离开关
10
套
14
排风变频器
1
套
15
高速防雨排风口
1
套
玻璃钢
16
电源线、线管等杂件
1
套
17
风机支架及管道吊架螺栓等
1
套
18
电器开关情况显示屏
1
套
屏幕中能够显示各楼层通风柜开关情况
19
通风柜(带水池、水龙头)
1500*800*2350
3
台
全钢结构
20
通风柜
1500*800*2350
7
台
全钢结构
P3系统
1
玻璃钢离心风机
T4-72N08C
1
台
功率:
4kW风量:
10500m³/h~11400m³/h
2
管道
Φ250
5
米
Φ350
3
米
200*250
38
米
200*350
21
米
200*600
12
米
200*750
20
米
250*250
6
米
400*450
6
米
420*750
8
米
3
弯头
200*350
1
只
Φ250/200*350
1
只
Φ250/200*250
1
只
200*250/250*250
1
只
200*600
2
只
200*750
2
只
200*250
1
只
4
三通
200*350/200*750
1
只
Φ350/200*350
1
只
200*350/200*600
1
只
420*750
1
只
400*450
1
只
Φ350/200*750
1
只
Φ250/200*350
1
只
5
变径
200*350/200*750
1
只
Φ250/200*250
4
只
Φ350/200*750
1
只
Φ350/200*350
2
只
200*250/250*250
1
只
250*250/400*450
1
只
400*450/420*750
1
只
200*250/200*350
1
只
200*350/200*600
1
只
200*250/200*600
1
只
200*600/200*750
1
只
6
软节
750*420/Φ800
1
只
7
防火电动风阀
Φ250
5
只
Φ300
2
只
Φ350
1
只
8
风框吸风罩
450*350*270
8
只
9
风框电路控制器
8
套
10
风机远程启停开关
8
套
11
排风变频电控箱
5kW
1
套
含电器元件、PLC变频器等
12
风机隔离开关
8
套
13
排风变频器
1
套
14
高速防雨排风口
1
套
玻璃钢
15
电源线、线管等杂件
1
套
16
风机支架及管道吊架螺栓等
1
套
17
电器开关情况显示屏
1
套
屏幕中能够显示各楼层通风柜开关情况
18
通风柜(带水池、水龙头)
1500*800*2350
2
台
全钢结构
19
通风柜
1500*800*2350
1
台
全钢结构
20
通风柜(带水池、水龙头)
1800*800*2350
2
台
全钢结构
21
通风柜
2300*800*2350
1
台
全钢结构
注:
现有2个1500*800*2350通风柜(带水池、水龙头)需搬到新办公科研大楼
二、微生物净化室工程概况及清单
(一)净化室工程概况
(1)微生物净化室设于六楼,净化室工程由净化室装修、电气、净化设备、暖通等四部分组成。
(2)各功能面积:
具体见图纸。
(3)净化级别:
十万级、万级。
(4)净化区域吊顶后净高度:
2.4m~2.6m。
(5)地板铺设:
2mm环氧自流坪地面。
(6)人员通过换鞋室、更衣室、缓冲室(洗手消毒),进入净化实验室区域;
(7)货物进出采用不锈钢传递窗;
(8)净化实验室与准备间之间的隔墙上设有玻璃观察窗。
(二)技术参数
(1)漏风率:
万级环境≤2﹪。
(2)高效过滤器泄漏率:
≤0.03﹪(或过滤效率≥99.97﹪)。
(3)风速:
实验室内平均风速在设计风速100﹪~120﹪;出口处风速≥0.35m/s,风速不均匀度≤0.25﹪,风淋室风速≥20m/s。
(4)风量:
实测新风量应为设计新风量的90﹪~110﹪,各风口风量应为设计风量的85﹪~115﹪。
(5)换气次数:
十万级区≥15次;万级区≥30次。
(6)压差:
相邻不同级别区域静压差绝对值≥5Pa;洁净区与室外压差≥10Pa。
(7)侵入粒子:
通过大门侵入粒子的浓度小于测得的室外离子浓度的0.1﹪。
(8)自净时间:
≤25分钟。
(9)房间温度、相对湿度:
温度18℃~26℃;相对湿度45﹪~65﹪。
(10)噪声、照度:
噪声≤65dB;照度,万级区为300Lx~600Lx。
(11)GBJ73-84规定的空气洁净度等级标准:
空气洁净等级
含尘浓度
含菌浓度
尘粒粒径
(μm)
尘粒数
(个/m3)
沉降菌
(Φcm碟0.5h)
浮游菌
(个/m3)
10000级
≥0.5
≤350,000
≤3
≤100
≥5
≤2,000
100000级
≥0.5
≤3,500,000
≤10
≤500
≥5
≤20,000
(三)技术要求
1.净化空调系统
净化空调系统通过控制室内温度、湿度、尘埃、细菌、有害气体的浓度和气流分布,保证室内人员所需新风量和室内合理气体流向,维持生物安全实验室合理的压力梯度分布及定向流动,消除实验过程中的一切潜在的感染风险。
(1)净化室采用连接中央空调管道控制温湿度。
(2)整个净化空调系统至少设有三级空气过滤,第一级空气过滤设置在新风口,第二级设置在系统的正压段,第三级设置在送风末端。
净化空调中的过滤点应采用初、中、高三级过滤,过滤效率达99.99%(0.5μm)。
过滤器的更换方式为一次性使用更换,过滤器材料、规格采用国际通用规格。
(3)新风空气经过初效过滤后与回风混合经中效过滤后,内送风机组送入高效送风口进入洁净室内。
(4)排风系统应具有维持各功能区有序梯度压力的功能,内设止回装置、中效过滤器,出口设防水百叶。
排气风机选用低噪音类型,并采取消音和避震措施。
在新风口和排风口处均应做防虫网;
本工程送排风机组均要求采用各项性能指标优异的进口知名品牌产品;
(5)净化系统新风、送风、回风、排风为可调性,按系统情况可采用风量调节阀加以控制;
(6)气流组织
室内回风与新风混合经过处理后,经过中效过滤处理后进入净化室;气流组织采用顶送风、下侧回(排)风的方式;下侧回风,风口边离地不高于0.2m,回风口平均回风风速不大于3.5m/s。
(7)所有风管采用优质镀锌钢板,钢板、法兰规格及厚度均符合洁净空调规范要求。
采用B1级聚乙烯或橡塑保温,防火等级为B1级。
所有洁净风管必须在工地现场制作,风管拼接采用咬接,风管与法兰条连接采用铆接,风管应插入法兰,禁止将普通空调的安装工艺运用于洁净空调。
2.房屋结构及装饰材料
净化区的建筑装饰应遵循不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉、容易清洁和符合防火要求的总原则。
(1)隔墙
轻质隔墙墙面材料采用保温\隔热\防潮\防火的复合彩钢板,钢板厚度≥0.5mm;岩棉夹心厚度≥50mm。
轻质隔墙耐冲击、隔音、抗震,表面无磨损;抗菌、防尘、防锈、耐擦洗、消毒、耐药品腐蚀。
彩钢板隔墙原则上应做到无接缝。
接缝处应尽量安排在转角和交叉墙等处,个别需接缝应采用无缝化处理。
接口用密封胶密封,所有连接角均需圆弧过渡,不得出现死角,避免积尘,便于清洁、消毒。
(2)吊顶
吊顶采用钢制龙骨,表面材料与墙体材料相同。
吊顶接缝应采用无缝化处理;吊顶及吊挂件必须采取牢固的固定措施,要求稳固性好、能上人维修。
在适当位置设置检修口。
检修口应做到密封性好,边缘齐整,禁止出现死角和缝隙。
(3)地面
净化区内地面应平整、耐磨、防滑、耐腐蚀、易清洁、不易起尘。
采用2mm环氧自流坪地面,地面需经预处理,整个地面由底涂,中涂,面涂组成,与墙角接口为圆弧铝合金过渡。
(4)门、窗
净化室内所有使用的门\窗均采用彩钢板外加净化用带密封条铝合金型材制作。
门身构造能抵挡日常碰撞而不变形;门设置观察窗,不锈钢执手型门锁;
所有门安装自闭器。
所使用的玻璃窗为净化专用密封玻璃窗。
3.电气部分
电气部分包括照明、插座、送风机电力安装,总电源由甲方提供接至乙方配电柜内。
4.供配电
配电箱电源线由采购方引入,配电箱及以下部分由供方承担。
(1)采用三相五线制,净化室配置独立的电源配电柜。
(2)照明系统为照明专用回路,照明开关采用86型面板开关控制,实验室内的电源插座为一个房间独立回路,更衣室和缓冲室内的电源插座为一个回路。
(3)照明开关底边离地1.2m,插座底边均离地0.3m。
暗装在彩钢板夹层内。
配电箱底边离地1.4m。
(4)配电干线、支干线均选用铜芯电线(BV)穿PVC管于彩钢板内、顶板、技术夹层内暗敷设。
(5)灯具为净化专用灯具,安装形式为吸顶式。
(6)消毒采用无臭氧紫外线杀菌灯,并配备插座。
(四)测试
在净化室竣工交付时,甲乙双方均在场情况下测试。
按国家规定的各项技术指标和相关规范进行测试及验收。
若招标人对双方验收存在异议,招标人也可邀请有资质的第三方检验权威机构对本工程有关项目进行测试,并出具检测报告。
(五)净化工程清单
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
净化室装修部分
1
岩棉夹心彩钢板吊顶
50mm-0.5mm
m2
76
2
岩棉夹心彩钢板围护
50mm-0.5mm
m2
255
4
吊顶支架及构件
m2
76
5
配套铝型材
m2
331
6
彩钢板单开门
2000*800
扇
9
7
铝合金观察窗
1500*800
扇
9
8
铝合金阴圆角装饰
m
330
9
铝合金外圆角装饰
m
36
10
紧固接件
m2
395
11
密封材料
m2
395
12
环氧树脂自流坪
m3
76
电气部分
1
净化荧光灯
2*40W
套
13
2
照明配电箱
PZ30JR
套
1
3
开关
单联
只
8
4
电线
BV2.5mm2
m
600
5
电线
BV4mm2
m
200
6
单相五孔插座
只
11
7
电线管
16mm
m
120
8
接线盒
只
50
设备部分
1
臭氧发生器
40g
台
1
2
初中效风机
8000m3\h2.2kw
台
1
3
初中效风机箱
4000m3\h1.1kw
台
2
4
传递窗
600*600*600
台
4
5
风淋设备
台
1
暖通部分
1
镀锌钢板
0.75mm
m2
22
2
镀锌钢板
0.5mm
m2
30
3
PEF聚苯阻燃保温板
25mm
m2
52
4
单层百叶调节回风口窗
300*250
个
8
5
密闭式多叶调节阀
600*400
个
3
6
密闭式多叶调节阀
250*200
个
4
7
单层百叶新风口
600*400
个
1
8
铝合金高效散流器
484
个
2
9
高效过滤器
GKF-5484*484
台
2
10
高效送风口
484*484
台
2
11
帆布软接头
320*250
只
8
12
彩钢板门自闭器
个
9
气压联动