建筑钢结构焊接工艺评定报告23929.docx
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建筑钢结构焊接工艺评定报告23929
焊接工艺评定报告汇总表
沪GG—042
工程名称
上海虹桥机场垃圾中转站
施工单位
上海硕业钢结构制造厂
序号
焊接工艺评定报告名称
编号
页数
评定日期
备注
1
焊接工艺评定报告
2009年11月30日
2
焊接工艺评定检验报告
CP07141
4
2009年11月30日
3
焊接工艺评定检验报告
CP07142
4
2009年11月30日
4
射线检验报告
CP07140
4
2009年11月30日
焊接工艺评定指导书
2009年11月30日
编制人
编制日期
注：
焊接工艺评定表附后。
上海市建设工程质量监督总站监制
建筑钢结构焊接工艺评定报告
编号：
编制：
焊接责任
技术人员：
祝美玲
批准：
陈建根
单位：
上海硕业钢结构制造厂
日期：
2009年11月30日
表B-1焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
焊接工艺评定报告
CP07141
1
2
焊接工艺评定报告
CP07142
1
3
焊接工艺评定指导书
CP07143
2
4
焊接工艺评定记录表
/
2
5
焊接工艺评定检验结果
/
2
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
焊接工艺评定报告
共2页第1页
工程（产品）名称
试板
评定报告编号
CP07141
委托单位
上海弘韬建设发展有限公司
工艺指导书编号
CP07143
项目负责人
陈建根
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）
试样焊接单位
上海硕业钢结构制造厂
施焊日期
2009-11-30
焊工
朗凤祥
资格代号
37080204060211
级别
中级
母材钢号
Q345
规格
δ=6
供货状态
甲供
生产厂家
沙钢
化学成分和力学性能
C
（%）
Mn
（%）
Si
（%）
S
（%）
P
（%）
δs
（MPa）
δb
（MPa）
δ5
（%）
Akv
（J）
标准
0.20
1.00~1.60
≤0.55
≤0.040
≤0.040
≮345
470~630
≮21
≮34
合格证
0.19
1.40
0.48
0.036
0.035
365
590
24
55
复验
\
\
\
\
\
\
\
\
\
碳含量
0.42%
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径（mm）
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
\
焊丝
\新元
\xyer50-6
Er70s-6\
Φ1.2
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
\
焊接方法
气体保护焊
焊接位置
平焊
接头形式
对接
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
碳弧气刨
焊接设备型号
BX-30
电源及极性
交流
预热温度（℃）
\
层间温度（℃）
≤80
后热温度（℃）及时间（min）
\
焊后热处理
\
评定结论：
本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：
合格。
焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
评定
09年11月30日
评定单位：
（签章）
2009年11月30日
审核
09年11月30日
技术负责
09年11月30日
焊接工艺评定报告
共2页第2页
工程（产品）名称
试板
评定报告编号
CP07142
委托单位
上海弘韬建设发展有限公司
工艺指导书编号
CP07143
项目负责人
陈建根
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）
试样焊接单位
上海硕业钢结构制造厂
施焊日期
2009-11-30
焊工
朗凤祥
资格代号
37080204060211
级别
中级
母材钢号
Q235
规格
δ=8
供货状态
甲供
生产厂家
沙钢
化学成分和力学性能
C
（%）
Mn
（%）
Si
（%）
S
（%）
P
（%）
δs
（MPa）
δb
（MPa）
δ5
（%）
Akv
（J）
标准
0.12~0.20
0.30~0.70
≯0.30
≯0.045
≯0.045
≮235
375~460
≮26
≮27
合格证
0.18
0.50
0.25
0.042
0.044
285
450
30
45
复验
\
\
\
\
\
\
\
\
\
碳含量
0.26%
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径（mm）
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
\
\
\
\
\
\
焊丝
新元\
\xyer50-6
\er70s-6
Φ1.2
350-420℃×1h\\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
\
焊接方法
气体保护焊
焊接位置
平焊
接头形式
对接
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
碳弧气刨
焊接设备型号
BX-30
电源及极性
交流
预热温度（℃）
\
层间温度（℃）
≤80
后热温度（℃）及时间（min）
\
焊后热处理
\
评定结论：
本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：
合格。
焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
评定
09年11月30日
评定单位：
（签章）
2009年11月30日
审核
09年11月30日
技术负责
09年11月30日
焊接工艺评定指导书
共2页第1页
工程名称
试板
指导书编号
CP07143
母材钢号
Q345
规格
δ=6
供货状态
甲供
生产厂家
沙钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
\
\
\
\
\
焊丝
新元
Xyer50-6
Er70s-6
350-420℃×1h\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
焊接方法
气体保护焊
焊接位置
平焊
焊接设备型号
BX-30
电源及极性
交流
预热温度（℃）
\
层间温度
≤80
后热温度（℃）及时间（min）
\
焊后处理
\
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量（1/min）
电流（A）
焊接速度（cm/min）
热输入（kl/cm）
备注
牌号
Φ（㎜）
1
气体保护焊
Xyer50-6
Φ1.2
co2
\
130~150
\
\
\
2
气体保护焊
Xyer50-6
Φ1.2
co2
\
130~150
\
\
\
3
气体保护焊
Xyer50-6
Φ1.2
co2
\
130~150
\
\
\
4
气体保护焊
Xyer50-6
Φ1.2
co2
\
130~150
\
\
\
焊前清理
角向磨光机
层间清理
角向磨光机
背面清根
碳弧气刨
技术措施
其他：
\
编制
日期
09年11月30日
审核
日期
2009年11月30日
焊接工艺评定指导书
共2页第2页
工程名称
试板
指导书编号
CP07143
母材钢号
Q235
规格
δ=8
供货状态
甲供
生产厂家
沙钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
\
\
\
\
\
焊丝
新元
Xyer50-6
Er70s-6
150-200℃×1h\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
焊接方法
气体保护焊
焊接位置
平焊
焊接设备型号
BX-30
电源及极性
交流
预热温度（℃）
\
层间温度
≤80
后热温度（℃）及时间（min）
\
焊后处理
\
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量（1/min）
电流（A）
焊接速度（cm/min）
热输入（kl/cm）
备注
牌号
Φ（㎜）
1
气体保护焊
xyer50-6
Φ1.2
Co2
\
130~150
\
\
\
2
气体保护焊
xyer50-6
Φ1.2
Co2
\
130~150
\
\
\
3
气体保护焊
xyer50-6
Φ1.2
Co2
\
130~150
\
\
\
4
气体保护焊
xyer50-6
Φ1.2
Co2
\
130~150
\
\
\
焊前清理
角向磨光机
层间清理
角向磨光机
背面清根
碳弧气刨
技术措施
其他：
\
编制
日期
09年11月30日
审核
日期
09年11月30日
焊接工艺评定记录表
共2页第1页
工程名称
试板
指导书标号
CP07143
焊接方法
气体保护焊
焊接位置
平焊
设备型号
BX-30
电源及极性
交流
母材钢号
Q345
生产厂
沙钢
母材规格
δ=6
供货状态
甲供
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序
焊条
牌号
类型
生产厂
批号
\
烘干温度（℃）
时间（min）
焊丝
牌号
Xyer50-6
规格（mm）
1.2
生产厂
新元
批号
90307446
焊剂或气体
牌号
\
规格（mm）
\
生产厂
\
烘干温度（℃）
\
时间（min）
\
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条（焊丝）
直径（mm）
保护气体流量
（1/mim）
电流
（A）
\
焊接速度
（cm/min）
热输出
（kJ/cm）
备注
1
气体保护焊
Φ1.2
\
130~150
\
\
\
2
气体保护焊
Φ1.2
\
130~150
\
\
\
3
气体保护焊
Φ1.2
\
130~150
\
\
\
4
气体保护焊
Φ1.2
\
130~150
\
\
\
施焊环境
室外
环境温度（℃）
20
相对湿度
60%
预热温度（℃）
层间温度（℃）
后热温度
时间（min）
后热处理
技术措施
焊前清理
角向磨光机
层间清理
角向磨光机
背面清根
碳弧气刨
其他
/
焊工姓名
朗凤祥
资格代号
37080204060211
级别
中级
施焊日期
09年11月30日
记录
日期
09年11月30日
审核
日期
09年11月30日
焊接工艺评定记录表
共2页第2页
工程名称
试板
指导书标号
CP07143
焊接方法
气体保护焊
焊接位置
平焊
设备型号
BX-30
电源及极性
交流
母材钢号
Q235
生产厂
沙钢
母材规格
δ=8
供货状态
甲供
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序
焊条
牌号
类型
生产厂
批号
\
烘干温度（℃）
时间（min）
焊丝
牌号
Xyer50-6\
规格（mm）
1.2
生产厂
新元
批号
90307446
焊剂或气体
牌号
\
规格（mm）
\
生产厂
\
烘干温度（℃）
\
时间（min）
\
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条（焊丝）
直径（mm）
保护气体流量
（1/mim）
电流
（A）
\
焊接速度
（cm/min）
热输出
（kJ/cm）
备注
1
气体保护焊
Φ1.2
\
130~150
\
\
\
2
气体保护焊
Φ1.2
\
130~150
\
\
\
3
气体保护焊
Φ1.2
\
130~150
\
\
\
4
气体保护焊
Φ1.2
\
130~150
\
\
\
施焊环境
室外
环境温度（℃）
20
相对湿度
60%
预热温度（℃）
层间温度（℃）
后热温度
时间（min）
后热处理
技术措施
焊前清理
角向磨光机
层间清理
角向磨光机
背面清根
碳弧气刨
其他
焊工姓名
朗凤祥
资格代号
37080204060211
级别
中级
施焊日期
09年11月30日
记录
日期
09年11月30日
审核
日期
09年11月30日
焊接工艺评定检验结果
共2页第1页
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
报告编号
备注
外观
GB50205-2001
合格
CP07140
\
Χ光
GB/T3323-2005
合格
CP07140
\
超声波
\
\
\
\
磁粉
\
\
\
\
\
\
\
\
拉伸试验
报告编号
CP07141
弯曲试验
报告编号
CP07141
试件编号
δb
（MPa）
δb
（MPa）
断口
位置
评定
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
1
/
550
离焊缝边缘7mm处母材断
合格
1
面弯
D=36
180
合格
2
/
565
离焊缝边缘6mm处母材断
合格
2
面弯
D=36
180
合格
3
550
离焊缝边缘6mm处母材断
合格
3
面弯
D=36
180
合格
4
560
离焊缝边缘7mm处母材断
合格
4
面弯
D=36
180
合格
冲击试验
报告编号
/
宏观金相
报告编号
/
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv（J）
评定结果：
/
/
/
/
/
/
/
硬度试验
报告编号
/
/
评定结果：
/
/
/
其它检验：
检验
日期
09年11月30日
审核
日期
09年11月30日
焊接工艺评定检验结果
共2页第2页
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
报告编号
备注
外观
GB50205-2001
合格
CP07140
\
Χ光
GB/T3323-2005
合格
CP07140
\
超声波
\
\
\
\
磁粉
\
\
\
\
\
\
\
\
拉伸试验
报告编号
CP07142
弯曲试验
报告编号
CP07142
试件编号
δb
（MPa）
δb
（MPa）
断口
位置
评定
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
1
/
415
离焊缝边缘6mm处母材断
合格
1
面弯
D=42
180
合格
2
/
420
离焊缝边缘5mm处母材断
合格
2
面弯
D=42
180
合格
3
420
离焊缝边缘5mm处母材断
合格
3
面弯
D=42
180
合格
4
425
离焊缝边缘6mm处母材断
合格
4
面弯
D=42
180
合格
冲击试验
报告编号
/
宏观金相
报告编号
/
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv（J）
评定结果：
/
/
/
/
/
/
/
硬度试验
报告编号
/
/
评定结果：
/
/
/
/
/
其它检验：
检验
日期
09年11月30日
审核
日期
09年11月30日
上海虹桥机场垃圾中转站
焊接工艺作业指导书
编制：
审核：
批准：
上海硕业钢结构制造厂
2009年11月30日
为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。
本次评定的焊缝为板状对接焊缝。
一、评定准备：
1、试板选用14mm厚的Q235B钢板，试件规格为400mm*200mm，用剪板机下料，然后在刨床上加工坡口角度为30度。
2、试板清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。
在坡口正背面20mm范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。
并用锉刀留出钝边0～1mm。
3、试件的装配与点固试件在装配点固时，所示用的焊条和正式焊接所使用的焊条相同，点固定位焊的位置在试件的背面两端10mm处。
始焊端可适当少点焊，终焊端必须点焊牢固，以防止因焊接过程的收缩，造成未焊端坡口间隙变小而影响焊接。
4、焊接材料：
Q235B选用J422（E4303），根部选用Φ3.2mm焊条，填充面选用Φ4mm焊条。
焊条使用前烘干，酸性焊条：
150～200℃X1h；碱性焊条：
350～420℃X1h。
5、焊接电流：
J422、J506均采用交流电源。
6、反变形：
反变形角度取3～4°。
二、焊接操作工艺
1、焊接工艺参数，具体见工艺参数表格。
2、焊接操作
（1）、封底焊
引弧在点固定焊处引弧，电弧稍作停顿，预热约1～2秒钟，然后作横向锯齿形向前运条。
焊条角度为70～80度（与焊条方向夹角）。
当电弧击穿试板背面，坡口底部每边被熔化约2mm左右形成小圆洞时，将电弧提起1.5mm左右，此时可见形成的熔孔。
保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，让熔池的前半部有适量电弧从正面吹到背面，并使熔池的前半部始终保持有相当于焊条直径1～1.5倍左右的熔孔。
熔孔大小直接影响到背面焊道的成型，若操作时，发现熔孔增大，焊条稍作提起，同时减少焊条与前进方向的角度。
反之当熔孔小时，则压低电弧，同时增大焊条与前进方向的角度。
掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。
（2）、填充焊道
填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。
有利于良好的熔合及排渣。
填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。
层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，熔渣有充分的时间浮到表面。
（3）、盖面焊道
最后一道焊道盖面时，前一道焊缝高度应该比母材低0.5～1.5mm，填充焊缝边充分熔合，形状为两边高中间凹为好。
盖面焊缝引弧要领与填充层相同。
运条做锯齿状横向摆动，摆动到坡口两侧时稍作停留，以防止咬边，摆动时以焊条芯到坡口边缘为止，坡口边缘熔化将在1～2秒左右，前进速度均匀一致，使焊缝高低平整。
盖面层接头时在弧坑前10mm处引弧至弧坑中心时先左后右，使焊缝弧坑边缘接上，防止接头脱层或过高。
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