钢结构施工方案.docx

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钢结构施工方案

钢屋架主要施工方案及施工方法

1、结构慨况：

（1）本钢结构工程工程范围包括主体门式钢架部分安装、屋面安装、墙板结安装、门窗安装以及雨棚的安装。

门式刚架主钢结构梁柱的钢材采用用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700一88）规定的Q235B钢和《低台金高强度结构钢》（GB／T1591—94）规定的Q345钢。

门式刚架副钢结构的焊接檩条、墙梁采用Q235B或Q345钢，非焊接的檩条、墙梁，支撑、门框、雨棚等构件采用0235A钢。

屋面板采用双层彩钢板内安装玻璃棉做法，屋面采光带采用双层玻璃透光板。

采用双层面板内安玻璃棉做法。

（2）本工程的关键环节在钢结构框架的安装，钢结构框架的安装质量直接涉及工程的可靠度，也是其后续工程即屋面安装、墙板安装、门窗安装以及雨棚安装顺利进行的前提保证。

由于工程施工面积较大，工程量较大，在安装钢结构框架时，要设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业进而肓序合理的保证工期。

2、工程特点

本工程呈以下四个特点：

（1）施工面积：

因本工程主体为单层轻钢试验场房，总占地面积约为1548.04平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。

（2））构件品种多：

本工程团各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。

（3）工种多：

本工程计划工期为85日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。

根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的丁作作风，创一流的管理水平，——流的工程质量，—的工程速度，以合格工程为目标，顺利完成该车间钢结构厂房工程的建设任务。

3、施工方法及主要工艺

（1）、构件制作与运输

依据厂内设备条件和钢鲒构制作的主要工艺流程，构件生产次序：

柱—，梁—，檩条、天沟、支撑—小型钢构配件—咔屋面板材（含件），墙面板材（配件）等。

依以上生产次序，生产过程中主要抓住以厂几点；

1、放样

制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。

放样以1：

I的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。

该工程的一些构件：

只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。

先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。

然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，

以备复查。

交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。

放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

2、下翱切割

下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否—致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。

钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。

下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。

对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，小得使一次剪切的宽度超过剪扳机的宽度。

剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。

可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。

下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5mm，自动中自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5％，且不大于±1.5mm标准规范，切割周边要求光滑平整。

下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。

3、制孔

制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。

制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来——齐钻孔。

钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。

4、矫正

矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。

矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。

因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第—一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行·火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。

5、组立组装

下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。

在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。

组装定位采用断焊，其断焊长度30—50mm焊缝不大于设计焊缝的2／3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。

对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：

1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。

6、焊接与再矫正主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。

焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。

对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。

该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。

H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。

故应进行矫正。

矫正在矫正机上进行。

7、喷丸陈锈

构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上；并保证下下道涂装下程的可靠。

8、涂装及编号

构件经隙锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。

必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷漆均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、漆层的原度应符合设计要求。

涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接台面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。

漆装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。

9、钢檩条和板材制作（含配件）

该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加丁件进行质控。

板材生产首先核对所用彩板是哲与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。

产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。

10、钢构件验收

出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术：

丈件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。

11、成品的堆放及装运

钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。

堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动．钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。

像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆好铁丝上。

彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。

选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。

成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故厂面的构件应垫以足够数量的方木。

成品装车时应成套，以免影响安装进度。

因该工程运输采用公路运输．故装运的高度极限为4.5mm，构件长出车身不得超过车间2米。

12、钢结构制作主要工艺流程

钢结构制作主要工艺流程见下面流程图N0.4-A；

NO·4—A

（2）、钢结构基础工程

1、该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢纬构螺栓预埋指导工作。

为确保上部结构安装质量，也必须与上建施工单位密切配合，共同把关。

预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。

2、螺栓预埋施工要点：

当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。

为便于螈栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。

）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。

为防上地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。

而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。

（3），钢结构安装工程

1、钢结构安装准备工作

●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。

对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高（见图表N0．4一B），并必须取得基础验收的合格资料。

由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

2、钢结构安装

该工程系采用两台16t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢粱扶正翻身起板采用两点起板法。

为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

1）应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从A轴开始依次进厅吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。

2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。

钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每—带毗刚架吊装四钩子。

拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。

设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70％梁紧贴，用o．3m塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30％，边缘最大间隙不得大于0．8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防上损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在没汁位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。

3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢粱校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。

依次进行吊装直至完毕。

4）檩条、墙粱、支撑、拉条以及隅撑在钢粱吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。

3、钢柱的吊装与校正

●钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表No4-c），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

●起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40—100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起熏机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。

●柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准杜底垂直冀缘板或中线．再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线．表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。

在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。

这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线—般不得大于2m（详见图表No.4-D）。

在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

4、钢梁的吊装与校正

●钢梁构件运到现场，先应拼装。

钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。

钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢—上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢粱不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板锄来定柱粱孔位，同时用高强螺栓固定。

并邑第—榀钢粱应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上（拟定为1-5轴系杆），在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求（简要示意图详见：

图表NO.4—E）。

●本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。

钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。

●在吊装钢粱时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。

对钢梁屋脊线也必须控制。

使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

5.柱底板垫块安装及二次灌浆

钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸。

一般只考虑承载钢架本身的重量。

基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。

柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁（详见图表：

NO4G），锲形蛰铁垫到柱底板角。

●主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。

灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当相糙。

一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。

灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。

一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围溢出为止，灌浆料必须从—侧开始，未完成前不可中断。

灌注后，保持湿润状态保养至少七天。

5、高强度螺栓施工方法

●该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。

拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧（参考图表N5-G），两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上冀缘、下翼缘、复板的顺序，同—柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。

高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验．其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙粱用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。

所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1．2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。

●该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初柠1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。

6、檩条及支撑系统的安装

●檩条及支撑系统应配合钢鲒构吊装．进行交叉作业，流水施工。

●该钢构工程柱距为9m，檩条安装可采用以滑鸵借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理．根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。

●支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。

●吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。

调憋柱撑应使—边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。

从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶粱就能保持屋顶垂直。

总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。

●一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连纬到屋面檩条上。

台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下冀沿上。

●屋面、埔面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。

（4）、板材安装板材安装应当遵循：

1．屋面、墒面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。

2.自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。

3.安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板，包角板、压型钢板间的搭接部位，均应技设计要求，敷没防水密封材料。

山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。

4.在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。

压型钢板后再开恫，也可先在压型钢板上开洞后再安装。

1、楼承板安装

●该钢构工程采用YX75-200—600钢承板，安装前需待夹层梁吊装完成后将钢粱表面清理干净，放好线。

安装第一块板时考虑在钢柱位置会与钢柱翼缘相碰撞，该板必须现场用电动切割机将与柱相碰撞部位切除后方可安装，然后依次安装第二、三块板等等。

●起始板侧向与钢梁搁置长度确定为50mm，最后一块钢承板侧向与钢梁的搁置长度为50mm。

当某一钢承板无法完全铺设时，铺设前端与末端不足宽度小于250mm时可使用收边板铺设，收边搭接5mm点焊固定。

●安装钢承板时严格按照施工排板图顺序逐张铺设。

注意要与土建密切配台并按照设计图纸要求绑扎钢筋网后进行砼浇筑。

2、屋面采光板

●该工程屋面板为双层板，中置75厚保温玻璃丝绵。

考虑到土建室内地坪施工情况，原则上可以先安装屋面上层板再在适当时期安装下层板，安装下层采用钢管脚手架，若条件允许可使用移动式门型组合脚手架。

如果室内地坪允许，应当按照如下方案进行施工：

安装屋面下板，采用活动脚手架进行安装；接着安装复合保温玻璃丝绵；之后安装屋面上板，最后安装泛水板，包角板等异形板，所有连接紧固件保证紧固和密封，同时横平竖直，美观牢固。

●玻璃丝绵的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。

如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要措接，搭按时在檩条上用双面胶带，相关方式详见（图表：

NO．4—H），另屋脊保温棉安装也应注意。

●施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。

山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂—房一端开始逐跨铺设。

●先靠山墙边安装第一块板，当第—块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第—块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。

在屋脊线处<或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。

在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的匝型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。

若需调整，则町以在以后安装和固定每—块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度，如下图：

●钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等（注意施工先后顺序），这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使之均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。

3、墙板安装

●外层墙板原则上采用工具式的外靠移动脚手架，而内层墙

板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室内地坪施工条件允许可采用移动式门型组合脚手架。

●无论采取何种先后工序，单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。

同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。

●安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。

同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直，：

安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。

4、密封

全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，滁满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。

5．清理检修：

每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。

工程全部完工应全面清理杂物，检查己做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。