《机械制造技术基础》思考题打印件.docx
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《机械制造技术基础》思考题打印件
《机械制造技术基础》思考题
第一章
1、一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成？
其含义分别是什么？
2、简述机械制造技术的发展概况。
第二章
1、在图2.1中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。
图2.1几种切削方式
a）刨削b）车内孔c）铣端面d）钻削
2、切削层公称横截面参数包括哪几项内容？
3、如图2.2所示，画出
=90o外圆车刀、
=45o弯头车刀的正交平面及法平面标注参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：
刀杆尺寸为：
长X宽X高二lOOmmXl6mmX25mm
（1）
=90o外圆车刀的几何角度：
=90o，
=15o，
=
=8o，
=5o，
=15o；
（2）
=45弯头车刀的角度：
=
=45o，
=-5o，
=
=6o，
=-3o。
图2.2几种车刀
a）
=90的外圆车刀b）
=45的弯头
4、刀具的工作角度和标注角度有什么区别？
影响刀具工作角度的主要因素有哪些？
有何影响？
5、根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类别？
各类切屑对切削加工有
6、说明下列机床的名称所代表的含义。
CM6132、C1336、Z3040、T6112、XK5040、B2021A、MGB1432。
7、举例说明何谓主运动？
何谓进给运动？
其本质区别是什么？
8、画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成形运动?
其中哪些是简单运动?
哪些是复合运动?
（1）用成形车刀车削外圆锥面；
（2）用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面；
（3）用钻头钻孔；
（4）用拉刀拉削圆柱孔；
9、举例说明什么叫内联传动链、外联传动链?
画出卧式车床传动原理图。
10、试述积屑瘤的成因，它对切削加工的影响以及减小和避免时应采取的主要措施。
11、什么是刀具耐用度?
刀具耐用度与刀具寿命有何关系?
12、说明前角和后角的大小对切削过程的影响。
13、说明刃倾角的作用。
14、切削液的主要作用是什么？
常用切削液有哪几种?
如何选用?
15、金属切削过程的本质是什么?
切削过程中的三个变形区是怎样划分的?
各变形区有特征?
第三章
1、对刀具材料有哪些性能要求?
它们对刀具的切削性能有何影响？
2、试比较普通高速钢和高性能高速钢的性能、用途、主要化学成分，并举出几种常用牌号。
3、试比较P类（YG类）与K类（YT类）硬质合金的性能、用途、主要化学成分，并举出几种常用牌号。
4、按下列用途选用刀具材料种类或牌号，
（1）45钢锻件粗车
（2）HT200铸件精车；
•第四章复习思考题
1.简述磨削加工的特点。
2.简述砂轮中磨料、粒度、硬度、结合剂、组织的定义。
3.现磨削φ60mm，L=200mm的轴，已知材料为45钢，HRC45-48；Ra0.8μm。
试选择砂轮。
4.磨削有几个运动？
如何定义？
如何计算？
5.简述磨削的三个阶段。
6.磨削力和磨削功率如何计算。
7.磨削温度有几种？
各如何计算？
与工件温度的关系？
8.简述磨削烧伤的形式和解决方法。
第五章车床
1、卧式车床主要由哪些部件组成？
其作用如何？
2、写出CA6140车床6个高速级的传动路线表达式。
第六章其他机床及典型加工方法
6.1铣床有哪些类型？
其主要特点是什么？
各适于何种加工？
6．2比较在车床、镗床上加工孔时，各有何特点？
6．3、为何坐标镗床适于加工精密孔系？
6.4、万能外圆磨床磨削圆锥面有哪几种方法？
各适用于何种情况？
如何进行机床调整？
6.5、无心内、外圆磨床的工作原理和加工特点是什么？
6．6、比较成形法与展成法加工特点是什么？
6.7．简述铣削的工艺特点及应用范围有哪些？
6.8．简述顺铣和逆铣的区别？
6.9．简述铣削用量的四要素是什么？
6.10．铣床铣削过程中用量是如何选择的？
6.11．简述铣削平面有几种铣削方式？
6.12、齿轮加工机床有哪些？
6.13、滚刀主轴转速有哪些？
6.14、简述滚齿原理，滚齿应具有哪几个运动？
6.15、简述插齿原理，插齿应具有哪几个运动？
6.16、在YC3180型滚齿机上加工直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮时，机床的传动链调整有哪些相同和不同之处？
6.17、在YC3180E型滚齿机上加工：
的直齿圆柱齿轮。
试计算各传动链的挂轮齿数，确定各执行件的运动方向和滚刀架扳动角度的大小和方向。
已知：
1）切削用量：
；2）滚刀尺寸参数：
直径
，滚刀螺旋升角
，
，单头右旋。
6.18、根据用途的不同，滚刀分为哪些？
6.19、插齿刀按外形分为哪些？
分别介绍它们的应用范围？
6.20、滚齿加工和插齿加工各有什么特点？
第八章机械加工工艺过程的制定
1.何谓生产过程、工艺过程、工序？
2.何谓工序余量、总余量？
它们之间是什么关系？
3.确定加工余量的原则是什么？
目前确定加工余量的方法有哪几种？
4.简述机床夹具的定义、组成及各个部分所起的作用。
5．定位的目的是什么?
简述六点定位的基本原理。
6.根据六点定位原理，分析题下图中所示的各定位方案中各定位元件所限制的自由度。
7．为什么说夹紧不等于定位?
8.简述定位元件的基本类型及各自的特点。
9.不完全定位和过定位是否均不允许存在?
为什么?
10.什么叫辅助支撑?
使用时应注意什么问题?
11.什么是定位误差?
导致定位误差的因素有哪些?
12.试述基准不重合误差、基准位移误差和定位误差的概念及其产生的原因。
13.在夹具中对一个工件进行试切法加工时，是否有定位误差?
为什么?
14.工艺分析（下图所示8--1）
（1）拟定零件的工艺过程时，应考虑哪些主要因素？
（2）图8-1所示小轴30件，毛坯为φ32×104的圆钢，若用两种方案加工：
a.先整批车出φ28一端的端面和外圆，随后仍在该车床上整批车出φ16一端的端面和外圆；
b.在一台车床上逐件进行加工，即每个工件车好φ28的后，立即调头车φ16的一端。
试问这两种方案是几道工序？
哪种方案较好？
为什么？
图8—1小轴
15.试分别拟定下图各零件的在单件小批生产时的工艺过程（只做a题）。
尺寸链计算
16.下图所示零件加工时，要求保证尺寸6mm±0.1mm，但这一尺寸不便直接测量，要求通过测量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸L及其上、下偏差。
17.下图所示零件以A面定位，用调整法铣平面C、D及槽E,已知
L1=（60±0.2）mm，L2=（20±0.4）mm,L3=（40±0.8）mm,试确定其工序尺寸及偏差。
18.图示齿轮轴，工艺路线为，车外圆至φ50.5，铣键槽保证尺寸46.3，热处理后磨削外圆至尺寸φ50（-0.027）.求铣键槽时的测量深度。
题11图
19.下图所示的环形零件上铣一缺口，其尺寸要求见零件图（a）。
采用两种不同的定位方案，（图b）、（图c）。
试分别计算它们的定位误差，并判断能否满足加工要求。
答案：
V型块定位（图b）Δ定位（20）=0.1mm;Δ定位（43）=0.04mm
心轴定位（心轴水平放置）（图c）Δ定位（20）=0.1mm;Δ定位（43）=0.175mm
第十章机械加工精度
1.在无心磨床上加工一批外径为
mm的销子，抽样检查其检测结果服从正态分布，且平均值
=9.63mm，标准差σ=0.008mm。
1）划出工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围；
2）并计算该系统的工艺能力系数；
3）废品率是多少？
能否修复？
z
1.90
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
2.50
2.60
2.70
（z）
0.4713
0.4772
0.4821
0.4861
0.4893
0.4918
0.4938
0.4953
0.4965
2如图所示减速器某轴结构尺寸分别为：
A1=50mm；A2=46mm；A3=4mm，装配后此轮端部间隙A0保持在0.10-0.25mm范围内，如选用完全互换法装配，试确定A1、A2、A3的精度等级和极限偏差。
基本尺寸mm
公差等级um
IT7
IT8
IT9
IT10
＞3～6
12
18
30
48
＞30～50
25
39
62
100
3．如图所示轴类部件，为保证弹性挡圈顺利装入，要求保持轴向间隙
mm。
已知各组成环的基本尺寸A1=32.5mm，A2=35mm，A3=2．5mm。
试用极值法和统计法分别确定各组成零件的上下偏差。
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