04热网规程解析.docx
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04热网规程解析
安阳热电＃1、2机组热网规程
目录
第一章热网系统概述3
1.1系统简介：
3
第二章热网系统规范4
2.1设备结构及工作原理4
2.2.热网系统规范4
第三章抽汽供热的投入、运行及停止7
3.1抽汽供热的投入：
7
3.2抽汽供热的停止9
3.3供热系统运行9
第四章异常及事故处理14
4.1热网循环泵的事故处理：
14
4.2热网加热器水位异常及处理：
15
4.3热网疏水泵的事故处理16
第五章附录18
5.1供热系统控制功能组说明：
18
5.2.＃1热网加热系统18
5.3.＃2热网加热系统25
5.4.热网加热公用系统26
第一章热网系统概述
1.1系统简介：
大唐安阳热电有限责任公司2×300MW热电工程采用东方汽轮机厂的C300/235-16.67/537/537型，亚临界一次中间再热，单轴双缸抽汽双排汽凝汽式汽轮机。
每台机组设置2台50%容量的汽动给水泵及1台50%容量的电动调速给水泵。
2台汽动给水泵作正常运行，电动调速给水泵作为启动及事故备用泵。
给水泵汽轮机和电动给水泵的液力偶合器具有可靠的调节性能，能够满足机组负荷变化的要求。
抽汽系统具有8级非调节抽汽,分别作为3台高加,1台除氧器和4台低加的加热蒸汽。
第4级抽汽还向给水泵汽机和厂用辅助蒸汽联箱供汽。
第5级抽汽供采暖蒸汽和5号低加用汽。
设置3台50%容量的凝结水泵,采暖期，1台运行,2台备用；非采暖期，2台运行,1台备用。
凝结水依次通过汽封加热器，低压加热器至除氧器。
机组设置30%BMCR容量的高、低压二级串联简化旁路系统，加快机组启、停速度。
第二章热网系统规范
2.1设备结构及工作原理
2.1.1热网循环水泵：
建立热网水循环，提高水的出口压力，满足用户供暖要求。
2.1.2热网加热器：
为立式双纹管换热器，采用汽轮机回热抽汽加热闭式热网水，使热网水温升高达到用户供暖要求。
热网加热器疏水经热网疏水泵进入高压除氧器。
2.1.3热网除氧器：
通过蒸汽直接加热热网补充水到工作压力下的饱和温度，除去水中的溶解氧和其它不凝结气体，使给水达到所要求的水质。
作为热网循环水的补充水。
2.1.4热网疏水泵：
将热网加的疏水通过热网疏水泵送至高压除氧器，维持热网加的水位正常。
2.2.热网系统规范
热网加热器
型号
RJBW-1600-1.6-2
有效换热面积
1600m2
型式
卧式、U型管壳式
流程数
2个
额定换热量
175MW
内径
2000mm
最大换热量
190MW
壁厚
18/14mm
终端温差
16.09℃
换热管材质
TP316L
管侧设计压力
1.6MPa
汽侧设计压力
0.8MPa
管侧工作压力
1.5MPa
汽侧工作压力
0.7MPa
管侧设计温度
200℃
汽侧设计温度
350℃
管侧工作温度
150℃
汽侧工作温度
330℃
安全阀开启压力（管/壳）
1.55/0.75MPa
耐压试验压力（管/壳）
2.0/2.0MPa
山东北辰集团有限公司
热网循环泵
型号
KQSN450-M9/673（T）
配套电动机
型式配用功率
14OOKW
型号
YKK560-4
流量
2700m3/h
功率
1400KW
扬程
138m
电压
6KV
转速
341017-003
电流
160.6A
密封型式
机械密封
功率因数
0.88
上海凯泉泵业（集团）有限公司
转速
1491r/min
防护等级
IP54
绝缘等级
F
湘潭电机股份有限公司
液力偶合器
型号
YOTGCD750A
功率范围
510～1480KW
转速
1500r/min
大连液力机械有限公司
热网循环泵冷油器
型号
BR0.35
换热面积
26m2
工作压力
1.0MPa
工作温度
120℃
水压试验压力
1.25MPa
耐温温度
120℃
进/出口温度（油）
45/38
进/出口温度（水）
33/38.1℃
流量（油）
30m3
流量（水）
40m
压力降（油）
21.17KPa
压力降（油）
49.5KPa
泰州市江平板式换热器厂
热网疏水泵
型号
250NW-47×3
电动机
型号
YKK3552-4
轴功率
200KW
功率
200KW
流量
280m3/h
电压
6KV
扬程
160mH2O
电流
24.4A
转速
1480r/min
功率因数
0.85
必需汽蚀余量
4.3m
转速
1482r/min
上海凯泉泵业（集团）有限公司
防护等级
IP54
绝缘等级
F
湘潭电机股份有限公司
热网补充水泵
型号
KQWR-G80/160B-15/2
扬程
20mH2O
流量
120m3/h
转速
2980r/min
上海凯泉泵业（集团）有限公司
热网补充水泵电机
型号
Y2-160M2-2
转速
2980r/min
额定功率
15KW
接法
△
定子电压
380V
绝缘等级
F
定子电流
42.5A
防护等级
IP44
功率因数
0.86
工作制
S1
制造商
上海电机厂有限公司
热网排水泵
型号
KQWR350-C50/160A-7.5/2
电动机
型号
Y2132S2-2
转速
2980r/min
转速
2980r/min
扬程
20mH2O
电压
380V
流量
50m3/h
功率
7.5KW
上海凯泉泵业（集团）有限公司
热网除氧器
型号
XMC-200D
容积
40m3
设计压力
0.3MPa
设计温度
300℃
工作压力
0.02MPa
工作温度
105℃
试验压力
0.49MPa
额定出力
200t/h
安全阀整定压力
0.28MPa
山东北辰集团有限公司
热网疏水扩容器
型号
XWC-200D
扩容器容积
5.5m3
设计压力
0.2MPa
疏水箱容积
20m3
设计温度
200℃
最高工作压力
0.12MPa
最高工作温度
150℃
山东北辰集团有限公司
第三章抽汽供热的投入、运行及停止
3.1抽汽供热的投入：
3.1.1抽汽供热投入前的准备工作：
3.1.1.1检查抽汽供热逆止门、供热抽汽快关调节阀、供热蝶阀动作灵活可靠。
3.1.1.2检查低压缸喷水装置能够正常投入和切除。
3.1.1.3热网加热器安全门已按规定整定合格。
3.1.1.4热网加热器水侧已投入运行。
3.1.1.5供热调压系统静态试验合格。
3.1.1.6当抽汽供热逆止门、供热抽汽快关调节阀、供热蝶阀动作不灵活、卡涩，热网加热器安全门未整定，低压缸喷水装置不能正常投入时禁止投入抽汽供热。
3.1.1.7热网加热器疏水泵启动试验，能够正常工作。
3.1.1.8热网加热器汽侧放水已关闭。
3.1.1.9热网加热器疏水倒至热网疏水扩容器。
3.1.1.10检查DEH“供热控制”画面“供热允许”、“负荷＞210MW”灯亮。
3.1.1.11热网加热器水位指示正常，且联锁保护试验动作正常。
3.1.1.12热网系统相关表计均投入且指示正常。
3.1.2抽汽供热的投入：
3.1.2.1确认热网加热器水侧已投入运行。
3.1.2.2检查热网加热器抽汽电动门关闭，打开抽汽供热电动门前疏水门及五抽至热网除氧器电动门前疏水。
3.1.2.3开启热网加热器启动排汽，注意机组真空变化。
3.1.2.4在DEH中将抽汽快关调节阀、供热蝶阀置“手动”控制，“抽汽自动/手动”置手动。
3.1.2.5在DEH中“供热控制”选择抽汽供热“投入”按钮，检查A、B侧五段抽汽至热网加热器逆止阀打开。
3.1.2.6稍开启供热抽汽快关调节阀，进行供热抽汽管道暖管。
3.1.2.7暖管结束后适当开启#1、2热网加热器抽汽供热电动门，对热网加热器时行预暖，此时以“纯凝汽工况下热网预暖”方式运行。
预暖结束后全开#1、2热网加热器抽汽供热电动门。
3.1.2.8当热网加热器水位上升至正常水位时开启热网加热器疏水泵。
3.1.2.9调整抽汽快关调节阀开度对热网加热器汽侧进行冲洗，并对热网加热器疏水水质进行化验；当水质达到回收水标准时将热网加热器疏水由热网疏水扩容器倒至本机除氧器。
3.1.2.10根据供热温度要求逐渐开大供热抽汽快关调节阀，注意各抽汽段压力、轴向位移、相对膨胀、高低加出口水温、高压除氧器压力的变化。
3.1.2.11当抽汽供热快关调节阀达到全开时，可以根据供热温度及压力的要求在DEH的“蝶阀手动设定”操作器中逐渐关小供热蝶阀。
3.1.2.12在热网供热温度达到要求时，在DEH中将抽汽快关调节阀、供热蝶阀置“自动”控制，在“抽汽压力给定”操作器上设定供热抽汽压力（0-0.6MPa），在“抽汽变化率”操作器上设定抽汽变化率（0-0.01MPa/Min），DEH将调整供热蝶阀开度维持给定的抽汽压力。
3.1.2.13供热系统投入正常后，可以根据机组运行情况投入“测功投入”及“主汽压控制”自动。
3.1.3抽汽供热投入时的注意事项：
3.1.3.1在热网投入后应定期检查热网系统管道及热网疏水泵的运行情况。
3.1.3.2在抽汽供热投入时应保持汽温、汽压的稳定。
3.1.3.3增减热负荷率应不大于4-5℃/min。
3.1.3.4在供热抽汽压力投入后，应注意调节系统工作是否稳定，供热蝶阀及蝶阀油动机动作是否灵活可靠。
3.1.3.5热、电负荷出现大幅摆动，应立即将抽汽压力“自动”及“测功投入”解除。
3.1.3.6热网投运后，应加强凝结水补水。
3.1.3.7在热网加热器疏水倒至除氧器后应注意给水含氧量的变化。
3.1.3.8供热抽汽压力维持在0.245～0.687Mpa，供热蝶阀后压力≥0.065MPa,以满足低压缸冷却流量≥90t/h。
3.1.3.9中压末级叶片保护：
1）供热汽压力≤0.18MPa报警。
2）供热汽压力≤0.15MPa停机。
3）供热汽压力≥0.65MPa停机。
1.3.10在主蒸汽流量满足要求的情况下，机组可同时满足热、电负荷的要求，若主蒸汽流量已达100%BMCR时,机组应在“以热定电”的方式下运行。
3.2抽汽供热的停止
3.2.1在DEH“供热控制”画面中退出“测功投入”及“主汽压控制”，同时注意机组运行的稳定，在“抽汽自动/手动”操作器上点击“手动抽汽”按钮，供热进入手动控制抽汽方式。
3.2.2手动控制将供热蝶阀逐渐开启，使热负荷逐渐减少，当供热蝶阀全开后，将供热抽汽、调整门逐渐关小直至全关；供热抽汽调整门后关闭热网加空气门及热网加热器进汽电动门。
3.2.3热网除氧器根据机组带热网系统的运行情况投停。
3.2.4在DEH供热控制画面点击“供热控制”按钮，选择“供热控制”切除。
关闭供热抽汽逆止阀、快关阀。
3.2.5当热网加热器水位降至零时，可停止热网加热器疏水泵运行。
将热网加热器疏水切换至热网疏水扩容器。
3.2.6热网加热器水侧温度降至规定值时停止热网循环泵运行。
3.2.7机组在供热工况下需要停机时，则必需先将本机供热系统切除后，再按正常停机步骤进行停机操作。
3.3供热系统运行
3.3.1热网循环水泵启动
3.3.1.1检查热网供、回水总门开启，系统放水门关闭。
热网除氧器下水电动门、手动门开启。
3.3.1.2检查热网除氧器水位在正常水位（-200～+150mm）。
3.3.1.3开启热网管道上各放空气门，排尽空气后关闭，热网水侧注水完毕。
3.3.1.4启动热网循环水泵辅助油泵。
3.3.1.5开启热网循环水泵入口门，开启泵体放空气门，检查空气门有水持续流出后关闭空气门。
3.3.1.6检查热网循环水泵不倒转。
3.3.1.7检查耦合器油位正常（油位在高、低刻度线之间），热网循环水泵轴承冷却水正常，电机外观正常，接地线牢固。
3.3.1.8在DCS上将热网循环水泵耦合器的勺管开度放在5％位置。
3.3.1.9在DCS上启动热网循环水泵，开启热网循环水泵出口电动阀。
3.3.1.10检查热网循环水泵电流正常，泵运行稳定，电机温度正常。
3.3.1.11逐渐增加热网循环水泵耦合器勺管开度，控制热网循环水泵出口母管压力0.5～0.65Mpa。
3.1.12调整耦合器油温度正常。
3.3.2热网循环水泵停止
3.3.2.1逐步降低热网循环水泵勺管开度，将勺管开度降到5％。
3.3.2.2关闭热网循环水泵出口电动阀，在DCS上停止热网循环水泵，检查泵不倒转。
3.3.2.3检查热网循环水泵辅助油泵启动正常。
3.3.2.4关闭热网循环水泵油冷却器冷却水进水门
3.3.3热网循环水泵的备用
3.3.3.1关闭出口门,停止热网循环水泵。
3.3.3.2就地观察热网循环水泵的惰走情况,并注意转轴应静止,不应倒转。
3.3.3.3根据情况将勺管开度置于适当位置。
3.3.3.4开启热网循环水泵出口门,并监视热网循环水泵不应倒转。
3.3.3.5启动热网循环水泵辅助油泵
3.3.3.6检查热网循环水泵无启动闭锁信号，投入备用联锁。
3.3.4热网循环水泵的紧急停运的条件
3.3.4.1发生危及人身及设备安全情况时。
3.3.4.2泵及电机发生剧烈振动或清楚地听到设备内部有金属摩擦声时。
3.3.4.3轴承温度急剧上升超过规定值时,轴承温度超过100℃时。
3.3.4.4电动机冒烟或着火。
3.3.4.5电动机扫膛。
3.3.4.6电流大幅度升高，转速大幅度下降，声音不正常。
3.3.4.7泵出现严重汽化时。
3.3.3热网循环水泵运行中的检查与维护
3.3.3.1运行中热网循环水泵入口压力应大于0.2MPa。
3.3.3.2热网循环水泵运行中应检查泵端密封处漏水不大于40滴/分钟，盘根温度小于35℃
3.3.3.3耦合器工作油进油压力大于0.07MPa。
3.3.3.4耦合器工作油进油温度小于60℃，耦合器排油温度小于85℃。
3.3.4热网加热器启动
3.3.4.1热网加热器启动时应先将水侧通水并保持热网系统水侧循环正常，然后才能投入加热器汽侧。
3.3.4.2检查热网循环水泵运行正常，开启热网加热器水侧出水门、进水门，关闭热网加热器旁路水门。
3.3.4.3开启热网加热器水侧排空气门，检查排空气门有水持续流出后关闭排空气门。
3.3.4.4开启热网加热器进汽管道上各疏水阀，开启热网加热器疏水至热网疏水扩容器手动门。
3.3.4.5开启热网加热器进汽逆止阀，手动稍开热网加热器进汽门，保持热网加热器内汽压0.05Mpa暖本体。
开启投运热网加热器空气门。
3.3.4.6检查热网加热器水侧出口水温逐渐升高，加热器水位逐渐升高。
3.3.4.7热网加热器汽侧温度逐渐增加到与进汽温度一致时，开启热网加热器进汽电动门。
3.3.4.8热网加热器水位升至正常水位后，启动热网加热器疏水泵。
3.3.5热网加热器停止
3.3.5.1热网加热器停止时应先停止热网加热器汽侧供汽，然后才能停止水侧通水。
3.3.5.2逐渐关闭热网加热器进汽门，检查热网加热器出口水温度逐渐降低。
3.3.5.3热网加热器出口水温与进口水温一致时，开启热网加热器水侧旁路门，关闭热网加热器水侧进、出口水门。
3.3.5.4热网加热器水位降到零后，停止热网加热器疏水泵。
3.3.5.5根据需要开启热网加热器汽侧、水侧放水门、放空气门。
3.3.6热网加热器运行中的检查与维护
3.3.6.1热网加热器汽侧投运时应充分疏水暖管，防止管道振动。
3.3.6.2热网加热器运行中应通过调整进汽控制热网加热器出口水温小于110℃。
3.3.6.3热网加热器运行中水位应保持在水位计+300～+600mm位置。
3.3.7热网除氧器启动
3.3.7.1检查热网除氧器溢流门、放水门关闭，开启各压力表、变送器、水位计一次门。
3.3.7.2开启热网除氧器进水调整阀前后手动门，控制热网除氧器水位在正常水（-200mm～+150mm）。
3.3.7.3开启热网除氧器下水电动门、手动门。
3.3.7.4当热网除氧器开始进水后，可开启热网除氧器供汽管道疏水暖管，充分暖管疏水后开启调整门前后手动门及调整门投入除氧器加热。
3.3.7.5控制热网除氧器汽侧压力0.02Mpa，除氧器水温保持在90℃以上。
3.3.7.6根据除氧器除氧效果调整热网除氧器排氧门，控制除氧水溶氧小于100μg/L。
3.3.8热网除氧器停止
3.3.8.1关闭热网除氧器进汽调整阀及调整阀前、后手动门。
3.3.8.2关闭热网除氧器进水调整门及调整门前、后手动门。
3.3.8.3关闭热网除氧器下水电动门，手动门。
3.3.8.4根据工作需要开启热网除氧器放水门。
3.3.9热网除氧器运行中的检查与维护
3.3.9.1热网除氧器水位应维持在正常水位范围内（-200～+150mm）。
3.3.9.2热网除氧器压力应保持在0.02MPa。
3.3.9.3热网除氧器水温度应保持在90℃以上。
3.3.10热网疏水泵启动
3.3.10.1开启热网疏水泵轴承冷却水进、回水门。
3.3.10.2检查热网疏水泵电机轴承油位正常，电机外观良好，电机接地线牢固。
3.3.10.3开启热网疏水泵入口门。
3.3.10.4开启热网疏水泵出口调整阀前后电动门。
开启热网疏水至凝结水母管电动门。
3.3.10.5当热网加热器水位正常后，在DCS上启动热网疏水泵，开启热网疏水泵出口电动门。
3.3.10.6检查热网疏水泵电流正常，电机运转正常，水泵盘根不发热。
3.3.10.7用热网疏水调整阀控制热网加热器水位在正常范围内。
3.3.11热网疏水泵停止
3.3.11.1热网加热器停止，热网加热器水位下降，用热网疏水泵出口调整阀无法维持加热器水位时，可停止热网疏水泵。
3.3.11.2在DCS上停止热网疏水泵，关闭热网疏水泵出口电动门。
3.3.11.3检查热网疏水泵不倒转。
开启热网加热器疏水至疏水扩容器门，放尽热网加热器内存水。
3.3.11.4关闭热网疏水泵轴承冷却水进、回水门。
3.3.12供热系统联锁保护
3.3.12.1热网循环水泵电机定子温度1～6大于110℃，延时2秒，停止热网循环水泵。
3.3.12.2热网循环水泵电机前轴承温度大于80℃，延时2秒，停止热网循环水泵。
3.3.12.3热网循环水泵耦合器工作油进油压力小于0.05Mpa，发进油压力低报警。
3.3.12.4热网循环水泵耦合器工作油进油压力小于0.03Mpa，延时2秒，停止热网循环水泵。
3.3.12.5热网循环水泵耦合器工作油进油温度大于60℃，发进油温度高报警。
3.3.12.6热网循环水泵耦合器工作油排油温度大于85℃，发排油温度高报警。
3.3.12.7热网供水母管压力小于0.8Mpa，发供水母管压力低报警。
3.3.12.8热网加热器水位大于1200mm（高三值），延时3秒，联动关闭供热抽汽蝶阀。
3.3.12.9热网加热器水位大于600mm（高一值），联动启动热网疏水泵。
3.3.12.10热网加热器水位小于800mm（高一值），允许开启供热抽汽蝶阀。
3.3.12.11热网加热器水位大于300mm（低一值），允许启动热网疏水泵。
3.3.12.12汽轮机跳闸时，联锁关闭供热抽汽逆止门和供热抽汽快关阀，联锁开启供热蝶阀。
第四章异常及事故处理
4.1热网循环泵的事故处理：
4.1.1热网循环泵运行中可能出现的事故现象：
1）电动机发生剧烈振动。
2）运行中电动机声音突然变化,电流表指示上升或降至零。
3）泵出现严重汽化时，出口压力、电流偏低、表针摆动大,水泵内部发出刺耳的噪声。
4）轴承温度过高。
4.1.2热网循环泵运行异常的事故原因：
1）电动机发生剧烈振动的原因：
a）电动机与所带的机械中心不正。
b）转动部分与静止部分摩擦。
c）轴承损坏或轴颈磨损。
d）联轴器及联结装置损坏。
e）电动机所带机械部分损坏。
f）电动机某些零件或机座松动。
g）电动机定子和转子间隙不均匀，超过允许值。
2）运行中电动机声音突然变化,电流表指示上升或降至零的原因：
a）定子回路一相断线。
b）电源电压下降。
c）定子绕组匝间短路严重。
d）电动机所带的机械故障。
3）泵出现严重汽化时，出口压力、电流偏低、表针摆动大、水泵内部发出刺耳的噪声的原因：
A）循环泵出、入口门误关或闸板脱落。
b）热网供、回水母管管路破裂泄压，补水泵、定压泵补水无效，压力大幅降低。
4）轴承温度过高的原因：
a）供油不足，滚动轴承油脂太多或太少。
b）润滑油质不合格。
c）电动机轴承或轴倾斜。
d）中心不正。
e）轴承损坏。
f）电动机转子不在磁场中心。
4.1.3热网循环泵的事故处理：
1）电动机发生剧烈振动，运行中电动机声音突然变化,电流表指示上升或降至零，轴承温度过高，应采取紧急停泵，倒换备用泵运行。
2）泵出现严重汽化时，出口压力、电流偏低、表针摆动大,水泵内部发出刺耳的噪声的处理：
a）检查循环泵出、入口门误关时，应及时调整开启至正常开度。
b）闸板脱落时，倒备用泵运行。
c）热网供、回水母管管路破裂泄压，补水泵、定压泵补水无效，压力大幅降低时，应降低热网循环泵流量，厂内及外网进行查漏工作，隔绝泄漏点，在值长的统一指挥下，进行协调处理。
d）全部热网循环泵事故停止时应立即启动定压泵,维持热网系统压力。
3）热网循环水泵跳闸处理：
a）热网循环水泵跳闸后其出口压力降低，备用泵联动启动，开启泵出口门。
b）若备用热网循环水泵未联动启动，应立即手动启动并开启出口门，维持热网母管压力正常。
c）关闭跳闸泵的出口门，检查跳闸泵不倒转。
4.2热网加热器水位异常及处理：
4.2.1热网加热器水位高二值时应开启热网加热器事故放水门。
4.2.2加热器水位异常时，应首先检查疏水泵工作是否正常，检查疏水调整门是否工作正常。
4.2.3可以启动备用的热网疏水泵提高疏水排出流量来降低热网加热器水位。
4.2.4若热网加热器水侧管系泄漏引起水位升高时，应立即停止热网加热器运行并隔离检修。
4.3热网疏水泵的事故处理
4.3.1热网疏水泵的紧急停运
1）发生危及人身及设备安全情况时。
2）泵及电机发生剧烈振动或清楚地听到设备内部有金属摩擦声时。
3）轴承温度急剧上升超过规定值时,轴承温度超过100℃时。
4）电动机冒烟或着火。
5）电流大幅度升高，转速大幅度下降，声音不正常。
6）泵出现严重汽化时。
4.3.2热网疏水泵的事故原因
1）电动
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