特种设备安全检查表整套共8张表.docx

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特种设备安全检查表整套共8张表

附表1　　　　　　特种设备安装完工安全检查表

设备名称

设备型号

安装单位

验收单位

检查项目

检查　要点

检查结果

符合

存在问题及整改要求

施工资料

施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明书、适用得安全技术规范等资料,并应符合有关规程规范得规定

□合格

基础

１.基础坚实,稳固,经质量验收合格

□合格

2．设备锚固装置强度符合技术标准要求

□合格

3．轨道安装符合设计及规范要求

□合格

4。

轨道两端设有止挡装置与行程限位阻挡装置，安全可靠

□合格

5。

轨道外侧设备得走道及护栏符合技术规范要求，安全可靠

□合格

钢结构及零部件

1。

钢结构安装符合实际图纸及要求

□合格

2.所有螺帽紧固,所有高强螺栓按规定拧紧，力矩紧固到位,焊缝质量符合技术规范要求，安全可靠

□合格

3.钢结构防腐处理符合技术规范要求

□合格

4.吊钩及钢丝绳安装符合技术规范要求

□合格

电器控制系统

1。

各类电气控制装置按规定安装到位，灵敏可靠，数据显示正确

□合格

２.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护与偏斜保护等装置安装到位，符合技术规范要求

□合格

3.电缆自动卷线装置安装到位，符合技术规范要求

□合格

4。

自动防护装置电气控制回路安装到位，符合技术要求

□合格

5。

检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规范要求,安全可靠

□合格

6。

照明及供电开关线路安装符合技术规范要求

□合格

安全装置/设施/防护

１。

设备得各类安全防护装置齐全，性能可靠

□合格

2．司机室及地板绝缘垫层符合技术规范要求

□合格

3。

缆机得操作与值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班室等处地面应有绝缘措施，并应配有足量有效得灭火器材

□合格

4.设备四周及危险部位应有警告标志与涂有警示色标

□合格

5.所有接地装置符合技术规范要求

□合格

6.控制设备经质量验收合格，符合要求

□合格

7。

设备得安全围护、隔离设施设置齐全，安全可靠

□合格

８。

空压机等噪音超标设备有隔音值班室

□合格

荷载试验

经空载、静载、动载试验,设备整体安全性能符合技术规范要求

□合格

检查意见

机电／设备部门

安监部门

签字：

　　　年　月　日

签字:

　　　　年月日

受检单位意见

项目负责人：

　机电/设备部门负责人：

　　　　安监部门负责人：

日期:

　　年　月日

附表2　　　　门座式起重机安全检查表

设备名称

设备型号

出厂编号

注册登记号

设备编号

使用备案号

运行单位

检查单位

检查项目

检查　　内　容

检查结果

落实安全

管理制度

1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全

□健全□不健全

２。

组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重事故应急预案得演练

□开展　□未开展

3．运行管理与操作人员经过岗前专业知识与安全技能培训，并经考试合格后上岗

□符合□不符合

4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时,副司机应监护运行

□符合　□不符合

5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持《特种作业人员操作证》

□符合□不符合

6．设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录

□符合　□不符合

７。

每班召开班前会，开展预知危险活动与，并有活动记录

□就是□否

8。

按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录与签字

□有□无

9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验

□就是　□否

基础与

轨道

1。

基础稳固、坚实，无变形、无裂纹

□符合□不符合

２。

轨道接头间隙不应大于4mm，接头处轨面高度差应不超过0、5mm

□符合□不符合

3。

轨道变形或磨损在规范要求范围之内

□符合□不符合

4。

缓冲止挡器齐备，功能有效

□就是□否

5.轨道接地电阻小于4Ω

□就是□否

机械系统

1．所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠

□符合　□不符合

2.吊钩得止脱钩保险装置完好,无发卡现象,功能满足要求,磨损量在允许范围内

□符合　□不符合

３。

钢丝绳得断丝数或变形均在规范允许范围之内,润滑良好；滚筒运行时应无异常响声,润滑良好，机座牢固、运行时无抖动现象

□符合□不符合

4.行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好，灵敏

□符合　□不符合

５．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好

□就是　□否

6.夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效

□就是　□否

7。

各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠

□就是□否

8。

各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现象

□有　□无

９。

齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承润滑良好,温度在60℃以下,无异常响声

□符合□不符合

1０．变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回位弹簧预紧力调整适中，制动灵敏可靠

□符合□不符合

11.有缆风绳等防倾倒措施

□有　□无

12。

设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间得最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规范要求

□符合　□不符合

续表

检查项目

检　查　　内　容

检查结果

电气系统

1．电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确

□就是□否

2。

故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效

□就是　　□否

3．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确

□就是□否

4.轨道、金属结构与电气设备得金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路与控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0、5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于１0Ω

□符合□不符合

5.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护与偏斜保护等装置完好,动作灵敏

□符合□不符合

6.电缆自动卷线装置运行良好,电缆拖放通道无障碍物

□就是□否

7．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求

□符合　□不符合

８．自动夹轨器电气控制回路畅通,性能符合要求

□符合　□不符合

9.电气室内应配备有足够数量得二氧化碳干粉灭火器

□有　□无

10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确

□符合　□不符合

安全装置/设施／防护

1.爬梯、通道、平台等得临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求

□就是　　□否

2.各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求

□符合□不符合

3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好

□符合□不符合

4.机房、操作室内铺设绝缘地板，配备足够数量灭火器;消防救生器材齐全

□有□无

5.吊钩、行走部分及设备四周有警告标志与涂有警示色标

□有□无

6.设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠

□符合□不符合

监督检查

与

隐患整改

１.运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查

□就是□否

２.运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度

□符合　□不符合

3。

对隐患整改情况进行复查验证，实现闭合管理

□就是　□否

4。

组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性得纠正预防措施并付诸实施

□符合　□不符合

检查意见及处置措施

机电/设备部门

安监部门

签字:

　　　年　月　日

签字：

　　　　　　年　月　　　日

□现场立即整改　　　□下发隐患整改指令书

□下发处罚通知书　　□报告主管领导

受检单位意见

项目负责人:

　　机电/设备部门负责人:

　　安监部门负责人：

　　　　　　　　　　　　　　　日期：

　　年月日

附表3　　塔式起重机安全检查表

设备名称

设备型号

出厂编号

注册登记号

设备编号

使用备案号

运行单位

检查单位

检查项目

检　查内容

检查结果

落实安全管理制度

1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置方案等规章制度健全

□健全　□不健全

2.组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应急预案得演练

□开展　□未开展

3．运行管理与操作人员经过岗前专业知识与安全技能培训教育,并经考试合格后持证上岗

□符合□不符合

４．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时,副司机应监护运行

□符合□不符合

5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》

□符合　□不符合

6。

设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录

□符合　□不符合

7。

每班召开班前会,开展危险预知活动,并有活动记录

□就是　　□否

8。

按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录与签字

□有　□无

9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验

□就是　□否

基础

1。

基础稳固、坚实，无变形、无裂纹;有沉陷观测设备,定期进行观测,记录完整、清晰

□符合□不符合

2。

有基础排水措施，且排水通畅、无积水

□符合□不符合

3。

地脚螺栓无松动、无锈蚀

□有□无

机械系统

１.塔架自由端垂直度小于4‰,最高附着以下垂直度小于2‰

□就是□否

2．标准节螺栓、连接销等连接紧固，可靠

□就是□否

3.主受力杆件有无弯曲变形

□有　□无

４.塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况;锈蚀磨损量不大于设计值得1０％

□符合□不符合

５．吊钩得止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求

□符合　□不符合

６.吊钩、滑轮、导轮得磨损或变形在规范允许范围之内

□就是　□否

7。

回转、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、运行平稳,相应防护措施齐全可靠

□符合□不符合

8．各润滑部位润滑良好,油位正常,油质符合要求

□符合　□不符合

９.平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠

□符合□不符合

１0。

各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠

□就是□否

1１.有缆风绳等防倾倒措施

□有□无

12。

钢丝绳无严重得断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准;卷筒上无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳得不规则排列

□就是　□否

1３。

液压顶升机构各部件得安全防护装置安全可靠；油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等正常可靠

□就是　□否

14.设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间得最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规定要求

□符合　□不符合

续表

检查项目

检　查　　内　容

检查结果

电气系统

１。

电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确

□就是□否

２．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效

□就是　□否

３.操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号显示正常,数据准确

□就是□否

4。

金属结构与电气设备得金属外壳接地电阻不应小于4Ω，主回路与控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0、５ＭΩ,避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω

□符合□不符合

5。

主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护与偏斜保护等装置完好,动作灵敏

□符合□不符合

6。

专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求

□符合□不符合

7．电气室内应配备有足够数量得二氧化碳干粉灭火器

□有□无

8。

起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠

□符合□不符合

安全装置/设施/防护

1．爬梯、通道、平台等得临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足要求

□符合□不符合

2。

操作室内等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好

□符合□不符合

３。

操作室内铺有绝缘地板,配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全

□有　□无

4.吊钩、行走部分及设施四周有警告标志与涂有警示色标

□有　　□无

５。

设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠

□符合□不符合

监督检查与隐患整改

1。

运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查

□就是□否

2。

运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报告制度

□符合□不符合

3。

对隐患整改情况就是否进行复查验证，实现闭合管理

□就是　□否

4.组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性得纠正预防措施并付诸实施

□符合□不符合

检查意见及处置措施

机电/设备部门

安监部门

签字:

　年月日

签字：

　　年　　月日

□现场立即整改　　　　□下发隐患整改指令书

□下发处罚通知书□报告主管领导

受检单位意见

项目负责人：

　　　机电／设备部门负责人：

　安监部门负责人：

　　　　　　　　　　　　　　日期：

　　年　月日

附表4　　　　　　　　桥式起重机安全检查表

设备名称

设备型号

出厂编号

注册登记号

设备编号

使用备案号

运行单位

检查单位

检查项目

检　查　　内　　容

检查结果

落实安全管理制度

1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班,应急预案及现场处置方案等规章制度健全

□健全□不健全

２。

组织开展安全知识、技能培训并组织起重机械及伤害事故、消防应急预案得演练

□符合　□未开展

3。

运行管理与操作人员经过岗前专业知识与安全技能培训教育，并经考试合格后上岗

□符合　□不符合

4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时，副司机应监护运行

□符合□不符合

5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》

□符合□不符合

6.设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录

□符合□不符合

７．每班召开班前会，开展危险预知活动,有活动记录

□就是□否

8。

按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录与签字

□有　　□无

9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验

□就是□否

基础与

轨道

1.基础稳固、坚实，无变形、无裂纹

□符合□不符合

2.轨道不能有裂纹,接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1ｍｍ,间隙区长度不大于１m

□符合□不符合

3．轨道变形或磨损在规范要求范围之内

□符合□不符合

4.缓冲止挡器齐备,功能有效

□就是□否

5.轨道接地电阻小于４Ω

□就是　　□否

机械系统

1.所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求,安全可靠

□符合□不符合

2．吊钩得止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内

□符合□不符合

3。

钢丝绳得断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象

□符合　□不符合

４．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠

□符合　□不符合

５。

制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好

□就是□否

６。

各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好,灵敏、可靠

□就是□否

7.各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象,润滑良好，转动无卡滞现象

□有　□无

8．齿轮减速箱油位正常,无异味;齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承润滑良好、温度在６0℃以下、无异常响声

□符合□不符合

９.主梁变形度不超过标准值，无裂纹

□就是□否

10．周边作业环境符合安全规范要求

□符合　□不符合

ﻬ续表　

检查项目

检查　　内　容

检查结果

电气系统

1。

电动机运行平稳、无过热现象,运行温度不超过55℃

□就是□否

2。

电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确

□就是　□否

3。

故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效

□就是　□否

4。

操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确

□就是　□否

5。

金属结构与电气设备得金属外壳接地电阻不应大于４Ω，主回路与控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于０、5MΩ;避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω

□符合　□不符合

6。

主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护与偏斜保护等装置完好，动作灵敏

□符合□不符合

7。

电缆自动卷线装置运行良好,电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电得应有相应得隔离措施

□符合□不符合

８．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求

□符合□不符合

９.机上应配备有足够数量得二氧化碳干粉灭火器

□有　　　□无

10。

起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠

□符合□不符合

安全装置/设施/防护

１.爬梯、通道、平台等得临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求

□就是□否

2．各类孔、洞等设置有盖板,盖板完好，强度满足要求

□符合　□不符合

３.机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好

□符合□不符合

4。

机房、操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器;消防救生器材齐全

□有　□无

５。

吊钩、行走部分及设备四周有警示标志与涂有警示色标

□有□无

6。

设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠

□符合□不符合

监督检查与

隐患整改

1.运行、检修期间，有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查

□就是□否

２.运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度

□符合□不符合

3．对隐患整改情况就是否进行验证,实现闭合管理

□就是□否

４。

组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性得纠正预防措施并付诸实施

□符合□不符合

检查意见及处置措施

机电/设备部门

安监部门

签字：

　　　　　年　月日

签字：

　　　　年　　月　日

□现场立即整改　　　　□下发隐患整改指令书

□下发处罚通知书　□报告主管领导

受检单位意见

项目负责人:

　　　机电／设备部门负责人：

　　　安监部门负责人：

　　　　　　　　　　　　　日期:

　　年　月日

附表5　　　　　　　　　汽车式/轮胎式起重机安全检查表

设备名称

设备型号

出厂编号

注册登记号

设备编号

使用备案号

运行单位

检查单位

检查项目

检　查　　内　　容

检查结果

落实安全管理制度

1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全

□健全　□不健全

2.组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案得演练

□开展□未开展

3.运行管理与操作人员经过岗前专业知识与安全技能培训教育,并经考试合格后上岗

□符合　□不符合

4.设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，有专人监护运行

□符合□不符合

5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》

□符合□不符合

6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录

□符合□不符合

７。

每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录

□就是□否

8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录与签字

□就是　□否

9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验

□就是　□否

行走系统

１。

发动机运行正常,无振动、无异响等

□就是　□否

2.油路无渗、滴、漏情况

□符合　□不符合

3.转向系统灵活，间隙在规范要求范围内

□就是　□否

4.制动灵活可靠,回位正常，间隙符合要求

□就是□否

5。

各部件连接点牢固、无松动，磨损量在规范允许范围内

□符合□不符合

6。

轮胎气压符合标准；车轮螺母与半轴螺栓齐全、紧固

□就是□否

7.大梁无变形、裂纹

□就是□否

8。

减振系统性能可靠，效果良好

□符合　□不符合

9.各接点润滑良好，不缺油,转动灵活,无异响

□符合□不符合

支撑系统

１。

各支撑腿伸缩灵活，无变形、裂纹

□符合　□不符合

２.各油缸性能完好，无渗、漏油现象

□符合　□不符合

3．自锁装置动作灵敏，性能可靠

□就是　□否

4.水平调校装置完好,显示准确

□就是□否

起重系统

１。

吊钩有防滑脱装置,回位正常,无发卡现象

□有　　□无

2。

吊钩、钢丝绳得磨损、变形、断裂等在规范允许范围之内

□符合□不符合

3.钢丝绳排列整齐，无打绞现象

□就是　□否

4.操作杆灵活可靠

□就是　□否

5.卷扬滚筒稳定,旋转灵活无异常

□就是　　□否

6.转盘旋转正常灵活,无发卡与异响

□就是　□否

ﻬ续表　

检查项目

检查　内　　容

检查结果

电气系统

１．电气控制装置灵敏可靠,数据限制准确

□就是　□否

2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效

□就是　　□否

3。

各类灯光齐备,性能满足功能要求

□就是　□否

４.各类仪表显示正常,读数准确

□就是　□否

５.刮水器与洗涤器功能正常、灵敏

□就是□否

6.喇叭及警示信号性能可靠，声音响亮

□就是　　□否

7.车上配备有足够数量得二氧化碳干粉灭火器

□有□无

８.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠

□符合　□不符合

9．电气线路架设牢固，无摩擦与破损现象

□就是　　□否

安全装置/设施/防护

1。

作业时设置警戒区,有警戒标志,必要时设专人警戒

□有　□无

２。

作业时工作照明充足

□就是　□否

3．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠

□符合□不符合

监督检查与

隐患整改

1.运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查

□就是□否

2。

运行单位（班组）应有安全隐患自查自纠记录，执行重大隐患报告制度

□符合□不符合

3．对隐患整改情况就是否进行复查验证,实现闭合管理

□就是□否

４。

组织对起重设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性得纠正预防措施并付诸实施

□符合　□不符合

检查意见及处置措施

机电／设备部门

安监部门

签字：

　年　月日

签字：

　　　　年　　月日

□现场立即整改　　□下发隐患整改指令书

□下发处罚通知书　　□报告主管领导

受检单位意见

项目负责人：

　　　机电／设备部门负责人：

　　安监部门负责人:

　　　　　　　　　　　　　　日期:

　　年月日

附表6　　　　　卷扬提升机械安全检查表

设备名称