现场管理施工现场机具管理.docx

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现场管理施工现场机具管理

施工现场机具安全管理制度

一般规定

为加强施工施工现场机具管理，保证施工机具按其技性能的要求正确使用。

不得使用缺少安全装置或安全装置失效的机械设备。

确安全生产和工人人身安全，特制定本项目管理办法。

1、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，及监测、指使、仪表，警报器等自动报警，信号装置。

其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

2、机械设备的应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病转等情况时，应停止使用。

严禁对正在运行和运转中的机械进行维修、保养和调整等作业。

3、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

4、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。

高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋。

严禁从高处往下投掷物件。

5、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区和操作室。

工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

6、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。

由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

7、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。

操作人员要认真填写交接班记录。

8、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

9、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有防碍或不安全的因素。

夜间作业必须设置有充足的照明。

10、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。

操作人员必须配备适用的安全防护用品。

11、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

12、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时的抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。

企业领导对待事故应按“三不放过”的原则进行处理。

二．塔式起重机安全管理规定

1、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

2、起重机安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直偏不得超过3\1000。

3、起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔机配重箱上方，电器配置应符合规定要求、安全可靠，不得拖缆。

4、起重机必须安装行走、变幅、吊勾高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

5、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

6、作业前重点检查：

1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常；

2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；

3）主要部位连接螺栓应无松动；

4）钢丝绳及穿绕滑轮应符合规定；

5）供电电缆应无破损。

7、检查电源电压应达到380v，其变动范围不得超过±20v，送电前启动控制开关应在零位。

接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

8、空载应运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

9、提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机构或使用机动器使之缓慢下降。

10、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5M已上。

11、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。

12、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。

打开高空指示灯。

13、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

14、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

三、搅拌机安全管理规定

1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚搭设顶部采用5cm双层杨木板，层距不小于30CM。

机棚内应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

3、作业后，应及时将机内、水箱内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作现场，切断电源，锁好电闸箱。

4、传动机构、工作装置、制动器等，应紧固可靠，保证正常工作。

5、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

6、空车运转，检查搅拌筒的转动方向，各工作装置的操作、制动、确正常，方可作业。

7、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

8、料斗升起时严禁在其下方工作或穿行。

清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

9、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，后方可进入。

10、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

四、卷扬机安全管理规定

1、作业时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。

操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。

严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

7、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。

休息时物件或吊笼应降至地面。

8、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

五、电锯、电刨安全管理规定

一、圆盘锯

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10---15mm处，必须安装弧形楔刀锯片的安装，应保持与轴心同。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能漏出木料10—20mm为限，夹持锯片的发兰片的直径应为锯片直径的1/4。

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

锯料长度应小于500mm。

接进端头时，应用推送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片，

6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手部不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却。

直径600mm以上的锯片，操作中应喷水冷却。

二、平刨

1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50m以上。

严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。

厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

刨旧料前，必须将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。

紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

6、机械运转时，不得将手伸进安全挡里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。

严禁戴手套操作。

六、电焊机安全管理规定

1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2、现场使用的焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5、焊接时，必须在通风良好的地方进行焊接人员应戴好面具。

6、在容器内施焊时，必须采取以下措施；容器上必须有进、出风口设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

8、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电源的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

七、对焊机的安全管理规定

1、对焊机应安置室内,并可靠的接地（接零）.如多台焊并列安装时,间距不得少于3m,并应分别接在不同相位的电网上,分别有各自的刀型开关.导线的截面应不小于规定。

2、作业前,检查对焊机的压力机构应灵活夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正方可施焊。

3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4、短路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

5、焊接较长钢筋时，应设置托架。

配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

6、闪光区应设挡板，焊接时非操作人员不得靠近作业区。

八、钢筋切断机安全管理规定

1、接送料工作台面应切刀下部保持水平，工作台的长可根据加工材料长度决定。

2、使用前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩必须牢固。

3、启动后,空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

4、切料时必须使用刀刃的中下部位握（卡）紧钢筋（稳）均速送入。

5、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋，切短料时，手和刀片应距15公分以上。

6、钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

7、发现运转不正常应有异响或切刀歪斜等情况，立即停机断电检修。

九、钢筋弯曲机安全管理规定

1、工作台和弯曲机台面应保持水平，准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无破损和裂纹，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。

5、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及机器转速。

6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

7、转盘换向时，必须在停机后进行。

十、砼振捣器安全管理规定

1、使有前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在处凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50mm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，同时不得全部插入砼中。

4、振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，应拉绳干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在把手上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处。

塔吊安全操作规程

1、塔吊装拆必须由具备资质的队伍进行，安装完毕，不经检查验收并办理签证手续不得使用。

2、塔吊的各种安全装置和仪表必须齐全有效。

3、塔吊司机必须持证上岗，严禁酒后作业和疲劳驾驶。

4、对于间隔使用的塔吊再启用时，必须事先做好各部位的调整，润滑和保养，检查合格后方可使用。

5、塔机作业必须严格遵守操作规程，坚持“十不吊”。

6、停止作业后应将控制开关拔至零位，然后关闸上锁。

7、值班司机必须做好值班记录。

平刨安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料时手应按在料的上面，手指离刨口50mm以上。

3、木料厚度小于30mm，长度小于400mm的短料不得刨削。

4、木料上有破裂或梗疖等，必须先处理再施刨，严禁刨削其它材料。

5、刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净，刀架和夹板必须吻合。

6、机械转动时，手不得伸出安全挡板里侧，严禁戴手套操作。

7、作业场所不准堆木料、木屑，并经常进行清理，场内禁止烟火，并应配有足够的防火设备。

圆盘锯安全操作规程

1、工作场所应具备齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和使用明火。

2、工作场所待加工和已加式木料堆放整齐，锯沫、木屑及时清理，保证道路畅通。

3、必须按规定佩戴劳动防护用品，禁止戴手套操作。

4、锯片上必须装保险挡板、分刀器和锯片护罩，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

5、锯片必须平整，不得连续缺齿两片，裂纹长度不得超过20mm。

6、被锯木料厚度应符合规定，启动后须待转速正常后方可进行锯料，接送端头时，应用推棍送料。

7、操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片操作。

气焊（割）安全操作规程

1、乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，不得沾染油污。

2、气焊设备与焊接地点不得小于10米，多处同时作业，相互间距不得小于10米，禁止上下，垂直作业。

3、电石起火必须用砂或二氧化碳灭火器，禁止用泡沫、四氧化碳或水灭火。

4、乙炔管、氧气管不得错装，并严格按两阀门开、关顺序操作。

5、严禁使用无减压器的氧气瓶，严禁将胶管背在身上作业，操作人员必须持证上岗。

6、工作完毕应拧闭气瓶阀门和安全帽，严禁使用浮筒式的乙炔发生器。

交（直）流电焊机安全操作规程

1、应注意初、次级线不可接错，作业时，严禁触摸初级线路带电部位。

2、次接接头联接铜片板必须压紧，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓是否松动或损坏。

3、直流电焊机启动时，应检查转子的旋转方向，启动后应注意炭刷和换向器是否正常工作。

4、移动电动时应先停机断电，不得用电缆拖拉移动焊机，焊接中突然停电和作业后应切断电源。

5、数台焊机在同一场地作业时应逐台启用，做到三相负荷平衡。

6、电焊作业必须持证上岗，必须按规定使用劳动保护用品。

卷扬机安全操作规程

1、卷扬机应按装在平整、坚实、视线良好的地点，机身和机锚必须牢固。

机筒与导向轮中心线应垂直对正，机身距滑轮应大于15米。

2、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，使用中最少必须保留三圈，钢丝绳必须有过路保护，不得托地。

4、吊装物需在空中停留时，除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。

5、卷扬机操作工要听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中突然停电时，应立即采取制控措施并拉闸，确定无危险时将吊笼放下。

6、卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无操作，严禁擅自离开岗位。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面应保持水平，准备好各种芯轴及工具。

2、芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。

3、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。

4、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

5、弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

6、转盘换向时，必须在停机后进行。

钢筋切断机安全操作规程

1接送料工作台面应切刀下部保持水平，工作台的长可根据加工材料长度决定。

2使用前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩必须牢固。

3启动后,空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

4切料时必须使用刀刃的中下部位握（卡）紧钢筋（稳）均速送入。

5不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋，切短料时，手和刀片应距15公分以上。

6钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

7发现运转不正常应有异响或切刀歪斜等情况，立即停机断电检修。

8作业后，关闭电闸，并用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

砂浆机、砼搅拌机安全操作规程

1、机械操作人员必须持证上岗，正确使用防护用品。

2、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应完好，滚筒内不得有异物。

4、进料斗提升时严禁任何人在料斗下方通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。

5、运转时严禁将工具、头、手伸进滚筒内视探。

6、料车向料斗倒料，应有挡车措施，不准双手撒把。

7、现场检修固定好料斗，应切断电源，人员进入滚筒时外面设人监护。

8、作业完毕应将滚筒内外清洗干净，做好润滑，锁好闸箱清理现场，做到文明施工。

大型模板安装、拆除、堆放安全操作规程

1、参加大模施工人员进入现场戴好安全帽，2米以上作业系安全带。

2、严格执行安全生产六大纪律和安全技术操作规程。

3、大型模板拼置几何尺寸必须准确，达到刚性强度，并设有牢固有效吊装环。

4、起吊前认真检查吊索卡具、钩头保险、吊环等必须完好方可起吊。

5、电梯井内、外墙入模必须设牢搁担，里外脚手架铺设脚步手板，不得有空头跳。

6、吊装安装、拆除时作业人员应随时注意安全，防止模板碰撞人员擦碰钢筋脚手架等。

7、安装就位准确后，必须用临时卡具或其它安全措施支撑牢固，防倾倒伤人。

8、大模拆除必须经施工技术人员同意后方可进行。

9、拆除前应将压幅钢管、木方螺杆、垫片等转移安全地点，不准存放在脚手架板上，防止滑动掉落伤害，螺母应装入工具袋内。

10、模板拆除前应清理残余砼块砂浆，防止起吊过程中模板碰撞建筑物、脚手架时砼块掉落伤人。

11、起吊前认真检查螺杆是否全部拔掉或气割全部切除，吊索吊环是否安全可靠，模板脱离墙后方可起吊。

12、起吊模板应将吊臂位置调整适当，稳起稳落、就位准确，严禁斜拉斜吊。

13、平移必须超过障碍安全高度方可转臂；超过六级大风天气停止起吊。

14、模板必须有足够堆放场地和防倾倒措施，码放整齐、平稳牢固，做到文明施工。

15、安装或拆除模板，下方设警戒区域和安全标志，专人监护禁止人员通行。