筏型基础大体积混凝土.docx

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筏型基础大体积混凝土

筏型基础大体积混凝土施工方案

一、编制依据：

1、总公司《质量手册》、《质量体系程序文件》等三大体系文件。

2、滕州天宫苑小区工程基础施工图纸及图集

3、《建筑工程施工手册》第四版

4、国家现行有关规范、规程、标准

二、工程概况：

本工程为滕州天宫苑小区B标段工程，共计六栋高层。

地处北辛路北侧，上海通盛小区东侧，奥林匹克体育场西侧，道路发达，交通便利。

由滕州天一投资置业有限公司投资建设；中国中建设计集团有限公司设计，山东省城乡勘察院勘察，滕州市工程建设监理中心监理，由山东德标建设公司承建。

本工程基础采用筏板基础，其厚度为1.20m，砼标号为C30S6、C35S6、C40S6，共计15000M3属大体积混凝土施工，依据设计要求，砼强度以28天强度作为评定依据。

根据大体积混凝土施工要求，结合本工程的具体情况，特编制下列施工措施。

（一）钢筋工程

1、作业条件

1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

3）做完技术交底。

2、材质要求

1）钢筋：

级别、规格符合设计要求。

质量符合现行规范要求。

2）20～22号火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块。

3、主要机具

1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。

2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。

（二）模板工程

1、作业条件

1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。

2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。

2、材质要求

竹胶板（厚度为lOmm）、木方（100×lOOmm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管用转使用）、架子管、各种规格的钉子。

3、工器具

1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。

2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。

（三）砼工程（商混泵送）

1、作业条件

1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。

4）砼配合比。

商品混凝土

7）脱模剂：

水质隔模剂。

3、工器具

1）地泵、插人式振捣器、振捣棒。

2）木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。

胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用l：

2．5水泥砂浆抹面。

3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1．5m。

二、质量要求

（一）钢筋工程

（--）模板工程

（三）砼工程

注：

（一）、

（二）、（三）项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

三、工艺流程

（一）钢筋工程工艺流程

基础钢筋工艺流程：

放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——连接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收

（--）模板工程工艺流程

1、240mm砖胎模：

基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。

2、外墙及基坑：

与钢筋交接验收——放线并预检——外墙及基坑模板支设——钢板止水带安装——交接验收。

（三）混凝土工程工艺流程

满堂红基础砼施工工艺流程：

钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼运输——现场泵送——分层振捣赶平抹压——覆盖养护

四、操作工艺

（一）钢筋工程

1、绑底板下层网片钢筋

1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。

3）防止出现质量通病：

由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

4）绑扎加强筋：

根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎地梁钢筋

1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。

与底板钢筋绑扎牢固。

3、绑扎底板上层网片钢筋

1）铺设上层铁马凳：

马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1．2～1．5m。

2）绑扎上层网片下铁：

先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

3）绑扎上层网片上铁：

根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

4）绑扎暗柱和墙体插筋：

根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

5）垫保护层：

垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。

保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

6）成品保护：

绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。

钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

（二）模板工程

1、240mm砖胎模

1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。

砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7．5砖，M5．O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：

2．5水泥砂浆抹面。

3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1．5m。

2、集水坑模板

1）根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×lOOmm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

2）模板组装好后进行编号。

安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

3、外墙高出底板300mm部分

1）墙体高出部分模板采用lOmm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50×lOOmm）。

2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用12钢筋剩余短料），以便进行加固。

3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297m（30。

m厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

（三）混凝土工程，

1、砼浇筑：

基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。

具体为：

从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。

2、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。

防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。

振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。

振捣点，问距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。

每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。

以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。

振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

3、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。

砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。

4、成品保护

保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。

当砼强度达到1．2MPa后，方可拆模及在砼上操作。

根据工期要求和施工条件，本工程混凝土采用商品混凝土。

三、砼的泵送和浇筑

1.砼泵操作人员应具有上岗证。

2.泵送砼前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许的范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度，当检查发现超差时，应用耐磨焊条补焊。

3.泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大物块时，应立即拣出。

4.先泵送适量的水，经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可采用1:

2水泥砂浆，水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

5.泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。

6.砼应连续供应，以确保泵送连续进行，防止停歇。

万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以防管道内拌合料结块或沉淀。

同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。

如泵送停歇超过45min或离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼，清洗干净后重新泵送。

7.在泵送砼时，应使料斗内保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。

8.在泵送时，应每4h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。

9.垂直向上输送砼时，由于水的重力作用，使砼产生逆流，输送效率下降，为此在泵机与垂直管之间设置一段15m长的水平管，以抵消砼下坠冲力的影响。

在砼泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，当暂停砼输送或砼出现倒流时，及时给予关闭。

10泵送时随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不漏出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面的砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

11.在高温条件下施工，在水平输送管上覆盖两层湿草帘，要求每隔一定时间洒水湿润。

12.当向下泵送砼时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段有了一定压力时，方可关闭气阀。

13.泵送砼的布料要求

在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。

14.泵送砼将近结束时，计算出还没有浇筑的砼数量，及时通知商砼公司，

15.当输送管堵塞时，采取下列方法排除：

用木槌敲击，查明堵塞部位，在管外用力击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道。

重新泵送前，先排除管道内空气，拧紧接头。

16.泵送结束后，及时进行管道清洗。

清洗之前反转吸料，降低管路内的剩余压力。

清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥行管内塞入一些废麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子，打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。

在清洗过程中，应注意清洗装置压力表上的压力指示，不要超过规定的最高压力，以免引起管道破裂事故。

17.在同一施工段上，设两个瓦工班组，每个班组使用一台输送泵。

同一施工段上按工作量相等的原则划分成两个施工区域，每个区域设一个瓦工班组浇筑砼。

18.同一区域的砼，先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑，分层厚度为500mm。

区域之间的砼浇筑时间，不得超过砼的初凝时间。

浇筑砼时，专人观察模板、支架、钢筋、的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

四、施工技术控制措施：

1、与设计单位协商，充分利用砼的后期强度，采取混凝土60ｄ强度作为评定依据；要求商品混凝土掺加粉煤灰等掺合料，改善砼的和易性，从而降低水灰比减少水泥用量，从而减少水化热，使砼内的温度相应降低。

2、加强商品混凝土的计量工作，对混凝土坍落度进行车车计量，不符合要求的不得使用于工程；在开盘前搅拌站需提供相关资料，施工单位协同建设单位、监理单位进行开盘鉴定。

3、在浇筑前，对钢筋、模板分项工程进行验收，模板内的杂物必须清理干净。

4、由于本工程筏板基础混凝土厚度为1.4m，纵向设置两道后浇带，浇注时采用分层分段连续浇筑，每层厚500mm，层与层之间的浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，每段界面处采用钢板网分割，防止混凝土流淌面积过大。

5、按照规范要求留置混凝土试件；超过1000m3每浇筑200m3同配合比混凝土留置一组标准养护试块，同条件养护试块不少于一组，每500m3留置抗渗砼试块一组。

6、在砼浇注完毕后，作好砼的保温保湿养护工作。

为保证混凝土在适宜的条件下硬化，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在大体积混凝土浇筑完毕，并抹压平整后立即铺一层塑料膜并用麻袋片加以覆盖，采取浇水养护保持湿润，养护时间不少于14天。

特别是夜间浇筑时，注意检查塑料薄膜和麻袋片是否有漏盖现象。

7、加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化。

内外温度控制在25℃以内，外表温度与大气温度亦控制在25℃以内，及时调整保温措施，使砼的温度外界温差不至过大，以有效控制有害裂缝的产生，特别是白天气温比较高，随时根据测温，掌握内外温差，采取浇水养护。

8、对砼进行监测控制，掌握砼的升温与降温的变化规律，预留测温孔。

测温孔用DN20的钢管，底部封死，上部套PVC管，在砼浇注以前将测温孔预埋在筏板砼内，高出顶100mm，高出部分用PVC管套上。

测温管上口临时用盖封上，防止砼浇注时砂浆流入筒管内，测温结束后孔内灌微膨胀砂浆。

测温孔布置图如下：

1200

9、在筏板砼浇注后就开始进行，在温度上升阶段每2h测温一次，在温度下降阶段，每4h测温一次，同时要测定大气温度，并作好记录。

10、在高温炎热季节施工时，在砼输送管上遮盖湿草帘，每隔一定的时间洒水湿润。

11、水平管每隔1500mm用一个钢筋焊成的马凳支架支撑。

12、对混凝土采取二次振捣，在振捣完毕后，混凝土初凝后。

终凝前采用二次抹压。

13、测温点布置图：

14、现场监测人员表

昼班人员

夜班人员

负责工作内容

张友智

张亮

现场砼的浇注，振捣，找平，压光，二次抹压的质量检查

刘绪强

赵启良

现场砼的测温工作，每隔2小时测温一次，直到14天以后

刘汝艳

赵军贵

混凝土坍落度测量；混凝土试件的取样和留置、混凝土养护

孙广琴

胡润华

现场砼质量总负责

五、大体积混凝土温度计算：

ⅰ、砼浇筑时温度（本工程全部采用商品砼，砼出罐温度不高于20℃）：

ⅱ、大气温度定为30℃

含水率砂为6﹪

石子为1﹪

ⅲ、最大绝热温升

Th=（mc+K·F）Q/C·ρ

Th——混凝土最大绝热温升；

Mc——混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）；

F——混凝土活性掺合料用量（㎏/m3）

K——掺合料折减系数。

粉煤灰取0.25～0.30；

Q——水泥28天水化热（kj/kg）

C——混凝土比热、取0.97〔kj/m3〕

ρ——混凝土密度取2400（㎏/m3）

Th=（320+0.3×128.8）×375/（0.97×2400）=57.7℃

ⅳ、混凝土中心计算温度

T1（t）=Tj+Th·ε（t）

T1（t）=——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；

Tj——混凝土浇筑温度（℃）；

ε（t）——t龄期降温系数；

=10+57.7×0.532

=40.6℃

ⅴ、混凝土表层温度

ρ=0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax-T2）

=0.5×h×0.14×（35-18）×1.3/（2.33×23）

=0.03m

ⅵ、混凝土虚厚度

h=k·λ/β

h——混凝土虚厚度（m）；

k——折减系数取2/3；

λ——混凝土导热系数，取2.33〔w/（m·k）〕

h=2/3×2.33/3.8=0.4

ⅶ、混凝土表面模板及保温层的传热系数

β=1/〔Σδi/λi+1/βq〕

β=1/〔Σδi/λi+1/βq〕

=1/（0.032/0.14）＋（1/23）

=3.8

ⅷ、混凝土计算厚度

H=h+2h

=1.2+0.8

=2.0m

ⅸ、混凝土表层温度

T2（t）=Tq＋4·h（H-h）〔T1（t）-Tq〕/H2

=10＋4×1.2×0.4〔59.9-33〕/2.32

=24℃

T1（t）为40.6℃，T2（t）为24℃，大气温度T3（t）1℃，都未超过25℃符合要求。

结论：

砼结构表面覆盖一层塑料膜以保证混凝土的质量。

即只要大气环境温度不小于15℃,砼就不会产生裂缝。

为防止养护期间突然降雨，造成低温雨水渗入砼表面，从而降低砼表面温度，在麻袋片上面加盖一层塑料彩条布，共计用农用塑料膜2400㎡，彩条布2800㎡，麻袋片5000㎡。

滕州市天宫苑小区1、2#楼

筏

板

基

础

大

体

积

砼

施

工

方

案

山东德标建设有限公司