冬季施工方案正式.docx
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冬季施工方案正式
1编制依据1
2工程概况1
3冬期施工内容1
4冬期施工目标2
5冬期施工部署2
6冬季施工准备2
6.1技术准备2
6.2施工现场的冬施准备3
6.3机械设备的冬施准备3
6.4办公区及生活区冬施准备4
6.5材料冬施准备4
6.6人员培训5
7主要分项工程的冬施措施5
7.1土方及基坑支护施工5
7.2褥垫层施工6
7.3混凝土垫层施工6
7.4防水导墙施工6
7.5地下防水施工7
7.6钢筋工程7
7.7混凝土工程8
7.7.1混凝土的材料要求8
7.7.2混凝土的运输8
7.7.3混凝土的浇筑8
7.7.4混凝土试块的留置9
7.8三类冬施措施9
8冬季施工混凝土的测温10
8.1测温起始时间10
8.2测温孔的设置10
8.3测温方法10
8.4测温管理11
9冬施质量要求11
10冬施安全文明施工保证措施11
10.1安全文明施工11
10.2消防安全12
11越冬维护13
1编制依据
1.1山西楼东综合服务大楼工程总平面规划图
1.2山西楼东综合服务大楼基坑支护工程施工图；
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.4《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88
1.5《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
1.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
1.7《建筑施工手册》第四版
1.8《建筑施工技术手册》第二版
1.9《冬期施工手册》
2工程概况
该项目位于山西省吕梁地区孝义市区。
用地南临新安街道，北面为规划中的安居街，西面与永安路毗邻。
山西楼东综合综合服务大楼工程地下2层，地上26层，99.9m高，建筑面积为61544.34m2。
3冬期施工内容
3.1土方开挖和基坑支护
3.2褥垫层施工
3.3基础垫层施工
3.4基础底板防水施工
3.5混凝土结构施工
4冬期施工目标
完成冬施生产进度计划、杜绝砼冻害及其它质量事故、杜绝生产安全事故和火灾事故。
根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，尽可能把各种费用降到最低点。
5冬期施工部署
5.1现场成立以项目经理为组长，项目总工和生产经理为副组长，生产、技术、质量、试验、材料、安全等相关部门参加的冬期施工领导小组，负责组织落实、督促检查各项冬施工作。
5.22010年10月下旬起，由专人进行大气测温工作，并做好每日最高温度、最低温度及平均温度的记录。
施工现场设置测温百叶箱并于10月下旬即开始对大气进行测温。
每天测温4次，分别为2：
00、8：
00、14：
00和20:
00时。
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃的初始日为冬期施工开始日，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃的终止日为冬期施工的解除日。
根据大气温度记录情况以书面形式下达进入冬施和解除冬施通知，并报冬施领导小组审批。
5.3在未进入冬季施工前，当气温低于0℃时，也应采取冬期施工措施。
5.4本冬施方案砼采用蓄热法及综合蓄热法施工，当室外最低气温低于-15℃或平均气温低于-12℃时，暂停砼施工，密切关注气温，待日最低温度持续5天回升至-15℃以上后方可继续施工。
5.5冬季施工领导小组
组长：
张满文
副组长：
曹晓亮、龚海平、孙永志
组员：
姜磊、周浩、高继祥、姚诗华、娄青、施跃跃、姚德晶
6冬季施工准备
6.1技术准备
6.1.1根据冬施方案对掺外加剂人员、测温保温人员等岗位培训，学习其工作范围的有关知识，明确职责，经考核合格后，方可上岗工作。
6.1.2安排专人进行气温观测，做好记录并及时与气象部门保持联系，了解天气变化情况，防止寒流袭击并积极采取防范措施。
6.1.3组织有关人员学习施工方案，根据冬施方案做好相应的技术交底，有问题及时解决。
要做到各项技术保证措施的具体实施。
6.1.4凡进行冬期施工的工程项目，技术人员均要认真核对施工图纸，对不宜冬期施工的工艺及做法，应及时与甲方、监理及设计单位协商解决。
6.2施工现场的冬施准备
6.2.1由项目部组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患。
内容主要包括采暖保温、基坑边坡稳定性、临水管线保温、大型机具维护保养、材料码放及现场照明等。
6.2.2做好施工人员的冬施培训及安全交底工作，加强对施工人员防风、防滑、防寒、防火、防煤气中毒等方面的安全意识教育。
6.2.3钢筋及模板加工棚、试验室、临水管线等均要作保温防风工作。
试验室内应保证温度和湿度达到规范要求。
6.2.4现场准备足够的保温材料，根据冬施要求备足选用的混凝土和砂浆的防冻剂，提前送试验室检验和试配。
6.2.5计算变压器容量，保证冬施期间供电。
6.3机械设备的冬施准备
6.3.1对公司所属的机械设备、车辆等组织机械人员对每台设备进行换季保养，包括更换燃油、润滑油、防冻液、搭设防寒棚，配备保温罩、毛毡等。
6.3.2使用水做冷却剂或介质的设备，要配备专用的“放水”标志牌，每天作业后，指定专人员放水挂牌，使用防冻剂的车辆要检查水箱及胶管接头有无渗漏。
6.3.3每日工作前，除进行班前保养外，应低速、定负荷运转10-30分钟，待机械部位温度正常后方可正常投入运行。
6.3.4车辆在冬季雪天工地行驶时，应配备防滑链。
6.3.5停用及封存的机械设备防寒措施按封存规定对待，必须逐台检查，放净机体内存水。
6.4办公区及生活区冬施准备
6.4.1办公区及员工宿舍采暖方案：
办公区及员工宿舍采用单体空调供暖。
6.4.2工人生活区采暖方案：
工人生活区安装电暖气供暖。
6.5材料冬施准备
6.5.1根据施工进度计划安排，提前做好冬施材料计划和采购储备工作，如煤炉、毛毡、草帘被、聚苯板、塑料布、温度计等，保证所有的冬施材料在需用前五天全部进场。
6.5.2进砼及砂浆防冻剂准备，落实防冻剂厂家，以备随时调用。
6.5.3材料库房做好取暖、保温工作。
易燃物品单独设置库房并派专人负责管理。
冬施保温材料及测温器材计划表
序号
名称
规格
数量
备注
1
毛毡
15000㎡
防火型
2
彩条布
1000㎡
3
塑料布
10000㎡
4
塑料薄膜
20000㎡
5
聚苯板
25kg，50mm
600㎡
6
温度计
10个
7
电子测温仪
3支
8
高低温度计
3支
9
煤炉
5台
10
融雪剂
1吨
11
防冻剂
-15℃
300kg
12
煤
5吨
6.6人员培训
为了使生产从常温顺利地进入冬期施工，在冬施到来时，项目部要做好冬施的技术培训工作。
培训的内容主要有以下几个方面：
学习有关冬施规范、技术规程，以及上级主管部门关于冬施的规定和采取的措施等，同时要特别强调冬施阶段的安全保障。
要使全体施工管理人员明确冬施特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学地统筹安排劳动力，使冬施的全过程工作全面、顺利进行。
未经培训的人员不得进行冬施测温作业。
6.7安全与防火
6.7.1冬期施工期间，场内道路、操作面要采取防滑措施。
6.7.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
6.7.3施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。
6.7.4现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
煤炉、锅炉使用做好防火防护，并派专人看管。
6.7.5电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
6.7.6采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼方案”。
用电设备采用专用电闸箱。
强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
7主要分项工程的冬施措施
7.1土方及基坑支护施工
开挖时根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度等具体条件、合理的布置挖掘机、运输车辆的作业方向，保证运输道路畅通，考虑设有合理的出土道路，保证在冬施期间各作业机械能发挥最大效率，争取在上冻之前完成土方开挖施工。
土方开挖应连续进行，机械开挖到设计标高前预留300mm，人工清槽至50mm，待钎探、验槽后清至设计标高，人工清槽完毕至褥垫层施工前，基底覆盖毛毡，厚度视气温情况覆盖一到二层，以基底土壤不受冻为准，每天观察土壤受冻情况。
在基坑钎探时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积长时间掀开基底土，人工清理预留土层及浇筑垫层混凝土时分区流水进行，边施工边撤离毛毡。
遇降雪天气，槽底满铺一层塑料布加双层毛毡，雪停后及时清除积雪。
锚杆及护壁用砂浆及砼根据气温情况按比例掺加防冻剂，按规范要求留置临界强度试块。
护壁砼喷射完成后及时覆盖1层草帘被保温。
7.2褥垫层施工
褥垫层采用级配砂石，30%粗砂，70%碎石，要求碎石粒径小于30mm，褥垫层厚度为200mm，褥垫层砂、石含泥量小于5%，采用静力压实法，砂石料内严禁冰雪混入，且不得含有冻块，压实完成及时覆盖毛毡。
7.3混凝土垫层施工
基础底板垫层为175mm厚C15混凝土，要求基础垫层一次找平压光，从而取消砂浆找平层（防水基层）。
混凝土入模温度不低于10°C。
垫层收平压光后及时覆盖塑料布、一至两层毛毡保温，并铺好脚手板，以免踩坏垫层，造成凹凸不平。
垫层应做到不空鼓开裂、不起砂。
垫层放线时不能大面积掀开毛毡。
基础垫层混凝土浇筑时注意不要大面积掀开覆盖基底土的毛毡，以免基底褥垫层受冻。
7.4防水导墙施工
基础底板侧立面有一道厚240mm的防水导墙，基础施工时兼做基础侧立面模板。
砖面应清除冰霜，不浇水，砖墙内侧抹20mm厚砂浆作找平层。
导墙砌筑完毕及抹灰完毕时均覆盖一层塑料布及一层毛毡。
砂浆应适当增大稠度，并掺加-15℃防冻剂，砂浆使用时的温度不应低于5°C。
砌筑不使用过夜砂浆。
砌完的墙体及时用毛毡覆盖。
回填时必须排除积水，清除冰块等杂物。
其每层填铺厚度为20-30cm。
回填时间根据墙体砂浆强度确定，不得盲目填土。
7.5地下防水施工
7.5.1地下室防水采用水泥掺胶粘剂满粘法施工，基层应平整、坚实、无明水、无明显突起物；如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。
7.5.2铺贴卷材，卷材长、短边搭接宽度应符合相关规范要求（>=100mm），将卷材长、短搭接边隔离纸揭除。
胶粘剂与水泥配比严格按产品说明配置，根据气温适当掺加防冻剂，搅拌均匀。
胶粘剂一次涂刷面积不得超过5㎡，随涂刷随铺卷材，5℃以下天气卷材铺贴完成后覆盖毛毡保温，避免胶粘剂受冻。
7.5.3地下室墙体防水粘贴防水卷材，基层应平整、坚实、干燥，施工前用空压机将基层（找平层）上灰尘等吹干净。
7.5.4底板和墙体防水卷材施工时，节点处在大面卷材铺贴完毕后进行加强处理。
7.5.5卷材防水层施工尽量选择无风晴朗天气进行，5℃以下不宜进行防水卷材施工，如必须施工应采取保温措施。
严禁在雨天、雪天铺贴，五级风及其以上时不得施工。
7.6钢筋工程
7.6.1在负温条件下使用的钢筋施工时应加强检验，在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
7.6.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：
焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格接头。
7.6.3钢筋焊接时要有防雪措施，风力超过四级时，应采取挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
环境温度低于-20℃时，不得进行钢筋的焊接。
7.6.4钢筋负温焊接时，要根据外界温度调整焊接工艺参数，并采取保温措施，使焊缝和热影响区缓慢冷却，在同条件下制作试件。
7.7混凝土工程
7.7.1混凝土的材料要求
采用商品混凝土，水泥选用P.042.5普通硅酸盐水泥；骨料没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物；拌合水采用经化验合格的水；外加剂选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。
最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。
混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
根据当时气温条件砼掺加-15°C防冻剂。
7.7.2混凝土的运输
混凝土养护采用综合蓄热法，要求混凝土搅拌站根据不同的温度在配制混凝土时加入适量的防冻剂和早强剂。
利用骨料加热及热水搅拌提高混凝土的出罐温度，混凝土罐车进行保温措施，保证混凝土出罐温度不低于12℃，入模温度高于10°C。
地泵应搭建防风棚进行保温防风，混凝土料斗应经常清除内壁粘附的硬化混凝土残渣并及时清除冰雪碎块，混凝土输送管道使用毛毡缠裹，内包一层塑料薄膜，减少混凝土的温度损失。
施工安排中应尽量选择工程附近的混凝土搅拌站以缩短混凝土运输时间和距离，在混凝土浇筑前要减少倒运次数。
7.7.3混凝土的浇筑
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
当分层浇筑大体积底板或顶板时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前不得低于2℃。
基础垫层、底板及顶板混凝土收平压光后及时覆盖一层塑料布、二层毛毡保温，并铺好脚手板，以免造成凹凸不平。
施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。
柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。
柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下20－30mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。
楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。
在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，且以浇筑的砼强度高于1.2Mpa时,铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，继续浇筑。
混凝土施工现场设专人测温，包括出罐温度、入模温度及养护过程的温度，用专用表格作好记录，按规范要求布置测温孔。
混凝土试块较常温增加二组同条件试块，以测定受冻前混凝土临界强度和冬转标养护28天的强度。
混凝土浇筑现场设专人负责测温，包括出罐温度、入模温度及养护过程的温度，用专用表格作好记录。
混凝土撤除保温材料时间暂定8天，具体时间根据现场混凝土测温及成熟度计算后决定，保温材料撤除时，混凝土表面与大气温度温差不得超过15度。
7.7.4混凝土试块的留置
在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。
1组在20℃标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14'+21。
如果f14'+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。
标准养护试件每100m3混凝土取样不得少于一次，一次浇筑量超过1000m3每200m3留一组，每次取样留置一组标准试件。
同时留置上述2组同条件试件，顶板还需再多留置两组拆模用同条件养护试件。
7.8三类冬施措施
7.8.1结构施工用的消防及施工用水管必须在入冬前使用岩棉保温好避免水管被冻。
管道用阀门砌砖池填锯沫保温。
7.8.2车辆有专人负责，按时检查，及时放水。
7.8.3现场用水的主干管、支管埋地800-1000深，露出地面部分做保温套管。
8冬季施工混凝土的测温
8.1测温起始时间
从10月下旬开始进行大气温度测量，11月初开始起，对混凝土施工进行测温。
按下表要求范围和次数进行。
序号
测温项目
测温次数
测温时间
1
大气温度
每昼夜四次
08:
0014:
00
20:
0002:
00
2
混凝土出罐温度
每班四次
3
混凝土入模温度
每班四次
4
混凝土养护
温度
蓄热法
每6h测一次
掺防冻剂混凝土
达到受冻临界强度以前
每2h测一次
达到受冻临界强度以后
每6h测一次
8.2测温孔的设置
测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。
所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。
如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。
8.3测温方法
大气温度利用在通风阴凉处设置的高低温度计测记。
混凝土测温按测温孔编号顺序进行，温度计放入测温孔后留置在孔内时间3-5分钟，然后迅速取出读数，读数时温度计应与视线水平，做好记录。
冠梁：
每10m设置一测温点，孔深为1/2梁高。
测温孔采用d=20的PVC管，根据所需长度+10cm下料，一头封堵，施工中埋入结构。
8.4测温管理
测温孔的位置及编号由技术人员负责，并向测温人员进行详细交底。
测温人员每天24小时在岗，并实行严格的交接班制度。
测温人员要分部分项在专用表格上填写测温记录并妥善保管。
测温人员发现问题应及时向总工反映，以便采取措施。
总工经常检查表格填写情况，发现问题及时处理。
资料员定期收集测温记录，归入技术档案，以备存查。
9冬施质量要求
9.1冬施前组织总包及分包管理人员进行冬施措施的学习，每一分项施工前对有关班组做详细的冬施技术交底。
9.2由总工程师负责冬施的测温工作，组建以技术员、试验工组成的测温组，对每天最高、最低气温及混凝土实际温度进行测记，测温人员认真负责，测试数据要及时、真实可靠，发现问题及时向技术主管和有关人员反映，测温结束后要及时将测温成果交技术人员整理归档。
9.3由调度负责与气象部门及公司调度联系，及时掌握寒流预报，做好突然降温的准备工作。
9.4加强混凝土养护管理工作，混凝土未达到受冻临界强度前，不得拆除保温设施。
9.5严格按规定预留冬施试块，并按要求养护、试压。
10冬施安全文明施工保证措施
10.1安全文明施工
10.1.1入冬前对施工现场进行一次清理，清理所有的易燃物，平整道路，确保道路的畅通。
10.1.2检查木工棚、钢筋棚的屋顶及四周的瓦楞铁、石棉瓦，对松动和不牢的进行维修，避免被风刮掉。
10.1.3使用氧气瓶和乙炔时，严禁混放，仓库存放和使用过程中，乙炔瓶和氧气瓶的工作间距不得小于5米，两瓶与明火作业距离不得小于10米。
10.1.4冬期施工期间，场内道路、施工通道要采取防滑措施。
10.1.5大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理
10.2消防安全
10.2.1严格用火审批制度，接到用火人申请明火作业后，审批人必须到用火地点实地查看，有针对性的提出消防措施，开出用火证，一次用火时间不得超过一天。
用火作业现场必须有专人看火，配备一定数量的灭火器，看火不准擅离职守。
用火作业完后要确认无火种，看火人方可离开作业场所。
10.2.2木工棚的刨花、锯沫每天要打扫干净，设专人负责，刨花、锯沫装袋后入垃圾棚。
10.2.3冬施中要严格执行消防条例和实施细则，严禁埋、压消防拴，以保证用水畅通。
10.2.4每楼层设临时消火栓一个，配备一定数量的灭火器。
室外消火栓严禁埋、压，保证消防用水畅通，每天检查水管情况，发现水管上冻结冰及时处理。
10.2.5严禁用碘钨灯、灯泡、电炉子取暖。
10.2.6冬施保温材料毛毡需要达到防火要求。
10.2.7施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。
10.2.8现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用煤焦炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒，做好防火防护，并派专人看管。
10.2.9电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
11越冬维护
11.1认真检查核对有关工程地质、水文资料、当地气温资料等，以及地基土的冻胀特征和最大冻结深度。
11.2施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。
11.3地下室外壁侧面回填土应填至设计标高，若不具备回填条件时，应覆盖保温材料保温。
11.4已开挖的基坑（槽）不宜挖至设计标高，预留200~300mm，待复工后挖至设计标高。
挖至基底越冬时应对基底覆盖一层塑料布及2层毛毡。
11.5基坑支护结构，上冻、解冻前后加强基坑位移观测。
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