设备日常保养和定期维护保养规范.docx
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设备日常保养和定期维护保养规范
莱州市XX机械有限公司作业文件
文件编号:
JT/C-6.3J-003A 版号:
A/0
设备日常保养规程和定期维护
保养规程
批准:
吕春刚
审核:
王春
编制:
尹宝永
受控状态:
分发号:
2006年11月15日公布 2006年11月15日实施
莱州市金田机械有限公司
设备的日常维护保养规程和定期维护保养规程
使用部门:
设备科
文件编号:
JT/C-6.3J-003A
作业文件
版本:
A/0
过程识不:
S4
共10页/第1页
一、设备的日常维护保养规程
设备的日常维护包括每班维护和周未维护两种,由操作者负责的每班维护保养,要求操作工人在每班生产中必须做到:
班前对设备各部位进行检查,并按规定加油润滑;规定的定检项目应在检查后记录到点检卡上,确认正常后才能使用设备。
设备运行中要严格按操作规程,正确使用设备,注意观看其运行情况,发觉异常要及时处理,操作者不能排除的故障应通知维修工人检修,并由维修工人填写“设备维修记录”单。
下班前15分钟左右的时刻操作者认真擦拭清扫设备,并记录设备的状况。
周末维护要紧是要求在每周末和节假日前,用1~2小时对设备进行较完全的清扫、擦拭和涂油,并达到设备维护“四项要求”的规定。
附:
设备维护“四项要求”。
1整齐。
工具、工件、附件放置整齐,设备零部件及安全防护装置齐全,线路、管道完整。
2清洁。
设备清洁,无黄袍:
各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污,无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏电;切削垃圾清扫洁净。
3润滑。
按时加油、换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯、油嘴齐全,油毡、油线清洁,油标明亮,油路畅通。
4安全。
实行定人定机和故障记录规定,熟悉设备结构,遵守操作维护规程,合理使用,精心维护,监测异状,不出事故。
二、设备的定期维护保养规程:
设备定期维护保养按设备要求或讲明书规定实施,其要紧内容:
1拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等,完全清洗、擦拭设备;
2检查、调整各部件配合间隙,紧固松动部位;
3疏通油路,增添油量,清洗滤油器,油毡、油标,更换冷却箱液;
4清洗、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责);
5通过定期维护必须达到:
①内外清洁呈现本色;②油路畅通,油标明亮;③操作灵活,运转正常。
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设备的日常维护保养规程和定期维护保养规程
使用部门:
设备科
文件编号:
JT/C-6.3J-003A
作业文件
版本:
A/0
过程识不:
S4
共10页/第2页
三、各类设备定期维护的具体内容要求:
(一)数控车床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、外观保养
1擦清机床外表;
2清除切屑;
3检查机床内外有无磕碰,拉伤现象。
二、主轴部分
1检查电动夹具的运转情况;
2主轴运转时的异常响声。
三、润滑部分
1各润滑点的油量;
2手动加油。
四、电气部分
1检查三色灯、开关及操控台上的指示灯;
2检查程序操纵单元的各个钥匙位置
3工具及加工零件,达到整齐;
4清理机床周围,达到整洁;
5认真填写故障记录及其他记录。
一、外观部分
清除各部位的切屑、油污,做到无死角,保持内外清洁,无黄袍、无泄漏现象。
二、液压及切削油箱
1清洗滤油器;
2补充油料;
3油管畅通,油窗明亮;
4液压箱无油垢,无灰尘;
5油箱每3~6个月拆卸一次,消除箱内杂物及油管上的杂物。
清除时必须注意,不得弄破油管。
消除杂物时,由操作者和维修工共同进行。
三、机床主体部分与电气装置
1检查皮带的松紧程度并调整。
2电气箱内无灰尘。
3检查并紧固各限位开关。
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使用部门:
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版本:
A/0
过程识不:
S4
共10页/第3页
(二)一般车床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1擦拭车床外露导轨及滑动面;
2按规定润滑各部分,油质、油量符合要求;
3检查各手柄位置;
4空车运转。
二、班后
1将铁屑全部清扫洁净。
2擦净机床各部分,润滑部位注油。
3部件归位。
4认真填写相关记录。
一、外表
1清理机床外表死角,检查罩盖紧固情况,外观清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色,铁见光。
2清洗三杠及齿条,要求无油污。
3检查补齐螺丝、手球、手柄。
二、床头箱
1拆洗滤油器;
2检查主轴定位螺丝调整适当;
3调整磨擦片和刹车装置;
4检查油质保持良好。
三、刀架及拖板
1检查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2安装时调整好溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
四、挂轮箱
1检查或拆洗挂轮箱及挂轮架,并检查轴套有无晃动现象。
2安装时调整好齿轮间隙,并注入新油脂。
五、尾座
1检查或拆洗尾座各部。
2清除研伤毛刺,检查丝杠、丝母间隙。
3安装时要求灵活可靠。
六、走刀箱
清洗油线、油毡,注入新油
七、润滑及冷却
1清洗冷却泵、冷却槽。
2检查油质,保持良好,油杯齐全,油窗明亮。
3清洗油线、油毡,注入新油,要求油路畅通。
八、电气
1清理电机及电气箱内外灰尘。
2检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠无灰尘,线路安全可靠。
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过程识不:
S4
共10页/第4页
(三)摇臂钻床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1擦拭车床外露导轨及工作台面;
2按规定润滑各部位,油质、油量符合要求;
3检查各手柄灵活可靠性;
4空车运转。
二、班后
1将铁屑全部清扫洁净。
2擦净机床各部分,润滑部位注油。
3部件归位。
4认真填写相关记录。
一、外表
1清理机床外表死角,检查罩盖紧固情况,要求外观清洁,无锈蚀、无黄袍,漆见本色,铁见光。
2清洗三杠及齿条,要求无油污。
3检查或补齐外部缺件,如螺丝、手球、手柄等。
二、主轴及进刀箱
1油质保持良好,油量符合要求;
2清除主轴锥孔毛刺;
3清洗液压变速系统、滤油网,调整油压;
4检查各手柄,要求灵活可靠。
三、摇臂及升降牢固机构
检查或调整升降机构,达到灵敏可靠。
四、润滑
清洗油毡,要求油杯齐全,油路畅通,油窗明亮。
五、冷却
1清洗冷却泵、冷却槽。
2检查冷却液管路,要求无漏水现象。
六、电气
1清理电机及电机箱内外灰尘。
2检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠,无灰尘,线路安全可靠。
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共10页/第5页
(四)平面磨床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1擦拭机床道轨面及外表;
2按润滑图表加油;
3检查各手柄是否在空档位置;
4空运转检查各部位是否正常。
二、班后
1清扫擦拭机床外观及工作地周围,清除死角,消除磨屑泥,润滑部位注油。
2部件归位。
3认真填写相关记录。
一、外表
1清理机床外表死角,清除磨屑泥垢黄袍。
2清除各滑动面的毛刺。
3检查补齐手球、手柄螺钉螺帽。
二、床头箱
1拆洗滤油器;
2检查主轴定位螺丝调整适当;
3调整磨擦片和刹车装置;
4检查油质保持良好。
三、刀架及拖板
1检查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
四、挂轮箱
1检查或拆洗挂轮箱及挂轮架,并检查轴套有无晃动现象。
2安装时调整好安装齿轮间隙,并注入新油脂。
五、尾座
1检查或拆洗尾座各部。
2清除研伤毛刺,检查丝杠丝母间隙。
3安装时要求灵活可靠。
六、走刀箱
清洗油线、油毡,注入新油
七、润滑及冷却
1清洗冷却泵、冷却槽。
2查油质,保持良好,油杯齐全,油窗明亮。
3清洗油线、油毡,注入新油,要求油路畅通。
八、电气
1清理电机及电机箱内外灰尘。
2检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠,无灰尘,线路安全可靠。
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S4
共10页/第6页
(五)外圆磨床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1擦拭机床导轨面及外表;
2按润滑图表加油;
3检查各手柄是否在空档位置;
4空运转检查各部位是否正常。
二、班后
1清扫擦拭机床外观及工作地周围,清除死角,消除磨屑泥,润滑部位注油。
2部件归位。
3认真填写相关记录。
一、外表
1清理机床外表死角,清除磨屑泥垢黄袍。
2清除各滑动面的毛刺。
3检查补齐手球、手柄螺钉螺帽。
二、床头箱
1拆洗滤油器;
2检查主轴定位螺丝调整适当。
3调整磨擦片和刹车装置;
4检查油质保持良好。
三、刀架及拖板
1检查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
四、挂轮箱
1检查或拆洗挂轮箱及挂轮架,并检查轴套有无晃动现象。
2安装时调整好安装齿轮间隙,并注入新油脂。
五、尾座
1检查或拆洗尾座各部。
2清除研伤毛刺,检查丝杠丝母间隙。
3安装时要求灵活可靠。
六、走刀箱
清洗油线、油毡,注入新油
七、润滑及冷却
1清洗冷却泵、冷却槽。
2查油质,保持良好,油杯齐全,油窗明亮。
3清洗油线、油毡,注入新油,要求油路畅通。
八、电气
1清理电机及电机箱内外灰尘。
2检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠,无灰尘,线路安全可靠。
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设备的日常维护保养规程和定期维护保养规程
使用部门:
设备科
文件编号:
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作业文件
版本:
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过程识不:
S4
共10页/第7页
(六)铣床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养和内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1擦拭车床外漏导轨;
2按规定润滑各部分;
3检查重要位置;
4空车运转,检查润滑系统是否正常。
二、班后
1将铁屑全部清扫洁净。
2擦净机床各部分,润滑部位注油。
3部件归位。
4认真填写相关记录。
一、外表
1清理外表及死角,无油污、无黄袍。
2导轨面无毛刺,无研伤。
二、主轴箱
箱体清洁,润滑良好,不漏油,油标醒目,油量充足。
三、工作台升降
1清洁;
2调整斜铁间隙;
3调整螺母间隙;
4清洗手压泵,油量充足。
四、变速箱
箱体清洁,润滑良好。
五、刀杆轴及刀架