生产技术部基础管理实施方案.docx

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生产技术部基础管理实施方案

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生产技术部基础管理实施方案

根据<云南迪庆矿业开发有限责任公司强化基础管理的实施意见>文件精神要求,生产技术部遵照实施意见,结合自身实际,细化实施方案,把强化基础管理落实到日常管理工作中,切实提升基础管理质量和水平。

经过完善基础、健全制度、细部着手、实处到位、规范执行等基础管理工作,逐步实现实施基础管理后降低制造成本的目标。

要确保目标的实现,主要抓好以下基础管理工作。

一、采场单体设计管理

（一）采场单体设计应根据地质、测量部门提供的地质资料（包括矿体地质、水文地质、工程地质等文字说明和图件）进行,采场单体设计的地质储量要求达到相应的级别。

对于提供设计用的地质资料,需经地质、测量专业主管技术人员审核,如不能满足设计需要,设计人员要求补充生产探矿,或结合采矿设计,补充探矿工程。

（二）采场单体设计应在本中段采场总体设计的基础上进行,要照顾上、下、左、右相邻采场的关系及回采顺序。

矿柱回采设计为采场设计的一部分,应和矿房回采设计同时进行。

（三）采场单体设计的内容应包括:

采矿方法选择的依据;采场结构及参数的确定;采场工程布置;施工顺序及进度要求;落矿、出矿、顶板管理和充填;通风及安全措施;降低矿石损失、贫化的措施及主要技术经济指标等。

（四）采场单体设计的图纸部分内容包括:

矿房和矿柱的总体布置图;采准、切割工程布置图;主要巷道断面图;支护结构图;炮孔布置图;施工进度计划;工程量表和作业循环图表等。

（五）采场单体设计的技术经济指标内容包括:

地质矿量、地质品位、采矿量、采矿品位、出矿量及出矿品位;矿石损失率、贫化率、采切比、采场生产能力,主要材料消耗和作业成本。

（六）采场单体设计图纸要求做到:

平面图要求布局合理,坐标网格及坐标完整、准确（坐标网格误差不得超过0.5mm）,相邻工程设计和相邻实测工程（指主设计平面上、下、左、右最近的工程）及实测工程点号、实际钻孔点号在坐标网格内完整;剖面图要求具有代表性,同平面图相统一,尺寸标注完整,相邻工程设计和相邻实测工程（指主设计平面上、下、左、右最近的工程）在坐标网格内完整。

（七）场单体设计规格、尺寸的一般要求

1、电耙道底柱高度（电耙道顶板与分层底板间距）——普通漏斗4.5～8m（岩石坚固时取小值,岩石破碎时取大值）;堑沟底柱高度（电耙道顶板与堑沟底板间距）——2～6m（岩石坚固时取小值,岩石破碎时取大值）;堑沟中心与电耙道中心间距不低于4.2m。

电耙道顶板与切割槽、联道底板之间的距离不低于5m;电耙道规格——1.8m×1.8m,斗穿深度3.4m;电联规格——2.0m×2.0m。

2、分层硐室超深矿柱1.0m,切割槽硐室超深1.2m;浅采迎头原则上不超深矿柱;分层（堑沟）规格——2.5m×2.5m,联道规格——2m（宽）×2.5m（高）;浅采进路规格——宽2.5m×高2.0m;人行井规格——2.0m×2.0m。

3、切割井规格——2.0m（切割槽方向）×2.5m（采场方向）,宁大勿小;切割井穿矿高度:

矿体顶板平缓的1.5～2.0m,矿体顶板较陡的必须结合崩矿范围和矿体实情进行确定。

（八）采场单体设计应由主任或总工程师组织有关部门和生产施工单位进行会审,施工过程中情况发生变化,须由原设计部门修改设计,重大设计修改按原审批程序批准。

（九）采用新的采矿方法,应先进行可行性研究和试验,并报请上级主管部门批准。

（十）采准切割

1、采准切割工程必须严格按照批准的采场单体设计和采掘作业计划进行,由地测人员测定后施工。

2、采矿、地质和测量人员必须经常深入现场,掌握施工进度和质量,进行技术指导。

当矿体条件发生变化时,设计部门应及时修改设计。

3、不合格的采准、切割工程不得验收,必须及时采取补救措施,确保工程质量。

4、生产单位必须建立和健全采场验收制度,应根据不同的采矿方法制定采场验收标准,确定验收权限。

5、各单位应建立和健全采场生产台帐,采场结束后,应及时整理分析全部资料,作出采矿评价分析报告,作为中段及采场最终验收归档。

二、中孔设计管理

（一）中孔设计就是在盘区或采场矿块内钻凿不同深度、倾角的炮孔,以使炸药均匀分布在矿块内进行爆破,获得预期矿石块度的设计工作。

中孔设计的合理与否,对矿石的块度、损失、贫化至关重要。

（二）中孔设计必须先确定落矿方案,并把每一次的爆破范围标明在图纸上,根据落矿方案确定各采场崩矿指向,根据爆破顺序选择合理的中孔设计参数进行设计。

（三）中孔设计需收集的资料包括:

所设计的采场或盘区的矿体顶底板资料,所设计的采场或盘区的工程实测资料,相邻工程设计和相邻工程实测资料等。

（四）根据确定的中孔设计参数进行中孔设计。

中孔设计图必须将所有坑道轮廓完整透上,标明采场序号、点号、采场中心线、方位、剖面中心线、相邻采场（施工情况和充填状况）、地质矿体界线、夹石、高银界线、断层（产状、编号）,做到:

平面图、剖面图要求同采场或盘区单体设计相一致;中孔布局合理;排位、坐标、实测点号标注完整准确;相邻工程设计和相邻实测工程（指主设计平面上、下、左、右最近的工程）及实测工程点号、实际钻孔点号在坐标网格内标注完整准确;在平、剖面图上标示大爆破落矿次数和每次大爆破落矿范围。

（五）中孔布眼原则为先布四周角眼,再依次添布其余眼,总体布置要求均匀。

矿体顶板、矿柱边可适当加密,相邻采场、上下分层间眼底距可适当加大。

（六）中孔设计时,必须明确盘区内的矿体哪段是已经探清、不影响中孔设计的,哪段矿体还存在变化、还须用中孔进一步探矿的,还得考虑相邻盘区充填滤水是否要施工滤水孔,以便在中孔施工过程中给予充分考虑和安排。

（七）采场之间必须确定合理的采幅界线。

一分层中孔布置时必须充分考虑底部结构。

当堑沟受矿时,最低中孔眼离电耙道顶板不得低于5.0米。

指向不同的同一采场和相邻采场之间间距在0.8～1.2米;指向相同的中孔以采幅界线为准,适当超深0.5～0.8米,即同向同排中孔眼交叉布置。

（八）中孔设计参数的一般要求

1、矿房排距——1.2～1.3m,单机芯;眼底距——2.0～2.8m（矿体顶板、矿柱边取小值,相邻采场、上下分层间取大值）,角眼眼深控制在13m以内。

2、切割槽排距——0.6～0.8m,双机芯;机芯间距——0.6～0.8m,眼底均匀布置,一般为0.8～1.0m;眼深宜在11米以内。

切割槽眼必须按设计要求控制好矿体顶板。

3、每米炮孔崩矿量在3.8～4.2吨。

（九）设计方案审查

中孔设计方案只有提交审查并经过后,才能进行施工现场的测量施工放线。

画中孔排位前必须抄好资料,用测点来控制排位,现场用的实测点必须准确无误,特别是画切割槽排位时必须从实际切割井边开始,对准切割井先分段在切割槽顶板画两条双机芯指导线,再利用测点资料来画排位。

现场实际和资料不一致的必须找测量人员核实后再画。

方位一般每10排校正一次,分层坑道坡度在18°以上的必须每5排校正一次。

中孔设计图纸与现场排位必须相符,切割井与切割槽错开较大的（0.5米以上）,必须采取切割槽刷帮处理或切割井扩井处理。

（十）中孔施工

中孔施工过程中,必须对中孔机的垂直度、机心位置、四要素进行全面验收,同时检查中孔机是否按设计要求摆放。

中孔验收”四要素”合格率为:

孔深——100％,倾角——98％,方位——95％,三要素合格率——95％,达不到设计要求时,必须及时下发补眼通知。

三、采场大爆破设计管理

（一）设计依据

1、采场单体设计和经审定的各种实测资料,主要包括:

采准、切割工程的各类实测资料,即:

中孔实测,电联、斗穿、斗井、分层、切割槽、切割井、扩漏等相关工程的实测资料和工程验收资料。

2、经审定的采场最终揭露圈定的地质资料。

3、火工产品检测资料和检测结果。

4、爆破区域相邻采场的工程状况、实测资料,最新地质资料。

（二）设计内容

1、文字部份

（1）爆破区域的构成:

对采准及切割工艺（槽）和地质、测量资料简述,采场构成要素及相邻采场工程（充填）状况的概述。

（2）爆破区范围:

爆破区域与其它构筑物的关系、与外部（地表）的关系等情况。

（3）主要技术经济指标包括:

崩矿量、品位、金属量、损失率、贫化率、出矿品位、每米炮孔崩矿量、爆破材料总耗、单耗、炮孔合格率、炮孔总装药长度等。

（4）采切工程施工质量、利用率、实现率、施工周期、主要存在问题及处理措施。

（5）爆破方案的确定:

包括爆破顺序、指向、雷管段数、网路敷设选择、预期爆破效果、可能出现的问题及对策等。

（6）补偿空间、补偿比、指向补偿比、空气冲击波危险半径、地震波危险半径、大爆破后通风时间的计算。

（7）大爆破后通风时间应根据大爆破采场结构、通风条件的不同来分别进行计算,在实际通风时间的确定上,设计、安全人员应予充分考虑,具体确定测尘人员的进入时间。

2、爆破网络设计

（1）采用导爆索串联、导爆管并联传爆网络。

（2）首发导爆管的延期时间必须大于爆破区域内所有导爆管都连接到初始起爆能所需时间。

为避免各段别延期误差雷管的影响,要求每次爆破采取段别应跳段使用。

3、网络连接要求:

（1）主传爆线（母线）采用双导爆线,与支导爆线联接长度大于20cm,两连接与传爆方向的夹角大于90°。

（2）支线与导爆管的联接长度≥20cm。

（3）每一族导爆管数目小于10根;大于15根需并联一根导爆索。

（4）每一族导爆管与连接导爆索（支线）包扎时,导爆管应均匀分布于导爆索周围,并族点导爆索严禁留尾巴,必须用胶布包扎严实。

（5）传爆方向:

一般从爆破最低水平到爆破最高水平。

（6）主传爆线距导爆管应大于60cm,预防主传爆线起爆时炸断导爆管而产生拒爆。

（7）传爆线严禁打结、扭折,铝皮包扎部位应加工成水手结,并用胶布包扎好。

（8）孔内导爆索在相邻孔口的连接采用水手结,只有同段管控制的孔才能连接。

4、大爆破点火前的警界及安排:

（1）设计者必须根据计算数据,对本次大爆破所需人员、设备撤离区域进行圈定,并编制清查撤离情况和岗哨警界明细。

（2）炮响后,经过3～4小时的通风、清洗工作区域尘毒后,经尘毒检测人员检测后,向有关部门报告检测结果,并由总指挥安排复产及其它工作。

5、大爆破设计图纸资料

（1）该爆破点矿体综合平面图,并标明爆破范围、地震波、冲击波范围,需要保护的构筑物及设备与相邻采场的关系,爆破人员的撤离线路与安全区,爆区供电地点、起爆点火地点及点火人员撤离路线。

（2）1∶200的大爆破采场纵、横剖面图及分层平面图,并标明雷管排段顺序、指向、炮孔排位、孔号等。

（3）1∶200的炮孔实测图,标明装药长度、孔口充填长度、每排炮孔设计装药量和雷管段别及个数。

（4）大爆破网络敷设图,连接方法图。

（5）装药结构图,标明导爆索、导爆管装填位置、堵塞方式及堵塞长度。

6、出矿管理

（1）采矿设计部门应对爆破顺序及出矿顺序、出矿管理做出最佳设计说明,严格执行矿废分排,杜绝废石混入造成贫化的现象。

（2）出矿管理重在结合矿体顶板围岩稳定性分析,采取”强采、强出”的措施,预控顶板,确保安全、高效回收矿石,避免顶板围岩脱落混入废石及丢矿。

（3）监管计量、取样要规范操作,地质人员可不定期抽查、考核,严禁监管乱记、误记情况的发生。

（4）做好多点供矿的调度、协调工作,以技术测算的供矿量、供矿品位计划为依据来组织均衡供矿,避免出现供矿品位不均衡、波动起伏较大的现象。

（5）出矿量及品位与采矿量、采矿品位出入较大时,及时核查或抽查出矿情况,并进行原因分析。

（6）建立健全日供矿台账,月调整出供矿台帐。

四、浅孔采矿管理

（一）所开采的边角小矿体、残脉矿、薄小矿体、矿柱,必须建有合理的探矿、开采顺序。

（二）开采时,要严格按采掘顺序,自上而下或自下而上、由远而近,有设计有计划地回采,尽量减少顶板暴露时间,加快采矿速度,缩短回采周期。

（三）开采设计要预先留有矿柱,必须严格保持矿柱（含顶柱、底