汽机巡检题库.docx

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汽机巡检题库

1.热网汽轮机及泵正常运行中的检查项目？

答：

1、正常运行中，应保持汽轮机转速在：

2200-3000r/min

2、汽轮机轴瓦温度≤85℃。

3、汽轮机轴瓦油位：

1/2-2/3,油质合格

4、正常运行中机组振动<0.07mm

5、检查转速表指示正确，调速器无故障信号

6、检查热网汽泵入口压力>0.25MPa

7、经常检查热网小汽轮机跳闸电磁阀前蒸汽压力保持在0.15~0.2MPa，汽动保护电磁阀无漏泄。

2.热泵抽真空操作及注意事项？

答：

操作方法为：

先将气镇阀打开，在控制盘上启动组件1、组件2真空泵；

缓慢开启下抽汽门，当真空抽至正常值时，关闭下抽汽门，在控制盘上停止组件1、组件2真空泵。

注意事项：

机组抽气阀必须在真空泵启动后才能打开，真空泵必须在抽气阀关闭后才能停止。

3.真空泵运行中的检查项目？

答：

1、检查真空泵运行平稳，无异常振动、异音，泵体盘根有少量漏水，无大量漏泄、甩水现象。

2、真空泵工作水温<40℃。

3、检查汽水分离器水位正常。

4、检查补水减压阀后压力正常，管道无漏泄。

5、检查轴承温度及振动正常，泵组声音正常。

6、检查真空泵入口压力正常，各阀门位置状态正确。

4.电泵正常运行中的检查项目?

答：

1、检查泵组各轴承温度、振动正常，无异音；转速正常稳定。

2、检查主泵、前置泵出、入口压力正常；

3、检查电泵偶合器油箱油位正常，在油位计1/2～2/3处；

4、检查电泵润滑油温在40±5℃，工作油冷却器入口油温低于110℃，润滑油压>0.15MPa；

5、检查电泵润滑油滤网压差正常；

6、检查润滑油压力正常，前置泵、主泵、电机无漏油、甩油现象；

7、检查前置泵机械密封水压力正常；闭式冷却水正常。

8、检查泵组无漏泄；

5.除氧器正常运行中的检查项目？

答：

1、检查除氧器运行平稳，无振动现象，系统各管道、阀门、法兰、表计连接处无漏水、漏汽现象。

2、检查水位正常，远方水位与就地水位相符。

3、检查除氧器压力与机组负荷对应，温度对应于工作压力下的饱和温度。

4、排氧门调整合适，给水溶氧合格。

且除氧器排氧门又不大量冒汽。

6.汽泵前置泵正常运行中的检查项目？

答：

1、检查各轴承温度、振动、声音等正常。

2、检查泵体、管道、阀门等无漏泄。

3、检查轴承油位正常。

轴承冷却水正常，回水畅通。

4、检查入口压力正常与除氧器压力相对应，出口压力正常。

5、检查机械密封水压力正常。

7.正常运行中凝结水泵的检查项目？

答：

1、检查泵无摩擦，振动正常，进出口管无振动。

2、检查凝结水泵出口压力正常，在1.8～2.2MPa。

泵体及管道无漏泄。

3、检查轴承油位、温度正常，轴承冷却水畅通。

4、凝结水泵盘根处应有少量漏水。

5、检查凝结水泵机械密封冷却水正常，回水畅通。

8.正常运行中循环水泵的检查项目？

答：

1、检查循环水泵轴承振动、声音等正常，管道、阀门等无漏泄。

2、电机油位正常，各轴承温度正常。

3、润滑冷却水泵出口压力正常；备用泵具备良好备用状态；冷却水泵旁路门开启。

4、塔盆水位：

1.6～1.8米。

5、前池滤网前后水位差正常<0.3米。

6、检查循环水泵出口门液压站油位、油压正常，装置无漏油现象。

9.主机润滑油系统的作用,主要由哪些设备组成？

答：

润滑油系统的作用是给汽轮发电机组的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，为氢密封系统供备用油以及为操纵机械超速脱扣装置提供压力油

组成：

主油泵、交直流润滑油泵、高备泵（氢密封备用油泵）、冷油器、油净化装置、滤油装置（自动反冲洗滤网）、顶轴装置、盘车装置、排烟装置、油箱等设备组成。

10.高低压加热器运行监视什么项目？

答：

1、进、出加热器水温。

2、加热蒸汽的压力、温度及被加热水的流量。

3、加热器汽侧水位。

4、加热器的端差。

11.高低压加热器水位高的现象及原因？

答：

现象：

1、画面及就地指示加热器水位升高，画面上加热器水位高报警。

2、加热器出口水温降低。

3、加热器事故疏水阀开启调节水位。

4、水位升高过快时，可能会引起加热器振动。

原因：

1、加热器水位自动调节失灵。

2、加热器疏水调阀故障。

3、机组升、降负荷过快或发生甩负荷。

4、加热器管子泄漏。

12.除氧器的作用及除氧原理？

作用：

1、加热给水2、回收工质3、除去不凝结气体

原理：

水加热至除氧器压力下的饱和温度，水蒸气分压力升高，其他气体分压力降低从水中逸出。

13.定子冷却水系统投运前的检查有哪些？

1、检查定子冷却水系统检修工作结束，工作票收回，现场清洁无杂物。

2、开启各压力表、变送器、差压开关一次门

3、检查系统各仪表配置齐全完整，指示正确，DCS画面上各参数、报警指示正常。

联系热工人员投入各联锁保护。

4、检查除盐水系统运行正常，联系化学确认微碱化装置已备用良好。

5、确证发电机内已充入氢气。

6、检查定子冷却水系统的二次冷却水已备用正常。

7、检查定子冷却水水箱水位，补水至较高水位。

联系化验定子冷却水箱水质，若水质不合格应进行换水。

8、定冷水泵测绝缘合格后送电。

9、检查启动前阀门状态正确。

14.正常运行定冷水系统应检查哪些内容？

1、检查定冷水箱水位正常。

2、检查泵的轴承振动、温度、泵内声音正常。

3、检查泵的轴承油位正常，油质良好。

4、检查系统压力正常，定冷水流量正常，电导率良好。

5、检查氢水差压，滤网进出口差压，线圈进出水差压正常，无异常报警。

6、检查系统无泄漏。

7、检查定冷水进、出水温度正常。

15.正常运行中如何进行定冷水补排放操作？

1、开启定冷水箱底部放水门进行放水，将定冷水箱水位放至1/2处，关闭放水门；

2、开启定冷水箱补水门，补至正常水位，这样反复几次换水后，直至水质合格；

3、在定冷水补排放中，应注意监视定冷水箱水位、定冷水流量等参数在正常范围内。

16.高加投运前的检查有哪些？

答：

1、检查系统检修工作结束，工作票收回，现场清洁无杂物。

2、检查就地仪表配置齐全，指示正确，画面上各参数及报警指示符合实际，联系热工人员投联锁保护。

3、检查各加热器保温良好，管道支吊架完整牢固，加热器本体固定支撑牢固无松动，滑动支撑无物件松动及杂物阻碍。

4、检查系统各阀门位置正确。

进行系统各联锁保护试验合格。

17.热泵如何投入运行（自动）？

答：

1、启动余热水泵，开启热泵余热水进出口电动门，调整余热水流量至正常值;

2、开启热网水进出口电动门，检查热网水流量正常；

3、开启蒸汽进热泵调门前后疏水门，疏水排净；

4、检查热泵无故障报警，各测点显示正常

5、开启热泵组件1、组件2进汽调门前后电动门；

6、在自动运行工况下按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。

18.热泵运行中发出报警信号并自动停机的条件？

答：

余热水出口低温、余热水断水、热水断水、热水进口低温、发生器溶液高温、发生器压力高、冷剂水低温、冷剂泵过流、蒸汽压力高、变频器故障

19.循环水泵启动前检查？

答：

1、启动前，确认系统已充水。

启动循环水泵，泵启动后，开启出口液动蝶阀至15º时泵开关合入（仅启动第一台泵执行此步骤），出口蝶阀停留5秒后直至全开，电流返回时间正常。

2、检查出口压力正常，凝汽器前后水室放气正常。

3、检查泵组声音及振动正常，各轴承温度正常。

4、下部盘根应不烫手且盘根应有少量水连续流出。

5、循环水泵运行稳定后，应将轴承润滑冷却水切换为循环水泵出口自带。

6、当凝汽器水室放空气门连续排出水后关闭放空气门，全开凝汽器循环水入口门。

7、检查冷却水塔水位1.6m。

8、根据机组真空情况，启动另一台循环水泵运行

20.机侧开式水用户？

答：

1、真空泵冷却器；2、发电机氢气冷却器；3、定子冷却水冷却器；4、主机冷油器；5、闭式水冷却器；6、电泵工作油冷却器；7、电泵润滑油冷却器；8、电泵线圈空冷器；9、小机润滑油冷却器；10、智能换热站补水。

11热网小机冷却水12热网电泵冷却水13热网电泵耦合器冷却水

21.机侧闭式水用户？

1、电泵前置泵；2、电泵主泵；3、EH油冷却器；4、真空检漏取样装置；5、汽泵前置泵；6、凝泵轴承冷却水；7、凝泵机械密封水；8、密封油冷却水；9、热网疏水泵冷却水、10、热网补水泵冷却水；11、生加水泵冷却水12气泵主泵机封冷却水.

22.盘车启动前的检查项目？

1、检查没有影响盘车运行的工作在进行；

2、启动交流润滑油泵，检查润滑油压正常；

3、启动顶轴油泵，检查顶轴油压正常；

4、投入密封油系统并检查正常；

5、检查盘车控制箱各开关状态指示灯正常；

6、确认机组转子处于静止状态。

23.运行中冷油器如何切换？

1、得令停止运行冷油器运行，做好冷油器切换的准备工作

2、确认冷油器出入口管联通门开启

3、确认备用冷油器油侧充满油

4、确认备用冷油器水侧充满水

5、稍开备用冷油器出入口水门

6、缓慢转动冷油器切换手柄，注意监视主机润滑油压力变化

7、开大原备用冷油器出入口冷却水门，关小原运行冷油器出入口水门，保持冷油器出口油温正常

8、冷油器切换手柄旋转180°挡销指向另一侧，切换完成，原备用冷油器出入口冷却水门全开，原运行冷油器出入口冷却水门全关

24.循环水系统的补充水源有哪些？

1、岳家水2、中水3、疏矸水4、生产水5降温池来水

25.轴封系统投运原则？

冷态启动时，先抽真空，后投轴封；非冷态启动时，先投轴封，后抽真空。

26.小机启动前的检查项目有哪些？

1、确认小机及汽泵检修作业结束,工作票封；

2、确认小机及汽泵各表计好用,并投入；

3、确认前置泵冲洗水及机械密封腔室冷却水门开启,冲洗水压力高于泵入口压力0.1-0.2Mpa

4、确认汽泵密封水冷却器及机械密封腔室冷却水门开启；

5、确认小机油箱油位正常,油质合格；

6、小机可以与主机一起抽真空；

7、确认辅汽联箱压力大于0.6MPa；

8、确认循环水、开式水、闭式水、真空、凝结水、除氧器及压缩空气系统运行正常；

9、确认汽泵、前置泵已充满水,方法与电泵相同；

10、确认汽泵及前置泵系统达到备用状态（条件与电泵相同）；

11、确认小机MEH、ETS系统正常；

12、确认小机所有联锁及保护逻辑正常。

13、投入小机油系统：

14、确认小机油箱油温〉21℃,否则投入电加热器运行；

15、确认油系统各阀门位置正确；

16、小机工作油泵、直流油泵及排烟风机电机测绝缘,合格后送电；

17、启动小机工作油泵及排烟风机,确认冷油器油侧及滤网充满油后关闭放气门；一侧运行，一侧备用；

18、检查小机油系统运行正常,进行油泵联动试验,确认好用,投入一台油泵运行,其它油泵投入备用；

19、检查小机润滑油压力保持在0.137MPa,系统应无泄漏；

20、确认汽泵已充满水，盘车转速在49r/min左右；

21、检查小机前后轴封无异音，各轴承回油正常；

22、将汽泵冷油器冷却水投入，保持冷油器出口油温在40±5℃，油温控制投自动。

23、小机油箱及各轴承箱负压维持在-100～-200Pa

27.凝汽器正常运行中的检查与维护？

1、检查泵无摩擦，振动正常，进出口管无振动。

2、检查凝结水泵出口压力表指示在1.8～2.2MPa。

3、检查电机轴承温度最高不大于80℃。

4、凝结水泵盘根处应有少量漏水。

5、检查凝结水泵密封冷却水压力在0.2～0.3MPa。

6、检查凝结水泵冲洗水压力在0.5～0.8MPa。

28.凝结水泵汽化或漏空气现象？

1.凝结水泵出口压力摆动，流量不稳或到零

2.电机电流下降并摆动

3.泵体发出异音，出口母管振动，逆止门发出撞击声。

29.循环水泵启动前的检查项目有哪些？

1、检查拦污栅及入口滤网清洁无杂物，循环水流道入口闸板开启。

2、检查冷却塔水位在1.8m以上。

3、检查电机油位计在1/2高度位置，油质良好。

4、开启轴承润滑冷却水门,压力0.20Mpa左右。

5、检查热工仪表完好并投入。

6、将循环水泵电源送至试验位置，启动液压蝶阀油系统，做循环泵与出口蝶阀联动实验，做循环水泵的联锁试验，正常后断开循环水泵联锁开关及循环水泵操作开关，循环水泵送电。

7、检查管道及凝汽器水室放水门全部关闭，开启凝汽器水室放空气门。

检查凝汽器水侧出口门全开，入口门开启30～50％,冷却水塔上水门或旁路门开启。

8、液压系统的工作压力范围13～16MPa。

30.机组运行中停止一侧凝汽器的操作项目有哪些？

:

1、收到检修作业工作票,得值长令,停止凝汽器半侧运行；

2、请示值长,减负荷到75%额定负荷以下,注意真空变化,确认真空系统严密性良好,否则投入另一台真空泵运行；运行时间应小于24小时。

3、停止该侧胶球清洗装置并停电；

4、缓慢关闭该侧凝汽器抽空气门,注意真空及排汽室温度变化情况,抽空气门全关后,真空应不低于-88KPa；

5、关闭该侧循环水入口电动门并停电关严，注意运行侧凝汽器水压不应超过0.25MPa，否则应该停止一台循环水泵；

6、关闭该侧循环水出口电动门并停电关严；

7、开启该侧循环水前后水室放水门；

8、开启该侧循环水前后水室放空气门；

9、确认该侧循环水前后水室无水，出、入口压力表回零；

10、通知检修,可以开工,工作票发出。

31.胶球清洗装置投运项目有哪些？

1、将胶球清洗装置切至手动；

2、关闭收球网板，确认收球网悬臂水平到位；

3、确认装球室切换阀、胶球泵出口阀、装球室出口阀关位；

4、开启装球室放水、放空气门将水放净；

5、开启装球室上盖，按要求投入500～800个合格胶球；

6、关闭装球室放水门、上盖。

7、开启装球室出口阀，放气门见水后关闭

8、启动胶球泵；

9、开启胶球泵出口阀门；

10、开启装球室切换阀；

11、清洗60分钟；

12、关闭装球室切换阀；

32.开式水系统启动前的准备项目有哪些？

1、确认开式水系统检修作业结束,设备完好，工作票封；

2、确认循环水系统已投入运行,且运行正常；

3、确认热工仪表已投入，指示正确；

4、确认开式水电动滤水器出、入口门送电,并开启。

充分排出滤网内空气，确认开式水滤网压差小于7KPa；

5、确认电动滤水器手动排污门，检修放水门关闭；

6、确认开式水系统各处放水门关闭；

7、开启开式水泵入口门及系统各处放空气门,确认系统充满水,空气排净，各处放空气门关闭；

8、确认开式水系统各用户调节阀前后截门开启，旁路门关闭；

9、确认闭式水冷却器来回水门开启；

10、确认开式水泵、开式水滤网电机绝缘合格后送电。

33.真空泵水温高如何处理？

1、降低循环冷却水温度

2、在允许范围内尽量维持真空泵较高液位

3、必要时进行换水，以降低真空泵水温，但应注意保持真空泵水位在高、低之间

4、若冷却器结垢，切换真空泵运行

34.电泵启动前的准备工作有哪些？

1、确认电泵检修工作结束,设备完好，工作票封；

2、确认电泵偶合器油箱油位正常（1/3）,油质合格,油箱放油门关闭；

3、检查电泵给水系统及泵体所有放水门关闭,放空气门开启；

4、确认电泵机械密封水磁性滤网投入；

5、确认凝结水、开式水、闭式水系统运行正常；

6、确认凝结水至前置泵冲洗水门开启；

7、确认开式水至电动给水泵电机空冷器、润滑油冷却器、工作油冷却器供、回水门开启，回水调节门前、后手动门开启，旁路门关闭；

8、确认闭式水至电泵机械密封水冷却器及机械密封腔室冷却水供、回水门开启；

9、确认闭式水至前置泵机械密封腔室冷却水供、回水门开启；

10、开启各冷却器放空气门,见水后关闭,检查回水正常；

11、开启电泵再循环调节阀，电动阀，手动阀；

12、确认电泵出、入口门关闭,抽头电动门关闭；

13、确认各表计全部投入,指示正确；

14、确认润滑油滤网单侧运行；

15、电泵辅助油泵电机测绝缘合格后送电；

16、启动辅助油泵进行油循环,检查油系统应无漏泄现象；

17、确认油压在0.15MPa以上，各轴承油流正常；

18、油循环后检查润滑油滤网无差压高报警信号；

19、确认冷油器温度自动调节好用,温度设定正确。

35.电泵运行中检查项目有哪些？

1、检查泵组运行正常,无摩擦、异常振动、噪音；

2、检查主泵、前置泵出口压力及电流正常；

3、检查电泵偶合器油箱油位正常，在油位计1/3处；

4、检查电泵润滑油温在40±5℃，工作油冷却器入口油温低于110℃，润滑油压>0.15MPa；

5、检查电泵润滑油滤网压差<0.06MPa；

6、检查电泵任意轴承温度<75℃；电机线圈温度<125℃；

7、检查偶合器及轴承温度<90℃；

8、检查除氧器水位正常；

9、检查主泵入口、前置泵入口滤网压差<0.06MPa，给水泵进口压力正常；

10、检查给水泵再循环自动调节正常；

11、检查泵组无漏泄；

12、检查前置泵冲洗水压力1.3～1.5MPa（高于泵入口压力（0.1～0.2Mpa）；

13、检查平衡水压力比吸入压力高0.05～0.1Mpa。

36.汽泵前置泵启动许可逻辑是什么？

1、汽泵前置泵入口电动门开；

2、汽泵再循环电动门开；

3、汽泵再循环调整门开≥90%；

4、除氧器水位大于低Ⅰ值（1500mm）；

5、汽泵前置泵驱动端滑动轴承温度<70℃；

6、汽泵前置泵非驱动端滑动轴承温度<70℃；

7、汽泵前置泵非驱动端滚动轴承温度<70℃；

37.凝结水泵启动前的检查项目？

1、凝汽器热井水位480mm以上

2、凝结水泵在远控

3、凝结水泵电动机无异常

4、凝结水泵入口电动门全开

5、凝结水泵再循环门大于90％。

6、变频器指令>30%

7、凝结水泵机械密封冷却水投入。

8、凝结水泵轴承冷却水投入

9、凝结水泵密封冲洗水门开启。

第一台泵启动时由闭式水带，启动后由泵出口自带。

10、凝结水泵泵体排空气门开启

38.胶球系统停止步骤是什么？

1、关闭胶球泵出口阀门；

2、停止胶球泵；

3、关闭装球室入口阀门；

4、开启装球室放空气门；

5、开启装球室放水门；

6、确认装球室放净存水，打开装球室上盖，清点胶球数量；

7、清点胶球完毕，盖好装球室上盖，关闭装球室放水门，排净空气后，关闭装球室放空气门；

8、确认收球率在95%以上，开启收球网板；

9、将清洗情况及收球率汇报值长，并作好记录。

39.开式水系统启动前检查项目有哪些？

1、确认开式水系统检修作业结束,设备完好，工作票封；

2、确认循环水系统已投入运行,且运行正常；

3、确认热工仪表已投入，指示正确；

4、确认开式水电动滤水器出、入口门送电,并开启。

充分排出滤网内空气，确认开式水滤网压差小于7KPa；

5、确认电动滤水器手动排污门，检修放水门关闭；

6、确认开式水系统各处放水门关闭；

7、开启开式水泵入口门及系统各处放空气门,确认系统充满水,空气排净，各处放空气门关闭；

8、确认开式水系统各用户调节阀前后截门开启，旁路门关闭；

9、确认闭式水冷却器来回水门开启；

10、确认开式水泵、开式水滤网电机绝缘合格后送电。

40.闭式水系统启动前检查项目有哪些？

1、确认闭式水系统检修作业结束,设备完好，工作票封；

2、确认热工仪表已投入，指示正确；

3、关闭闭式水系统所有放水门；

4、确认除盐水系统运行,开启除盐水至膨胀水箱补水总门；

5、确认膨胀水箱补水调节阀前、后截门开启,旁路门关闭,水位投自动,设定2.0m，确认水位自动调节好用；

6、确认膨胀水箱下水门开启；

7、开启闭式水冷却器闭式水侧出、入口门；

8、开启闭式水泵入口门；

9、开启闭式水系统所有放空气门,见水后关闭；

10、确认闭式水各供水设备阀门位置正确；

12、确认闭式水泵联锁开关在“解除”位置，闭式水泵电机测绝缘,合格后送电；

13、确认闭式水系统具备投运条件。

41.机组根据调节级后金属温度的高低来划分启动状态，启动状态如何划分？

根据调节级后金属温度的高低来划分启动状态：

冷态启动：

＜121℃

非冷态启动：

≥121℃

非冷态又划分三种情况：

温态：

121℃～350℃

热态：

350℃～450℃

极热态：

450℃以上

42.凝结水泵紧急停泵的条件？

1、凝结水泵发生强烈振动；

2、凝结水泵内部有清晰的金属摩擦声；

3、电动机冒烟或着火；

4、轴承冒烟或轴承温度超过跳闸值；

5、凝结水泵漏泄威胁人身及设备安全时。

43.EH油系统启动前的检查？

1、检查EH油系统检修工作结束，工作票收回。

2、各仪表及压力开关信号阀开启，各热工表计投用。

3、确认EH油箱油位正常

4、EH油泵进出口阀开启，EH油箱放油阀、取样阀关闭。

5、EH油系统高、低压蓄能器进油阀开启，充氮压力正常

6、至各油动机伺服阀的隔离阀开启。

7、EH油温低于21℃，应先启动再循环泵，投入电加热，大于21℃，方可启动EH油泵。

8、冷却水投入，油温投入自动控制。

44.主油箱油位（零点选在距油箱上盖1216mm处）各值是多少？

正常值0mm高Ⅰ值56mm高Ⅱ值319mm

低Ⅰ值-180mm低Ⅱ值-260mm

45.低加投停原则？

1、先投水侧、后投汽侧；先停汽侧，后停水侧；

2、正常情况下，低加应随机启停；

3、主要阀门、水位保护异常时，不允许将低加投运；

4、低压加热器投运前，水侧应注水排空，抽汽管道应预暖；

5、低压加热器投运前，应检查各水位计显示正常与就地水位一致。

46.真空泵轴承工作异常原因？

1、轴承润滑油脂过多。

2、轴承润滑不够。

3、泵内液体温度高，汽化。

4、轴承损坏。

5、地脚螺栓松动引起振动。

6、泵中心不正。

47.凝结水泵跳闸条件？

1、凝结水泵轴承温度高到90℃延时10秒。

2、凝结水泵线圈温度高到130℃延时10秒。

3、凝结水泵出口门已关不延时。

4、变频器重故障。

48.凝结水泵启动条件?

1、凝汽器热井水位480mm以上；

2、凝结水泵在远控；

3、凝结水泵电动机无异常；

4、凝结水泵入口电动门全开；

5、凝结水泵再循环门大于90％；

6、变频器指令>30%；

7、凝结水泵机械密封冷却水投入；

8、凝结水泵轴承冷却水投入；

9、凝结水泵密封冲洗水门开启。

第一台泵启动时由闭式水带，启动后由泵出口自带；

10、凝结水泵泵体排空气门开启。

49.除氧器投运前的检查及准备工作有那些？

1、系统检修工作已结束，工作票收回，现场清洁无杂物。

2、仪表配置齐全并投运且指示正确，DCS画面上各参数及报警指示符合实际，联系热工投入各联锁保护。

3、除氧器固定支撑牢固无松动，滑动支撑处无部件松动及杂物阻碍。

4、检查系统各阀门位置正确。

5、按规定进行系统各联锁保护试验合格。

50.除氧器超压的原因？

1、汽机过负荷，造成四段抽汽压力过高。

2、除氧器进水调整不当，突然减少甚至中断。

3、连排扩容器超压而安全门拒动。

4、＃3高压加热器水位过低引起蒸汽直排入除氧器。

51.电泵液力偶合器工作异常现象及原因？

1、液力偶合器工作油排油温度异常升高；

2、液力偶合器内有异常声音或发生剧烈振动；

3、电动给水泵启动后转速不上升，勺管排油温度超限或偶合器冒烟。

52.运行中恢复一侧凝汽器操作的注意事项？

1、恢复前,向工作负责人了解检修工作