钢筋工程技术交底.docx

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钢筋工程技术交底

交底内容：

1、施工准备：

1、认真熟悉图纸，严格按照施工图和图集及有关规范标准，正确制作加工。

2、对职工进行技术安全教育。

3、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。

4、垫块按各部位保护层的厚度预制带镀锌铁丝的水泥砂浆垫块或购置塑料卡做保护层。

5、钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。

6、对机械操作人员进行培训，持证上岗。

7、所有机械操作，必须维护完好。

2、钢筋半成品加工要求：

1、加工工序：

进场钢筋检验→核对料单→钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。

2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面要洁净、无损伤，使用前要将油渍、漆污和铁锈清除干净。

带有颗粒状或片状老绣的钢筋不得使用。

3、钢筋切断采用钢筋切断机。

凡进行直螺纹连接、钢筋顶模棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。

4、钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。

5、钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。

6、钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。

7、钢筋的弯曲或弯折按图集、规范施工。

8、箍筋的加工，为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。

9、箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，且不小于75mm，长短一致，并平行。

钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB400级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求。

10、钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确。

11、直螺纹钢筋丝头加工要点

1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结砂土，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。

连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。

2）钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出半扣，确保钢套筒连接时外露钢筋丝扣，但外露丝扣不超过1个完整扣。

3）两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚丝机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。

4）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。

5）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。

连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。

3、钢筋施工：

1、柱钢筋绑扎

1）、施工工艺：

弹柱皮位置线、模板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→预埋件安装→安装垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。

2）、施工要点：

（1）柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗干净并验收合格。

（2）检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。

如有移位的钢筋，按1：

6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

（3）柱子箍筋绑扎：

箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d，且不小于75mm。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。

（4）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#镀锌铁丝牢固成八字绑扎。

（5）为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应在柱子立筋上用粉笔标注好箍筋间距。

（6）除图纸要求的柱全加密和底层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。

加密区箍筋间距按图纸要求施工。

对于构造柱箍筋加密区范围为柱上下500mm和纵筋搭接区域。

（7）支模时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。

（8）柱钢筋接头留置原则：

基础顶面嵌固部位的第一步钢筋接头留置高度不小于柱净高的三分之一。

其他第一步楼层钢筋接头留置距楼层面不小于柱净高六分之一、纵向钢筋连接接头距结构面高度不小于500mm或不小于柱子最长边中取大值。

第二步纵向钢筋接头高度留置原则：

与第一步纵向钢筋接头错开长度不小于35d。

（9）对于直径≥16的钢筋应采用机械连接接头。

2、墙体钢筋绑扎：

1）、施工工艺：

放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装水平筋→拉筋→砂浆垫块→土建水电设备洞口、套管预留预埋→墙体预留洞口补强钢筋→安装垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护

2）、施工要点：

（1）接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。

（2）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。

如有位移的钢筋，按1：

6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

（3）暗柱箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。

（4）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#镀锌铁丝牢固成八字绑扎。

暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。

（5）以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。

暗柱定位箍筋位于模板上口20cm处。

确保主筋相对位置及保护层厚度。

（6）水平筋采用绑扎搭接。

（7）暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。

（8）墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。

（9）墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。

（10）钢筋绑扎接头必须错开，搭接长度及相邻接头错开距离详见前相关规范。

（地下室侧墙、水池池壁内纵向受拉钢筋的搭接长度Ll=1.4La）

（11）墙体钢筋为双层钢筋网，拉筋除图中注明外，边缘构件之间墙内外排钢筋用A6@600（加强区A6@400）拉结筋（双向梅花型布置）拉结

（12）暗柱做法和柱做法基本一致，暗梁在顶层时箍筋全长加密，其余做法与梁做法基本相同。

凡剪力墙未另设边框梁时,在结构楼层标高的剪力墙内都应按附图设置暗梁。

（13）剪力墙或其它混凝土墙开洞口时洞口加强筋未特别注明处其构造见附图。

（14）在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋。

（15）为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱、暗梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在暗梁箍筋外侧。

（16）暗梁的箍筋，应于梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

（17）所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。

（18）墙体钢筋接头位置见附图：

3、梁钢筋绑扎：

1）、施工工艺：

画钢筋间距→在梁模板上铺设架立横杆→穿主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→穿次梁下层钢筋→箍筋绑扎→抽出架立横杆→落骨架于梁底模上→合梁侧模→检查验收

2）、施工要点：

（1）先穿主梁上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距按已经画好的间距逐个分开；穿主梁下层纵向受力钢筋及弯起钢筋，并按间距绑扎好箍筋，放主次梁的架力筋；次梁同时配合跟进施工，将架立筋与箍筋绑扎牢固。

（2）相同截面的柱、梁相交处，柱主筋在外侧，梁主筋在内侧形成“柱包梁”。

（3）绑梁上部纵筋的箍筋，采用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

（4）梁的箍筋应与梁主筋垂直放置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置。

（5）梁端第一个箍筋要设置在距离柱边50mm起步。

支座附近箍筋应按100mm进行加密，加密区的长度为梁截面高度的2.0倍且大于等于500mm取最大值。

当梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。

梁支座负筋（包括1、2排）断点位置除应满足图集要求外，尚应不小于1.2La+h（h为梁高）。

（6）在主次梁受力钢筋下设置砂浆垫块，间距为500mm，以保证保护层厚度。

梁侧纵向构造筋除图中注明者外,当梁宽<200时，钢筋规格为C8；当200<梁宽<300时，钢筋规格为C10；当300<梁宽<450时，钢筋规格为C12；当450<梁宽<600时，钢筋规格为C14；当梁宽>600时，钢筋规格为C16。

梁侧纵向构造筋应沿梁高@200设置,且两端均应伸入柱、墙或支座梁内锚固La（LaE?

）Ž。

（7）梁主筋接头位置：

直径大于或等于16的钢筋采用直螺纹连接，直径小于16的钢筋宜采用闪光对焊，相邻钢筋应相互错开，错开距离为35d。

接头面积在同一连接区域内不超过50％。

梁上部通长钢筋与非贯通钢筋直径相同时，连接位置宜位于跨中L/3范围内；梁下部钢筋连接位置宜位于支座L/3范围内（应避开开梁端箍筋加密区）；且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。

（L值为相邻两跨最大值）

（8）在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

（9）除图中注明外，主次梁相交处应于主梁每侧附加4Ad@50的箍筋（d为该跨梁的箍筋直径）,箍筋肢数同该跨梁。

当次梁高度大于主梁时，主梁附加箍筋构造详附图；交叉梁相交处应于各梁每侧附加3Ad@50的箍筋（d为该跨梁的箍筋直径）,箍筋肢数同该跨梁。

（11）梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

（12）梁构造见附图：

4、楼板钢筋绑扎：

1）、楼板钢筋施工工艺：

在模板上弹出钢筋的位置线→绑扎下铁→水电土建预留、预埋→安放马蹬→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护

2）、施工要点：

（1）清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。

（2）楼板钢筋上、下层钢筋的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

（3）楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马镫，防止板上负筋被踩下来。

浇注前砼工长应严格检查，在浇注过程中看筋人员应在重点部位旁站立看筋。

（4）楼板钢筋采用绑扎搭接连接，上层钢筋接头应在跨中1/3范围内，下层钢筋接头在支座附近1/3范围内。

（5）板筋绑扎时采用八字扣或顺扣，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。

钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。

（6）楼板上、下钢筋保护层为15mm，下层钢筋放置砂浆垫块控制；上铁设置钢筋马镫（小钢筋现场根据板厚焊接或者购买成品）进行控制。

砂浆垫块间距为600mm，呈梅花型布置；马镫间距1000mm，同时保证上层钢筋不下垂。

（7）板内的分布钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。

（8）板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，板上孔洞除结施图已标注的大洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于300时，钢筋绕过洞口，孔洞尺寸大于300小于1000时,见附图。

（9）浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。

（10）板的底部钢筋，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排，并尽可能沿板跨方向连跨通长配置。

板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。

底部钢筋需要截断时断点应设在支座处。

当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部第一排纵筋钢筋之上。

（11）楼面板负筋的架立分布筋除图中注明外，采用A6@200，屋面板无负筋范围均应设置A6@150（双向）分布钢筋与板负筋搭接或交错连通。

填充墙下无梁时，应在板中增设2C14通长钢筋（置于板底），两端锚入支座La。

（12）悬挑板阳角转角处增设附加筋详附图：

5、楼梯钢筋绑扎：

1、在楼梯模板上弹出钢筋位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。

3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

四、成品保护：

1．成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。

2．板上铁绑扎时要求设置马镫。

3．浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。

4．加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。

5．设专职成品保护员进行管理和监督。

6．加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。

7．混凝土浇筑前必须搭设马道，防止踩踏钢筋。

8．拆模时，风道、预留孔洞处应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。

9．钢筋表面不得沾染油污等杂物。

10．浇筑砼前，应对钢筋进行调整。

对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。

11．妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

12．直螺纹注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

13．楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时铺设凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。

14．严禁随意切割钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。

如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。

5、安全注意事项：

1．操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。

绑扎钢筋用脚手架需有操作平台，高处作业的操作人员要系好安全带。

2．施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.2m，并用密目网遮挡。

3．绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。

4．塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。

5．严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占运输道路和安全防护设施。

6．施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。

7．减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

8．加工成型的钢筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整齐，做好标识。

9．所有的钢筋加工机械必须有效接地。

10．机床在露天作业时必须做好防雨工作，严禁漏电事故发生。

11．机床操作应严格按使用说明书要求操作，严禁用脚踏手柄进给或复位。

12．滚轧丝头时必须用水溶性切削润滑液，气温低于0℃至15℃时可加入20%-30%的亚硝酸钠，严禁用油或不加削润滑液加工。

13．在滚轧过程中，如遇滚轧轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。

14．检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。

15．钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。

16．钢筋运输车的车速场内不得超过5km/h。

17．不应在脚手架上随便放置工具，箍筋或短钢筋，以免掉下伤人。

18．应避免在高空板上修整粗钢筋，必须操作时应系好安全带，并选好位置站稳后再行操作，防止坠落。

19．吊运零散钢筋时必须绑牢。