方案.docx
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方案
一、设计依据
1、业主提供的资料
1、塔吊使用说明书
2、本工程岩土工程勘察报告
3、业主关于塔吊地基设计要求
2、规范规程及标准
1、工程测量规范（GBJ50026-93）
2、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）
4、北京地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJ01-501-92）
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
二、工程概述
1、工程名称：
，工程地址：
，工程规模：
。
2、本工程选用TC100型塔式起重机，承台规格为6.25m×6.25m×1.3m，塔吊及承台最大重量约260t。
塔吊承台底面埋深1.3m，位于①人工填土层中，其天然地基承载力为110KPa。
塔吊使用说明书要求承台地基承载力为200KPa，天然地基不能满足承载要求，拟采用CFG桩复合地基。
三、设计概述
1、工程及水文地质条件
1.1、工程地质条件
拟建场地地形平坦，
1.2、水文地质条件
根据岩土工程勘察资料，本次勘探深度
2、CFG桩复合地基设计
2.1、本工程塔吊承台CFG桩设计计算所选用的参数根据本工程岩土工程勘察报告、相关设计规范，并结合类似工程设计及施工经验综合分析确定。
2.2、CFG桩基本设计参数见下表
CFG桩设计参数一览表
部位
桩径D（mm）
有效桩长L（m）
桩中心距H（mm）
桩顶埋深（m）
单桩承载力设计值R（kN）
复合地基承载力设计值fSPK（kN）
桩数
（根）
塔吊
φ400mm
26.0
2000
1.30
750.0
200
9
2.3、塔吊承台底（褥垫层底）标高即为CFG桩桩顶标高；实际桩长L´≥L+0.50m，即保护桩长≮0.50m。
2.4、桩身混凝土强度等级为C20，混凝土坍落度宜为180~220mm，混凝土粗骨料砾径不宜大于20mm。
2.5、CFG桩复合地基顶面铺设20cm石屑褥垫层，石屑砾径为5.0~15.0mm，并采取动力夯实法夯实，夯填度（即夯实厚度与虚铺厚度的比值）不大于0.90。
2.6、CFG桩设计计算参见“CFG桩设计计算书”。
（附后）
3、CFG桩施工控制标准
3.1、本工程CFG桩施工控制标准详见下表：
CFG桩施工允许偏差一览表
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
桩位
≤0.4D（160mm）
用经纬仪、拉线和尺量检查
2
桩径
±50mm
尺量检查
3
成孔深度
+500mm
专用测绳检查
4
孔垂直度
≤1%
用经纬仪或铅垂检查
5
混凝土塌落度
180~220mm
塌落度桶检查
6
混凝土充盈系数
≥1.10
与理论量比较
7
桩顶标高
+30~-50mm
水准仪检查
8
褥垫层夯填度
≤0.9
水准仪检查
3.2、成桩过程中，抽样做混凝土试块，每台钻机每天应留置一组（3块）试块（边长150mm或100mm的立方体），标准养护，并测定抗压强度。
4、CFG桩复合地基检测
4.1、检测依据
4.1.1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
4.1.2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
4.2、检测要求
4.2.1、按规范要求，应对CFG桩复合地基进行复合地基静载荷试验及低应变动力试验，以检验CFG桩复合地基的承载能力和CFG桩桩身完整性。
4.2.2、要求在桩身混凝土龄期达14天后，复合地基静载荷试验数量宜为0.5~1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点；并对总桩数10%的桩进行低应变动力试验。
4.2.3、CFG桩复合地基检测应由有资质的检测单位进行，建议地基处理后进行沉降观测。
四、CFG桩复合地基施工
1、工艺流程
本工程CFG桩采用“长螺旋钻机成孔，中心压灌混凝土”的施工工艺，具体工艺流程如下：
施工准备→测量定桩位→钻机就位→钻进成孔→提钻压砼→混凝土振捣→混凝土养护→清土剔桩→CFG桩检测→褥垫层施工
2、施工准备
2.1、施工技术工作的准备
2.1.1、根据业主提供的资料，对原有设计和施工方案进一步调整和深化，并逐级进行技术交底，指导施工。
2.1.2、组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工特点。
2.1.3、组织所有技术人员认真学习现行国家及地方规范、规程，提高业务水平。
2.1.4、认真学习监理规程，积极配合监理单位工作，保证各项工作顺利进行。
2.1.5、进行成本控制，制定设备、材料的供料计划，科学编制工程施工预算。
2.1.6、采用项目法施工，合理安排工序的搭接，积极作好各项技术保障工作。
在保证各项工程质量的前提下，做到各分项工程交叉施工和立体作业，控制有力。
2.1.7、对所选用的原材料作好进场检查和复试工作，同时做好各项工程试验。
2.2、劳务人员计划及管理
2.2.1、劳务人员配置
工程劳务人员配置计划详见劳务人员计划表
劳务人员计划表
工程
名称
施工工种
人数（人）
职责
备注
CFG
桩
工
程
施工班组长
2
负责CFG桩施工指挥、协调
专业人员
技术员
2
负责CFG桩技术、资料
专业人员
钻机操作手
2
负责CFG桩钻孔、辅助灌砼
持证上岗
壮工
16
负责CFG桩成桩施工
熟练工人
壮工
20
负责清桩土、剔桩头、清槽底、CFG桩褥垫层施工
熟练工人
2.2.2、劳务人员管理
（1）安排综合素质好的施工队伍，实行半军事化管理。
本工程选用的施工人员具有丰富的施工经验和较强的业务能力，并具有令行禁止、信守承诺、敢打硬仗、突击能力强的优良品质。
本工程从管理层到施工层，全部实行半军事化管理，以确保各施工目标的顺利实现。
（2）根据本工程质量要求高、工期紧的特点，选用参加过同类工程施工的劳务队伍，其中主要技术工种及特殊工种坚持先培训考核后持证上岗。
（3）根据施工进度计划要求和工期安排，随时增加劳务人员，在人力资源上给与充分保证。
（4）合理安排施工人员生活，组织上岗培训，主要从操作技术、安全施工、规章制度和精神文明四个方面进行施工动员。
2.3、施工材料计划及管理
2.3.1、施工材料配置
工程施工材料配置计划详见施工材料计划表
施工材料计划表
分项工程名称
材料名称
规格
数量
使用部位或用途
CFG桩
工程
混凝土
C15商品砼
理论量2695m3
CFG桩桩身砼
碎石
5~10mm
250m3
褥垫层
2.3.2、施工材料管理
（1）认真核实施工图纸及设计方案，及时准确地编制材料明细预算。
根据施工进度计划要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和采购计划。
（2）对施工材料供应单位进行认真考核，做到货比三家，选择质量好、服务好、价格合理的产品。
（3）根据施工材料计划确定现场堆放位置面积，及时组织材料进场。
（4）对进场施工材料进行全面检查，并按要求送检复试、现场检验并报验。
（5）协调好材料管理部门与其他管理部门的关系，对施工材料计划逐级审核，保证施工材料规格型号、数量及性能符合设计要求。
2.4、施工机具计划及管理
2.4.1、施工机具配置
各分项工程施工机具配置详见下表
分项工程名称
设备名称
型号
功率或用途
数量
CFG桩工程
长螺旋钻机
T150
110KW
3台
混凝土输送泵
W-250
50KW
3台
大锤、钢钎
/
剔桩头
40把
铁锹（尖、平头）
/
清桩土
40把
2.4.2、施工机具管理
（1）严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。
（2）所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。
（3）进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。
（4）保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。
2.5、施工水电计划及管理
2.5.1、施工用水计划
本工程用水包括生活用水、施工用水。
生活用水选用直径φ25mm的水管引入生活区；施工用水主干管直径不小于φ40mm。
2.5.2、现场用电计划
本工程CFG桩施工阶段业主需提供不小于500KVA的用电量。
施工中根据实际需要对临电系统进行合理调整。
2.5.3、施工水电管理
现场用水、用电设专人管理并由专业工种进行操作，水电连接与使用符合相关规范、制度。
定期检查、维护供水、供电系统，做好记录。
3、施工工序
3.1、测量定桩位
3.1.1、桩位严格根据“桩位图”放定，可采用视准线法或前方交汇法进行测量。
应先放出控制轴线，根据控制轴线定出标准桩位，再依据标准桩位及控制轴线放定相邻桩位。
3.1.2、桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约0.4m，拔出后灌入白灰并插细钢筋作为标记。
3.1.3、桩位放定后应反复校核，并请业主、监理及相关方进行复测、验收，确认在允许偏差内方可下钻。
3.2、钻机就位
3.2.1、钻机坐落面应坚实、平整、不塌陷，其标高应高于设计桩顶标高0.50m以上。
3.2.2、钻机就位时必须保持机身平稳、不倾斜，如施工平台凹凸不平必须提前平整场地，对于起伏较小地面可用方木铺垫。
3.2.3、钻头对位前应先用铁锹挖出桩位白灰，钻尖与桩位对齐后通过调平装置调整钻杆垂直度，调整钻杆垂直度和对桩位应反复进行，钻尖与桩位偏差不大于20mm。
3.3、钻进成孔
3.3.1、钻孔前应测量孔口地面标高，钻机钻进深度记录调零，或提前在钻杆上进行钻进深度标识。
严格控制钻进深度，实际孔底标高应比设计值深约0.2m。
3.3.2、钻进过程中应根据土层情况合理调整转速、钻压、扭矩和进尺速度等工作参数，钻头及钻杆应平稳进尺，防止卡钻、吊钻、跳钻、扭断钻杆等机械事故和扩孔、偏孔等质量事故。
3.3.3、钻孔过程中，由人工随时清理孔口积土，保证钻孔下部土体顺利排出，并防止提钻时向孔内落土。
3.3.4、如钻孔较浅，出土量小，钻孔应连续进行，一次钻至孔底；如钻孔较深，出土量大，应分2~3次钻至孔底，以减小机械运转负荷。
3.4、提钻压砼
3.4.1、钻至孔底后由混凝土输送泵通过与钻杆中心管连接的输砼管向孔内压灌混凝土，并随即缓慢提钻。
3.4.2、严格控制提钻速度，钻机操作手应与混凝土输送泵操作人员密切配合，保证混凝土连续压灌，不可提钻过快，以免夹土断桩。
3.4.3、混凝土采用超流态商品混凝土，强度等级达到设计要求；塌落度宜为180~220mm；混凝土粗骨料为豆石，砾径宜为5~10mm，最大不超过20mm；混凝土砂率不宜小于50%。
3.4.4、混凝土压灌前，现场进行坍落度、温度测量，合格后方可使用；并留置试块，每个浇注台班或每50m3混凝土做一组试块，每组3件。
3.4.5、严格控制混凝土灌注顶标高，避免混凝土浪费或灌注不足。
3.5、混凝土振捣
混凝土灌注结束后应立即用振捣棒进行振捣，振捣深度不得小于2.0m，振捣时间不少于3min。
3.6、混凝土养护
本工程CFG桩桩身混凝土强度≥设计强度的75%时方可进行复合地基静载荷试验，一般灌注完至试验开始的时间间隔不得少于14天。
3.7、清土剔桩
3.7.1、桩土包括桩间土、桩孔土等。
清桩土应由轻型、小型挖掘机配合人工进行或完全由人工进行。
挖掘机机身及反铲应与桩体保持一定的安全距离，严禁碾压、碰撞桩身，靠近桩身的细部土方由人工清除。
3.7.2、清桩土时应由专业测量员测量控制挖土标高，严禁超挖。
人工清除的土方可装入手推车运至挖土机回转半径范围内。
3.7.3、剔凿保护桩头应参照基础底板图由人工完成，不得使用破碎炮、风镐等扰动较大机械或工具。
3.7.4、剔凿保护桩头时应沿桩周在同一断面上均匀击入3把钢钎，依次或同时捶击钢钎，使桩身混凝土均匀受力，整合断裂。
3.7.5、当混凝土剔凿面接近设计桩顶标高时，用小锤和钢钎小心修整至设计桩顶，桩顶混凝土面应平整；修整时由专业测量员测量控制标高，严禁剔凿超深。
3.7.6、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
3.8、CFG桩检测
3.8.1、CFG桩承载力检验应采用复合地基载荷试验，试验数量宜为总桩数的0.5%～1%,且每个单体工程试验数量不应少于3根；抽取不少于总桩数10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。
3.8.2、CFG桩检测应由有资质的单位进行，检测时严格按规范操作，并及时出具有效的检测报告。
3.9、褥垫层施工
褥垫层采用粒径为5~10mm的碎石均匀充填，宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法（可采用平板振捣器），夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。
4、质量标准
CFG桩施工质量标准见下表：
CFG桩施工允许偏差一览表
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
桩位
≤0.4D（160mm）
用经纬仪、拉线和尺量检查
2
桩径
±50mm
尺量检查
3
成孔深度
+500mm
专用测绳检查
4
孔垂直度
≤1%
用经纬仪或铅垂检查
5
混凝土塌落度
180~220mm
塌落度桶检查
6
混凝土充盈系数
≥1.10
与理论量比较
7
桩顶标高
+30~-50mm
水准仪检查
8
褥垫层夯填度
≤0.9
标准砂回灌法
5、施工措施
5.1、严格按方案施工，做到交底清楚、操作准确、调整合理，控制有效。
5.2、认真执行逐级质检，即班组自检、质检员检查和监理验收，严把质量关。
5.3、根据桩位图对CFG桩进行逐一编号，防止漏打或重打。
5.4、为确保基础桩成桩质量，必须严格控制每道工序，不放过每个施工细节，精益求精。
5.5、对于施工中的各种问题及隐患，进行全面分析、研究，在最短时间内采取有效处理措施，确保成桩质量。
5.6、经检测CFG桩复合地基承载力达不到设计要求时应科学采取补救措施，常用方法为补桩。
根据本工程桩长短的特点，补桩施工可由人工洛阳铲成孔（孔径Φ150~200mm）灌注混凝土方法。
具体补桩参数及施工应根据实际情况另行编制方案。
6、工期要求
初步计划本工程CFG桩施工、检测总工期为45天。
具体安排如下：
6.1、施工准备：
包括施工水电、临设、人员、材料、机具等准备：
不占工期；
6.2、测量定位：
CFG桩测量定桩位工期为5天；
6.3、成桩施工：
CFG桩成桩施工工期为20天；
6.4、桩砼养护：
CFG桩清桩土、剔凿桩头及桩身养护工期为14天；
6.5、桩检测：
CFG桩复合地基静载荷试验及桩身低应变动测所需工期为6天。
五、施工管理措施
1、工程管理目标
1.1、质量管理目标
确保工程质量符合有关质量验收规范的合格标准；确保业主和监理竣工验收评定及上报、备案的工程质量为合格；满足后续结构工程施工要求，配合施工总承包商争创结构长城杯。
1.2、安全管理目标
确保施工过程中不发生重大责任安全事故；确保各项安全防护措施符合相关规范要求；确保业主和监理安全检察合格。
具体目标如下：
1.2.1、确保施工现场不发生高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、中毒等责任伤人事故。
1.2.2、确保各项施工安全防护用品齐全，质量合格。
先防护，后施工；不防护，不施工；防护有力，施工安全受控。
1.2.3、杜绝各种违规操作现象，每项施工必须由专业人员完成，特殊工种必须持证上岗，防止由此引发的安全事故。
1.2.4、确保不发生交通违章和责任交通安全事故，不疲劳驾驶，保证车况良好。
1.3、工期管理目标
确保在合同工期内或业主要求的工期内完成全部施工项目，争取提前完工。
初步计划本工程基坑护坡及土方挖运施工总工期为45天，开工日期以监理工程师下达的开工通知单为准。
1.4、文明施工目标
杜绝各种不文明的施工行为，达到“市级安全文明工地”标准。
确保在施工过程中不出现业主、监理及其他相关方认为不文明的行为，以及由此产生的不良后果及影响，做到服务周到、热情，文明施工。
1.5、环保管理目标
确保各种施工环境因素不超标，达到“绿色示范工地”标准。
施工过程中防扬尘、防噪声、防扰民、防污染，使用环保材料、机具，选择污染小的施工工艺，营造健康、绿色的施工环境。
主要目标如下：
1.5.1、扬尘控制指标：
目测无扬尘。
1.5.2、噪声控制指标：
昼间（06：
00~22：
00）≤75分贝，夜间（22：
00~06：
00）≤55分贝。
1.5.3、废水控制指标：
COD等排放指标符合国家及北京市有关标准。
1.5.4、废弃物控制指标：
有毒有害废弃物单独存放，指定消纳。
1.5.5、材料、机具环保目标：
符合国家及北京市的有关要求，不使用污染严重的政府命令禁止的材料或机具。
1.5.6、扰民控制目标：
不与居民发生过激言语或行为。
2、质量管理措施
2.1、质量保证体系
2.1.1、依据公司ISO9002质量管理体系标准要求，实行公司→项目部→施工班组三级质量管理体制和班组自检、专业质检员检查、技术负责检查、监理工程师验收的四级质检制度。
2.1.2、项目部成立以技术负责为组长的质量管理小组，对工程的各项施工质量进行严格控制和管理。
管理要标准化、程序化、制度化，各级质量管理人员职责明确。
2.1.3、建立文件化的质量管理、保障体系，各项质量管理记录齐全、准确，方便查寻、验收。
2.2、质量保证措施
2.2.1、严格方案审批工作
工程开工前项目部编制施工方案经公司审批后报监理同意后方可施工。
对重点分项工程，应编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证方案对工程具有明确、准确地指导作用。
无方案工序不得施工，有方案工序严格按方案施工，方案不详实的经修改后按方案施工。
2.2.2、严格技术交底制度
施工过程中，包括技术交底、施工组织设计交底、各分项工程技术交底，做到先交底后施工，保证工程质量。
工程现场根据工程质量的运行状态，及时总结质量工作，制定奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。
2.2.3、严格执行三检制度
在过程施工中严格执行自检、专检、交接检制度。
分项工程完成后，由质量负责人组织验收，加强对测量、护坡、土方等分项工程主要工序的验收工作。
验收要形成记录，有签字。
2.2.4、特殊人员上岗培训
特殊工种人员一律持证上岗，项目部对特殊工种及岗位人员进行岗位培训，严格按规程操作，保证施工质量及安全。
2.2.5、严格控制材料机具
进场材料及施工机具严格按照公司及项目部要求进行控制，经检查、验收或试验合格后方可使用。
不使用劣质产品和无法进行质量追溯的产品。
2.2.6、坚持全过程控制原则、样板引路原则和对劳务层实行优质优价原则。
（1）本工程设立项目技术负责人制，对所分管项目进行全过程控制，从材料采购进场到具体施工、试验、检查评定严格规范及公司要求执行。
（2）对各分项工程，都实行样板控制制度。
统一操作要求、明确质量标准，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。
（3）加大优良与合格工日的价差，严格验收手续和验收标准。
用经济杠杆促进操作人员的质量意识和创优良产品的自觉性。
2.2.7、加强资料信息管理
加强各种软件的应用并做好硬件维护的工作。
项目部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格办理各种报验手续并执行北京市城建档案馆的有关规定。
2.2.8、工程质量通病防治
由项目部技术负责及各施工项目技术人员组成工程质量通病防治机构，对工程施工中各分项工程常见的质量通病予以防范，对于常发的质量通病给予修治，确保工程顺利开展、进行。
3、安管全理措施
3.1.1、严格按照OHSAS18000职业安全卫生管理体系的标准来施工，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保施工安全。
3.1.2、根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。
3.1.3、现场成立由项目经理任组长，专职安全员任副组长的施工安全管理小组，落实安全管理人员岗位责任制，严格执行现场安全施工规章制度。
3.1.4、施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业；施工安全防护用品质量应合格，质量保证文件齐全；，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
3.1.5、布置任务时要进行详细的安全交底，签字齐全。
施工中加强对操作人员的安全教育和技能培训，严格执行安全操作规程，严禁各种违规操作。
3.1.6、定期对施工现场进行安全文明施工检查，定期召开安全文明施工会议，对发现安全隐患，制定专项措施，定人限期进行整改，并做好记录。
3.1.7、特殊工种人员必需经过严格的专业培训，持证上岗，严禁无证操作。
3.1.8、根据现场实际情况制订安全应急预案，对可能出现的安全事故进行预见，提前进行充分的防范，一旦发生安全事故在第一时间做出有效响应。
3.1.9、遇到危及职人员生命安全的危险情况应立即停止施工，并分析原因，采取措施排除险情后方可施工。
3.1.10、对于井孔、桩孔、洞口、临边等部位设立明显的安全标志，并进行有效的安全防护；在基坑周边设置安全护栏、护网。
4、文明施工措施
4.1.1、现场成立文明施工管理小组，严格执行公司文明施工的各项管理规定，创造良好的施工形象。
4.1.2、参施队伍应具有较高政治素质，文明施工意识强，参与过大型工程项目建设，接受过良好的文明施工教育培训。
4.1.3、现场设立文明施工标语，对内进行文明施工约束，对外塑造文明施工形象，努力创建北京市建筑工程文明工地。
4.1.4、现场施工材料堆放、机具停放及线路铺设统一、齐整，建筑垃圾及生活垃圾分类存放，杜绝施工现场的脏乱差现象。
4.1.5、对施工人员逐一登记入策，严格按照当地政府部门要求办理各种文明施工的手续、证件。
4.1.6、施工人员养成良好的卫生习惯，施工现场禁止吸烟、饮酒、吵架、打闹及其他不文明的施工行为；施工人员不得赤膊、穿拖鞋；生活区保持干净、整洁。
4.1.7、由项目部主要负责人组织，定期或不定期对现场文明施工情况、生活区文明行为进行检查，发现问题立即整改。
4.1.8、由于施工场地距居民区较近，施工中可能存在打扰居民休息问题。
因此应严格控制每天施工作业时间，不得昼夜连续施工。
4.1.9、土方车出场时必须由专人进行清理，保证车容，不遗撒、不携土，避免对道路的污染。
大风天、雨雪天尽量不运土。
4.1.10、施工现场设立专职办公室，负责接待来访的居民。
主动与街道办事处或当地派出所联系，做好扰民相关事宜。
4.1.11、施工期间注意做好现场及周边环卫工作，定期洒水降尘，目测无扬尘，噪声不超标，废弃物分类封闭存放外运。
目录
一、设计依据1
1、业主提供的资料1
2、规范规程及标准1
二、工程概述1
三、设计概述1
1、工程及水文地质条件1
2、CFG桩复合地基设计2
3、CFG桩施工控制标准2
4、CFG桩复合地基检测3
四、CFG桩复合地基施工3
1、工艺流程3
2、施工准备3
3、施工工序6
4、质量标准8
5、施工措施8
6、工期要求9
五、施工管理措施9
1、工程管理目标9
2、质量管理措施10
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