0Ttfrvo化产车间考试题库f.docx

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生命中，不断地有人离开或进入。

于是，看见的，看不见的；记住的，遗忘了。

生命中，不断地有得到和失落。

于是，看不见的，看见了；遗忘的，记住了。

然而，看不见的，是不是就等于不存在？

记住的，是不是永远不会消失？

化产车间考试题库

1.鼓风机的构造？

机壳、底坐、轴、叶轮导流板（导轮）前后瓦。

2.本岗位共有几种用水？

水的名称？

两种。

循环水、消防水。

3.煤气水封的主要作用？

利用水位的高度封住煤气，防止煤气泄露；一定的吸力，压力顺利排出煤气中液体。

4.停循环水风机的操作？

及时将冷却却器用水改为消防水。

5.说出煤气输送管道中的负压区域？

集气管至风机前煤气管线为负压区。

6.煤气是在焦炉的什么地方产生？

炭化室。

7.为什么初冷器后煤气温度规定≯23℃？

化产品的收率具有在较低温度下，才有较高的收率。

可以使一些腐蚀介质在此冷却下来，减少对后序生产设备的腐蚀堵塞。

节省风机能耗，减少管道造价，比较经济。

8.根据煤气的特点，本岗位应做好的“三防”是什么？

防火；防爆；防煤气中毒。

9.什么叫初冷器的串联或并联操作？

串联：

将初冷器的总台数分为二组，对煤气冷却后进入风机。

并联：

煤气从初冷器前均衡进入每台初冷器，一次完成冷却进入风机。

10.风机室内空气中Co含量不超过多少？

0.03mg/升以下。

11.冬季风机工操作的重点是什么？

在保证风机正常运转的同时，主要保证排液系统的通道。

12.造成煤气温度升高，有几种原因？

初冷器煤气部分堵塞，冷却水量小，温度高；循环氨水量小，质量差，焦炉操作不正常。

13.集气管正常情况下为什么不用冷水喷洒？

冷水不易蒸发，带入矿物质会增加部分化产品的灰分，水温低使集气管底部剧烈冷却减少寿命，焦油粘度大，易堵塞管道。

14.什么是煤气露点温度？

就是煤气的冷却极限。

15.影响风机震动的有哪些因素？

吸力压力不稳，剧烈波动；煤气温差变化大；油路中断，不及时调整；风机在“临界转速”运行。

16.煤气含氧量增加有几种原因？

吸力大超过规定，负压区管线破裂及阀门关闭不严，翻极失灵吸力波动，不及时处理和调节。

17.风机润滑油压（位）降低，几种原因？

油路部分堵塞、破裂，限压阀调整不好，油系统漏油，油泵吸入口有脏东西。

18.造成风机前吸力波动的主要因素有哪些？

机前后煤气管路中存在冷凝液体，误操作。

19.鼓风机的不稳定区运转变化与什么有关？

当用鼓风机吸入开闭器开度变小的情况下节流风机的不稳定工作范围，随着变小，煤气的输送量及总压头也相应减小。

20.灭火的方法有几种？

冷却法、隔离法、抑制法、窒息法。

21.煤气的主要特性是什么？

易燃、易爆、有毒。

22.电捕焦油器后煤气含氧量应小于0.8%，电捕焦油器后煤气中焦油含量不小于等50mg/m3。

23.电捕焦油器的目的就是除去焦油雾，避免煤气中焦油量过多堵塞煤气管道。

24.三个百分之百是指百分之百地执行规章制度；百分之百地追查处理；百分之百扣罚制度

25.风机油路上的限阀是以其开度的大小，将油压限止在规定充许范围内。

26.造成风前吸力波动主要是机前后煤气管路中存有冷凝液；自动翻板控制不均；误操作。

27.偶合器工作油进口油温不大于40℃，和出口油温不大于65℃

28.风机的总压头是指风机机后压力与机前吸力之和。

29.机后煤气着火时，不能停风机，适当降低吸力，并慢慢往机后通入蒸汽，认真操作。

（√）

30.炼焦化学产品的产率、质量与组成，取决于炼焦的工艺条件与配合煤的性质。

（√）

31.配煤炼焦是指将多种牌号的煤，按规定比例配合作为炼焦原料。

（√）

32.鼓风机的位置选择，一般考虑处于负压大操作的设备及燃气管道尽量小以及使煤气吸入的体积尽量小。

（√）

33.风机调节用大循环管的缺点是增加风机能耗以及增加风机前煤气温度，同时增加冷却设备负荷。

（√）

34.把循环管翻板固定在开的位置是稳定机前吸力，便于在操作特殊情况下及时调节。

（√）

35.高炉煤气有毒，焦炉煤气无毒。

（×）

36.油类着火后，不能用水来灭火。

（√）

37.水封检查操作中，蒸汽量的大小不影响以后的运行（×）

38.电捕焦油器的运行操作中，调节氮气压力大于煤气压力（√）

39.风机紧急停机的条件有哪些？

机械突然发生剧烈震动或清楚地听到撞击声。

轴瓦温度直线上升，每分钟上升10℃达到75℃以上有熔烧的危险。

油管破裂或堵塞不能迅速处理。

机前吸力突然增大不能处理。

电机线路短路或着火。

风机主油泵出现故障不能正常供工作油和润滑油等，并发生第二条的现象。

40.风机系统工作流程图？

41.停电时风机工的操作？

42.停水时风机工的操作

43.风机的开机步骤？

44.如何倒电捕？

45.鼓风机操作应严格注意机前吸力，煤气温度及各冷凝液管的定时清扫工作，随时注意加强与中控室，焦炉上升管工的联系，注意集气管压力变化情况进行鼓风机机前阀和风机转速的微调。

在鼓风机煤气量过少或不足时，可进行用机后ＤＮ４００循环管阀进行煤气大循环调控来保证鼓风机正常运转需用煤气量。

a）鼓风机前吸力过大焦炉上升管煤气放散注意分析以下影响原因：

①　横管冷却器前煤气管道积液，冷凝液管道有堵塞。

处理：

用蒸汽清扫冷凝液管道和煤气管道，让煤气管内冷凝液经冷凝液管流至混合液卧式槽。

②　横管冷却器内有萘堵塞现象，造成煤气通路窄小，影响鼓风机吸力过大，抽煤气量小。

处理：

更换横管冷却器或对横管冷却器进行热煤气清扫。

在清扫过程中，随时注意加强与鼓风机工的联系，应加强对横管混合液出口管清扫及水封槽加热，以防横管冷却器内大量冷凝液清扫下来造成混合液管道堵塞或排液管不畅通，造成横管煤气出口管中断煤气和煤气管道积液。

此时应注意经常用手掌握横管冷却器本体温度的变化情况，来保证鼓风机正常运转。

③　电捕器鼓风机前煤气水平管内积液，造成风机吸力过大。

处理：

清扫电捕器冷凝液管和水封槽及机前冷凝液管道，来保持冷凝液管畅通。

此时也应注意鼓风机前冷凝液集合槽是否有堵塞，集合槽冷凝液管道到地下槽管道畅通。

处理：

清扫集合槽各冷凝液管和集合槽加热，清扫集合槽到地下槽管道。

④　另一种情况也不可忽视横管、电捕、鼓风机前各煤气大阀有无掉砣或被萘堵塞现象。

处理：

加强设备检查及用蒸汽清扫煤气阀。

46.鼓风机后压力过大，分析判断：

①　洗氨塔、洗苯塔有堵塞现象。

处理：

及时打开煤气交通管阀，检查Ｕ型管有无堵塞，检查泵有无机械问题或阀门掉砣造成，塔内填料被萘或洗油粘度过大，堵塞花环填料。

处理：

用热氨水或蒸汽清扫洗氨塔，和用热洗油清洗洗苯塔内花环填料。

②　洗氨塔、洗苯塔内液体过多，泵不上量或量小，造成煤气入口管阀被液体介质封住。

处理：

塔体内花环填料严重变形不畅通，更换塔体内花环填料。

47.鼓冷区域岗位职责是什么？

负责本岗位所属设备的生产和维护，完成焦油氨水的分离，供给焦炉集气管冷却喷洒氨水，负责向溶液大槽输送剩余氨水，完成焦油的回必和输送任务。

48.对循环氨水这一流程如何经心操作？

负责循环氨水泵的操作，调整泵压，观察电机温度和震动等情况，使之合乎规定，保持氨水中间槽液面稳定。

49.对剩余氨水如何处理？

剩余氨水送往富液槽，保证循环氨水中间槽液面的稳定和焦炉高压氨水用量。

50.机械化澄清槽如何管理和操作？

及时排放焦油和槽内浮油，高速槽内油位合乎技术规定，经常检查减速机和刮板机的运转情况达到连续排渣。

51.荒煤气中除净焦炉煤气外的主要组成是什么？

水蒸汽、焦油汽、粗苯、氨、萘、硫化氢、氰化物。

52.焦油产率主要决于什么？

焦油的产率主要取决于配煤的挥发分和煤的变质程序。

53.煤气中焦油、萘、硫化氢、氰化氢对化产回收有什么害处？

煤气中焦油、萘对回收设备和管道发生堵塞。

硫化氢、氰化氢对回收设备和管道腐蚀。

54.煤气初冷的目的是什么？

从煤气中回收化学产品时，要在较低温度下才能保证较高的回收率。

含有大量水汽的高温煤气体积大，使输送煤气时所需要的煤气管道直径、风机的能力和功率都增大。

冷却时可除去大部分焦油、萘和部分硫化物、氰化物，从而减少对回收设备及管道的堵塞和腐蚀。

一些可溶性物质可以溶解下来，对后面硫铵和粗苯生产有利。

55.煤气的初冷步冷却分哪两步进行，各冷却到多少度？

第一步是在集气管及桥管中用大量循环氨水喷洒，使煤气冷却到82-86℃；第二步再在煤气初冷器中冷却，冷却到21-23℃。

56.焦油水份要求不大于多少？

一级二级比重范围？

焦油水份不大于4.0%

一级比重d420=1.12—1.20

二级比重d420=1.13—1.22

57.气液分离器的作用是什么？

气液分离器将前段冷贮下来的焦油、水、氨等液体与煤气分离，以防液体进入初冷器造成堵塞。

58.本岗位为什么禁止烟火？

由于煤气具有易燃易爆的性质。

59.为什么要用低温水和循环水两种水来冷却？

如只用循环水

（1）温度冷却不下来；

（2）水和用量不够则无法补充；如只用低温水

（1）结垢严重；

（2）浪费很多低温度代价高。

所以要用低温水和循环水同时冷却，做到既能降低煤气温度，又能节约水。

60.为什么设氨水事故槽？

在一般情况下氨水事故槽保持空着，以备检修循环水泵及管道时，氨水不污染环境，并为开工时补充水量。

61.为什么设焦油贮槽？

设焦油贮槽是为了暂时贮存焦油，便于集中输送，更主要是脱出焦油水份以达到焦油规定水份不大于4.0%技术指标。

62.在机械化澄清槽内为什么焦油与氨水能分离？

由于焦油与氨水比重不同，且两者不相溶。

63.机械化澄清槽为什么不用放空管放焦油？

稳定焦油液面，防止焦油渣堵塞管道。

64.剩余氨水量增大有几种原因？

初冷器漏；特殊情况下焦炉补水；配煤水份增大。

65.机械化澄清槽焦油油位应保持多少？

机械化澄清槽的油位不低于200mm。

66.机械化澄清槽的焦油过高、过低对什么有影响？

油位过高影响氨水的循环量，使氨水带焦油上焦炉，油位过低，使焦油带水过多，影响焦油质量。

67.焦油的质量标准？

（一级品）

a）比重（d420）1.12—1.20

b）水份%不大于4.0

c）灰份%不大于0.15

d）游离酸%不大于6.0

e）粘度（E80）不大于5.0

68.荒煤气的组成，主要有哪些成份？

水蒸汽、焦油汽、粗苯、萘、氨、硫化氢、氰化物及煤气。

69.在机械化澄清槽内分哪三层？

其比重范围为多少？

上层为氨水r=1.01-1.2公斤/升

中层为焦油r=1.17-1.20公斤/升

下层为焦油渣r=1.25公斤/升

70.剩余氨水的形成？

在氨水循环系统中，由于加入了配煤的水份和炼焦时生成的化合水，使氨水量增多，而形成了剩余氨水。

71.为什么在煤气管道设置蒸汽清扫口？

由于萘等物质，能够沉积在煤气管道里，因此，在煤气管道的各部分，尤其是在可能积存萘的部位，应设置清扫蒸汽的入口；开工时清扫煤气管道。

72.停泵顺序：

先将泵出口开闭器关闭，并立即切断电源，停止泵体运转。

关闭入口开闭器，放净泵内液体。

73.焦油中间槽内油温度保持在多少度？

焦油贮槽油温是多少？

焦油中间槽油温保持在70--80℃，焦油贮槽油温保持在80--90℃。

74.压缩空气分为仪表风和动力风。

75.空压机使用的冷却水是循环水，若停用则改用消防水。

76.离心泵的主要部件为叶轮、泵壳与轴封装置。

77.高压氨水泵出口氨水压力不大于2.5Mpa。

78.为了保证初冷器效果，在上段中段或下段连续喷洒焦油氨水混合液。

79.循环水水温应控制在20—25℃，水池液位大于-1m。

80.水封检查操作中水封进行置换时，在保证封住煤气的情况下确认补水量大于放空量，置换完毕后关闭放空。

81.机械化澄清槽进行焦油、氨水和焦油渣的分离。

82.循环氨水去向①去焦炉高压氨水；②初冷器上段喷洒；③上段冷凝液横槽；④去电捕；⑤去除焦油器

83.氨水溶液呈弱碱性。

84.氨的产率为干煤的0.2—0.4%。

86.当纯液体物体的饱和蒸气压等于外压时，液体就会沸腾，此时的温度叫该液体在指定压力下的沸点。

87.循环氨水中间槽温度及压力74℃、0.62kp。

88.空压机压力低于0.2Mpa时开备机。

89.气开式和气关式两种自动调节阀的选择，主要是从哪方面来选择的生产安全角度。

90.初冷器上段喷洒冷凝液量14m3/h。

91.横管初冷器下段用低温水冷却煤气温度。

92.焦油洗油是高温煤焦油230-300℃馏分。

93.剩余氨水量突然增大由焦炉补水量大造成的。

94.如何保证焦油不随氨水上焦炉？

加强机械化澄清槽操作，控制好焦油液面高度，及时压送焦油。

氨水中间槽要及时排放焦油。

95.如何判断初冷器煤气堵塞？

初冷器阻力加大，超过规定值。

初冷器进出口的水温温度变小。

冷凝液排出少或无冷凝液。

煤气出口温度增高。

96.水池水位下降时应如何处理？

应该立即向高度汇报，及时处理，防止水位继续下降。

97.停泵的程序是什么？

通知中控及调度。

关闭泵出阀门及真空表旋塞。

切断电源，关闭压力表旋塞。

关闭入口阀，冬季应防冻坏。

98.倒泵的程序？

将要停的泵出口阀稍关，减小压力及流量。

按启动泵的泵步骤开启备用泵。

待备用泵运转正常后，按步骤将要停的泵停止运转。

99.突然停电时，如何处理？

先切断电源，然后关闭出入口阀门，向中控室反映。

通知用水单位及电工。

关电后，按泵的启动顺序开启水泵。

100.“三好”、“四会”是什么？

三好：

用好、管好、修好。

四会：

会操作、会维护、会小修、会排除故障。

101.泵的润滑应注意什么？

每周一集中加油一次。

日常保持油质良好，油位充足。

102.停用水泵冬季应注意什么？

应注意防水，以防冬季冻坏。

103.设备运行后，要做好哪些工作？

认真观察润滑油，注油情况。

仔细倾听机器运转声音，判断设备工作情况。

定时巡回检查压缩机各气缸排气压力，排气温度，冷却水进出水温度，压力及润滑油温度做详细记录。

104.空压机停车后，冷却水是否要以关闭？

为什么？

不可以。

因为停车后，由于惯性的作用，机电还会运转，还必须冷却气缸，一般停后10—15分，可以停水。

105蒸氨岗位的职责是什么？

稳定蒸氨塔操作，使废水含氨，各处温度，压力合乎技术规定。

106.简述蒸氨塔的开工顺序：

（1）检查各设备、管道仪表及系统处于良好状态；

（2）给分缩器水箱加满水，打开分缩器氨气出入口及放散管阀门（此时入饱和器阀门处于关闭状态）。

（3）向蒸氨塔送水至出品满流。

（4）往蒸氨塔通气，当塔顶温度达到95～100℃放散管冒氨气时，关闭放散管，引汽入饱和器。

（5）调节分缩器水量、至各处温度、压力合乎技术规定。

107.蒸氨塔操作时，塔顶温度及分缩器出口氨气温度各控制在多少℃？

答：

分别为100～105℃、96～100℃。

108.蒸氨塔塔底压力不大于多少？

过大是由于什么原因造成的？

答：

要求不大于0.04Mpa。

塔底压力过大造成的原因：

（1）蒸氨塔进水量过大，淹塔。

（2）蒸氨塔被焦油或泥沙堵塞。

（3）换热器被焦油或泥沙堵塞，外排量小。

109.蒸氨塔塔底废水含氨量不大于多少？

答：

0.1g/e（克/升废水）。

110.简述蒸氨塔蒸氨原理？

答：

氨水在蒸氨塔内从塔顶向下流动，不断得到直接蒸汽的热量，由于氨气具有较大的挥发性，于是液面上氨气分压增大，当大于蒸汽中氨气分压时，便向汽相进行扩散，结果使液相中含氨量减少，从而达到蒸氨目的。

111.从蒸氨塔顶部出来氨汽含氨及分缩器出来的氨汽含氨分别为多少？

答：

分别为4%左右（蒸氨塔出来氨汽）。

10～12%（分缩器出来氨气）

112.写出废水泵的开车顺序：

答：

（1）电器设备完好后，电工送电。

（2）检查轴承润滑油是否足够，泵填料应良好，压兰松紧合适。

（3）各阀门灵活好用，管道畅通。

（4）盘车、盖好安全罩。

（5）打开泵入口阀门。

（6）启动电机，调节出口阀门使流量正常。

113.写出废水泵的停车顺序？

答：

（1）切断电源停止电机运转。

（2）关阀泵出入口阀门。

（3）放净泵内存液。

1.蒸苯岗位职责是什么？

答：

负责本岗位所属设备的生产操作和维护，和洗涤岗位搞好协作，做好贫富油油和产品的接收和输送工作，调节各处压力及温度流量符合技术要求。

2.写出蒸馏系统的停工顺序（长时间停工）？

答：

管式炉减火，慢慢降温，待炉温降至300℃以下，方可灭火。

通知洗苯工当管式炉富油出口油温低于100℃时，停止送油。

关闭各设备上进口蒸汽。

待脱苯塔顶部温度低于85℃，停回流泵。

逐渐减小分缩器及冷却的水量，至没有轻苯流出时停水。

将管道和设备内存油全部放入地下放空槽，由油泵抽油槽。

往油水分离器加水，顶出全部存油，将水放空。

将再生器的油渣全部排空。

通气清扫全部设备和管道。

4、短时间停电处理？

答：

减小管式炉加热煤气，关闭再生器加油阀，关闭直接蒸汽，打开放散管，关小各加热器蒸汽，检查各油槽液面，防止跑油，通知电工检查。

5、短时间停汽的处理？

答：

停回流泵，关闭直接蒸汽阀门（注意先关再生器的蒸汽阀门，防止洗油倒入汽管），关再生器富油入口阀门。

6、管式炉油管漏油着火处理？

答：

发现烟囱冒黑烟时，速开炉膛灭火蒸汽，关闭煤气总阀门，同时停富油泵，从泵出口通蒸汽，将管内存油吹入贫油槽内，灭火后降低炉温，查明故障进行处理。

7、水蒸汽蒸馏的原理是什么？

答：

对液体混合物当各组分的分压之和达到系统总压时，液体即可沸腾，因此在蒸馏系统中通往直接汽，在总压一定时，可降低蒸馏组成的饱和蒸汽压，即可降低蒸馏温度，蒸汽分压越大，则粗苯在洗油中蒸出的温度越低。

8、蒸汽耗量与哪能些因素有关？

答：

（1）富油预热温度；

（2）直接蒸汽温度；（3）富油含苯量；（4）脱苯塔内总压。

9、富油含苯是怎样影响蒸汽用量的？

答：

当富油中粗苯含量高时，在一定预热温度下，由于粗苯的蒸汽分压较大，因此可以减小直接蒸汽量。

10、管式炉、蒸馏有什么优点？

答：

（1）脱苯程度高、贫油含苯低。

（2）蒸汽量耗费少。

（3）外排酚水量少。

（4）蒸馏及冷却系统尺寸小、设备费用少。

（5）便于操作、操作稳定。

11、蒸馏效果与哪些因素有关，各是怎样影响的？

答：

富油预热温度、增加富油预热温度则塔底贫油温度也相应升高，贫油中各分压增大，因此使粗苯的蒸出率增大。

（2）塔内操作压力、操作压力对苯的蒸出率影响不大，但对甲苯及其它组分影响较大。

塔内压力越小则蒸出率越大，一般要求塔内压力不小于0.3Kg/cm2。

（3）直接蒸馏用量及温度。

增加蒸汽用量及温度，可使粗苯的蒸出率增加。

12、管式炉富油出口温度控制在多少为宜？

为什么？

答：

管式炉富油出口温度控制在165～175℃为宜，控制过高，将使洗油中高分子化合物聚合加剧，影响洗油质量，控制过低，将使粗苯的蒸出效果降低，贫油含苯增加，同时蒸汽耗量也会明显增加。

13、再生器顶部温度应控制在多少为宜？

为什么？

答：

再生器顶部温度应控制在165～180℃，控制过高，将影响洗油质量、控制过低、洗油中的有效成份不能被蒸汽吹出来，在排渣时被排出，影响洗油的耗量。

14、入再生器的再生油为循环洗油量的多少？

答：

1～2%。

15、洗油为什么要进行再生？

答：

洗油在循环过程中由于吸煤气中的一些饱和化合物（如环二稀等），在高温下发生聚合，使洗油的粘度增加，分子量增大，洗苯效果变差，因此必须对洗油进行再生。

16、就你所在岗位设备应注意从那几方面进行维护？

答：

（1）了解设备性能、做到用好、管好、修好、会操作、会小修、排出故障。

（2）做到设备及周围环境清洁。

（3）每周加一次，保持油质、油位润滑良好。

（4）所有阀门勤加油活动。

（5）停用设备及时防空积水，以防冬季冻坏。

（6）泵轴承及马过温升不超过技术规定。

17、粗苯产品的组成是什么？

答：

粗苯是由多种芳香烃组成的复杂的混合物，其中主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯及一些不饱和化合物、硫化物等。

18、再生残渣300℃前馏出量不大于多少？

答：

10%。

19、用管式炉加热时，脱苯塔直接蒸汽耗量为多少？

答：

≤2吨/吨粗苯。

20、产品粗苯有什么性质？

答：

（1）粗苯是淡黄色、透明的液体，比重比水轻，不溶于水。

（2）为粗苯与空体积比为1.3～5.7%时形成爆炸性混合物。

因此，苯产品易爆。

（3）粗苯闪点为12℃易燃。

21、写出新洗油和质量指标？

答：

新洗油的要求D420=1.03～1.06

230℃前馏出量（容）≤3%

300℃前馏出量≥90%

粘度E50≤1.5

酚含量（容）≤0.5%水份≯1.0%

萘含量（重）≤15%15℃结晶机结晶。

22、富油含苯是怎样影响蒸汽用量的？

答：

当富油中粗苯含量高时，在一定预热温度下，由于粗苯的蒸汽分压较大，因此可减小直接蒸汽量。

23、塔内总压与蒸汽量有什么关系？

答：

在条件不变时，塔内总压增加，由于粗苯分压不变，为了使各组分分压之和达到总压则直接蒸汽压力必须增加，即直接蒸汽量增大。

24、管式炉、蒸馏有什么优点？

答：

（1）脱苯程度高，贫油含苯低。

（2）蒸汽量耗费少。

（3）外排酚水量少。

（4）蒸馏及冷却的尺寸小，设备费用少。

（1）荒煤气含水量有哪能几种主要成分，含量在什么范围？

答：

成分

焦油

苯族径

氨

萘

硫化氢

硫化物

氰化物

吡啶碱

水

含量g/m3

80-120

30-45

8-16

10

6-30

2-2.5

1-2.5

0.4-0.6

250-450

（2）洗涤净化后煤气中几种主要成分的质量指标是多少？

答：

煤气中的成分

NH3

H2S

HCN

苯

萘

焦油

含量g/m3

≤0.1

≤0.5

≤0.5

≤4

≤0.2

≤0.05（电捕后）

（3）影响煤气中苯脱险的因素有哪些，如何控制？

答：

①吸收温度。

洗油的温度应比煤气的温度要高2～5℃，以防止煤气中的水汽被冷凝下来并进入洗油中。

洗氨塔后煤气温度为25℃，因此应控制洗油温度为27～30℃。

②洗油分子量及循环油量。

洗油分子量越小，洗苯效果越好，但如果分子量大，则脱苯蒸馏时与粗苯不易分离。

增加循环洗油量，可降低洗油中粗苯浓度，使气液间吸收推动力增加，从而提高粗苯回收率，但循环洗油量不宜过大，以免增加不必要的能源消耗，本工段洗油循环量为184t/h。

③贫油中的粗苯含量。

贫油含苯量是洗苯塔后煤气含苯量的主要因素之一。

贫油含水量苯量应控制在0.3～0.5%，才能保证洗苯塔后的煤气含苯量为2～3g/m3。

④吸收面积。

对于本洗涤工段的一个洗苯塔而言，塔的直径和钢板网填料的高度已经确定，那么吸收面积也已经确定。

⑤煤气压力和煤气流速。

当增大煤气压力时，洗油洗苯的吸收速率增大。

煤气流速的增加可强化吸苯过程，但煤气速度也不易过大，以免使洗苯塔阻力和雾沫夹带量过大。

（4）洗涤系统突然停电应如何操作？

答：

①迅速切电源，关闭各泵的进出口阀门。

②洗涤工段通知蒸氨、粗苯和鼓冷停止送水、送油。

③与中控室、变电所、厂高度联系，问清停电原因和时间，若时间短待来电开工；时间长，按停工处理。