22移动式起重机吊装作业管理程序.docx
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22移动式起重机吊装作业管理程序
移动式起重机吊装作业安全管理程序
1目的
为规范移动式起重机吊装作业的安全管理，防止起重伤害、物体打击等事故的发生，避免员工受到伤害，制定本程序。
2范围
本程序适用于公司及所属单位施工和检维修过程中移动式起重机的吊装作业活动。
3术语和定义
3.1移动式起重机
移动式起重机即自行式起重机，包括履带起重机、轮胎起重机，不包括桥式起重机、龙门式起重机、固定式桅杆起重机、悬挂式伸臂起重机以及额定起重量不超过1t的起重机。
3.2上限位装置
起重机上的一种能防止吊物或吊钩提升过高的安全装置。
3.3起重指挥人员
能够辨识吊装作业危害，并能熟练使用起重机特定手势信号的人。
4职责
4.1质量安全环保处负责组织制定、管理和维护本程序。
对移动式起重机吊装作业安全管理程序的执行提供咨询、支持和审核。
4.2相关职能处室具体负责本程序的执行，并提供培训、监督和考核。
4.3所属单位组织推行、实施本程序。
4.4油库、加油站按要求执行移动式起重机吊装作业安全管理程序，并提出改进建议。
5管理要求
5.1基本要求
5.1.1移动式起重机吊装作业实行作业许可管理，吊装前需办理吊装作业许可证。
5.1.2起重机的检查、维护和使用过程中的注意事项由施工单位负责和实施，生产单位现场负责人或甲方项目主管人员进行提醒、督促、检查并制止施工单位的违章行为。
5.1.3起重机使用前各项性能均应检查合格。
吊装作业应遵循制造厂家规定的最大负荷能力，以及最大吊臂长度限定要求。
5.1.4禁止起吊超载、质量不清的货物和埋置物件。
在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。
5.1.5严禁起重机带载行走，任何人发出紧急停车信号都应立即停车。
5.1.6在可能产生易燃易爆、有毒有害气体环境中工作时，应进行气体检测。
5.1.7起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域。
5.2移动式起重机检查
5.2.1使用前的外观检查
5.2.1.1设备技术人员、起重机司机在下列情况下应对起重机进行使用前的外观检查：
——新购置的；
——大修、改造后；
——移动到另一个现场；
——连续使用时间在1个月以上。
液压移动式起重机外观检查表参见附录A，机械移动式起重机外观检查表参见附录B，钢丝绳和吊钩检查表参见附录C。
5.2.1.2因衍架吊臂起重机存在安装、更换、拆除等环节，在检查表中还应增加如下检查内容：
——起重臂是否有变形、裂缝或严重锈蚀，焊缝有无异常；
——起重臂的提升绳鼓，钢丝绳松弛后的排列情况；
——起重臂上的大小销子安装是否正确。
5.2.2经常性检查
起重机司机每天工作前应对控制装置、吊钩、钢丝绳（包括端部的固定连接、平衡滑轮等）和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前排除。
若使用中发现安全装置（如上限位装置、过载装置等）损坏或失效，应立即停止使用。
每次检查及相应的整改情况均应填写检查表并保存。
5.2.3定期性检查
5.2.3.1起重机应进行定期检查，检查周期可根据起重机的工作频率、环境条件确定，但每年不得少于一次。
检查内容由单位根据起重机的种类、使用年限等综合情况确定。
此项检查由专业维修人员或指定维修机构进行。
5.2.3.2起重机从启用到报废还应接受政府部门的定期检验并保留检验记录。
5.3维护和修理
5.3.1使用者或单位不得拆卸或添加移动式起重机安全设施，其最大起重量不允许超过额定起重量。
5.3.2应经常对液压传输控制系统进行维护，防止发生操作事故或液压油泄漏事故。
若液压油泄漏，应彻底清除，避免污染环境。
5.3.3起重机处于工作状态时，严禁进行维护、修理或人工润滑。
停机维护时应采取下列安全预防措施：
——起重机应转移到安全区域，将吊臂下降至支架上，在吊臂无法下降的情况下，应尽可能将吊钩滑轮组下降至地面，否则应将吊钩滑轮组机械固定；
——将所有控制器置于空档，关闭开关，锁定启动器，取下点火钥匙；
——安装或拆卸吊臂时，应将吊臂垫实或固牢，严禁人员在吊臂上下方停留或通过；
——手、脚、衣服应远离齿轮、绳索、绳鼓和滑轮组；
——穿钢丝绳时要戴防护手套，使用木棒或铁棍排绳；
——在重新启动前，应安装好防护装置和面板，并通知周围人员撤离至安全位置；
——凡2m以上的高处维修作业，应采取防坠落措施；
——其他。
5.3.4在起重机的明显位置应有金属铭牌。
铭牌的内容包括起重机名称、型号、额定起重能力、制造厂名、出厂日期及其他内容。
5.4吊装作业
5.4.1起重机安全基本要求
5.4.1.1随机备有安全警示牌、使用手册、载荷能力铭牌并根据现场情况设置。
5.4.1.2起重机操作室和驾驶室中应配置灭火器；所有排气管道应设置防护装置或隔热层；驾驶室所有窗户的玻璃应为安全玻璃；配置有标尺的油箱应密封良好，避免燃油溅出或溢出；起重机平台和走道应采用防滑表面，人员可接触的运动件或旋转件应安装有保护罩或面板。
5.4.1.3根据起重机型号，出入起重机驾驶室、操作室均应配备梯子（带栏杆或扶手）或台阶；所有主臂副臂应设置机械式安全停止装置。
5.4.1.4起重机在行驶中吊钩应收回并固牢。
5.4.2吊装作业安全要求
5.4.2.1进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。
在正式开始吊装作业前，应确认人员资质及各项安全措施。
起重机司机必须巡视工作场所，确认支腿已按要求垫枕木，发现问题应及时整改。
5.4.2.2较复杂的吊装作业还应编制吊装作业计划。
5.4.2.3需在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关规定。
在没有明确告知的情况下，所有电线电缆均应视为带电电缆。
必要时应制定关键性吊装计划并严格实施。
5.4.2.4起重作业指挥人应佩戴标识，并与起重机司机保持可靠的沟通，指挥信号应明确并符合规定，沟通方式的优先顺序如下：
——视觉联系；
——有线对讲装置；
——双向对讲机。
当联络中断时，起重机司机应停止所有操作，直到重新恢复联系。
5.4.2.5操作中起重机应处于水平状态。
在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位。
5.4.2.6任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随同货物或起重机械升降。
5.4.2.7下列情况下，司机不得离开操作室：
——货物处于悬吊状态；
——操作手柄未复位；
——手刹未处于制动状态；
——起重机未熄火关闭；
——门锁未锁好。
5.4.3关键性吊装作业
符合下列条件之一的，应视为关键性吊装作业：
——货物载荷达到额定起重能力的75%；
——货物需要一台以上的起重机联合起吊；
——吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离；
——吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；
——起吊偏离制造厂家的要求，如吊臂的组成与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。
凡属关键性吊装作业的，应制定关键性吊装作业计划，移动式起重机关键性吊装作业计划参见附录D。
5.5起重机司机
起重机的操作，只能由下列人员进行：
——有资质的起重机司机；
——司机直接监督下的学习满半年以上的实习起重机司机；
——专业维护和测试人员（当起重机必须通过启动来维护和测试时）；
——有资质的起重机检查人员。
在起重机司机或其他指定人员知晓的情况下，除上述人员外，加油工、作业监督（或其他必须进入驾驶室才能履行职责的人员）也可进入驾驶室从事职责范围内的作业。
5.6吊装作业许可证
5.6.1许可证申请
任何非固定场所的临时性吊装作业都应办理吊装作业许可证。
吊装作业许可证参见附录E。
许可证的申请应由吊装作业负责人办理，申请前应准备好以下相关资料：
——风险评估结果（工作前安全分析）；
——吊装作业计划或关键性吊装作业计划；
——起重机外观检查结果、钢丝绳和吊钩检查结果；
——相关安全培训记录。
5.6.2吊装作业许可证的有效期限一般不超过一个班次。
如果在书面审查和现场核查过程中，经确认需要更多的时间进行作业，应根据作业性质、作业风险、作业时间，经相关各方协商一致确定作业许可证有效期限和延期次数，超过延期次数，应重新办理作业许可证。
5.6.3许可证的审批、分发、延期、关闭和取消具体管理执行《作业许可管理程序》。
5.7安全职责
5.7.1作业申请人
——是作业现场负责人，提出作业申请；
——办理作业许可证；
——协调落实作业安全措施；
——组织现场安全交底和安全培训；
——组织实施作业；
——对相关作业安全措施的有效性和可靠性负责。
5.7.2作业批准人
——清楚可能存在的危害；
——评估作业过程中可能发生的条件变化；
——清楚安全控制措施；
——确认安全措施落实情况；
——批准和取消作业。
5.7.3起重指挥人员
——接受专业技术培训及考核，持证上岗；
——严格执行吊装作业计划，按规定的指挥信号进行指挥；
——监督吊索或吊具的选择；
——正式起吊前应指挥试吊，确认一切正常，方可正式指挥吊装；
——及时判断和处理异常情况，发现安全措施落实不完善，有权暂停作业。
5.7.4司索人员（起重工）
——接受专业技术培训及考核，持证上岗；
——测算货物质量与起重机额定起吊质量是否相符；根据货物的质量、体积和形状等情况选择
合适的吊具与吊索；
——检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况；
——听从指挥人员的指挥，及时报告险情；
——熟知作业过程中的危害和控制措施。
5.7.5起重机司机
——符合5.4中的专业资质要求；
——参与吊装作业计划的编制；
——严格执行吊装作业计划，按指挥信号进行操作。
对任何人发出的紧急停车信号，均应立即
执行；
——熟知作业过程中的危害和控制措施；
——定期对起重机进行检查、维护。
6相关文件和记录
6.1相关文件
《作业许可管理程序》
6.2相关记录
《液压移动式起重机外观检查表》
《机械移动式起重机外观检查表》
《钢丝绳和吊钩检查表》
《移动式起重机关键性吊装作业计划》
《吊装作业许可证》
《起吊前检查》
《许可证管理》
附录A
液压移动式起重机外观检查表
起重机名称型号设备编号
检查人：
检查日期：
检查内容
检查结果
检查内容
检查结果
行驶系统
合格
不合格
问题
合格
不合格
问题
1驾驶室
1液压系统
1）窗户
2转盘（检查轴承间距，螺栓、螺母安装是否到位。
）
2）踏板
3平台和走道的防滑表面
3）转向
4起重臂中心销（检查裂缝和润滑）
4）喇叭
5绳鼓总成（检查裂缝和润滑）
2轮子
6上臂油缸（检查裂缝和润滑）
1）轮胎（裂缝，腐蚀）
7下臂油缸（检查裂缝和润滑）
8导向滑轮（检查裂缝和润滑）
2）轮毂（裂缝）
9滑轮组（检查裂缝和润滑）
3）螺栓（是否完整，是否拧紧）
10滑轮组吊钩（检查裂缝，变形和安全销）
3转向与刹车系统操作检查
11辅钩吊钩（检查裂缝，安全销和变形）
12起重臂（检查弯曲部分或凹陷）
4倒车报警器
13主辅钩钢丝绳
5支腿
1）直径、滑轮磨损检查
1）固定销
2）末端连接
2）支腿垫板（检查裂缝和变形）
●楔座尺寸
●长端上无绳夹
6驱动系统操作检查
3）无绞扭或永久性弯曲
4）一个绳节距上的断丝不超过6个，或一个绳节距的一股上不超过3个断丝
7灭火器
5）当起重臂伸长到最大长度，臂角为最大，吊钩在最低工作点时，绳鼓上的钢丝绳至少有三圈。
14操作室
1）窗户
2）喇叭
3）通道
4）载荷表
5）起重机司机手册
15灭火器
16转动部件防护罩
17配重-不超过制造商的规范
问题
项目
整改日期
整改负责人
附录B
机械移动式起重机外观检查表
起重机名称型号设备编号
检查人：
检查日期：
检查内容
检查结果
检查内容
检查结果
行走装置
合格
不合格
问题
起重机
合格
不合格
问题
1驾驶室
1刹车和离合器检查：
——窗户
1）绳鼓的刹车鼓与刹带间隙检查
——踏板
2）不均匀的磨损
——转向
3）刹车板上是否有油脂
——喇叭
4）连接装置
2刹车操作检查
2导向滑轮（检查裂缝，润滑）
3倒车报警器
3滑轮组（检查裂缝，润滑）
4车轮
4A型架滑轮（检查裂缝、润滑）
轮胎（裂缝，腐蚀）
5吊钩（检查裂缝，变形，安全销、舌片）
轮毂（裂缝）
6辅钩吊钩（检查裂缝，变形，安全销）
螺栓（是否完整、拧紧）
7起重臂（检查钢索是否弯曲、变形）
8钢丝绳导辊（自由转动）
5支腿
9导辊（自由转动）
垫板（检查裂缝和变形）
10前臂钢缆（端部不得有断丝）
11主臂起降钢丝绳
6驱动机构操作检查
12主辅钩钢丝绳
1）直径是否满足负荷要求，图表和滑轮
7灭火器
2）正确地连接
楔形插座尺寸
钢丝绳夹不得夹到钢丝绳长端
3）无绞扭或永久性弯曲
4）一个绳节距上的断丝不超过6个，或一个绳节距的一股上不超过3个断丝
5）当起重臂伸长到最大长度，臂角为最大，吊钩在最低工作点时，绳鼓上的钢丝绳至少有三圈。
13操作室
1）窗户
2）喇叭
3）通道
4）载荷表
5）起重机司机手册
14灭火器
15转动部件防护罩
16平台和走道的防滑表面
问题
项目
整改日期
整改负责人
附录C
钢丝绳和吊钩检查表
检查人日期起重机编号
使用单位作业区域
钢丝绳检查项目
实测直径mm
断丝根
受损情况
前臂钢丝绳
副臂钢丝绳
主臂钢丝绳
吊钩检查项目
实测开口
尺寸mm
直径mm
是否有安全销
是否变形
主钩
辅钩
钢丝绳和吊钩状况检查说明
如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩：
a）一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝；
b）钢丝绳外径磨损量达到三分之一；
c）扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；
d）有热损坏的迹象：
1）直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm；
2）直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm；
3）直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。
e）在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%以上。
附录D
移动式起重机关键性吊装作业计划
开始时间：
结束时间：
作业区域或地点：
作业单位：
工作描述：
该作业项目符合以下关键性吊装作业条件中的第条：
实际起质量超过额定起重能力的75%；
货物需要1台以上的起重机进行吊装的；
吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离；
吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；
起吊偏离制造商的要求，如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。
其他。
描述：
起吊设备质量：
被吊物件净重/空重（A1）kg
未估算到的材料质量（A2）kg
盛装或残留液体质量（A3）kg
其他（A4）kg
被吊物件总质量（A5）kg
被吊物件总质量的确定方法
移动式起重机关键性吊装作业计划（续一）
吊装数据：
主起重机辅助起重机
滑轮组重（B1）kgkg
辅钩的质量（B2）kgkg
扁担的质量（B3）kgkg
吊索质量（B4）kgkg
卸扣的质量（B5）kgkg
副臂的质量（B6）kgkg
□使用位置□贮备位置
起吊绳索的质量（B7）kgkg
起重机总质量（B8）kgkg
总质量（B8+A5）kgkg
起重机数据
主起重机辅助起重机
型号
制造厂家
额定起质量
起重臂的长度
起重臂的角度
工作半径
占制造商载荷表的百分比
这种配置下的起吊能力
注：
每种起重机制造商的负载表必须与关键吊装图相符。
被吊物尺寸：
吊装的绑缚点：
指挥要求
指定的起重指挥人员：
对讲机（单独频率）是□否□
起重机相对于被吊物的站位
主起重机辅助起重机
前侧后前侧后
起重机相对于被吊物的摆动定位
主起重机辅助起重机
前侧后前侧后
起重机的就位
地面基础情况：
移动式起重机关键性吊装作业计划（续二）
起重机是否需要垫板？
是□否□
垫板尺寸：
这个区域是否有电气危险？
是□否□
如果有，请描述：
是否有障碍物？
是□否□
吊索选择
吊索尺寸：
长度：
负荷：
形式：
需要的数量：
总负荷：
需要的卸扣数量：
各个卸扣的负荷：
吊索的工作状况：
垂直锁吊
篮吊双肢
吊梁的选择：
吊梁号：
吊梁的负荷：
吊梁的质量：
kg
吊装作业负责人：
吊装设备技术人员：
起重司机：
批准人或授权批准人：
附录E
E.1吊装作业许可证
编号：
作业单位
生产单位
作业区域
作业人员
作业内容描述：
吊装货物名称
货物规格（长×宽×高）：
m
货物质量（最大单件质量）Kg
吊装质量（货物质量×1.25）：
kg
吊装半径：
m
吊装角度：
°
起重机额定载荷:
Kg（在以上吊装半径和吊装角度的情况下）
是否附安全工作方案□是□否
是否附救援计划□是□否
是否附图纸□是□否
图纸说明：
有效期：
年月日时至年月日时
E.2起吊前检查
项目
是
否
无
项目
是
否
无
1.吊装准备
□
□
□
3.起重机及人员
□
□
□
是否已核实货物准确重量
□
□
□
是否已确定作业人员的任务
□
□
□
是否已考虑吊装附件引起起吊重量增加
□
□
□
是否已确定吊装作业负责人
□
□
□
吊装角度是否适合（考虑货物最差角度）
□
□
□
起重司机的身体和心理状况良好
□
□
□
是否符合起重机额定载荷
□
□
□
起重司机是否持证上岗
□
□
□
检查作业人员是否经过培训
□
□
□
起重机操作室中能否清楚看到指挥信号
□
□
□
是否已按规定对起重机进行了各类检查和维护
□
□
□
起重司机是否有克服吊装盲点的措施
□
□
□
已核实吊索具及其附件满足吊装能力需要
□
□
□
是否需要无线电通讯工具
□
□
□
已检查吊索具及其附件有无缺陷
□
□
□
是否对相关人员进行吊装计划交底培训
□
□
□
是否已清楚货物的规格尺寸及重心
□
□
□
是否已明确指挥信号
□
□
□
是否已明确货物的捆绑和固定方式
□
□
□
是否已明确唯一的吊装指挥人员
□
□
□
是否已制定吊挂货物的方法
□
□
□
吊装指挥人员是否持证上岗
□
□
□
货物支撑物是否合适
□
□
□
确认起重机已进行日常检查
□
□
□
是否明确货物吊运路线
□
□
□
支腿处的地面是否平整、坚实
□
□
□
是否明确如何运输货物
□
□
□
支腿支撑加固措施是否落实
□
□
□
是否明确货物放置地点
□
□
□
天气情况是否适合吊装
□
□
□
是否考虑货物吊装时的平衡方法
□
□
□
是否确认已落实应急措施
□
□
□
是否需要引绳（或拉钩）
□
□
□
4.关键性吊装作业
□
□
□
是否需要货物缓冲防震保护
□
□
□
是否已制定关键性吊装作业计划
□
□
□
是否已考虑强风下操作的货物稳定措施
□
□
□
是否已指定监护人员
□
□
□
是否是带有突出物的货物
□
□
□
是否确认操作区域附近的电线及防护措施
□
□
□
2.吊装区域
□
□
□
是否确认操作区域附近的管道及防护措施
□
□
□
是否需要路障和警告标志
□
□
□
5.其他（请注明）：
□
□
□
是否需要梯子或脚
升级会员 