整编济南东新热电废水处理站增加氨氮处理设备项目招标技术规范书.docx
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整编济南东新热电废水处理站增加氨氮处理设备项目招标技术规范书
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济南东新热电
废水处理站增加氨氮处理设备项目
（项目编号：
）
技
术
规
范
书
1技术规范1
1总则
1.1本技术招标文件适用于济南东新热电有限公司废水氨氮处理系统的工程设备供货、包装和运输、装配、安装、质量保证、启动、调试、培训、文件等方面的技术要求。
1.2招标方在本技术招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3投标方提出的产品应完全符合本技术招标文件的要求。
如未对本技术招标文件提出偏差，将认为投标方提供的设备符合技术招标文件和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示。
1.4投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方至少要推荐2至3家生产厂家供招标方确认。
1.6在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.7本技术招标文件所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本技术招标文件与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。
1.8合同签订后，投标方提出合同设备的制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方确认。
1.9本技术招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
采用国际单位制。
2工程概况
2.1项目名称
济南东新热电废水处理站增加氨氮处理设备项目
2.2项目建设单位及建设地点
项目建设单位：
项目建设地点：
2.3项目简介
2.3.1建设规模
济南东新热电现有废水处理站，设计处理能力为100m³/d，处理后出水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中的A级排放标准，达标排入城市污水处理厂进行集中处理。
现有污水处理工艺除氨氮指标外满足排放要求，主要改造措施为在原有污水处理设施基础上增加氨氮去除系统。
2.3.2建设内容
在原有废水处理基础上增加氨氮去除系统，处理量为12.5m³/h。
2.4电源条件
现有主要电压等级：
380/220VAC和220VDC。
3依据
3.1设计规范及资料
《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》
《给排水管道施工及验收规范》（GB50268－2008）
《污水排入城市下水道水质标准》
（GB/T31962-2010）；
《室外排水设计规范》
（GB50014-2006）；
《建筑结构设计统一标准》
（GBJ68－84）；
《建筑地基基础设计规范》
（GB50007－2011）；
《混凝土结构设计规范》
（GB50010-2010）；
《建筑设计防火规范》
（GB50016-2006）；
《建筑灭火器配置设计规范》
（GB50140-2005）；
《给排水制图标准》
（GB50106-2001）；
《给水排水构筑物施工及验收规范》
（GB50141-2008）；
《给水排水工程管道结构设计规范》
（GB50332-2002）；
《给水排水工程结构设计规范》
（GB50069-2002）；
《工业企业噪音控制设计规范》
（GB/T50087-2013）；
《地下工程防水技术规范》
（GB50108—2008）；
招标方提供的资料
3.2设计水质水量
本次招标废水处理量按照12.5m3/h设计。
具体水质如表3-1：
序号
检测项目
参考值
单位
1
pH
5.50-6.70
/
2
COD
500
mg/L
3
悬浮物
400
mg/L
4
氨氮
800
mg/L
1技术规范
4.1系统概述
脱硝氨氮逃逸使废水氨氮含量较高，在原有基础上增加氨氮去除系统，主要设备布置于预初沉池南边空地上。
脱硫废水的所有设备或设施均耐腐蚀。
处理后水质满足以下指标
序号
检测项目
排放值
单位
1
pH
6.5~9.5
/
2
COD
≯500
mg/L
3
悬浮物
≯400
mg/L
4
氨氮（以N计）
≯45
mg/L
4.2工艺部分技术要求
4.2.1系统要求
－废水处理系统按原有控制运行方式设计。
－中和废水所需的碱采用液碱，液碱制备采用直接购买片碱溶解形成。
－系统所需酸采用盐酸，并就地设置盐酸储存箱，复合式洗眼器、酸雾吸收器等设备。
－氨氮去除采用吹脱和次氯酸钠氧化结合工艺。
4.2.2设备技术要求
－为使系统有高的可利用性，所有泵100%安装备用。
－所有加药泵采用进口隔膜计量泵，具体材质要耐腐蚀。
－化学试剂添加计量泵是隔膜泵型式，带有电控速度和人工调节冲程，而且计量泵能够耐化学溶液腐蚀。
－各个化学试剂添加系统可以通过就地控制箱完全自动控制。
每条化学试剂添加设备上配备压力测量仪器。
－每个箱体都应便于箱体能够放空并进行维修。
所有箱罐配备液位指示仪。
4.2.3箱体和容器
所有箱体和容器的设计、制造和试验应根据中国标准的要求。
化学药品贮存箱材料为pvc或FRP。
所有箱体和容器应配有管道、仪表、排水、阀门等。
提供安全运行和易于维修用的通道、楼梯和栏杆，钢制箱体（即使进行了防腐）除了计算的壁厚外，应留有至少30年的腐蚀余量。
内衬及FRP的生产、测试和安装应符合技术协议书和相应规范的要求。
4.2.4搅拌设备
所有储存浆液的箱、罐、池和容器应配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块。
加药计量箱搅拌器轴和叶轮采用304材质。
在设计中尽可能采用标准型搅拌器，所有搅拌器能长期连续运行。
所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，必须选用适应被搅拌流体的特性的材料，包括具有耐磨损和腐蚀的性能。
每台搅拌器及其附属设备的布置方式应能便于进行操作、维修和拆卸等工作，而且不中断有关装置的运行。
所有搅拌器的转动件应进行单个部件和组装后整体件的静、动平衡试验。
4.2.5泵
本部分技术要求列出了各种用途的离心泵及其驱动电机的性能和安装特性，但是并没有规定所有设计和安装细节。
泵的设计、生产应符合最新有效的标准，采用的标准应提交给招标方确认。
除非另外单独规定，所有泵应为连续运行。
每台泵及其附属设备的布置方式应能便于进行操作、维修和拆卸。
并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。
故障时备用泵应能立即投入运行，以防止整套装置停运。
泵停运后为了防止堵塞，浆液泵和浆液管道配备有自动冲洗设施。
应提供吊耳、吊环和其他专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。
4.2.5.1泵的类型
尽量采用标准型式的泵，并有类似工程的运行业绩。
所有辅件和泵的全部设计应适于相关系统规划的自动运行。
尽可能采用离心泵。
化学计量和测量可选用隔膜泵。
4.2.5.2技术规范
所有泵的试验压力，为最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5倍。
性能测试应按相关标准进行，采用的标准应提交给招标方确认。
所有泵轴的尺寸能传送电动机的最大出力。
轴的最大允许扭矩应高于联轴器的最大传送扭矩，选用直联泵。
泵壳应能分开，以便于维修（最好水平分开），叶轮和轴应能从机壳内退出来，并且不影响主要管件和阀门。
所有能抽出转子的卧式泵都应配有联轴器，以便拆卸时不需移动电机。
立式地坑泵同样应能抽出转子。
立式泵应配有基础框架。
应有可能不进入地坑就能对液下泵进行检修。
在所有运行条件下，应确保泵有足够的净正吸入压头（NPSH）。
NPSH值与最不利运行条件有关：
最低大气压力、最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度。
如果没有另外单独指出，要求最大的NPSH值应留有0.5m的安全余量。
在所有离心泵的转动件上进行单个部件和组装后整体件的静、动平衡试验。
在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵应能平稳运行。
第一耦合极限速度至少高于最大运转速度20％。
每台隔膜泵出口配备流量和压力测量装置，在故障时联锁保护。
加药系统需配置就地控制盘。
4.2.5.3泵的材料
与废水接触离心泵过流介质采用碳钢衬塑。
在招标文件中给出的各种泵材料规范，将认为是最低要求，并不免除投标方选择正确材料的责任。
所有材料和设备具有最好质量，在使用时遇到温度、压力变化不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过度应力和应变影响装置效率和可靠性。
没有业主的同意，不允许对材料进行修补。
所有材料与标准、标准代号以及分析数据应一致，必须提交材料特性说明书以及采用的热出力、化学处理和机械处理的全部资料。
4.2.5.4轴承
除非另外规定，浆液泵的轴承应采用高容量的滚动轴承，其寿命不低于50000小时，轴承应采用自动油润滑套型式，并配有活塞环密封和橡胶二级密封。
卧式泵的轴承应便于更换，轴承罩应有效防止水、介质和灰尘的进入。
无压油润滑轴承应配备恒定油面加油器，所有轴承油井都装有可见油位指示器。
应提供轴承套排油措施。
设计为压力润滑的轴承，使用的油有润滑和冷却两种作用，设计润滑和冷却系统要防止泵运行期间轴承润滑油的损失。
4.2.5.5配件
所有泵都应安装有进/出口隔离阀和出口压力表。
外露的转动部件及联轴器应提供有可拆卸的防护罩。
联轴器应精确校正。
联轴器和齿轮的额定出力至少应是最大要求输出功率的120％。
除了自动排气的水泵外，在所有泵壳体的适当位置应安装排气阀。
在泵壳或邻近管道上提供排水装置，以便于泵的拆卸。
所有容积式泵应提供能通过泵最大流量的放空阀。
4.2.7吹脱塔（吸收塔）
4.2.7.1概述
氮氨吹脱塔及吸收塔为填料塔。
它们是以塔内的填料作为气液两相接触的传质设备。
塔身为直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆的方式放置在支承板上。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。
4.2.7.2技术要求
塔内件主要有填料、填料支承装置、液体分布器、液体再分布器、除雾（沫）器。
1）塔填料
本填料塔充填散装填料。
填料为聚丙烯花环。
2）填料支撑装置
填料支撑框架为玻璃钢格栅型支撑，支撑圈采用环状玻璃钢框架并在下部设有角撑板。
玻璃钢格栅被环状框架托住。
其固定方式为将填料支撑圈与筒体接合部位糊制牢固，使其支撑强度达到操作条件下的强度要求。
3）液体分布器
为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，必须在塔中安装液体分布器，把液体均匀地分布于填料层顶部。
本设备采用的是多孔直列排管式液体分布器。
多孔直列排管式液体分布器中，吸收液进液主管及排管材质为PVC材质。
为了防止分布器的布液孔堵塞，将分布器上的布液孔做成单排，直径取较大值，为了使液体分布更均匀，在孔下安装了吸收塔专用可拆卸螺旋形喷嘴，在保证雾化效果和不堵塞的前提下，使管理维护更加方便。
雾化喷头材质为改性PP，通过改性增加其耐磨性能，耐温高达100度以上。
4）除雾（沫）器：
为了挡住雾气中的水汽，填料塔上部中设有高效组合式除雾（沫）器。
5）壳体
壳体材质为优质FRP。
吹脱塔、吸收塔及氯化铵储罐有保温措施。
5）离心风机
吹脱塔配用离心风机，风量风压不低于设计技术参数要求，并满足吹脱工艺要求。
4.2.8管道
投标方必须根据中国标准的最新有效版本负责设计、供应所有管道和管道支吊架。
管道的设计压力必须等于最大操作压力并包括瞬时的冲击压力（水击压力等）。
管道系统的计算应考虑运行时可能发生的最高温度，同时应考虑管道系统的热膨胀和热应力。
管道及支吊架计算以及计算结果应征求招标方的同意，但这并没有免除投标方进行正确设计的责任。
管道系统应包括所有管材、旁路管道、放空管、法兰、螺栓螺帽、垫片、管道全部支吊架、临时拉杆、弹簧等。
投标方有责任保证材料使用时，以及车间生产/组装或现场安装时工作不发生失误。
招标方有疑问的地方，投标方有责任进行质量检查。
投标方应按管道清册材质要求提供
管道系统的布置（包括合理设置的各种支吊架）应能承受各种荷载和应力。
投标方应计算所有主要管道的热膨胀位移和应力，并且应确保管道作用在设备上的力和力矩在各个设备厂商规定的范围之内。
所有管道的布置和支吊架设计应便于检修维护与保温安装。
在与设备连接处提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。
无内衬管道用焊接连接,内衬管道用法兰连接。
在所有管道系统上应提供高位点排气和低位点排水措施，并提供排气和排水阀。
尽可能在所有管道都装有排水设施，以便在需要时管道能彻底排水，每个减压阀或调节阀应配供截止阀，并设有旁路。
下表给出了用于不同的管道材料可供设计选择：
——废水及氯化铵溶液管道衬胶钢管
——饮用水管PVC
——蒸汽/冷凝汽（如果有）无缝钢管
——药剂PVC
——仪用空气管不锈钢管
——杂用气管普通碳钢
4.2.8.1供货原则
管道系统的布置设计必须满足系统装置的维护要求,并应避免与其他设施发生碰撞。
4.2.8.2橡胶内衬管技术要求
橡胶内衬管和配件的安装应使用螺栓法兰连接。
管道为无缝碳钢管。
橡胶内衬管和配件的内衬方式应能防止腐蚀性介质接触金属表面，橡胶内衬应伸出管道端部。
边缘、拐角等需内衬的表面应加工成弧形，至少有6mm的半径，橡胶内衬的厚度至少是4mm。
4.2.8.3玻璃钢管道（FRP）
箱体和FRP管和配件通过丝绕制工艺制造，在内表面至少有2.5mm厚的耐磨损衬垫，选用的材料和设计条件应征求招标方同意。
FRP管道在支管接头及改变方向处，其内表面至少应有2.5cm的弯曲半径。
提供FRP管道系统完整的计算机管道应力分析，供招标方确认。
FRP管道应预先制做。
接头数量和短管长度应征求招标方的同意。
4.2.9阀门
所有阀门应符合以下规范：
阀门材质：
废水蝶阀：
阀体：
碳钢EPDM阀板：
碳钢衬胶
药剂球阀采用PVC球阀，
阀门连接方式为法兰连接。
铸钢阀在按照中国的相应标准进行水压试验，另外，在额定压力下应进行阀座紧密性试验。
所有阀门应能在不超过相应平台1.2m高处进行操作。
安装在室外的全部阀门应尽可能集中布置，并设有防雨防冻设施。
投标方应向招标方按阀门清单并提供2～3个制造商供招标方确认。
从手轮面看：
所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清楚标有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。
4.2.10钢结构、楼梯和平台
4.2.10.1概述
投标方应提供全部必要的平台、通道，以便废水处理设备的运行、检修和维护工作能够顺利进行（建筑物的钢筋混凝土结构平台楼梯除外）。
所有运行、检修、维护需要而人员不易到达的地方，均应设置设置平台和扶梯。
所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。
栏杆和护梯采用热锌钢结构。
4.2.11保温和隔音
4.2.11.1保温与油漆
保温与油漆设计应遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”（DL/T5072-1997）。
对运行温度低于最大酸露点温度的设备，应采取防止凝结的保温。
4.2.11.2隔音
根据环保要求和现场实际情况，要求设备外一米处的噪声不得大于60dB（A），投标方须在投标书中详细提供降噪方案和措施，并确保噪音达到上述要求。
4.2.13橡胶内衬
投标方应提供内衬采用的标准。
橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底漆等。
如本招标文件无特殊要求，需要防腐的钢制箱罐和容器应使用至少两层4mm厚的丁基橡胶衬里。
内衬必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。
对合金钢和有橡胶内衬碳钢之间的接触界面应保证没有防腐间隙。
不允许对加衬后的设备进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标识，并且在边界的醒目位置标明“衬胶，不允许焊接”，字高至少150mm。
箱体和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。
4.2.14铭牌
投标方应提供并标明系统中每台设备的技术参数,铭牌上的文字大小能够在工作位置中清晰可见。
铭牌均使用不锈钢铆钉、自攻螺钉或其它投标方认可的方法固定到相应设备上，不使用粘胶固定，由毛光或缎光的不锈钢制作,标牌上的文字大小能够在工作位置清晰可见。
4.2.15低压电动机
4.2.15.1电动机的电压
电动机的电压规定如下：
380V电动机的额定功率范围为200kW以下；
4.2.15.2规范和标准
投标方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。
GB755《旋转电机定额和性能》
GB/T997-2003《旋转电机结构及安装型式（IM代号）》
GB1971-80电机线端标志与旋转方向
GB1993-80电机冷却方法
GB4942.1-85电机外壳分级
GB10068.1-GB10068.2-88旋转电机振动测定方法及限值
GB10069.1-GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值
GB1032-85三相异步电机试验方法
4.2.15.3技术性能要求
4.2.15.3.1电动机的设计与构造、额定试验将满足最新标准来进行，并应符合本招标文件和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。
必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）应完全满足驱动设备的要求。
当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备最大轴功率的115％，所有电动机应有1.0运行系数。
电动机有1.15倍过载能力。
4.2.15.3.2电动机应为鼠笼式，恒速型，适合于全电压起动的交流异步电动机，电动机的额定电压为380V（220V）（小于200kW电动机由380V供电，1KW以下电动机可采用220V），额定频率为50Hz。
本系统系统不采用直流电动机。
4.2.15.3.3电动机应保证在80%额定电压下按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的平稳启动，且380V电动机应在母线电压降到55％额定电压时能自起动。
母线和马达应支持在电压瞬间跌至55%后恢复至正常电压时正常运行。
电动机满载运行时应能承受电源快速切换过程而不损坏。
当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为45%UN，相角差为180度，电动机应能承受此转矩和电压应力，假定电机在切换前是满载运行。
电动机的最大转矩不小于220％全负荷转矩，电动机的起动转矩倍数由投标方根据机械特性确定。
电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180％。
4.2.15.3.4电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。
除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压下，对于200kW以下电动机的最大起动电流倍数应小于6.5。
4.2.15.3.5户外布置的电动机防护等级不应低于IP54，户内布置的电动机防护等级不应低于IP44，其绝缘等级为F级（温升按B级考核），电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
电机绕组应经真空浸渍处理。
电动机不采用磁性槽楔。
电动机的使用寿命在现场的明确的工作制下不小于30年。
4.2.15.3.6每台电动机有电动机机座的接地点，大于40kW电机接地点设在电动机相反的两侧。
接地点采用螺栓连接，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，螺栓直径不小于12mm。
低压电动机引出线和电缆的载流量小于3A/mm2。
4.2.15.3.7对于卧式电动机，除非另有规定，从电动机负载端看时，主接线盒在右侧。
4.2.15.3.8电动机应为空气冷却电机，电动机的外露部分应以防腐油漆保护，铁芯硅钢片及其它内部部件应有充分的防蚀措施。
室内室外电动机罩壳使用防滴型，除非环境要求电动机使用其它类型的罩壳。
电动机外壳颜色由招标方在设联会上确定。
防爆电动机的防爆级别和类别，应符合所列标准的规定。
4.2.15.3.9轴承和轴承座
电动机轴承结构应密封，防止润滑油（剂）流入绕组。
卧式电动机采用采用滚动轴承，卧式电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
电动机配套的耐磨轴承应标明在电动机的铭牌上，滚动轴承寿命不少于50000小时，轴承的基本负荷由拖动设备给定，投标方应提供描述其特性曲线的报告。
具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。
应采用限制端部活动的联轴器，以防止拖动设备向电动机轴承传递轴向力。
电动机以及联轴器为整体供货。
所有能抽出转子的卧式泵都配有挠性联轴器以方便维修，而不需拆卸电动机。
能够拖出转子的这种设计在垂直湿坑泵和干坑泵上也将采用。
4.2.15.3.10电动机采用全压直接启动，电动机有能力在冷态下起动2次，每次的停止与再次起动间隔的时间不大于5分钟，热态起动1次，如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能多1次起动。
4.2.15.3.11考虑到运行人员容许承受的噪声极限，招标方将审查电动机的噪声水平。
如果投标方提供的设备在离外壳1.50米高，1米远处的最大噪声水平超过60dB，投标方应提供噪声抑制设备实现噪声控制的目的并应得到招标方的认可。
4.2.15.3.12在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许堵转时间不得低于其加速时间。
4.2.15.3.13电动机旋转方向标记在端盖上，箭头直接指向旋转方向。
电动机应允许空载反转。
4.2.15.3.14在接线盒内应提供内部接线与外部电缆接合的连接端子，端子处应标明电动机的相序。
在铭牌上有旋转方向标记，箭头直接指向旋转方向，假如不专门指定旋转方向，则按旋转方向为D1、D2、D3（或T1、T2、T3；L1，L2，L3）的顺序标明在电动机上。
接线盒内的空间应充分考虑交联电缆的接入，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定装置。
4.2.15.3.15电动机在空载情况下，应能承受提高转速（正反向）至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。
4.2.15.3.16对于电动机的动力回路的接线盒和接线板应采用斜开口型。
（采用电缆下进/出线）。
当这种结构不能满足时，接线盒或接线板可采用能三侧打开的接线盒盖，一端接电缆，另一端接电动机内部接线。
4.2.15.3.17电动机重量为20kg及以上时应提供带耳环螺栓，吊钩或其他能安全起吊的装置。
为了维护检修，所有的主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和检修，并应提供吊装和搬运时的起吊钩、拉手和螺栓孔等。
4.2.15.3.18投标方应提出预防振动的措施
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